JPS61238902A - 溶解材と金属粉末との接合材料品の製造方法 - Google Patents
溶解材と金属粉末との接合材料品の製造方法Info
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- JPS61238902A JPS61238902A JP7939785A JP7939785A JPS61238902A JP S61238902 A JPS61238902 A JP S61238902A JP 7939785 A JP7939785 A JP 7939785A JP 7939785 A JP7939785 A JP 7939785A JP S61238902 A JPS61238902 A JP S61238902A
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- melting
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Links
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Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａ、産業上の利用分野
本発明は熱膨張係数または変態点を異にする溶解材と金
属粉末との接合品を、粉末冶金法の特徴であるプリフォ
ームを利用して製造する方法に関するものである。
属粉末との接合品を、粉末冶金法の特徴であるプリフォ
ームを利用して製造する方法に関するものである。
本明細書で溶解材と呼ぶものは、一般に溶解、造塊、展
伸処理によって＃潰される金属材料を金属粉末の焼結製
品と区別して表現したものである。
伸処理によって＃潰される金属材料を金属粉末の焼結製
品と区別して表現したものである。
プリフォームと呼ぶのは、最終の焼結をする前に圧粉体
又は予備焼結体に施す機械加工などの中間加工を意味す
るものである。
又は予備焼結体に施す機械加工などの中間加工を意味す
るものである。
圧粉体とは粉末を押型に入れて常温で圧縮成形した未焼
結のものを指している。
結のものを指している。
ｂ、従来技術
一般に耐摩耗部品や工具において、その製品及び部品全
体がその要求する性能を有する必要は少なく、その製品
及び部品の局部的な部分のみに特性が要求される場合が
多い。
体がその要求する性能を有する必要は少なく、その製品
及び部品の局部的な部分のみに特性が要求される場合が
多い。
又その他の部分は、他の性質を有する方が付加価値が高
くなることが多い。更に耐摩耗部品や工具としての性質
を有する合金などは、非常に高価であるため、材料歩留
をよくし、他の部分には安価な材料を用い、両者を接合
して用いることが望まれ一部に採用されている。
くなることが多い。更に耐摩耗部品や工具としての性質
を有する合金などは、非常に高価であるため、材料歩留
をよくし、他の部分には安価な材料を用い、両者を接合
して用いることが望まれ一部に採用されている。
ところが異種材料は接合が困難であり、高合金鋼の場合
には特に注意が必要である。
には特に注意が必要である。
現在行なわれている接合方法には、（１）ろう付法、（
２）摩擦圧接法、フラッシュバット溶接法、（３）鍛造
や圧延を主体に接合する圧着法などがある。
２）摩擦圧接法、フラッシュバット溶接法、（３）鍛造
や圧延を主体に接合する圧着法などがある。
Ｃ９発明が解決しようとする問題点
しかしく１）のろう付法は耐熱性や接合後熱処理が要求
される場合には利用できない事が多い。
される場合には利用できない事が多い。
また（２）の＠擦圧接や゛フラッシュバット溶接におい
ては、復加工のパリ取りが困難であるし、薄い部品には
適しない。
ては、復加工のパリ取りが困難であるし、薄い部品には
適しない。
更に（３）の圧着法では、局部的な接合が困難であり、
得られる製品形状に大きな制限が生じる。
得られる製品形状に大きな制限が生じる。
ｄ１問題を解決するための手段
本発明は以上のような異種金属の接合に際して避けられ
なかった欠点を解消するとともに、粉末冶金法の特徴で
あるプリフォームを利用するものである。すなわら金属
粉を必要形状に金型中で加圧成形し、その圧粉体を溶解
材の必要個所に配置又は圧着し、真空炉中で加圧、加熱
焼結を施すことにより、粉末と溶解材とが強固に接合さ
れた複合材を得て前記した従来の接合方法の不都合を解
消したものである。
なかった欠点を解消するとともに、粉末冶金法の特徴で
あるプリフォームを利用するものである。すなわら金属
粉を必要形状に金型中で加圧成形し、その圧粉体を溶解
材の必要個所に配置又は圧着し、真空炉中で加圧、加熱
焼結を施すことにより、粉末と溶解材とが強固に接合さ
れた複合材を得て前記した従来の接合方法の不都合を解
消したものである。
０１作用
本発明の接合方法によれば、圧粉体と溶解材とが焼結と
同時に拡散接合が行なわれ、その後に熱処理も自在であ
り、パリの発生もなく更に薄い材料でも接合が可能とな
って従来の接合方法の不都合を解消できたのである。
同時に拡散接合が行なわれ、その後に熱処理も自在であ
り、パリの発生もなく更に薄い材料でも接合が可能とな
って従来の接合方法の不都合を解消できたのである。
丑、実施例
第１図によって以下に本発明の方法で接合するパンチン
グダイ■について説明する。
グダイ■について説明する。
まづ例えば高速鋼粉末（ＳＫ）−１５３）を７５％密度
を持つ必要形状の圧粉体■にプリフォームする。次に機
械加工された溶解材■（合金鋼）と圧着する。この時圧
粉体は焼結完了後も溶解材■上面より突出している厚み
とする。
を持つ必要形状の圧粉体■にプリフォームする。次に機
械加工された溶解材■（合金鋼）と圧着する。この時圧
粉体は焼結完了後も溶解材■上面より突出している厚み
とする。
この５ＫＨ５３粉末と溶解材との接合体を真空中でＰ方
向から例えば２０ａ／ｍｍ２の荷重を加えながら１２５
０°Ｃ程度に加熱して焼結する。
向から例えば２０ａ／ｍｍ２の荷重を加えながら１２５
０°Ｃ程度に加熱して焼結する。
この荷重を加えるのは溶解材■に圧粉体■を接合して焼
結する際、圧粉体■は焼結の進行と共に体積収縮を生ず
るが、溶解材■は殆んど収縮しないので接合面で分離す
る現象が発生する。
結する際、圧粉体■は焼結の進行と共に体積収縮を生ず
るが、溶解材■は殆んど収縮しないので接合面で分離す
る現象が発生する。
これに対し、Ｐの方向から荷重を加えることにより、焼
結の進行による体積収縮は接合面に及ばず、厚み、の方
向にだけ発生し、Ｑ面、Ｒ面の両面での拡散が起る。
結の進行による体積収縮は接合面に及ばず、厚み、の方
向にだけ発生し、Ｑ面、Ｒ面の両面での拡散が起る。
次いで焼鈍した後に焼入、焼戻しを行ない研削や放電加
工を行なって例えばパンチングダイ■を製造したのであ
る。
工を行なって例えばパンチングダイ■を製造したのであ
る。
上記のパンチングダイ■の切刃部５ＫＨ５３はＨＲＣ６
５の硬度を示し、溶解材（合金鋼）はＨＲＣ４８の硬度
であった。
５の硬度を示し、溶解材（合金鋼）はＨＲＣ４８の硬度
であった。
このダイ■のパンチングテストの結果は、５Ｋ１−１５
３溶解材■以上の性能を示し、接合部には何等の異常も
認められなかった。
３溶解材■以上の性能を示し、接合部には何等の異常も
認められなかった。
第２図、第３図には本発明の方法を実施したパンチ■で
の第２実施例と第３実施例を示した。
の第２実施例と第３実施例を示した。
ｇ０発明の効果
以上詳記した説明から明らかなように、本発明の接合材
料品の製造方法によれば、従来不可能であった溶解材と
金属粉末との接合材料品が容易に得られ、全体が焼結製
品の工具と比べて性能に遜色がない。
料品の製造方法によれば、従来不可能であった溶解材と
金属粉末との接合材料品が容易に得られ、全体が焼結製
品の工具と比べて性能に遜色がない。
したがって従来の接合方法の不都合を克服しかつコスト
安の複合材料品を得たのである。
安の複合材料品を得たのである。
なお本発明の技術思想を逸脱することなく、工程順を変
更するなどの手順変更が容易であることも明らかである
。
更するなどの手順変更が容易であることも明らかである
。
第１図（△）、（Ｂ）は本発明の製造方法を説明する第
１実施例の平面図及び立面断面図、第２図（Ａ）、（８
）は同上第２実施例、第３図（Ａ）、（Ｂ）は同上第３
実施例である。 （図面の主要部を表わす符号の説明） ■・・・パンチングダイ ■・・・圧粉体■・・・
溶解材 Ｐ・・・荷重方向Ｑ・・・拡散側
面 Ｒ・・・拡散底面第１図（Ａ） 第１図（Ｂ） ５Ｒ）（’） 第２図（Ａ） 第３図（Ａ）手続ネ甫
正書（自発） 昭和６０年１２月２３日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 特願昭第６０−７９３９７号２、
発明の名称 溶解材と金属粉末との接合材料品の製造方法３、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 住所（居所） 神奈川県伊勢原市石田２００番地氏名（
名称） 株式会社 ア マ ダ 代表者 天１）満開 ４、代理人 住 所 〒１０５東京都港区虎ノ門１丁目２番３
号虎ノ門第−ビル５階 電話 東京（５０４） ３０７５・３０７６・３０７７
番明細書 ・、、−：＞メ ’ −、−’ｓ ６、補正の内容 （１）、 明細書４ペ一ジ６行目「７５％」を、「５０
〜８０％」に補正する。 （２）、 明細書４ペ一ジ９行目の「圧縮体」と「は」
との間に、「■」を挿入する。 （３）、 明細書４ペ一ジ１２行目ｒ ２０（］ ／ｍ
ｍ２ Ｊを、［１０〜３０’（］ ／ｍｍ２ Ｊに補正
する。 （４）、明細書４ペ一ジ１３行目Ｎ ２５０℃」を、Ｎ
２００〜１３００℃Ｊに補正する。 （５）、 明細書５ペ一ジ８行目「ダイ■」を、「バン
チダイ■」に補正する。
１実施例の平面図及び立面断面図、第２図（Ａ）、（８
）は同上第２実施例、第３図（Ａ）、（Ｂ）は同上第３
実施例である。 （図面の主要部を表わす符号の説明） ■・・・パンチングダイ ■・・・圧粉体■・・・
溶解材 Ｐ・・・荷重方向Ｑ・・・拡散側
面 Ｒ・・・拡散底面第１図（Ａ） 第１図（Ｂ） ５Ｒ）（’） 第２図（Ａ） 第３図（Ａ）手続ネ甫
正書（自発） 昭和６０年１２月２３日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 特願昭第６０−７９３９７号２、
発明の名称 溶解材と金属粉末との接合材料品の製造方法３、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 住所（居所） 神奈川県伊勢原市石田２００番地氏名（
名称） 株式会社 ア マ ダ 代表者 天１）満開 ４、代理人 住 所 〒１０５東京都港区虎ノ門１丁目２番３
号虎ノ門第−ビル５階 電話 東京（５０４） ３０７５・３０７６・３０７７
番明細書 ・、、−：＞メ ’ −、−’ｓ ６、補正の内容 （１）、 明細書４ペ一ジ６行目「７５％」を、「５０
〜８０％」に補正する。 （２）、 明細書４ペ一ジ９行目の「圧縮体」と「は」
との間に、「■」を挿入する。 （３）、 明細書４ペ一ジ１２行目ｒ ２０（］ ／ｍ
ｍ２ Ｊを、［１０〜３０’（］ ／ｍｍ２ Ｊに補正
する。 （４）、明細書４ペ一ジ１３行目Ｎ ２５０℃」を、Ｎ
２００〜１３００℃Ｊに補正する。 （５）、 明細書５ペ一ジ８行目「ダイ■」を、「バン
チダイ■」に補正する。
Claims (1)
- 圧粉体と溶解材とを焼結中に加圧することにより、焼結
と拡散接合とを同時に行なうことを特徴とする接合材料
品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7939785A JPS61238902A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 溶解材と金属粉末との接合材料品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7939785A JPS61238902A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 溶解材と金属粉末との接合材料品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61238902A true JPS61238902A (ja) | 1986-10-24 |
Family
ID=13688719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7939785A Pending JPS61238902A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 溶解材と金属粉末との接合材料品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61238902A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107186452A (zh) * | 2017-04-23 | 2017-09-22 | 唐世群 | 一种切割机用耐磨刀片制备方法 |
| KR20200012212A (ko) * | 2018-07-26 | 2020-02-05 | 주식회사 디에이티신소재 | 이종재료 접합 및 가압 함침 공정을 이용하여 제조된 압연롤 및 그 제조방법 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50150656A (ja) * | 1974-05-28 | 1975-12-03 | ||
| JPS5114106A (ja) * | 1974-07-25 | 1976-02-04 | Akebono Brake Ind | Shoketsubureekiraininguno seizohoho |
| JPS5265703A (en) * | 1975-11-28 | 1977-05-31 | Mitsubishi Metal Corp | Method of sintering under pressure of stack formed body |
| JPS55113805A (en) * | 1979-02-26 | 1980-09-02 | Nippon Piston Ring Co Ltd | Abrasion resistant member for internal combustion engine and production thereof |
| JPS5915660A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-26 | Toyota Motor Corp | エアバルブ式キヤブレタ |
-
1985
- 1985-04-16 JP JP7939785A patent/JPS61238902A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50150656A (ja) * | 1974-05-28 | 1975-12-03 | ||
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107186452A (zh) * | 2017-04-23 | 2017-09-22 | 唐世群 | 一种切割机用耐磨刀片制备方法 |
| KR20200012212A (ko) * | 2018-07-26 | 2020-02-05 | 주식회사 디에이티신소재 | 이종재료 접합 및 가압 함침 공정을 이용하여 제조된 압연롤 및 그 제조방법 |
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