JPS5941221A - エンボツシング型ロ−ルの製法及び軟性金属等の模様形成方法 - Google Patents
エンボツシング型ロ−ルの製法及び軟性金属等の模様形成方法Info
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- JPS5941221A JPS5941221A JP15225082A JP15225082A JPS5941221A JP S5941221 A JPS5941221 A JP S5941221A JP 15225082 A JP15225082 A JP 15225082A JP 15225082 A JP15225082 A JP 15225082A JP S5941221 A JPS5941221 A JP S5941221A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0032—Producing rolling bodies, e.g. rollers, wheels, pulleys or pinions
- B29D99/0035—Producing rolling bodies, e.g. rollers, wheels, pulleys or pinions rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. for embossing, pressing, or printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
- B29L2031/324—Rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. embossing, pressing or printing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軟性金属面或いは軟性樹脂ノート等にエンボツ
シング模様を形成するエンポツシング型ロールの製法及
びその型ロールを用いて軟性金属面等にエンボツシング
模様を形成する方法に係る。
シング模様を形成するエンポツシング型ロールの製法及
びその型ロールを用いて軟性金属面等にエンボツシング
模様を形成する方法に係る。
従来、エンボツシング型ロールの作成はロールの外周面
に直接模様を彫刻するか、或いはロール外周面に模様を
彫刻してそれを母型として反転型を形成して転写型ロー
ルを作成している。
に直接模様を彫刻するか、或いはロール外周面に模様を
彫刻してそれを母型として反転型を形成して転写型ロー
ルを作成している。
従って上記側れの方法についても、模様を彫刻しなけれ
ばならず、極めて多大な労力と時間を必要とするもので
あり、またアルミニウム製建具等の表面にエンボツシン
グ模様の形成は極めて困難なことであった。
ばならず、極めて多大な労力と時間を必要とするもので
あり、またアルミニウム製建具等の表面にエンボツシン
グ模様の形成は極めて困難なことであった。
本発明はそれらの点に鑑みて創出した新技術であり、簡
単な方法で精密なエンボツシシグ模様型を形成すること
ができ、かつアルミニウム建材建具面等に精緻美麗なエ
ンポツシング模様を簡単に形成することができる方法を
提供することを目的としている。
単な方法で精密なエンボツシシグ模様型を形成すること
ができ、かつアルミニウム建材建具面等に精緻美麗なエ
ンポツシング模様を簡単に形成することができる方法を
提供することを目的としている。
以下本発明の構成について述べる。凹凸模様体は例えば
桧平板の木目を顕出させたものとか凹版模様印刷した紙
、編織布を利用するもので、該凹凸模様体の上面に合成
樹脂層を形成して模様型を作成する工程、芯ロール円周
面に同ｌ（円状の合成樹脂の調径層を形成する工程、前
記調径層の円周面に前記模様型の模様部分を表面にして
接着して母型ロールを作成する工程、該母型ロールの外
面に合成樹ＩＩ旨被履層を形成して母型を作成する工程
の連続後、この母型によって中心部から金属ロール、注
型層、外被層等より成る転圧型ロールを造成することを
特徴とするエンボツシング型ロールの製法であり、こレ
ニよって造成されたエンボクシング８１Ｊロールに通常
の加熱機構、加圧機構を具備させ、射出成型されてまだ
熱いアルミニウム眸具材をこの型ロールで加圧してその
表面に型ロールの凹凸ｖ様を印捺形成することを特徴と
する軟性金属等のエンボッソング模様形５ｖ、方法であ
る。
桧平板の木目を顕出させたものとか凹版模様印刷した紙
、編織布を利用するもので、該凹凸模様体の上面に合成
樹脂層を形成して模様型を作成する工程、芯ロール円周
面に同ｌ（円状の合成樹脂の調径層を形成する工程、前
記調径層の円周面に前記模様型の模様部分を表面にして
接着して母型ロールを作成する工程、該母型ロールの外
面に合成樹ＩＩ旨被履層を形成して母型を作成する工程
の連続後、この母型によって中心部から金属ロール、注
型層、外被層等より成る転圧型ロールを造成することを
特徴とするエンボツシング型ロールの製法であり、こレ
ニよって造成されたエンボクシング８１Ｊロールに通常
の加熱機構、加圧機構を具備させ、射出成型されてまだ
熱いアルミニウム眸具材をこの型ロールで加圧してその
表面に型ロールの凹凸ｖ様を印捺形成することを特徴と
する軟性金属等のエンボッソング模様形５ｖ、方法であ
る。
一本発明は上述のように構成したので、エンポツシング
模仔をロール面に彫刻する必要かなく、自然木の木目を
そのまま型ロール面に表現することができるほか、どの
ような複雑で精緻な模様であっても一度紙面に凹版印刷
しておいてその模様をそっくり型ロール面に形成するこ
とがでへる特色を有している。
模仔をロール面に彫刻する必要かなく、自然木の木目を
そのまま型ロール面に表現することができるほか、どの
ような複雑で精緻な模様であっても一度紙面に凹版印刷
しておいてその模様をそっくり型ロール面に形成するこ
とがでへる特色を有している。
以下本発明の′実施例を図面を参照して説明する。図面
は本発明に係り、第１図は捨板の凹凸模様体斜視図、第
２図は凹版印刷紙の凹凸模様体から模様型を作成する工
程説明断面図、第３図は母型ロールの＋Ｉｙｒ面図、第
４図は母型と転圧型ロールのｔｆｉ面図、＠５図は射出
成型機から熔出成型されたアルミニウム建材にエンボツ
シング模様を印捺形成している側面図である。
は本発明に係り、第１図は捨板の凹凸模様体斜視図、第
２図は凹版印刷紙の凹凸模様体から模様型を作成する工
程説明断面図、第３図は母型ロールの＋Ｉｙｒ面図、第
４図は母型と転圧型ロールのｔｆｉ面図、＠５図は射出
成型機から熔出成型されたアルミニウム建材にエンボツ
シング模様を印捺形成している側面図である。
捨板１は通常の柾目上の他好みの木目を選んで、夏目冬
目の木目を顕出するように擦り出し或いは焼出しをする
。この捨板な凹凸模様体１として盆状型枠３の中底に凹
凸模様ｌａを上にして収装してその上に例えばウレタン
南脂などの可撓性のある合成樹脂材を層積して上からプ
レスして模、様型２を作成する。この場合熱硬化性樹脂
を用いるときには加熱加圧のプレスをするが、反部硬化
性樹脂材等でに平面化のための常温プレスを行なう。凹
凸模様体１から模様型２を剥離させやすくするためＫｎ
あらがじめ模様体１表面にシリコン等の剥離剤を償布し
ておく。
目の木目を顕出するように擦り出し或いは焼出しをする
。この捨板な凹凸模様体１として盆状型枠３の中底に凹
凸模様ｌａを上にして収装してその上に例えばウレタン
南脂などの可撓性のある合成樹脂材を層積して上からプ
レスして模、様型２を作成する。この場合熱硬化性樹脂
を用いるときには加熱加圧のプレスをするが、反部硬化
性樹脂材等でに平面化のための常温プレスを行なう。凹
凸模様体１から模様型２を剥離させやすくするためＫｎ
あらがじめ模様体１表面にシリコン等の剥離剤を償布し
ておく。
また凹凸模様体１を凹版印刷模様紙とするときには１、
原稿を大きく描いておき、これを縮尺して模様密度を緻
密にさせて凹版を作成し、ケント紙等に凹版印刷して作
成する。凹版な亜鉛板等に模様を凹状に形成するもので
、この凹板で印刷すると、紙面にインクが尖状に盛り土
がる特色があり、その凹板の凹状の窪穴深さを適宜加減
して形成することでインクの盛り上がりを選択すること
ができる。この凹版印刷による凹凸模様体１はこのよう
に平らな紙面に印刷したインクの盛り上がりを利用する
もので小絞染用伊勢型模様などの精緻な模様をエンボス
模様として表現できる特色がある。
原稿を大きく描いておき、これを縮尺して模様密度を緻
密にさせて凹版を作成し、ケント紙等に凹版印刷して作
成する。凹版な亜鉛板等に模様を凹状に形成するもので
、この凹板で印刷すると、紙面にインクが尖状に盛り土
がる特色があり、その凹板の凹状の窪穴深さを適宜加減
して形成することでインクの盛り上がりを選択すること
ができる。この凹版印刷による凹凸模様体１はこのよう
に平らな紙面に印刷したインクの盛り上がりを利用する
もので小絞染用伊勢型模様などの精緻な模様をエンボス
模様として表現できる特色がある。
また凹版印刷紙の他に、輪転印刷用活字紙型を利用する
こともできる。
こともできる。
上述のようにて形成した模様型２の模様は凹凸模様体１
の凹凸が反対に形成されるので、それを反転させる場合
には、その模様型２を凹凸模様体１として利用して更に
その凹凸が反転するよう模様型２を作成する。
の凹凸が反対に形成されるので、それを反転させる場合
には、その模様型２を凹凸模様体１として利用して更に
その凹凸が反転するよう模様型２を作成する。
次に適宜直径を有する芯ロール４の円周面に同心円の調
径層５をウレタン鋸脂材等で形成する。この作成方法に
常法に従うもので、七〇調径層５の円周面に前記模様型
２をその凹凸模様部２αを表ＵＥｉにして巻回接着して
母型ロール６を作成する。この母型ロール６の外周面は
前記模様型２を接着したものであり、該模様型２は軟性
であるため転圧型には不向きであり、この母型ロール６
の円周面にウレタン樹脂材等の樹脂被覆層を形成して二
つ割の母型７，７を作成する。
径層５をウレタン鋸脂材等で形成する。この作成方法に
常法に従うもので、七〇調径層５の円周面に前記模様型
２をその凹凸模様部２αを表ＵＥｉにして巻回接着して
母型ロール６を作成する。この母型ロール６の外周面は
前記模様型２を接着したものであり、該模様型２は軟性
であるため転圧型には不向きであり、この母型ロール６
の円周面にウレタン樹脂材等の樹脂被覆層を形成して二
つ割の母型７，７を作成する。
この母型７，７は第３図、第４図に示すように、母型ロ
ール６の軸芯な通る図中水平線部分で上下に二つ割り状
に形成してあり、その内孔壁面には前記模様型２の凹凸
模様２ａが反転状に複写形成される。
ール６の軸芯な通る図中水平線部分で上下に二つ割り状
に形成してあり、その内孔壁面には前記模様型２の凹凸
模様２ａが反転状に複写形成される。
しかして、この母型７，７を内孔面を正確に合わせてそ
の内孔軸芯と同芯状に金属ロール８を内装して該金属ロ
ール８の外周面と母型７゜７の内孔内周面との間隙に耐
熱性硬′バ合成樹脂材を充填して外被層９を形成して転
圧型ロール１０を造成する。この場合、母型７，７の内
孔内周面に低融点合金を溶射して金属外被層９′を形成
しておいて樹脂外被層９を形成することもある。この金
属外被層９′は転圧型ロール１０の凹凸模様の型部れを
防止する効果があり、樹脂外被層９は転圧型ロール１０
の軽量化、製作コスト低下に効果がある。
の内孔軸芯と同芯状に金属ロール８を内装して該金属ロ
ール８の外周面と母型７゜７の内孔内周面との間隙に耐
熱性硬′バ合成樹脂材を充填して外被層９を形成して転
圧型ロール１０を造成する。この場合、母型７，７の内
孔内周面に低融点合金を溶射して金属外被層９′を形成
しておいて樹脂外被層９を形成することもある。この金
属外被層９′は転圧型ロール１０の凹凸模様の型部れを
防止する効果があり、樹脂外被層９は転圧型ロール１０
の軽量化、製作コスト低下に効果がある。
前記転圧型ロール１０の造成には、前記母型７゜７の内
孔軸を垂直状とし、七〇内孔下部を別途底体で塞ぎ、上
から内孔に合成樹脂材を充填、加熱或いは加圧して成型
するか、又は前記内孔の両口を基体で塞いで射出成型の
方法で内孔に合成咽脂材を充填する方法もあり、適宜・
３択される。
孔軸を垂直状とし、七〇内孔下部を別途底体で塞ぎ、上
から内孔に合成樹脂材を充填、加熱或いは加圧して成型
するか、又は前記内孔の両口を基体で塞いで射出成型の
方法で内孔に合成咽脂材を充填する方法もあり、適宜・
３択される。
前記ｖｉ１脂外脂層被層形成には例えば耐熱用ゲルコー
トとして商品名ノ・イソールＴＣＡ−９２６（エボキン
系樹脂材）、同ＴＯＡ−９３２等を用いると２５０〜２
７０℃の耐熱性と耐摩耗性、耐圧縮性等に優れている。
トとして商品名ノ・イソールＴＣＡ−９２６（エボキン
系樹脂材）、同ＴＯＡ−９３２等を用いると２５０〜２
７０℃の耐熱性と耐摩耗性、耐圧縮性等に優れている。
上述の如くして造成された転圧型ロール１０は加熱機構
、加圧機構等を通常の構成によって付加されてビニール
シート面のエンボス模様加工に用いられるほか、ロール
の凹凸模様面にインクを付着させて印刷することもでき
る。
、加圧機構等を通常の構成によって付加されてビニール
シート面のエンボス模様加工に用いられるほか、ロール
の凹凸模様面にインクを付着させて印刷することもでき
る。
第５図はアルミニウム建材側面にエンボツシング模様を
形成する実施例側面図である。
形成する実施例側面図である。
図中符号１１は射出成型機の略図であり、射出成型機１
１からノ村出されたアルミニウムから成る建材１２の上
下を挾むように２個の転出型ロール１３．１３をその軸
１３α、１３αを水平に上下方向に並列配置し、核各呻
１３α、１３αは各々他の転圧型ロール対向面方向に加
圧状に図示しない軸支承部材で支承しである。
１からノ村出されたアルミニウムから成る建材１２の上
下を挾むように２個の転出型ロール１３．１３をその軸
１３α、１３αを水平に上下方向に並列配置し、核各呻
１３α、１３αは各々他の転圧型ロール対向面方向に加
圧状に図示しない軸支承部材で支承しである。
前記転圧型ロール１３．１３の円周面の凹凸模様部分に
は各々インク供給ローラ１３ｂ、１３ｂを所望位置（図
中では上下）において接触するよう配設しである。前記
転圧型ロール１３ 、 ｌ ３は各々図中矢示する如く
反対方向に回転するよう構成され、かつその対向周面は
前記射出成型機１１のある方向の反対方向に回動する。
は各々インク供給ローラ１３ｂ、１３ｂを所望位置（図
中では上下）において接触するよう配設しである。前記
転圧型ロール１３ 、 ｌ ３は各々図中矢示する如く
反対方向に回転するよう構成され、かつその対向周面は
前記射出成型機１１のある方向の反対方向に回動する。
しかして、前記転圧型ロール１３の回転方向に隣接して
別の転圧型ロール１ ＝１を七の軸１４αを垂直方向に
して前述の転圧型ロール１３ 、 ｌ ３及びこの関連
事項そのままを９０；Ｗ回転させた如く配置しである。
別の転圧型ロール１ ＝１を七の軸１４αを垂直方向に
して前述の転圧型ロール１３ 、 ｌ ３及びこの関連
事項そのままを９０；Ｗ回転させた如く配置しである。
ここにおいて射出成型機１１から射出されたアルミニウ
ム建材１２は上下画側４個の転圧型ロール１３，１３．
１４によって上下両側面に連続的しこエンボツシング模
様１５を形成される。
ム建材１２は上下画側４個の転圧型ロール１３，１３．
１４によって上下両側面に連続的しこエンボツシング模
様１５を形成される。
また前述のように転圧型ロールの凹凸模様部分にはイン
ク供給ローラによって着色インクもしくは樹脂剤が付着
されるので１、前記アルミニウム建材１２の４面にはエ
ンボツシング模様圧刻と共に着色も同時にされる特長を
有している。
ク供給ローラによって着色インクもしくは樹脂剤が付着
されるので１、前記アルミニウム建材１２の４面にはエ
ンボツシング模様圧刻と共に着色も同時にされる特長を
有している。
アルミニウムの融点は約６００℃であり、射出成型機１
１中のアルミニウム溶液は射出ノズルから一定の型で射
出されて空気に触れて冷却されるが、前記転圧型ロール
は合成樹脂（ＴＣＡ−９２６）であっても２５０〜２７
０℃の耐熱性を有しているので、射出成型機１１から射
出されて、まだ表面温度が２００℃前後で表面がまだ軟
性の時点で転圧型ロールで加圧すれば充分にその表面に
エンポツシング模様を圧刻形成することができる。
１中のアルミニウム溶液は射出ノズルから一定の型で射
出されて空気に触れて冷却されるが、前記転圧型ロール
は合成樹脂（ＴＣＡ−９２６）であっても２５０〜２７
