JPS61241121A - 押出成形用複合アダプタ - Google Patents
押出成形用複合アダプタInfo
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- JPS61241121A JPS61241121A JP60083022A JP8302285A JPS61241121A JP S61241121 A JPS61241121 A JP S61241121A JP 60083022 A JP60083022 A JP 60083022A JP 8302285 A JP8302285 A JP 8302285A JP S61241121 A JPS61241121 A JP S61241121A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、樹脂を多層に積層して押出成形する。
たとえば多層フィルム、多層シート、多層インフレーシ
ョンフィルム、多層フラットヤーン等の製造装置に適用
される複合アダプタに関し、特に各押出機の処理原料を
変更せずに簡単に希望する層数及び層構成が得られろ押
出成形用の複合アダプタに関するものである。
ョンフィルム、多層フラットヤーン等の製造装置に適用
される複合アダプタに関し、特に各押出機の処理原料を
変更せずに簡単に希望する層数及び層構成が得られろ押
出成形用の複合アダプタに関するものである。
（従来技術）
従来、この種多層押出成形機は複数の押出機から、夫々
別の流路を通って所望の溶融樹脂が押し出され、これら
が複合アゲブタ内で合流積層されてＴダイからシート状
に押し出されろものである。
別の流路を通って所望の溶融樹脂が押し出され、これら
が複合アゲブタ内で合流積層されてＴダイからシート状
に押し出されろものである。
これを３層複合アダプタを例にとって具体的に説明する
と、第８図乃至第１０図が従来の装置を示し、１はＴダ
イ、２は複合アダプタを示し、複合アダプタ２には３本
の接続用導管３．４．５の一端が接続され、各導管３．
４．５より複合アダプタ２内に供給された溶融樹脂は、
複合アダプタ２内で積層され前記Ｔダイ１に供給されて
シート状に押し出される。
と、第８図乃至第１０図が従来の装置を示し、１はＴダ
イ、２は複合アダプタを示し、複合アダプタ２には３本
の接続用導管３．４．５の一端が接続され、各導管３．
４．５より複合アダプタ２内に供給された溶融樹脂は、
複合アダプタ２内で積層され前記Ｔダイ１に供給されて
シート状に押し出される。
複合アダプタ２は、複合アダプタ本体２ａにキー１０を
介して回転不能に挿入された挿入体９により３個の樹脂
流路１１ａ、ｌｌｂ、ｌｉｅが形成され。
介して回転不能に挿入された挿入体９により３個の樹脂
流路１１ａ、ｌｌｂ、ｌｉｅが形成され。
Ｔグイｌにボルト（図示せず）によって強固に取り付け
られている。６．７．８は３台の押出機を示し。
られている。６．７．８は３台の押出機を示し。
各押出機６．７．８と複合アダプタ２を連結する３本の
導管３．４．５は、複合アダプタ２の各流路位置にその
一端をポルト１３によって強固に締結され。
導管３．４．５は、複合アダプタ２の各流路位置にその
一端をポルト１３によって強固に締結され。
他端を前記各押出機６．７．８に夫々接続されている。
各導管３．４．５は複合アダプタ２の取付位置と押出機
の位置に合せるため、必要に応じて上下又は左右に曲げ
られた形状となっている。
の位置に合せるため、必要に応じて上下又は左右に曲げ
られた形状となっている。
このような構造からなる従来の装置を使ってシート又は
フィルムを製造するときは、上部の導管３を通してｌの
押出機６より押し出された溶融樹、指は、複合アダプタ
２内の複合アダプタ本体２＆と挿入体９の間に形成され
た流路１１ａを通り、巾方向に均一に広げられて第１の
層を形成して合流点１２に達し、同じく他の押出機７．
８から中間の導管４及び下部の導管５を介して押し出さ
れて来た溶融樹脂の第２の層及び第３の層と合流し、３
層となってＴダイ１に流入し、以後は公知の９０く巾方
向に拡げられ、ダイの出口（図示せず）より３層ノート
又は３１フイルムとして押し出される。
フィルムを製造するときは、上部の導管３を通してｌの
押出機６より押し出された溶融樹、指は、複合アダプタ
２内の複合アダプタ本体２＆と挿入体９の間に形成され
た流路１１ａを通り、巾方向に均一に広げられて第１の
層を形成して合流点１２に達し、同じく他の押出機７．
８から中間の導管４及び下部の導管５を介して押し出さ
れて来た溶融樹脂の第２の層及び第３の層と合流し、３
層となってＴダイ１に流入し、以後は公知の９０く巾方
向に拡げられ、ダイの出口（図示せず）より３層ノート
又は３１フイルムとして押し出される。
このように、複合アダプタ２内で多数の樹脂唱を積層す
