JPS61233809A - 自動プログラミング作成装置 - Google Patents
自動プログラミング作成装置Info
- Publication number
- JPS61233809A JPS61233809A JP7397685A JP7397685A JPS61233809A JP S61233809 A JPS61233809 A JP S61233809A JP 7397685 A JP7397685 A JP 7397685A JP 7397685 A JP7397685 A JP 7397685A JP S61233809 A JPS61233809 A JP S61233809A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- graphic
- displayed
- machining
- display
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Program-control systems
- G05B19/02—Program-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form
- G05B19/408—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form characterised by data handling or data format, e.g. reading, buffering or conversion of data
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、工具の被加工物に対する相対的な移動軌跡す
なわち工具経路を図形として表示する図形表示装置を備
えた自動プログラミング作成装置に関する。
なわち工具経路を図形として表示する図形表示装置を備
えた自動プログラミング作成装置に関する。
自動プログ２ミング作成装置で数値制御装置の加工プロ
グラムを作成するには、加工したい形状を入力し定義す
る作業、定義した加工形状に基いてどのような経路で加
工するかを示す工具経路を入力し定義する作業９次いで
、クーラントを入りしたり、送り速度を変更したり、工
具征補正をしたりする補助的機能命令を入力し付加する
作業を行い、次いで入力されたデータに基いて生成され
た加工プログラムが間違っていないか部品図面と対比し
てチェックする必要がある。入力すべきデータを大きな
桁で間違えた場合には図形表示装置に表示される工具経
路の図形が部品図面の図形から太き（歪むため容易にチ
ェックできるが、小さな桁で数値を間違えで入力した場
合には表示された工具経路図形からのみ寸法チェックす
ることは容易ではない。従来の自動プログラミング作成
装置においては、工具経路は図形として表示されるが工
具経路を構成する３＋？良分の寸法は表示されな、かっ
た。このため、寸法チェックをすＳためには１、゛第６
図に示すよ）に、加ニブｎグラムの各ブロックのＮＣデ
ータを図形表示装置上に順次表示させ、作業者が各プロ
ツク毎に工具の移！ｉＩＪ距離を計算して部品図面上に
記載された部品寸法と照合する必要があり大変面倒で７
．った。特にワイヤカット放電加工機においては小さな
加工槽の中で加工を行うため加工可能範囲が狭く、被加
工物を放電加工機のＸ輸又はＹ輸と平行にできず回転し
た状態に取付けで加工することが多いので、単純な加工
形状であってもＮＣデータから直接寸法を１４読できな
い場合が多（問題となっていた。
グラムを作成するには、加工したい形状を入力し定義す
る作業、定義した加工形状に基いてどのような経路で加
工するかを示す工具経路を入力し定義する作業９次いで
、クーラントを入りしたり、送り速度を変更したり、工
具征補正をしたりする補助的機能命令を入力し付加する
作業を行い、次いで入力されたデータに基いて生成され
た加工プログラムが間違っていないか部品図面と対比し
てチェックする必要がある。入力すべきデータを大きな
桁で間違えた場合には図形表示装置に表示される工具経
路の図形が部品図面の図形から太き（歪むため容易にチ
ェックできるが、小さな桁で数値を間違えで入力した場
合には表示された工具経路図形からのみ寸法チェックす
ることは容易ではない。従来の自動プログラミング作成
装置においては、工具経路は図形として表示されるが工
具経路を構成する３＋？良分の寸法は表示されな、かっ
た。このため、寸法チェックをすＳためには１、゛第６
図に示すよ）に、加ニブｎグラムの各ブロックのＮＣデ
ータを図形表示装置上に順次表示させ、作業者が各プロ
ツク毎に工具の移！ｉＩＪ距離を計算して部品図面上に
記載された部品寸法と照合する必要があり大変面倒で７
．った。特にワイヤカット放電加工機においては小さな
加工槽の中で加工を行うため加工可能範囲が狭く、被加
工物を放電加工機のＸ輸又はＹ輸と平行にできず回転し
た状態に取付けで加工することが多いので、単純な加工
形状であってもＮＣデータから直接寸法を１４読できな
い場合が多（問題となっていた。
本発明は、上述の問題点を解決するためなされたもので
あり、生成された加工プログラムと図面との対比が容易
にでき、寸法チェックが容易にできろ自動プログラミン
グ作成ＷｔＷｉを提供することを目的とする。
あり、生成された加工プログラムと図面との対比が容易
にでき、寸法チェックが容易にできろ自動プログラミン
グ作成ＷｔＷｉを提供することを目的とする。
、このため本発明によれば、数値制御！［の加ニブログ
ラミングによる工具の被加工物に対する相対的な移動軌
跡を図形として表示する図形表示装置を備えた自動プロ
グラミング作成装置において、加ニブログラミング中の
各ブ四ツク毎での工具の相対的な移動寸法を、当該ブロ
ックに対応する前記工具軌跡の図形上の線分の近傍に表
示する手段を備えたことを特徴とする自動プログラミン
グ作成装置が提供される。
ラミングによる工具の被加工物に対する相対的な移動軌
跡を図形として表示する図形表示装置を備えた自動プロ
グラミング作成装置において、加ニブログラミング中の
各ブ四ツク毎での工具の相対的な移動寸法を、当該ブロ
ックに対応する前記工具軌跡の図形上の線分の近傍に表
示する手段を備えたことを特徴とする自動プログラミン
グ作成装置が提供される。
本発明の自動プログラミング作成装置の一実施例につい
て図面に従って具体的に説明する。
て図面に従って具体的に説明する。
第１図は実施例の全体構成を示すブロック図、第２図は
実施例の外観を示す斜視図である。
実施例の外観を示す斜視図である。
中央処理！！置（ＣＰＵ）１に接続する共通パス２には
、基本プログラムが格納された続出専用メモ１Ｊ３．制
御用データが記憶されるメモリ４．処理データを一時記
憶するワーキングメモリ５１作成そしてインク７エース
７を介してディスクメモリ８が接続される。ディスクメ
モリ８には作成された多数のＮＣ加ニブ四グラムが保存
される。フル７７ベツトキー、数値キー等を備えるキー
ボード・９がインク７エース１０を介して共通パス２に
接続され、キー情報を中央処理装置１に伝える。また、
インク７エース１０は直接割込ライン１１に接続され、
キー操作がさ粍た時に割込信号を発し割込処理を求める
。共通パス２にはインク７エース１２を介して図形表示
装Ｍ１３が接続される。
、基本プログラムが格納された続出専用メモ１Ｊ３．制
御用データが記憶されるメモリ４．処理データを一時記
憶するワーキングメモリ５１作成そしてインク７エース
７を介してディスクメモリ８が接続される。ディスクメ
モリ８には作成された多数のＮＣ加ニブ四グラムが保存
される。フル７７ベツトキー、数値キー等を備えるキー
ボード・９がインク７エース１０を介して共通パス２に
接続され、キー情報を中央処理装置１に伝える。また、
インク７エース１０は直接割込ライン１１に接続され、
キー操作がさ粍た時に割込信号を発し割込処理を求める
。共通パス２にはインク７エース１２を介して図形表示
装Ｍ１３が接続される。
図形表示装置１３は陰極線型のディスプレイ （ＣＲＴ
）１４．その制御回路１５．グラフィックメモリ１６．
キャラクタゼネレータ１７及゛びリフレッシュメモリ１
８を備える。グラフィックメモリ１６はディスプレイ１
４の一画面の全画素ｉ記憶する。キャラクタゼネレータ
１７は読出専用メモリからなり文字形状が記憶され、＋
７７レフシユメモリ１８はディスプレイ１４の一画面に
表示可能な文字数に対応する記憶顆域を有し、ディスプ
レイ１４上の文字を表示することができる行及び列（た
とえば２５行×８０列）にそれぞれ対応するアドレスに
表示したい文字情報を記憶する。制御回路１５は中央処
理１ｆｆ！１からのデータをグラフィックメモリ１６及
びり７レツシエメモリ１８に記憶させ、グラフィックレ
モリ１６ｉびキャラクタゼネレータ１７からの画素−一
夕からビデオ信号をディスプレイ１４に送り、図形及び
文字を表示するン また、作成されたＮＣ７１１ニブログラムを出力するた
め、ＮＣ＠ｆＪに直接ＮＣデータを松遇するなめの入出
力インタ７エース２０及び磁気テープ２１又はテープパ
ンチャア２２に出力するための出力インタフェース２３
がそれぞれ共通パス２にまず、加工プログラムを作成す
る振作手順について簡単に説明する。第３図はキーボー
ド９右端 、の数値キーの配置図、ｔｔＳ４
図はディスプレイ１４ 、へのグラフィック
表示例を示す画像図である。 ゛□虫ず部
品図面を基に被加工物に対応する加工図形を定義する。
）１４．その制御回路１５．グラフィックメモリ１６．
キャラクタゼネレータ１７及゛びリフレッシュメモリ１
８を備える。グラフィックメモリ１６はディスプレイ１
４の一画面の全画素ｉ記憶する。キャラクタゼネレータ
１７は読出専用メモリからなり文字形状が記憶され、＋
７７レフシユメモリ１８はディスプレイ１４の一画面に
表示可能な文字数に対応する記憶顆域を有し、ディスプ
レイ１４上の文字を表示することができる行及び列（た
とえば２５行×８０列）にそれぞれ対応するアドレスに
表示したい文字情報を記憶する。制御回路１５は中央処
理１ｆｆ！１からのデータをグラフィックメモリ１６及
びり７レツシエメモリ１８に記憶させ、グラフィックレ
モリ１６ｉびキャラクタゼネレータ１７からの画素−一
夕からビデオ信号をディスプレイ１４に送り、図形及び
文字を表示するン また、作成されたＮＣ７１１ニブログラムを出力するた
め、ＮＣ＠ｆＪに直接ＮＣデータを松遇するなめの入出
力インタ７エース２０及び磁気テープ２１又はテープパ
ンチャア２２に出力するための出力インタフェース２３
がそれぞれ共通パス２にまず、加工プログラムを作成す
る振作手順について簡単に説明する。第３図はキーボー
ド９右端 、の数値キーの配置図、ｔｔＳ４
図はディスプレイ１４ 、へのグラフィック
表示例を示す画像図である。 ゛□虫ず部
品図面を基に被加工物に対応する加工図形を定義する。
この実施例では対象となる工作機械としてワイヤカット
放電加工機を想定しており、部品図形は２次元図形とし
て説明する。図形は点。
放電加工機を想定しており、部品図形は２次元図形とし
て説明する。図形は点。
線分９円弧で構成され、たとえば、それぞれの線分又は
円弧の始点、終点及び中心点等をキーボード９から順次
入力して定義する。
円弧の始点、終点及び中心点等をキーボード９から順次
入力して定義する。
犬に定義された図形をディスプレイ１４上に表示し、加
工経路（カッタパス）を定義する。加工経路の定義は図
形上の工具が進む目標点をグラフィックカーソルで次々
に指定することにより行なう。
工経路（カッタパス）を定義する。加工経路の定義は図
形上の工具が進む目標点をグラフィックカーソルで次々
に指定することにより行なう。
この時、補助的機能命令をキーボード９から入力すると
、その補助的Ｉｆ１１能命令が現在定義されている加工
経路に相当するＮＣデータの最後のブロックに書込まれ
る。そして、一つの線分が工具経路として定１！される
毎に、その線分に相当する寸法が線分の中間点近傍に表
示される。第４図に示すグラフィック表示を例に説明す
れば以下のようになる。
、その補助的Ｉｆ１１能命令が現在定義されている加工
経路に相当するＮＣデータの最後のブロックに書込まれ
る。そして、一つの線分が工具経路として定１！される
毎に、その線分に相当する寸法が線分の中間点近傍に表
示される。第４図に示すグラフィック表示を例に説明す
れば以下のようになる。
（１） キーボード９からＦＡＴ）ｌ命令を入力する。
す指定が可能になる。
（２）工具経路を１プロ・７り付加えるａｃｉｄ命令を
人力する。するとディスプレイ１４上にグラフィックカ
ーソル４１が表示される。このグラフィックカーソル４
１は、キーボード９右端の第３図に示す矢印のついた数
値キーを押すことにより、それぞれ矢印の方向に自由に
移動させることができる。
人力する。するとディスプレイ１４上にグラフィックカ
ーソル４１が表示される。このグラフィックカーソル４
１は、キーボード９右端の第３図に示す矢印のついた数
値キーを押すことにより、それぞれ矢印の方向に自由に
移動させることができる。
グラフィックカーソル４１を目標点である図形の折点４
２上に移動させ、数値キー中央の「５」キーを押すと直
線からなる線分４３が工具経路として定義される。ここ
で数値「５」キーはカーソル位置を読込むピック７ツブ
キーとして用いられる。線分４３が定＠されるとディス
プレイ１４上では、線分４３の色が変化して緑色に表示
されると共に、線分４３の中間点４４の近傍に４１分４
３に相当する寸法がたとえば［４０，０ＯＯＪと表示さ
れる。
２上に移動させ、数値キー中央の「５」キーを押すと直
線からなる線分４３が工具経路として定義される。ここ
で数値「５」キーはカーソル位置を読込むピック７ツブ
キーとして用いられる。線分４３が定＠されるとディス
プレイ１４上では、線分４３の色が変化して緑色に表示
されると共に、線分４３の中間点４４の近傍に４１分４
３に相当する寸法がたとえば［４０，０ＯＯＪと表示さ
れる。
寸法表示の単位はＮＣ装置の最小送り単位と一致し、本
実施例ではミクロン（μ）単位で表示される。
実施例ではミクロン（μ）単位で表示される。
（３） 再び、ａｄｄ命令を入力し、グラフィックカー
ソル４１を次の目標、αである析、ｄ４５上に移動させ
、円弧の中心の位置が目標点に向って右側か左側かを指
定し、半径を指定した後、数値「５」斗−を押す、この
結果、円弧４６が次のブロックの加工経路として定義さ
れ、ディスプレイ１４上に緑色に表示されると共に、円
弧４６の中間点４７の近傍に円弧４６の寸法が［３２，
５３４Ｊと表示される。このブロックのＮＣデータは円
弧補間指令Ｇ３として生成される。以上で折点４５まで
の工具経路が定義された。
ソル４１を次の目標、αである析、ｄ４５上に移動させ
、円弧の中心の位置が目標点に向って右側か左側かを指
定し、半径を指定した後、数値「５」斗−を押す、この
結果、円弧４６が次のブロックの加工経路として定義さ
れ、ディスプレイ１４上に緑色に表示されると共に、円
弧４６の中間点４７の近傍に円弧４６の寸法が［３２，
５３４Ｊと表示される。このブロックのＮＣデータは円
弧補間指令Ｇ３として生成される。以上で折点４５まで
の工具経路が定義された。
（４）次に再びａｄｄ命令を入力し、グラフィックカー
ソル４１を最後の目標点である折点４８上に移動させ、
数値「５」キーを押す、この結果、線分４９が次のブロ
ックの加工経路として定義され、緑色に表示されると共
に、線分４９の中間！：Ｌ５０の近傍に寸法がｒ３７．
０００Ｊと表示される。
ソル４１を最後の目標点である折点４８上に移動させ、
数値「５」キーを押す、この結果、線分４９が次のブロ
ックの加工経路として定義され、緑色に表示されると共
に、線分４９の中間！：Ｌ５０の近傍に寸法がｒ３７．
０００Ｊと表示される。
（５）以上ですべての工具経路の定義を終了し、ピリオ
ドキーを押す。
ドキーを押す。
（６）次に、定義された工具経路に基いてＮＣデータを
生成させるための９ｅｎｔ命令を入力する。
生成させるための９ｅｎｔ命令を入力する。
（７） するとディスプレイ１４上でファイル名（プロ
グラム名）を［Ｆｉｌｅ ｎａ倦ｅ＝Ｊと聞いてくるの
で適当な名称を入力する。
グラム名）を［Ｆｉｌｅ ｎａ倦ｅ＝Ｊと聞いてくるの
で適当な名称を入力する。
（８）次−二、工具径（ワイヤ径）オフセフ）の左右を
ｒＯＦｓＥＴ、 Ｌ （Ｇ ４１ ）ｏｒＲ（Ｇ ４２
）＝ Ｊと聞いてくるので、ｒＬ、ＣＲＪまたは「
ｒ（、ＣＲＪと入力する。
ｒＯＦｓＥＴ、 Ｌ （Ｇ ４１ ）ｏｒＲ（Ｇ ４２
）＝ Ｊと聞いてくるので、ｒＬ、ＣＲＪまたは「
ｒ（、ＣＲＪと入力する。
（９）次に、送り速度を「■ｅＩｏＣ１ｔｙ＝」と聞い
てくるので、適切な送りＦコードを入力する。
てくるので、適切な送りＦコードを入力する。
（１０） ａ後に、この加工プログラムの最後を何に
するかを「Ｍ Ｏ、Ｍ １ ｏｒＭ’２ ＝ Ｊと聞
いてくるので、たとえば「２ 、ＣＲＪ と入力すると
加工プログラムの最後のブロックにＭＯ２（プログラム
エンド）が付加される。
するかを「Ｍ Ｏ、Ｍ １ ｏｒＭ’２ ＝ Ｊと聞
いてくるので、たとえば「２ 、ＣＲＪ と入力すると
加工プログラムの最後のブロックにＭＯ２（プログラム
エンド）が付加される。
以上の操作が終了すると、定義された加工経路等に基い
て加工プログラムが生Ｔ１ｉ、され、ＮＣデータメモリ
５に記１！される。
て加工プログラムが生Ｔ１ｉ、され、ＮＣデータメモリ
５に記１！される。
そして作業者は、Ｎ Ｃデータメモリ５に記憶されたＮ
ＣＣ加工プロフラノをディスクメモリ８に転送しで保存
し、必要に応じて直接ＮＣ！！置１９に転送したり、テ
ープバンチドア２２で紙テープを作成して使用する。
ＣＣ加工プロフラノをディスクメモリ８に転送しで保存
し、必要に応じて直接ＮＣ！！置１９に転送したり、テ
ープバンチドア２２で紙テープを作成して使用する。
以上述べた操作手順により加工プログラム中の各ブロッ
ク毎での工具の移動寸法を、そのブロックに対応する工
具軌跡図形の直線又は円弧からなる線分の中間点の近傍
に表示するための具体的な処理について説明する。
ク毎での工具の移動寸法を、そのブロックに対応する工
具軌跡図形の直線又は円弧からなる線分の中間点の近傍
に表示するための具体的な処理について説明する。
第５図は実際の処理を示す７０−チャートである。まず
ステップ２０１にで、現在位置すなわち現在までに定義
された加工経路の終端の位置を求める。末だ加工経路が
１ブロツクも定義されていないと鯵は、加工原点が現在
位置として求められる０次いでステップ２０２にて、上
記現在位置から次の折点までの工具移動組離を演算し、
所定のメモリに記憶する。ステップ２０３では、現在位
置と次の折点との中間点を求め所定のメモリに記憶する
。
ステップ２０１にで、現在位置すなわち現在までに定義
された加工経路の終端の位置を求める。末だ加工経路が
１ブロツクも定義されていないと鯵は、加工原点が現在
位置として求められる０次いでステップ２０２にて、上
記現在位置から次の折点までの工具移動組離を演算し、
所定のメモリに記憶する。ステップ２０３では、現在位
置と次の折点との中間点を求め所定のメモリに記憶する
。
次にステップ２０４にて、上記中間点の近傍で既に線分
が引かれでいない文字領域を探索し記憶する。これは、
ディスプレイ１４上での文字を表示することができる行
及び列（たとえば２５行×８０列）からなる文字領域の
うち、上記中間点の近傍で線分が引かれていない領域を
グラフィックメモリ１６を調べて求める。そしてステッ
プ２０５にて、上記の文字領域に記憶された移動距離を
表示し、処理を終了する。上記の処理を新らしく加工経
路が定義されるたびに繰返すことにより、各線分毎に工
具の移動距離（寸法）がその中間点の近傍に表示される
。
が引かれでいない文字領域を探索し記憶する。これは、
ディスプレイ１４上での文字を表示することができる行
及び列（たとえば２５行×８０列）からなる文字領域の
うち、上記中間点の近傍で線分が引かれていない領域を
グラフィックメモリ１６を調べて求める。そしてステッ
プ２０５にて、上記の文字領域に記憶された移動距離を
表示し、処理を終了する。上記の処理を新らしく加工経
路が定義されるたびに繰返すことにより、各線分毎に工
具の移動距離（寸法）がその中間点の近傍に表示される
。
以上説明したように本発明によれば、図形表示！ＩＩＩ
のディスプレイ上に工具経路図形と共に、加工プログラ
ムのブロック毎の工具移動寸法が、当該ブロックに対応
する工具経路図形の線分の近傍に表示されるから、作業
者が容易に部品図面との対比照合を行うことができ、寸
法チェックが容易にできるという優れた効果がある。ま
た、工具の移動寸法が表示されるため、加工時間が容易
に把握できるという効果がある。
のディスプレイ上に工具経路図形と共に、加工プログラ
ムのブロック毎の工具移動寸法が、当該ブロックに対応
する工具経路図形の線分の近傍に表示されるから、作業
者が容易に部品図面との対比照合を行うことができ、寸
法チェックが容易にできるという優れた効果がある。ま
た、工具の移動寸法が表示されるため、加工時間が容易
に把握できるという効果がある。
第１図乃至第５図は本発明の自動プログラミング作成装
置の一実施例を示し、第１図はブロック図、第２図は斜
視図、第３図は数値キーの配置図、第４図はグラフィッ
ク表示例を示す画像図、Ｗ＆５図は実際の処理を示す７
０−チャートであり、第６図は従来の装置でのグラフィ
ック表示例を示す画像図である。 １・・・中央処理装置（ＣＰ Ｕ ）、３〜６・・・メ
モリ、８・・・ディスクメモリ、９・・・キーボード、
１３・・・図形表示装置、１４・・・ディスプレイ（Ｃ
ＲＴ）、１６・・・グラフィックメモリ、１７・・・キ
ャラクタゼネレータ、１９・・・ＮＣ装置。 第 ２日 第ｔ＋ｒ２ １１５口
置の一実施例を示し、第１図はブロック図、第２図は斜
視図、第３図は数値キーの配置図、第４図はグラフィッ
ク表示例を示す画像図、Ｗ＆５図は実際の処理を示す７
０−チャートであり、第６図は従来の装置でのグラフィ
ック表示例を示す画像図である。 １・・・中央処理装置（ＣＰ Ｕ ）、３〜６・・・メ
モリ、８・・・ディスクメモリ、９・・・キーボード、
１３・・・図形表示装置、１４・・・ディスプレイ（Ｃ
ＲＴ）、１６・・・グラフィックメモリ、１７・・・キ
ャラクタゼネレータ、１９・・・ＮＣ装置。 第 ２日 第ｔ＋ｒ２ １１５口
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 数値制御装置の加工プログラムによる工具の被加工物に
対する相対的な移動軌跡を図形として表示する図形表示
装置を備えた自動プログラミング作成装置において、 加工プログラム中の各ブロック毎での工具の相対的な移
動寸法を、当該ブロックに対応する前記工具軌跡の図形
上の線分の近傍に表示する手段を備えたことを特徴とす
る自動プログラミング作成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7397685A JPS61233809A (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | 自動プログラミング作成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7397685A JPS61233809A (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | 自動プログラミング作成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61233809A true JPS61233809A (ja) | 1986-10-18 |
Family
ID=13533632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7397685A Pending JPS61233809A (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | 自動プログラミング作成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61233809A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02220104A (ja) * | 1989-02-21 | 1990-09-03 | Okuma Mach Works Ltd | 数値制御データ編集装置 |
-
1985
- 1985-04-08 JP JP7397685A patent/JPS61233809A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02220104A (ja) * | 1989-02-21 | 1990-09-03 | Okuma Mach Works Ltd | 数値制御データ編集装置 |
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