０℃の耐熱性を有しているので、射出成型機１１から射
出されて、まだ表面温度が２００℃前後で表面がまだ軟
性の時点で転圧型ロールで加圧すれば充分にその表面に
エンポツシング模様を圧刻形成することができる。
また前記母型の成型は合成樹脂のみに限らず、鋳鉄で鋳
造することができるのは勿論であるが、。
造することができるのは勿論であるが、。
本発明にあっては金属型に代って合成樹脂製であること
に特色があり、かつ印刷ローラとしても使えるところに
特長がある。すなわち、アルミニウム等の建材表面もエ
ンボス圧刻模様を形成せずに、転圧型ロール面に凹状模
様を形成して有色合成樹脂層色剤をもってアルミニウム
建材面に凹版印刷をすることによってエンボツシング模
様に似た凹凸模様を形成することができるので、冷やか
な感触のアルミニウム建材表面に自然木の木目をそっく
り印刷表現でき、通常の凹版及び凸版印刷と異って、木
目の凹凸をそっくり再現することができる点に大きな特
長を有している。
に特色があり、かつ印刷ローラとしても使えるところに
特長がある。すなわち、アルミニウム等の建材表面もエ
ンボス圧刻模様を形成せずに、転圧型ロール面に凹状模
様を形成して有色合成樹脂層色剤をもってアルミニウム
建材面に凹版印刷をすることによってエンボツシング模
様に似た凹凸模様を形成することができるので、冷やか
な感触のアルミニウム建材表面に自然木の木目をそっく
り印刷表現でき、通常の凹版及び凸版印刷と異って、木
目の凹凸をそっくり再現することができる点に大きな特
長を有している。
図面は本発明に係り、第１図は検板の凹凸模様体斜視図
、第２図は凹版印刷紙の凹凸模様体から模様型を作成す
る工程説明断面図、第３図は母型ロールの断面図、第４
図は母型と転圧型ロールの断面図、第５図はアルミニウ
ム建材面にエンボツシング模様を形成する実施例を示す
装置側面図、第６図はエンボス圧刻模様を形成したアル
ミニウム建材斜視図。 １・・・凹凸模様体 ２・・・模 様 型４・・・
芯ロール ５・・・調 径 層６・・・母型ロ
ール ７・・・母 型１０、１３．１４ ・・・
転圧型ロール １３ａ・・・インク供格ロール１１゛・
・射出成型機 １２・・・アルミニウム建材１５
ユ／士／／〆フＪ奥才慴
、第２図は凹版印刷紙の凹凸模様体から模様型を作成す
る工程説明断面図、第３図は母型ロールの断面図、第４
図は母型と転圧型ロールの断面図、第５図はアルミニウ
ム建材面にエンボツシング模様を形成する実施例を示す
装置側面図、第６図はエンボス圧刻模様を形成したアル
ミニウム建材斜視図。 １・・・凹凸模様体 ２・・・模 様 型４・・・
芯ロール ５・・・調 径 層６・・・母型ロ
ール ７・・・母 型１０、１３．１４ ・・・
転圧型ロール １３ａ・・・インク供格ロール１１゛・
・射出成型機 １２・・・アルミニウム建材１５
ユ／士／／〆フＪ奥才慴
Claims (2)
- （１）凹凸模様体上面に合成樹脂層を形成して模様型を
作成する工程、芯ロール円周面に同意円状の合成樹脂調
径層を形成する工程、前記調径層の円周面に前記模様型
の模様部分を表面にして巻回接着して母型ロールを作成
する工程、該母型ロールの外面に合成樹脂被積層を形成
して母型を作成する工程から成りこの母型によって中心
部に金属ロール、外周を耐熱性硬・Ｒ合成樹脂層より成
る転圧型ロールを造成することを特徴とするエンボンシ
ング型ロール製法。 - （２） 凹凸板印刷等による凹凸模様体上面に合成樹
脂層を形成して模様型を形成する工程、ロール円周面に
前記模様型の模様部分を表面にして巻回接着して母型ロ
ールを作成する工程、該母型ロールを芯として母型を作
成する工程、この母型によって転出型ロールを造成する
工程から成り、この転圧型ロールに通常の加熱及び加圧
磯溝等を具備させて軟性金属等の表面に凹凸模様を形成
することを特徴とする軟性金属等の模様形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15225082A JPS5941221A (ja) | 1982-09-01 | 1982-09-01 | エンボツシング型ロ−ルの製法及び軟性金属等の模様形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15225082A JPS5941221A (ja) | 1982-09-01 | 1982-09-01 | エンボツシング型ロ−ルの製法及び軟性金属等の模様形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5941221A true JPS5941221A (ja) | 1984-03-07 |
Family
ID=15536373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15225082A Pending JPS5941221A (ja) | 1982-09-01 | 1982-09-01 | エンボツシング型ロ−ルの製法及び軟性金属等の模様形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5941221A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000006396A3 (en) * | 1998-07-25 | 2000-06-29 | Jeong Soon Hyon | Method and device for manufacturing an embossing roller |
| JP2007261235A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-11 | Pentel Corp | 金型キャビティーの形成方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51126251A (en) * | 1975-04-26 | 1976-11-04 | Takeo Miyagawa | Method of producing rugged pattern of embossing roll |
| JPS5256160A (en) * | 1975-11-05 | 1977-05-09 | Takeo Miyagawa | Method of producing embossing roll |
| JPS5527206A (en) * | 1978-08-16 | 1980-02-27 | Mamoru Kametaki | Producing process of metal mold roll |
-
1982
- 1982-09-01 JP JP15225082A patent/JPS5941221A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51126251A (en) * | 1975-04-26 | 1976-11-04 | Takeo Miyagawa | Method of producing rugged pattern of embossing roll |
| JPS5256160A (en) * | 1975-11-05 | 1977-05-09 | Takeo Miyagawa | Method of producing embossing roll |
| JPS5527206A (en) * | 1978-08-16 | 1980-02-27 | Mamoru Kametaki | Producing process of metal mold roll |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000006396A3 (en) * | 1998-07-25 | 2000-06-29 | Jeong Soon Hyon | Method and device for manufacturing an embossing roller |
| JP2007261235A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-11 | Pentel Corp | 金型キャビティーの形成方法 |
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