る場合には、ｌの押出機６から押し出された樹脂は上部
の導管３を通って前記流路１１ａへ入り、他の２台の押
出機７及び押出機８から押し出された樹脂は、同様にし
て夫々の流路１１ｂ、ｌｉｅへと供給され、各押出機か
ら押し出される゛樹脂は複合アダプタ２内の一定の位置
で一定の層構成をとるようになるが、例えばシート（又
はフィルム）成形機の冷却ロールに接触する側の樹脂と
接触しない側の樹脂を交換しようとする場合のように上
下の層を逆転させたい場合は、上部の導管３と下部の導
管５を継ぎ換えて、上部の押出機６より押し比される樹
脂を複合アダプタ２内の下部の流路ｌｉｅへ、また下部
の押出−ａ８より押し出される樹脂を同じく複合アダプ
タ２内の上部の流路１１！Ｌへ変更流入させろようにす
るか、あるいは１の押出機６の樹脂ぶ料と他の押出機８
の樹脂原料を変更する必要がある。。
る場合には、ｌの押出機６から押し出された樹脂は上部
の導管３を通って前記流路１１ａへ入り、他の２台の押
出機７及び押出機８から押し出された樹脂は、同様にし
て夫々の流路１１ｂ、ｌｉｅへと供給され、各押出機か
ら押し出される゛樹脂は複合アダプタ２内の一定の位置
で一定の層構成をとるようになるが、例えばシート（又
はフィルム）成形機の冷却ロールに接触する側の樹脂と
接触しない側の樹脂を交換しようとする場合のように上
下の層を逆転させたい場合は、上部の導管３と下部の導
管５を継ぎ換えて、上部の押出機６より押し比される樹
脂を複合アダプタ２内の下部の流路ｌｉｅへ、また下部
の押出−ａ８より押し出される樹脂を同じく複合アダプ
タ２内の上部の流路１１！Ｌへ変更流入させろようにす
るか、あるいは１の押出機６の樹脂ぶ料と他の押出機８
の樹脂原料を変更する必要がある。。
しかるに、押出機はその性能上、使用できる処理原料の
種顛が限定され、またぞの押出能力にも夫々限定がある
ため、上下層を逆転する等の層構成を７更することが因
難な場合が多かった。また、押出機の数より多いｆｆ［
層数のシート、フィルム等を成形する場合にに、その構
造が極めて複雑化するものであった。
種顛が限定され、またぞの押出能力にも夫々限定がある
ため、上下層を逆転する等の層構成を７更することが因
難な場合が多かった。また、押出機の数より多いｆｆ［
層数のシート、フィルム等を成形する場合にに、その構
造が極めて複雑化するものであった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、従来のこの種成形装置では多１シート、多層
フィルム等の各層を容易には変更できず。
フィルム等の各層を容易には変更できず。
また押出機の台数より多い層構成のシート等を得ようと
するときは装置自体がより複雑化するという問題点があ
り、これらの問題点を解決して多層シート等の多様化の
要求に応えるべくなされたものである。
するときは装置自体がより複雑化するという問題点があ
り、これらの問題点を解決して多層シート等の多様化の
要求に応えるべくなされたものである。
（問題点を解決するための手段）
このため、本発明は複数の押出機より供給される溶融物
を導く導管と夫々の溶融物を積層成形する複数の挿入体
を有する複合アダプタとの間に、前記各導管より供給さ
れる溶融物を前記複合アダプタの任意の流路に連通可能
とした前記導管の数より多い流路を形成してなる別に準
備した流路分配板を、導管等を分解することなく必要に
応じて交換可能に取り付け得ろように巳だことを構成と
して、こ几を１記問題点の＠決手段とするものである。
を導く導管と夫々の溶融物を積層成形する複数の挿入体
を有する複合アダプタとの間に、前記各導管より供給さ
れる溶融物を前記複合アダプタの任意の流路に連通可能
とした前記導管の数より多い流路を形成してなる別に準
備した流路分配板を、導管等を分解することなく必要に
応じて交換可能に取り付け得ろように巳だことを構成と
して、こ几を１記問題点の＠決手段とするものである。
（作 用）
複数の押出機から押し出さ乙る溶融樹脂は、各押出機に
茶視された夫々の導管を通って流路分配板の各樹１脂受
入口へと導入さｒＬろ。流路分配板江は、その−ｆＫ複
数の樹脂受入口が、他面には前記受入口よりも数の多い
樹脂供給口が設けられ、前記任意の受入口と所望の供給
口が連通ずるように夫々流路が形成されている。このよ
うな流路分配板が複数枚準備され、そのうちの所望のも
のを選択して前記導管と複合アダプタ間に介入配設す、
る。このこと（でより前記した流路分配板の樹脂受入口
に達した溶融樹脂は、流路分配板に形成された前記各流
路を流れて、所望つ樹脂供給口へと導かれろ。各樹、＠
供給口へ達した夫々の樹脂は、複合アダプタ内の対応す
る樹脂流路内に人つ、同じく複合アダプタ内に形成され
た合流点で所望の層構成に積層合流されて、以後は通常
のようにダイがらシード状で吐き出される。層数及び層
