JPS6124207A - 磁気記録用フエライト磁性粉の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の分野］ 本発明は、磁気記録用フェライト磁性粉の製造法に関す
るものである。さらに詳しくは、本発明は、垂直磁気記
録方式に用いるのに適した磁気記録用フェライト磁性粉
の製造法に関するものである。

［発明の背景］ 従来において磁気記録は磁気テープなどの記録媒体の面
内長手方向に磁化させる方式が利用されてきた。しかし
ながら、近年において更に高密度の磁気記録を実現する
ために垂直磁気記録方式が提案され、この方式に用いる
ための磁気記録媒体も各種検討されている。

垂直磁気記録方式用の磁気記録媒体の製造方法としては
、フィルムなどの支持体上に、スパッタ法、真空蒸着法
などにより磁性材料層を形成する方法が既に知られてい
る。そして、たとえば、コバルト・クロムなどの磁気材
料層をスパッタ法により支持体上に形成した磁気記録媒
体などが開発されている。

しかしながら上記のスパッタ法あるいは真空蒸着法を利
用して磁気記録媒体を製造する方法は、従来の磁気記録
媒体の製造法として一般的な塗布法を利用する方法に比
較して生産性や製品の品質などに難点があるという問題
がある。従って、垂直磁気記録方式用磁気記録媒体の製
造方法として塗布法を利用する方法も既に検討されてい
る。

すなわち、磁性粉として六角板状の微粒子の形態にある
六方晶系フェライト（たとえば、六方晶系バリウムフェ
ライト）を用い、この六方晶系フェライトを樹脂（バイ
ンダー）中に混合分散し。

支持体上に塗布することにより垂直磁気記録方式用の磁
気記録媒体を製造する一方法が既に提案されている。

上記の磁気記録媒体の磁性粉として用いられる六方晶系
バリウムフェライトなどの六方晶系フェライトの代表的
な製造方法としては、共沈法、水熱合成法などの湿式法
、ガラス化法等が知られている。

本発明は、これらの製造方法のうちガラス化法による磁
気記録用六方晶系フェライト磁性粉の製造法の改良方法
を提供するものである。

ガラス化法による磁気記録用六方晶系フェライト磁性粉
の製造は、一般に、目的のフェライト成分とガラス形成
成分を含む原料混合物を熔融したのち、これを急速冷却
して非晶質体とし、この非晶質体の状態で加熱処理する
ことによって非晶質体より六方晶系フェライト結晶を生
成・析出させ、次いで、加熱処理によって得られた物質
（本明細書においては「加熱処理物」という）からフェ
ライト結晶以外の成分を除去する方法により行なわれる
。このガラス化法による磁気記録用六方晶系フェライト
磁性粉の製造に用いられる原料混合物は、一般にＢａ、
ＳｒおよびＰｂからなる群より選ばれる金属原子を組成
中に含む六方晶系フェライトの原料成分（保磁力低減化
成分を含む）とガラス形成成分と誉含むものである。

上記の六方晶系フェライトの基本成分としては、一般に
は、Ｆｅ２Ｏ，、と、ＢａＯ，５ｒＯ１ＰｂＯなどの金
属酸化物との組合せが用いられる。また、保磁力低減化
成分としては、Ｃｏｏ、Ｎｉ０１ＺｎＯなどの二価の金
属の酸化物と、ＴｉＯ２、Ｚ　ｒ０２、ＨｆＯ２などの
四価の金属の酸化物との組合せが用いられる。ガラス形
成成分としては、一般に酸化ホウ素（Ｂ　２０　ａ　）
が用いられる。ただし、原料混合物中に配合したＢａ０
２ＳｒＯ１ＰｂＯなどの金属酸化物の一部はガラス成分
としても機能する。なお、各原料成分は一般に酸化物と
して表示されるが、各成分は実際は、原料混合物の熔融
工程の加熱条件下において上記の酸化物に変り得る各種
Φ塩など他の形態の化合物として混合物に導入されるこ
とも多い。

これらの原料混合物から得られるフェライトはマグネッ
トブランバイト型穴方晶系フェライトであり、このもの
は一般に組成式、 ＲＦ　　ｅ　　１２　−　２Ｘ　Ｍ　　ｚ　　Ｍ　　’
　　Ｘ　　０　１ｇ［ただし、ＲはＢａ、Ｓｒ、Ｐｂか
らなる群より選ばれる金属原子、ＭはＣｏ、Ｎｉ、Ｚｎ
などの二価の金属原子、Ｍ”はＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆなどの
四価の金属原子、そしてＸは０．６〜１．１の範囲の数
値］ で表わすことができる。

垂直磁気記録方式に用いるのに適した六角板状フェライ
ト磁性粉は、たとえば、六角板の直径が０．１＃Ｌｍ以
下、厚さが０．０３４ｍ以下の微粒子状物のものである
。このような微粒子状の磁性粉を製造するため、従来の
ガラス化法においては、たとえば、上記のような各成分
からなる原料混合物の熔融物を急速冷却して非晶質体に
変え、この非晶質体を加熱処理して六方晶系フェライト
結晶を生成・析出させる方法が利用されている。

そして、この熔融物の急速冷却法としては、熔融状態の
原料混合物を回転する金属製ロールの表面に注いで接触
させる方法（ロール法と呼ばれる）などが利用されてい
る。

先に述べたように、六方晶系フェライト磁性粉を利用し
た垂直磁気記録方式用の磁気記録媒体は、該磁性粉をバ
インダー中に分散させた磁性粉含有層を支持体上に形成
したものである。勿論、この磁気記録媒体は磁気記録時
および再生出力時におけるノイズの発生が小さいもので
あることが望ましいが、゛磁気記録媒体によるノイズ発
生の程度は、それに用いられるフェライト磁性粉の粒子
サイズに関連している。すなわち、磁気記録媒体はそれ
に使用される磁性粉の粒子サイズが小さければ小さい程
、換言すれば粒子の比表面積が大きければ大きい程、磁
気記録時および再生声力時のノイズが小さくなることは
一般的であるが、このことは六方晶系フェライト磁性粉
を用いた塗布型磁気記録媒体にもあてはまる。従って、
磁気記録時および再生出力時におけるノイズ低減の点か
らは、磁気記録媒体に用いられる六方晶系フェライト磁
性粉はできるだけ小さい粒子サイズを持つことが望まし
い。

上記従来のガラス化法によって六方晶系フェライト磁性
粉を製造する場合、非晶質体から六方晶系フェライト結
晶を生成争析出させるための加熱処理を低い温度で行な
うことによ、す、得られるフェライト磁性粉の粒子サイ
ズを小さくすることは可能である。しかしながら、加熱
処理を低い温度で行なってフェライト磁性粉の粒子サイ
ズを小さくした場合、それに伴なってフェライト磁性粉
の磁気特性、特に飽和磁化が著しく低下するとの問題が
ある。すなわち、従来のガラス化法による場合では、非
晶質体の加熱処理を低い温度で行なえば行なうほど、得
られるフェライト磁性粉の粒子サイズはより小さくなり
、またそれに伴なってフェライト磁性粉の飽和磁化は著
しく低下する。

従って、同一粒子サイズの比較において、従来のガラス
化法によって得られるものよりも高い飽和磁化を示すフ
ェライト磁性粉の製造法の開発が望まれている。換言す
れば、同等の飽和磁化の比較において、従来のガラス化
法によって得られるものよりも更に微粒子化したフェラ
イト磁性粉を得ることが可能な六方晶系フェライト磁性
粉の製造法の開発が望まれている。

［発明の目的］ 本発明は、ガラス化法を利用した磁気記録用六方晶系フ
ェライト磁性粉の製造法における問題点を解決した改良
方法を提供することを目的とするものである。

本発明は特に、微粒子状で、かつ高い飽和磁化を示す六
方晶系フェライト磁性粉を製造する方法を提供するもの
である。

［発明の要旨］ 本発明は、Ｂａ、ＳｒおよびＰｂからな−る群より選ば
れる金属原子を組成中に含む六方晶系フェライトの原料
成分とガラス形成成分とを含む原料混合物の熔融物から
非晶質体を得たのち、この非晶質体を加熱処理してフェ
ライト結晶を生成させ、次いで加熱処理物からフェライ
ト結晶以外の成分を除去することからなる磁気記録用フ
ェライト磁性粉の製造法において、 該原料混合物中のＢａ、ＳｒおよびＰｂからなる群より
選ばれる金属原子を含む化合物として、（Ｉ）Ｂａ、Ｓ
ｒおよびＰｂからなる群より選ばれる金属の酸化物もし
くは加熱溶融により該金属の酸化物に変換し得る化合物
、 および。

（ＩＩ）Ｂａ、Ｓ　ｒおよびＰｂからなる群より選ばれ
る金属のフッ化物もしくは塩化物、のそれぞれを少なく
とも一種類づつ用い、かつ化合物（ｎ）の使用量が、化
合物（Ｉ）と化合物（ＩＦ）の総モル量に対して５〜５
５モル％の範囲にあることを特徴とする製造法を提供す
るものである。

本発明により製造される六方晶系フェライトは従来のガ
ラス化法により得られるものに比較して微粒子で、かつ
高い飽和磁化を示す。

［発明の詳細な記述］ 本発明は、従来より知られているガラス化法を利用する
磁気記録用の六方晶系フェライト磁性粉の製造のための
原料に配合するＢａ、ＳｒおよびＰｂからなる群より選
ばれる金属原子を含む化合物（この化合物はフェライト
の構成成分およびガラス成分として機能する）として、
それぞれの金属の酸化物を形成し得る化合物とそれぞれ
の金属の塩化物もしくはフッ化物とを用いることを特徴
とするものである。従って、この成分以外の他の成分、
すなわち、六方晶系フェライトの他の基本成分、保磁力
低減化成分、他のガラス形成成分などについては、従来
技術に基づいて任意に選択することができる。

ただし、本発明におけるフェライトの原料混合物として
好ましいものは、 Ｂ２０１１：２０〜４０モル％； 上記化合物の（Ｉ）と化合物（ＩＩ）との総和：２５〜
５０モル％； Ｆｅ２Ｏ３：　２０〜５０モ／Ｉｚ％；ＭＯ［ただし、
ＭはＣ０１Ｎｉ、およびＺｎからなる群より選ばれる少
なくとも一種の二価の金属原子］　：２〜ｌＯモル％；
およびＭ′Ｏ２［ただし、ＭｏはＴｉ、Ｚｒ、およびＨ
ｆからなる群より選ばれる少なくとも一種の四価の金属
原子］：２〜１０モル％ からなるものである。

上記の原料混合物における化合物（Ｉ）および（ＩＩ）
以外の各成分は全て酸化物として表示され、またそれら
の含有量も酸化物に換算した量として表示されているが
、各成分は前記の原料混合物の熔融工程の加熱条件下に
おいて、上記の酸化物に変り得るものである限り、各種
の塩など他の形態の化合物を利用することもできる。た
とえば、Ｂ２Ｏ３はホウ酸の形態にて原料混合物に導入
することが一般的であり、また他の金属成分については
、たとえば、炭酸塩、硝酸塩などのような比較的融点の
低い化合物として上記の混合物に導入することができる
。すなわち、本発明においてＢ２Ｏ３成分との用語は、
Ｂ２０．自体、および原料熔融工程の加熱条件下におい
てＢ２Ｏ３に変わり得る物質を含むものである。

本発明において用いる化合物（Ｉ）は、従来から同種の
六方晶系フェライトの原料成分として一般的に用いられ
ているものであり、従って従来技術に基づいて使用する
ことができる。すなわち、Ｂａ、Ｓｒ、およびＰｂから
なる群より選ばれる金属の酸化物もしくは加熱溶融によ
り該金属の酸化物に変換し得る化合物［化合物（Ｉ）］
は、Ｂａｄ、ＳｒＯ，ＰｂＯなどの酸化物自体でもよく
、あるいはＢａ、Ｓｒ、Ｐｂの炭酸塩、硝酸塩などのよ
うに原料混合物の熔融工程の加熱条件下において、上記
の酸化物に変り得るものであれば任意に使用することが
できる。また、これらの化合物は単独で使用するか、あ
るいは二種以上組合わせ−て用いる。本発明において特
に好ましい化合物（Ｉ）は、ＢａＯ１あるいはＢ　ａ　
ＣＯｚ、ＨａＮＯ３などのように原料混合物の熔融工程
の加熱条件下においてＢａＯに変り得るものである。

化合物（Ｉ［）、−１すなわちＢａ、ＳｒおよびＰｂか
らなる群より選ばれる金属のフッ化物もしくは塩化物の
使用は、従来技術において原料混合物に配合される化合
物（Ｉ）の一部を置換した態様と理解することもできる
。すなわち、従来技術においてＢａ、Ｓｒ、Ｐｂなどの
金属原子は、酸化物もしくは加熱溶融により該金属の酸
化物に変換し得る化合物として原料混合物中に配合され
ていたが１本発明においてはその酸化物等の一部をフッ
化物もしくは塩化物を置き変えたものである。

本発明において使用できるフッ化物および塩化物の例と
しては、ＢａＦ２、ＳｒＦ２、ＰｂＦ２およびＢａＣＩ
Ｌ２、ＳｒＣｌ２、ＰｂＣｆＬ２を挙げることができる
。なかでも前者のフッ化物は高温でも安定であるため、
特に好ましい、また、バリウムのフッ化物およ゛び塩化
物はいずれも好ましい、なお、これらのフッ化物および
塩化物、すなわち化合物（ｎ）は単独で使用してもよく
、あるいは二種以上組合わせて用いてもよい。

上記原料混合物における化合物（Ｉ）と化合物（ＩＩ）
との割合は、化合物（ＩＩ）の使用量が、花台物（１）
と化合物（Ｉｔ）の総モル量に対して５〜５５モル％の
範囲となるような割合であることが必要であり、特に上
記割合［１［／（Ｉ＋ｎ）、モル比］が１０〜５０モル
％の範囲にあることが好ましい、上記の割合［ＩＩ／（
Ｉ＋ＩＩ）］が５５５モルを越えると比表面積がかえっ
て小さくなりぐすなわち粒子径が大きくなり）、また角
型比も著しく悪化する。一方、上記の割合［１／（Ｉ＋
■）］が５モル％を未満では、本発明におけるフッ化物
もしくは塩化物の導入による効果は明確には現われにく
い。

本発明の原料混合物を用いる磁気記録用フェライト磁性
粉の製造工程についてν下に述べる。

原料混合物を構成する各成分は充分に混合されてフェラ
イト原料混合物とされ、次に従来技術に従って各々の成
分の融解温度付近の温度、たとえば１２５０〜１４００
℃程度に加熱されて熔融されたのち、急速冷却して非晶
質体とされる。

以上のようにして得られた非晶質体は、次に加熱処理す
ることによってその非晶質体より六方晶系フェライト結
晶を生成拳析出させ、次いで、加熱処理物からガラス成
分等のフェライト結晶以外の成分を酸によるエツチング
などの処理操作を利用して除去するこ左により磁気記録
用フェライト磁性粉が得られる。

なお、フェライト結晶を析出させるための非晶質体の加
熱処理は従来より実施されている工程であり、本発明に
おいても従来技術に従って、たとえば、非晶質体を７０
０〜９５０℃程度に加熱することにより実施することが
できる。

上記のようにしてフェライト結晶以外の成分の除去処理
を施すことにより得られる微粒子状のフェライト結晶（
磁気記録用フェライト結晶）に対して、次に従来組成の
六方晶系フェライト結晶の製造の場合と同様の水洗処理
および乾燥処理を施すことによって、目的の磁性粉（磁
気記録用フェライト磁性粉）を得ることができる。

無記録用フェライト磁性粉は、同等の飽和磁化における
比較において、Ｂａ、Ｓｒ、Ｐｂ成分として、従来の酸
化物もしくは酸化物に変換し得る物質のみを用いる方法
により製造されたフェライト磁性粉よりも更に微粒子状
として得られる。

すなわち、本発明により得られる磁気記録用のフェライ
ト磁性粉は、同等の飽和磁化率における比較において、
従来の方法によって得られるものよりも更に微粒子状と
なる。従って、本発明によって得られるフェライト磁性
粉を用いて製造した磁気記録媒体は、従来の方法によっ
て得られるフェライト磁性粉を用いて製造したものより
も磁気記録時および再生出力におけるノイズの発生が少
ないものである。

さらに、本発明により得られる磁気記録用フェライト磁
性粉は角型比が高く、形状が明確なフェライト結晶から
なるため、磁性粉塗布層において均一かつ整然と配列゛
される。従って、こめ磁性粉を用いて製造した磁気記録
媒体は磁性粒子の垂直配向性が良く、優れた磁気記録特
性を示す。

以上のような理由により、本発明により得られる磁気記
録用フェライト磁性粉は、垂直磁気記録方式を利用する
磁気記録媒体に用いる磁性粉として特に優れたものであ
る。

次に本発明の実施例および比較例を示す。

［実施例１〜３］および［比較例１〜２］ガラス化法に
よって六方晶系フェライト結晶を製造するための原料成
分系としてＢ２０ｇ　　ＢａＯＢａＦ２−Ｆｅ２０３−
Ｃｏｏ　　ＴