JPS61236876A - 箱体の接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、各種箱体の側縁部に対しパネル板等を接着剤
により接合固定する場合に採用して好適な箱体の接着方
法に関する。

〔従来の技術〕

たとえばニドアタイプの冷蔵庫などにおいては、その節
体本体としての外箱側縁部に対し中仕切部前面パネル板
等の両端部を接合固定するといった構造が採用されてい
る。そして、このような鋼板部材同士の接合方法として
従来一般には、ねじ止め、リベット止め、あるいはスポ
ット溶接等が採用されていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような従来の接合方法は、いずれも
その接合作業が面倒かつ煩雑なものであ゛す、またねじ
止めやリベット止め等においては、その部品点数が多く
コスト的に高価となり、しかもねじ頭部等が箱体外部に
露呈し、箱体の意匠面で問題となる等といった欠点があ
り、さらに箱体の構造によっては、必要とされる充分な
構造強度を得ることができないといった欠点もあった。

一方、スポット溶接等による接合方法では、その溶接部
に塗膜がある場合、一旦これを剥がして溶接を行ない、
その後仕上加工を行なうといった面倒な作業を必要とし
、作業性の面で問題であるばかりでなく、塗装表面に上
述した溶接時の剥離部の良跡、さらには溶接歪等が残り
１箱体の外観が損なわれて美観上好ましくないものであ
った。そして、このような問題を解消するためには、仕
上作業工程がさらに必要となり、製造コストがかさむと
いった欠点があった。

特に、上述した冷蔵庫外箱や中孔切部前面パネル板等と
しては、近年、塗装等といった後工程の省略化や、コス
ト低減化を目的として、塗装鋼板が用いられるようにな
ってきており、上述した溶接時に塗膜剥離作業やその仕
上塗装等が必ず必要で、実用上での問題の大きいもので
あった。

このため、上述した箱体本体に対しパネル板を重ね合せ
て接合する接合部分を、接着剤により固着することが考
えられているが、この接合時において、一方あるいは両
方の接合面に塗布されている接着剤が、接着上で必要と
される以外の部分にかきとられて付１着してしまうこと
があり、何らかの対策を講じることが必要とされている
・本発明は上述した事情に鑑み１箱体本体の側縁部裏面
に対しパネル板の一部を接着剤で接合固定するにあたっ
て、接合面に塗布された接着剤が必要とされる以外の部
分に付着することを簡単かつ適切に防止することが可能
となる箱体の接着方法を得ることを目的とするものであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

このような要請に応えるために、本発明に係る箱体の接
着方法は、互いに重ね合わされて接着剤により接合固定
される箱体本体の側縁部およびパネル板の側端部のいず
れか一方の接合面に、接着剤を封入する凹部を形成する
とともに、この凹部に対向して他方の接合面に突部を設
け、前記両接合面を接合させたときに、この突部を前記
凹部内に嵌入させることにより、凹部内の接着剤を両接
合面全面に浸透するごとく流出させるようにしたもので
ある。

〔作用〕

本発明によれば１箱体本体とパネル板とを接合するに際
して、接着剤を凹部内に封入しておくことにより、接着
が必要とされる以外の部分に接着剤が付着することを簡
単かつ確実に防止し得るものである。

〔実施例〕

以下、本発明を図面に示した実施例を用いて詳細に説明
する。

第１図ないし第５図は本発明に係る箱体の接着方法の一
実施例を示すものであり、これらの図において、本実施
例では、本発明を冷蔵庫箱体本体に対する中孔切部前面
パネル板の接合部分に適用した場合を説明する。

まず、全体を符号１で示す冷蔵庫箱体を、第５図を用い
て簡単に説明すると、この箱体１は、全体が箱形状を呈
する箱体本体としての外箱２と、その内側に所定間隔お
いて配置される内箱３と、この内箱３によって形成され
る上、下二室を仕切る中仕切部の前面パネル板４等で構
成され、また前記外箱２と内箱３との間には、第１図に
示すように、ポリウレタンフォーム等といった発泡性断
熱材５が充填発泡され、これら外箱２と内箱３とが一体
化されるような構成とされている。なお。

