JPS61232035A - セラミツクシエル鋳型 - Google Patents
セラミツクシエル鋳型Info
- Publication number
- JPS61232035A JPS61232035A JP7227285A JP7227285A JPS61232035A JP S61232035 A JPS61232035 A JP S61232035A JP 7227285 A JP7227285 A JP 7227285A JP 7227285 A JP7227285 A JP 7227285A JP S61232035 A JPS61232035 A JP S61232035A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic shell
- mold
- shell mold
- casting
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000005266 casting Methods 0.000 title abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
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- 238000004018 waxing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は鋳造品の製造に使用する鋳型に関する。
〈従来の技術〉
ロストワックス法で代表されるセラミックシェル鋳型は
模型流出時（加熱膜ロウ時）の模型熱膨張及び焼成時の
熱衝撃により破損し易く。
模型流出時（加熱膜ロウ時）の模型熱膨張及び焼成時の
熱衝撃により破損し易く。
大型品になるほどこの傾向は大きい。このためセラミッ
ク７エル鋳型の適用は小型部品に限定されているのが実
情である。
ク７エル鋳型の適用は小型部品に限定されているのが実
情である。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明は、このような従来の模型膨張及び熱衝撃による
セラミックシェル鋳型の破損を防止することにより、大
型鋳造品へのセラミックシェル鋳型適用を可能とするも
のである。
セラミックシェル鋳型の破損を防止することにより、大
型鋳造品へのセラミックシェル鋳型適用を可能とするも
のである。
く問題享を解決するための手段〉
すなわち１本発明は２層目以降のセラミックシェル鋳型
にワイヤーを混入してなることを特徴とするセラミック
シェル鋳型である。
にワイヤーを混入してなることを特徴とするセラミック
シェル鋳型である。
く作用〉
２層目以降のセラミツクンエル鋳型へ混入したワイヤー
は細いだめ、熱膨張差によって鋳型を破損することなく
、鋳型が熱衝撃等で破損しようとする場合にはその引張
強さや延性によってそれを防止出来る。
は細いだめ、熱膨張差によって鋳型を破損することなく
、鋳型が熱衝撃等で破損しようとする場合にはその引張
強さや延性によってそれを防止出来る。
〈実施例〉
第１図に示すように、１層目のセラミツクンエル鋳型の
は従来どおりに形成し、 ２．３．４層目のセラミック
シェル鋳型■、■、０は長さ２〜３０鴎に切断した細い
鋼製ワイヤー〇を混入して形成した。このセラミック７
エル鋳型を加熱して模型■を流出させるとともに焼成し
たところ。
は従来どおりに形成し、 ２．３．４層目のセラミック
シェル鋳型■、■、０は長さ２〜３０鴎に切断した細い
鋼製ワイヤー〇を混入して形成した。このセラミック７
エル鋳型を加熱して模型■を流出させるとともに焼成し
たところ。
セラミック／エル層に割れ等の破損のない鋳型を製造す
ることができた。
ることができた。
〈発明の効果〉
セラミック７エル鋳型が強化され、熱膨張。
熱衝撃にも強くなるため、従来適用が困難であった大型
鋳造品にも適用が可能となる。
鋳造品にも適用が可能となる。
第１図は本発明のセラミックシェル鋳型の断面図である
。 ■、■、０．＠・・・１，２．３．４層目のセラミック
／エル鋳型、＠・・・ワイヤー、［Ｆ］・・・模Ｗ、ｏ
・・・バンクサンド。
。 ■、■、０．＠・・・１，２．３．４層目のセラミック
／エル鋳型、＠・・・ワイヤー、［Ｆ］・・・模Ｗ、ｏ
・・・バンクサンド。
Claims (1)
- ２層目以降のセラミックシェル鋳型にワイヤーを混入し
てなることを特徴とするセラミックシェル鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7227285A JPS61232035A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | セラミツクシエル鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7227285A JPS61232035A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | セラミツクシエル鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61232035A true JPS61232035A (ja) | 1986-10-16 |
Family
ID=13484480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7227285A Pending JPS61232035A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | セラミツクシエル鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61232035A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0903189A1 (en) * | 1997-09-23 | 1999-03-24 | Howmet Research Corporation | Reinforced ceramic shell mold and method of making same |
-
1985
- 1985-04-05 JP JP7227285A patent/JPS61232035A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0903189A1 (en) * | 1997-09-23 | 1999-03-24 | Howmet Research Corporation | Reinforced ceramic shell mold and method of making same |
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