構成を変更したときは、流路分配板の中から所望のもの
を選択して、先の流路分配板と交換すればよい。
茶視された夫々の導管を通って流路分配板の各樹１脂受
入口へと導入さｒＬろ。流路分配板江は、その−ｆＫ複
数の樹脂受入口が、他面には前記受入口よりも数の多い
樹脂供給口が設けられ、前記任意の受入口と所望の供給
口が連通ずるように夫々流路が形成されている。このよ
うな流路分配板が複数枚準備され、そのうちの所望のも
のを選択して前記導管と複合アダプタ間に介入配設す、
る。このこと（でより前記した流路分配板の樹脂受入口
に達した溶融樹脂は、流路分配板に形成された前記各流
路を流れて、所望つ樹脂供給口へと導かれろ。各樹、＠
供給口へ達した夫々の樹脂は、複合アダプタ内の対応す
る樹脂流路内に人つ、同じく複合アダプタ内に形成され
た合流点で所望の層構成に積層合流されて、以後は通常
のようにダイがらシード状で吐き出される。層数及び層
構成を変更したときは、流路分配板の中から所望のもの
を選択して、先の流路分配板と交換すればよい。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する
。第１図乃至第７図は本実施例を示すもので、第１図は
成形機の概略平面図、第２図は同側面図、第３図は本実
施例の主要部を示す詳細側断面図、第４図は第３図のＢ
−Ｂ矢視断面図、第５図は流路分配板を示し、第３図の
Ｃ−Ｃ矢視断面図、第６図は流路分配板の他の例を示し
、第７図は第６図のＤ−Ｄ矢視断面図である。
。第１図乃至第７図は本実施例を示すもので、第１図は
成形機の概略平面図、第２図は同側面図、第３図は本実
施例の主要部を示す詳細側断面図、第４図は第３図のＢ
−Ｂ矢視断面図、第５図は流路分配板を示し、第３図の
Ｃ−Ｃ矢視断面図、第６図は流路分配板の他の例を示し
、第７図は第６図のＤ−Ｄ矢視断面図である。
まず、第１図及び第２図について、本実施例の概要を説
明すると、２１は公知のＴダイであり。
明すると、２１は公知のＴダイであり。
このＴダイ２工の樹脂導入側に複合アダプタ２２の樹、
脂供給側がボルト等の固着手段によって固設される。２
４はアダプタであって、図示例では３台の押出機２５，
２６．２７に夫々接続された導管２８゜２９．３０の一
端がアダプタ２４内の樹脂流路入口に連結されている。
脂供給側がボルト等の固着手段によって固設される。２
４はアダプタであって、図示例では３台の押出機２５，
２６．２７に夫々接続された導管２８゜２９．３０の一
端がアダプタ２４内の樹脂流路入口に連結されている。
そして、このアダプタ２４の樹脂供給側と前記複合アダ
プタ２２の樹脂導入側とは本発明の主要部分である流路
分配板２３を介して固着連結される。複合アダプタ２２
．流路分配板２３及びアダプタ２４の構造及びその配設
構造が第３図乃至第７図に詳しく示しである。
プタ２２の樹脂導入側とは本発明の主要部分である流路
分配板２３を介して固着連結される。複合アダプタ２２
．流路分配板２３及びアダプタ２４の構造及びその配設
構造が第３図乃至第７図に詳しく示しである。
第３図及び第４図において、複合アダプタ２２は、２分
割されたブロック３１ 、３２から構成され。
割されたブロック３１ 、３２から構成され。
両者はボルト４７等で１体にされる。複合アダプタ２２
内には、その中心に側部間を貫通する２個の孔４０ 、
４０ａが並列して穿設され、各孔４０．４０ａ内に表面
に３個所の流路と、その合流部が形成された略円筒状の
２個の挿入体５０ 、５１がキー５２．５３を介して回
転不能に挿入され、各挿入体５０．５１を夫々パツキン
、袋ナツト等によって前記複合アゲブタ２２本体に固設
している。そして、前記２個の孔４０．４０ｍ間はその
中央部で互いに樹脂流路５７で連結されている。更に複
合アダプタ２２には、その樹脂導入側（後面側）と樹１
指供給側（前面側）には夫々５個の垂直線上に並んだ樹
脂導入口とスリット状の１個の樹脂供給口が開口してお
り、これらの開口のうち、上下田間五つ開０部及び中央
の開口部は図面右側の孔４０と挿入体５０との間に形成
される樹脂流路５５ａ 、 ５５ ｃ及び５５ｂ間を結
ぶ樹脂流路５４ｂ 、 ５４ｄ及び５４ｅで連通され、
最上下部の開口は図面左側の孔４０ｇと挿入体５ ＸＫ
よって形成される上下の樹脂流路５９ａ、５９ｂに樹５
指流路５４ａ、５４ｅを介して連通され、更に前記２＠
の孔４０゜４０ｍ間を結ぶｔｔ４脂流路５７！ｉ前記挿
入体５１の中央樹脂流路に連結している。そして、複合
アダプタ２２の樹脂供給側の前記開口部は図面左側の孔
４０ａの樹脂合流点６０と樹脂流路を介して連通される
。一方、アダプタ２４は薦３図及び第４図に示すとおり
、３２：の導管２８ 、２９ 、３０と前記複合アダプ
タ２２を連結するもので、その内部に３方からの樹脂入
口と夫々の出口を備えた樹脂流路３７ａ。
内には、その中心に側部間を貫通する２個の孔４０ 、
４０ａが並列して穿設され、各孔４０．４０ａ内に表面
に３個所の流路と、その合流部が形成された略円筒状の
２個の挿入体５０ 、５１がキー５２．５３を介して回
転不能に挿入され、各挿入体５０．５１を夫々パツキン
、袋ナツト等によって前記複合アゲブタ２２本体に固設
している。そして、前記２個の孔４０．４０ｍ間はその
中央部で互いに樹脂流路５７で連結されている。更に複
合アダプタ２２には、その樹脂導入側（後面側）と樹１
指供給側（前面側）には夫々５個の垂直線上に並んだ樹
脂導入口とスリット状の１個の樹脂供給口が開口してお
り、これらの開口のうち、上下田間五つ開０部及び中央
の開口部は図面右側の孔４０と挿入体５０との間に形成
される樹脂流路５５ａ 、 ５５ ｃ及び５５ｂ間を結
ぶ樹脂流路５４ｂ 、 ５４ｄ及び５４ｅで連通され、
最上下部の開口は図面左側の孔４０ｇと挿入体５ ＸＫ
よって形成される上下の樹脂流路５９ａ、５９ｂに樹５
指流路５４ａ、５４ｅを介して連通され、更に前記２＠
の孔４０゜４０ｍ間を結ぶｔｔ４脂流路５７！ｉ前記挿
入体５１の中央樹脂流路に連結している。そして、複合
アダプタ２２の樹脂供給側の前記開口部は図面左側の孔
４０ａの樹脂合流点６０と樹脂流路を介して連通される
。一方、アダプタ２４は薦３図及び第４図に示すとおり
、３２：の導管２８ 、２９ 、３０と前記複合アダプ
タ２２を連結するもので、その内部に３方からの樹脂入
口と夫々の出口を備えた樹脂流路３７ａ。
３７ｂ、３７ｃが形成されている。図示実五例にあって
は、３個の樹脂出口が水平線上に並んで設けられている
。このアダプタと前記各導管とは、その各樹脂流路が一
致する如くボルト４７で一体に固設される。そして、こ
のアタ゛ブタ２４の樹脂流出側は、後に詳しく説明する
流路分配板２３を介して複合アダプタ２２つ樹脂供給側
とポル？４６等によって固着一体化されろ。
は、３個の樹脂出口が水平線上に並んで設けられている
。このアダプタと前記各導管とは、その各樹脂流路が一
致する如くボルト４７で一体に固設される。そして、こ
のアタ゛ブタ２４の樹脂流出側は、後に詳しく説明する
流路分配板２３を介して複合アダプタ２２つ樹脂供給側
とポル？４６等によって固着一体化されろ。
次に、前記流路分配板２３の構成を瀉５図乃至第７図に
ついて以下詳しく説明する。
ついて以下詳しく説明する。
流路分配板２３は、全体が略岨形状をした板状体であっ
て、その長辺方向−側部に断面方向：（突出する係上部
が設けられている。これは、流路分配板２３を複合アダ
プタ２２とアダプタ２４の間に挿入係止して位弯を固定
するためのものである。
て、その長辺方向−側部に断面方向：（突出する係上部
が設けられている。これは、流路分配板２３を複合アダ
プタ２２とアダプタ２４の間に挿入係止して位弯を固定
するためのものである。
また、この流路分配板２３の平面部には、その−面に前
記アダプタ２４に設けられた３４ｍ、７）樹、脂出口の
夫々に対応する部位に夫々樹脂受入口６２ａ。
記アダプタ２４に設けられた３４ｍ、７）樹、脂出口の
夫々に対応する部位に夫々樹脂受入口６２ａ。
６２ｂ、６２ｃが開口し、他面には複合アダプタ２２の
前記樹脂導入口と対応する部位に夫々５個の樹脂供給口
６３ａ、６３ｂ、６３ｃ、６３ｄ、６３ｅ力−開口して
いる。
前記樹脂導入口と対応する部位に夫々５個の樹脂供給口
６３ａ、６３ｂ、６３ｃ、６３ｄ、６３ｅ力−開口して
いる。
そして、これらの樹月旨受人口６２ａ、６２ｂ、６２ｃ
と、樹月旨供給口６３ａ、６３ｂ、６３ｃ 、６３ｄ、
６３ｅとは、そのいずれか所望の受入口と供給口を結ん
で樹脂流路が形成される。第５図に示す例では、図面右
側の樹脂受入口６２Ｂは最上部の樹脂供給０６３ａと最
下部の樹脂供給口６３ｅに、中央の樹脂受入口６２ｂは
同じく中央の樹脂供給口６３ｃに、また左側の樹脂受入
口６２ｃは上下中間部の樹脂供給口６３ｂ、６３ｄに夫
々樹脂流路６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄ、６４ｓを
介して連通している。第６図及び第７図に示す流路分配
板２３ａは他の例であって、この例にあっては図面右側
の樹脂受入口６２ａと最上下部の樹脂供給口６３ａ 、
６３ｅとが夫々樹脂流路６４ｍ−１、６４ｂ−１で連
通され、中央の樹脂受入口６２ｂと上下中間部の樹脂供
給口６３Ｂ、６３ｅとが樹脂流路６４ｄ ｌ、６４ｅ
−１で、更に左側の樹脂受入口６２ｃと中央の樹脂供給
口６３ｅとが樹脂流路６４ｃ ｌで夫々連通されている
。
と、樹月旨供給口６３ａ、６３ｂ、６３ｃ 、６３ｄ、
６３ｅとは、そのいずれか所望の受入口と供給口を結ん
で樹脂流路が形成される。第５図に示す例では、図面右
側の樹脂受入口６２Ｂは最上部の樹脂供給０６３ａと最
下部の樹脂供給口６３ｅに、中央の樹脂受入口６２ｂは
同じく中央の樹脂供給口６３ｃに、また左側の樹脂受入
口６２ｃは上下中間部の樹脂供給口６３ｂ、６３ｄに夫
々樹脂流路６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄ、６４ｓを
介して連通している。第６図及び第７図に示す流路分配
板２３ａは他の例であって、この例にあっては図面右側
の樹脂受入口６２ａと最上下部の樹脂供給口６３ａ 、
６３ｅとが夫々樹脂流路６４ｍ−１、６４ｂ−１で連
通され、中央の樹脂受入口６２ｂと上下中間部の樹脂供
給口６３Ｂ、６３ｅとが樹脂流路６４ｄ ｌ、６４ｅ
−１で、更に左側の樹脂受入口６２ｃと中央の樹脂供給
口６３ｅとが樹脂流路６４ｃ ｌで夫々連通されている
。
したがって、図示実施例にあっては、２個の樹脂受入口
が夫々２個の樹脂供給口、すなわち都合４個の樹脂供給
口に樹脂を分岐供給することになり、３台の押出機から
押し出されろ樹脂によって合計５層の多層シート又は多
層フィルムが得られるものである。なお、前記樹脂流路
は、第７図に示すように流路分配板２３１Ｌの平面部に
溝加工を行って形成することができるものである。本発
明にあっては、これらの流路分配板２３，２３ａ・・−
カ複ｆｉ 枚用窓されて、樹脂層の層数及び層構成によ
って所定の流路をもつ流路分配板を選び出し、先にセッ
トされている流路分配板と交換して使用されるものであ
る。この交換にあたって、流路分配板を機械かの取り外
すときは、アダプタ２４の取付ボルト４６を緩めて前記
流路分配板を抜き取ることによって行い、新たな流路分
配板を取り付けるときは、前記ボルト４６を緩めた状態
のままで、前記新たな流路分配板を複合アダプタ２２と
アダプタ２４の間に挿入し、ボルト４６を複合アダプタ
に強面に締付け固定する。なお９図中４４．４５は夫々
複合アダプｊｔ２２とアダプタ２４の外側面に配設され
たヒータであって、各アダプタ内の溶融樹脂の冷却を防
止して適温を保つために設けられるものである・ 以下、本実施例による作用を説明すると、３台の押出機
２５，２６．２７から押し呂される溶融樹脂は各導管２
８，２９．３０を通り、アダプタ２４の樹脂入口に達す
る。アダプタ２４の３本の樹脂流路３７ａ。
が夫々２個の樹脂供給口、すなわち都合４個の樹脂供給
口に樹脂を分岐供給することになり、３台の押出機から
押し出されろ樹脂によって合計５層の多層シート又は多
層フィルムが得られるものである。なお、前記樹脂流路
は、第７図に示すように流路分配板２３１Ｌの平面部に
溝加工を行って形成することができるものである。本発
明にあっては、これらの流路分配板２３，２３ａ・・−
カ複ｆｉ 枚用窓されて、樹脂層の層数及び層構成によ
って所定の流路をもつ流路分配板を選び出し、先にセッ
トされている流路分配板と交換して使用されるものであ
る。この交換にあたって、流路分配板を機械かの取り外
すときは、アダプタ２４の取付ボルト４６を緩めて前記
流路分配板を抜き取ることによって行い、新たな流路分
配板を取り付けるときは、前記ボルト４６を緩めた状態
のままで、前記新たな流路分配板を複合アダプタ２２と
アダプタ２４の間に挿入し、ボルト４６を複合アダプタ
に強面に締付け固定する。なお９図中４４．４５は夫々
複合アダプｊｔ２２とアダプタ２４の外側面に配設され
たヒータであって、各アダプタ内の溶融樹脂の冷却を防
止して適温を保つために設けられるものである・ 以下、本実施例による作用を説明すると、３台の押出機
２５，２６．２７から押し呂される溶融樹脂は各導管２
８，２９．３０を通り、アダプタ２４の樹脂入口に達す
る。アダプタ２４の３本の樹脂流路３７ａ。
３７ｂ、３７ｃから流入した各種の＠Ｍ樹脂は、夫々流
路分配板２３の各受入れ口６２ａ、 ６２ｂ 、６２ｃ
を経て。
路分配板２３の各受入れ口６２ａ、 ６２ｂ 、６２ｃ
を経て。
５本の樹脂流Ｑ ６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄ、６
４ｅ ＩＣ分配されて、５個の樹脂供給口６３ａ、６３
Ｊ６３ｃ、６３ｄ、６３ｅから複合アダプタ２２内の５
個の流路５４ａ、５４ｂ。
４ｅ ＩＣ分配されて、５個の樹脂供給口６３ａ、６３
Ｊ６３ｃ、６３ｄ、６３ｅから複合アダプタ２２内の５
個の流路５４ａ、５４ｂ。
５４ｃ 、 ５４ｄ 、 ５４ｅに流入する。
中間部の３本の流路５４ｂ、５４ｃ、５４ｄに流入した
溶融樹脂は、夫々が複合アダプタ２２の孔４０と挿入体
５０によって形成され、流路５５ａ、５５ｂ、５５ｃに
入り、順次巾方向に拡げられると共に合流点５６で３層
に積層され、複合アダプタ２２の並列する孔４０ 、４
０ａを結ぶ樹脂流路５７を通り１図面左側の孔４０ａに
挿入された挿入体５１の中央に形成された樹脂流路５８
へと流入する。このとき、複合アダプタ２２内の最上下
部に形成された樹脂流路５４ａ、５４ｅへ流入した溶融
樹脂は、夫々が複合アダプタ２２の孔４０ｍと図面左側
の挿入体５１間に形成された樹脂流路５９ａ、５９ｂへ
入り、順次巾方向に拡げられると共に合流点６０で前記
中央の樹脂流路５８より押し出されて来る積層樹脂と合
流して５層となって、流路６１を通りＴダイ２１に流入
して行く。以後は公冗の如くダイ２１内で幅方向に均一
に押し広げられ、ダイ２１の出口より５層のシート（又
（＝フィルム）として押し出さｎる。
溶融樹脂は、夫々が複合アダプタ２２の孔４０と挿入体
５０によって形成され、流路５５ａ、５５ｂ、５５ｃに
入り、順次巾方向に拡げられると共に合流点５６で３層
に積層され、複合アダプタ２２の並列する孔４０ 、４
０ａを結ぶ樹脂流路５７を通り１図面左側の孔４０ａに
挿入された挿入体５１の中央に形成された樹脂流路５８
へと流入する。このとき、複合アダプタ２２内の最上下
部に形成された樹脂流路５４ａ、５４ｅへ流入した溶融
樹脂は、夫々が複合アダプタ２２の孔４０ｍと図面左側
の挿入体５１間に形成された樹脂流路５９ａ、５９ｂへ
入り、順次巾方向に拡げられると共に合流点６０で前記
中央の樹脂流路５８より押し出されて来る積層樹脂と合
流して５層となって、流路６１を通りＴダイ２１に流入
して行く。以後は公冗の如くダイ２１内で幅方向に均一
に押し広げられ、ダイ２１の出口より５層のシート（又
（＝フィルム）として押し出さｎる。
ここで、シートの層数又は層構成を変更したい場合は、
流路分配板を所定の樹脂流路が形成さｎた新たな流路分
配板と上述のように交換するだけで足り、導管を継げか
えたり、押出機内の樹脂原料を入れ変える必要がない。
流路分配板を所定の樹脂流路が形成さｎた新たな流路分
配板と上述のように交換するだけで足り、導管を継げか
えたり、押出機内の樹脂原料を入れ変える必要がない。
（発明の効果）
以上、詳細に説明した如（１本発明によると次の諸効果
を奏するものである。
を奏するものである。
（１）複合アダプタと導管との間に流路分配板を交換可
能に設置し、適宜交換することにより積層シート（又は
フィルム）の層数及び層構成が簡単に変更出来る。
能に設置し、適宜交換することにより積層シート（又は
フィルム）の層数及び層構成が簡単に変更出来る。
（２） 層数及び層構成を変更する場合、従来のよう
に導管を継ぎ替えたり、押出機の処理樹脂を変更するこ
となく行えるので１作業時間を大幅に縮少することがで
きる。
に導管を継ぎ替えたり、押出機の処理樹脂を変更するこ
となく行えるので１作業時間を大幅に縮少することがで
きる。
（３）アダプタ回りが簡潔となり、グイ調整のため等の
作業スペースが太き（なり、作業性が一段と向上する。
作業スペースが太き（なり、作業性が一段と向上する。
（４）流路分配板は平板で構成されているため流路の加
工が容易となり、かつ経済的である。
工が容易となり、かつ経済的である。
（５）従来、複合アダプタの上下部に導管を接続してい
たが、本願の場合はアダプタに雨後側部から直接継ぐこ
とが出来、複雑な導管を必要とせず経済的である。
たが、本願の場合はアダプタに雨後側部から直接継ぐこ
とが出来、複雑な導管を必要とせず経済的である。
（６）流路分配板の流路を任意に形成するとともに、同
分配板の供給口の個数に対応した樹脂流路を形成した複
合アダプタを使用することにより、押出機の台数以上の
任意の積層数。
分配板の供給口の個数に対応した樹脂流路を形成した複
合アダプタを使用することにより、押出機の台数以上の
任意の積層数。
好ましくは４層以上のフィルム又はシートが成形できる
。
。
第１図は本発明の実施例を示す成形機の概要平面図、第
２図は同側面図、第３図は第１図のＡ−人矢視詳１１８
１断面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ矢視断面図、第５図
は流路分配板を示し第３図のＣ−Ｃ矢視断面図、第６図
は他の流路分配板を示し同じく第３図のＣ−Ｃ矢視断面
図、第７図は第６図のＤ−Ｄ矢視断面図、第８図は従来
装置の概要平面図、第９図は同側面図、第１０図は第８
図のＸ−Ｘ矢視詳細断面図である。 図の主要部分の説明 ２１・・・Ｔダイ ２２・・・複合アダプタ２
３・・・流路分配板 ２４・・・アダプタ２５．２
６．２７・・・押出機 ２８，２９．３０・・・導管
４０．４０ｍ・・・孔 ５０．５１・・・挿入体
６２ｍ、６２ｂ、６２ｃ −ｊｌｌ脂受入ロ６３ｍ、６
３ｂ、６３ｃ、６３ｄ、６３ｅ −樹脂供給口６４ａ、
６４ｂ、６４ｅ、６４ｄ、６４ｅ −樹脂流路鬼３因 范４区 覧８文 第９図 手続補正書 昭和６０年１２月１９日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １．１Ｊ件の表示 特願昭６０−８３０２２号 ２、発明の名称 押出成形用複合アダプタ ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区九の内二丁目５番１号名 称