上述した中孔切部前面パネル板４は、周知のように、各
貯蔵室を開閉する扉（図示せず）のヒンジ部が取付けら
れるとともに、これら扉のゴム磁石等を内蔵したマグネ
ットガスケットの吸着面（図示せず）を吸着するように
鋼板材などで形成されている。

さて、本発明によれば１箱体本体としての外箱２の側縁
部フランジ２ａの裏面に対し前面パネル板４の側端部４
ａを重ね合せて接着剤１０により接合固定する箱体の接
着方法を、第１図ないし第３図から明らかなように、前
記外箱２の側縁部フランジ２ａおよび前面パネル板４の
側端部４ａのいずれか一方（本実施例ではパネル板４側
）の接合面に、接着剤１０を封入する凹部１１を形成す
るとともに、この凹部１１に対向して他方（本実施例で
は外箱２側）の接合面に突部１２を設け、前記両接合面
を接合させたときに、この突部１２を前記凹部１１内に
嵌入させることにより、凹部１１内の接着剤１０を両接
合面全面に浸透するごとく流出させるようにしたところ
に特徴を有している。

これを詳述すると、前記前面パネル板４の側端部４ａは
、外箱２の側縁部フランジ２ａに重ね合される部分が折
曲げ部４ｂを介してその背面側に回り込むごとく形成さ
れており、かつこの前面パネル板４の折曲げ部４ｂ表面
側部分に、前記外箱２における側縁部フランジ２ａの端
縁２ｂが当接するような構成とされている。また、この
側縁部フランジ２ａは、その端縁２ｂを介して内向きに
折り返した二重フランジとされ、かつこの二重フランジ
を構成する裏面板２Ｃ側で前記パネル板４側の凹部１１
に対応する位置には、その凹部１１内に嵌入する突部１
２が突設されている。

ここで、上述した前面パネル板４側の凹部１１としては
、第４図（ａ）　、　（ｂ）　、　（ｃ）に示すような
種々の例が考えられるもので、これらに対応して突部１
２を形成すればよいものである。なお、第４図（ａ）は
長溝状の凹部１１をパネル板４の幅方向に沿って形成し
た場合を、同図（ｂ）、は薄板を重ね合せることによっ
て形成されるパネル板４の内側に多数の穿設孔を凹部１
１として形成した場合を、同図（Ｃ）はパネル板４の長
手方向に沿って複数の凹溝を凹部１１としてプレス成形
した場合を示している。

また、本実施例では、上述した側縁部フランジ２ａを構
成する裏面板２Ｃの先端側を、外箱２の内側で略コ字状
に折曲げし、その内側フランジ２ｄと前記前面パネル板
４の側端部４ａ背面側とで、発泡性断熱材５の充填時に
おいて内箱３のフランジ３ａを仮止めするような構成と
しているが１本発明はこのような構造に限定されないこ
とは勿論である。

上述したような構成において、外箱２の側縁部フランジ
２ａ背面側に対して前面パネル板４の側端部４ａを接着
する場合には、第３図に示すように、たとえば前面パネ
ル板４の側端部４ａ接合面側の凹部１１内に接着剤１０
を塗布して封入し、これを側縁部フランジ２ａに対応さ
せ、その端縁２ｂを前面パネル板４側に当接させるよう
にして接合するとよいものである。すなわち、このよう
にして重ね合せて接合されると、接着剤１０は両接合面
の接合により凹部１１内に嵌入される突部１２によって
、接合面間に浸透するようにして流出し、これによって
両接合面間を均一に接着することとなるものである。勿
論、この場合において、本実施例で示すように、前記側
縁部フランジ２ａの端縁２ｂと前面パネル板４とを密接
して当接させることで、接合面間からの余分な接着剤１
０の箱体表面側への洩れ出しを簡単かつ適切に防止し得
るものである。

したがって、上述した構成を採用することによって、接
着剤１０を用いて外箱２の側縁部フランジ２ａと前面パ
ネル板４の側端部４ａとを接着固定するあたって、接着
剤１０が必要部分以外に付着するといった問題を生じる
ことなく、これら両部材を体裁よくしかも確実に接着し
て固定することが可能である等といった利点を奏するこ
とができるものである。なお、上述した前面パネル板４
の側端部４ａの上下方向からの接着剤１０の洩れ出しは
、第２図から明らかなように、この部分が箱体１内部に
位置しているため、実用上何ら支障ないものである。

そして、このような利点を奏する本発明によれば、外箱
２および前面パネル板４等を塗装鋼板で形成した場合に
後処理加工等が不要である等の面から、その効果を発揮
し得るものであるが、勿論このような塗装鋼板に限定さ
れず、一般の鋼板材同士の接着固定部分に採用しても同
様の作用効果を奏するものである。

ここで、上述したような接着剤ｌＯとしては、たとえば
イソシアネートとポリオールとを混合反応させて使用す
る二液ウレタン系接着剤などが。

たとえば塗装鋼板同士を接合させる際に、その接着強度
等の信頼性の面から好ましいものであるが、必ずしもこ
れに限定されないことは明らかであろう、また、上述し
た二液ウレタン系接着剤等を用いた場合、その接着時間
を短縮するために誘導加熱方法等で硬化させることが考
えられるが、勿論これに限定されるものではなく、その
他の強１ノ１加熱方法や、自然乾燥等により、接着剤を
硬化させるようにしてもよいものである。

なお、本発明は上述した実施例構造に限定されず、各部
の形状、構造等を、適宜変形、変更することは自由であ
る。たとえば上述した実施例では、凹部１１を前面パネ
ル板４側に、突部１２を側縁部フランジ２ａ側に設けて
いるが、本発明はこれに限定されず、逆に設けてもよく
、さらにその形状としても種々の変形例が考えられるも
のである。

また、上述した実施例では、本発明に係る箱体の接着方
法を、冷蔵庫箱体ｌの外箱２とこれに接合される中仕切
部前面パネル板４との接合部に適用した場合を説明して
いるが、これに限定されず、種々の機器、装置における
箱体とこれに接合されるパネル板との間の接合部に採用
し得るものである。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明に係る箱体の接着方法によ
れば、箱体本体の側縁部裏面に対しパネル板の側端部を
重ね合せて接着剤により接合固定するにあたって、箱体
本体の側縁部およびパネル板の側端部のいずれか一方の
接合面に、接着剤を封入する凹部を形成するとともに、
この凹部に対向して他方の接合面に突部を設け、前記両
接合面を接合させたときに、この突部を前記凹部内に嵌
入させることにより、凹部内の接着剤を両接合面全面に
浸透するごとく流出させるようにしたので、簡単かつ安
価な構成にもかかわらず、箱体本体とパネル板とを接合
するに際して、接着剤を凹部内に封入しておくだけで、
接着が必要とされる・以外の部分に接着剤が付着するこ
とを簡単かつ確実に防止することができ、また両部材の
簡単かつ適切な接着固定を行なうことができる等といっ
た種々優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る箱体の接着方法の一実施例を示す
要部拡大断面図、第２図はその正面図、第３図はその接
着状態を説明するための分解斜視図、第４図（ａ）、（
ｂ）、（ｃ）はその要部とする接着剤封入用凹部の変形
例を示す概略斜視図、第５図は本発明を適用する冷蔵庫
箱体の外観を示す概略斜視図である。 １・・・・冷蔵庫箱体、２舎・ｍｅ外箱（箱体本体）、
２ａｓ・・０側縁部フランジ、２ｂ・・・・端縁、２　
ｃｅ　舎・・裏面板、３１１１１・Φ内箱、４舎・・・
中仕切部前面パネル板、４ａ・・・・側端部、１０・・
−・接着剤、１１・会・・凹部、１２・・・・突部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 箱体本体の側縁部裏面に対しパネル板の側端部を重ね合
   せて接着剤により接合固定する箱体の接着方法において
   、前記箱体本体の側縁部およびパネル板の側端部のいず
   れか一方の接合面に、接着剤を封入する凹部を形成する
   とともに、この凹部に対向して他方の接合面に突部を設
   け、前記両接合面を接合させたときに、この突部を前記
   凹部内に嵌入させることにより、凹部内の接着剤を両接
   合面全面に浸透するごとく流出させることを特徴とする
   箱体の接着方法。