（６２０） 三菱重工業株式会社４、代理人 住 所 東京都千代田区九の内二丁目５番１号三菱困工
業株式会社内 氏 名 （６１２４）弁理士坂 間 暁 外２名５
復代理人 ７、補正の対象 発明の詳細な説明のは ）−・ ８、？ｉ！ｉ正の内容
−１：補正の内容 １、明細１第３頁１０行目、第４頁１行目及び同頁１５
〜１６行目「１の押出機６」の記載を「第１の押出機６
」と補正する。 ２、ｒｍｆ第６頁１０１：ｒ目「供給口が連通ずるよう
」の記載を「供給口が連通するよう」と補正する。 ３、同！第７頁２行目ｒ変更したときは、」の記載をＦ
変更したいときは、」に補正する。 ４、同薔＠１１頁８行目ｒ６３ｅＪの記載を「６３ｅ−
１」と補正する。 ５、同苔第１１頁１１行目ｒａ、６３ｅＪの記載をｒｂ
、５３ｄ−＋、！と補正する。 ６、聞書第１１頁１２行目「樹脂受入口６２Ｃと中央の
樹脂供給口６３ｃ」の記載を７）刺脂受入口６２ｃｍ１
と中央の樹脂供給口６３ｃｍ４Ｊと補正する。 ７、聞書第１２頁７行目「かの取り外すときは、の記載
を口から取り外すときは、」に補正する以上
２図は同側面図、第３図は第１図のＡ−人矢視詳１１８
１断面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ矢視断面図、第５図
は流路分配板を示し第３図のＣ−Ｃ矢視断面図、第６図
は他の流路分配板を示し同じく第３図のＣ−Ｃ矢視断面
図、第７図は第６図のＤ−Ｄ矢視断面図、第８図は従来
装置の概要平面図、第９図は同側面図、第１０図は第８
図のＸ−Ｘ矢視詳細断面図である。 図の主要部分の説明 ２１・・・Ｔダイ ２２・・・複合アダプタ２
３・・・流路分配板 ２４・・・アダプタ２５．２
６．２７・・・押出機 ２８，２９．３０・・・導管
４０．４０ｍ・・・孔 ５０．５１・・・挿入体
６２ｍ、６２ｂ、６２ｃ −ｊｌｌ脂受入ロ６３ｍ、６
３ｂ、６３ｃ、６３ｄ、６３ｅ −樹脂供給口６４ａ、
６４ｂ、６４ｅ、６４ｄ、６４ｅ −樹脂流路鬼３因 范４区 覧８文 第９図 手続補正書 昭和６０年１２月１９日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １．１Ｊ件の表示 特願昭６０−８３０２２号 ２、発明の名称 押出成形用複合アダプタ ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区九の内二丁目５番１号名 称
（６２０） 三菱重工業株式会社４、代理人 住 所 東京都千代田区九の内二丁目５番１号三菱困工
業株式会社内 氏 名 （６１２４）弁理士坂 間 暁 外２名５
復代理人 ７、補正の対象 発明の詳細な説明のは ）−・ ８、？ｉ！ｉ正の内容
−１：補正の内容 １、明細１第３頁１０行目、第４頁１行目及び同頁１５
〜１６行目「１の押出機６」の記載を「第１の押出機６
」と補正する。 ２、ｒｍｆ第６頁１０１：ｒ目「供給口が連通ずるよう
」の記載を「供給口が連通するよう」と補正する。 ３、同！第７頁２行目ｒ変更したときは、」の記載をＦ
変更したいときは、」に補正する。 ４、同薔＠１１頁８行目ｒ６３ｅＪの記載を「６３ｅ−
１」と補正する。 ５、同苔第１１頁１１行目ｒａ、６３ｅＪの記載をｒｂ
、５３ｄ−＋、！と補正する。 ６、聞書第１１頁１２行目「樹脂受入口６２Ｃと中央の
樹脂供給口６３ｃ」の記載を７）刺脂受入口６２ｃｍ１
と中央の樹脂供給口６３ｃｍ４Ｊと補正する。 ７、聞書第１２頁７行目「かの取り外すときは、の記載
を口から取り外すときは、」に補正する以上
Claims (1)
- 複数の押出機より供給される溶融物を導く導管と夫々の
溶融物を積層成形する複数の挿入体を有する複合アダプ
タとの間に、前記各導管より供給される溶融物を前記複
合アダプタの任意の流路に連通可能とした前記導管の数
より多い流路を形成してなる別に準備した流路分配板を
、導管等を分解することなく必要に応じて交換可能に取
り付け得るようにしたことを特徴とする押出成形用複合
アダプタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60083022A JPH0673899B2 (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 押出成形用複合アダプタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60083022A JPH0673899B2 (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 押出成形用複合アダプタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61241121A true JPS61241121A (ja) | 1986-10-27 |
| JPH0673899B2 JPH0673899B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=13790610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60083022A Expired - Fee Related JPH0673899B2 (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 押出成形用複合アダプタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0673899B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4911628A (en) * | 1988-10-05 | 1990-03-27 | American Maplan Corporation | Triwall siding apparatus |
| US5190711A (en) * | 1988-06-09 | 1993-03-02 | American National Can Company | Methods for processing polymers |
| US5211898A (en) * | 1988-07-27 | 1993-05-18 | Tomy Machinery Manufacturing Co., Ltd. | Method and apparatus for feeding a plurality of molten resin jet streams into T die |
| EP2332714A1 (de) * | 2009-12-10 | 2011-06-15 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Koextrusionsadapter |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57159633A (en) * | 1980-10-20 | 1982-10-01 | Standard Oil Co | Simultaneous extruding device |
-
1985
- 1985-04-18 JP JP60083022A patent/JPH0673899B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57159633A (en) * | 1980-10-20 | 1982-10-01 | Standard Oil Co | Simultaneous extruding device |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5190711A (en) * | 1988-06-09 | 1993-03-02 | American National Can Company | Methods for processing polymers |
| US5211898A (en) * | 1988-07-27 | 1993-05-18 | Tomy Machinery Manufacturing Co., Ltd. | Method and apparatus for feeding a plurality of molten resin jet streams into T die |
| US4911628A (en) * | 1988-10-05 | 1990-03-27 | American Maplan Corporation | Triwall siding apparatus |
| EP2332714A1 (de) * | 2009-12-10 | 2011-06-15 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Koextrusionsadapter |
| WO2011069661A1 (de) | 2009-12-10 | 2011-06-16 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Koextrusionsadapter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0673899B2 (ja) | 1994-09-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |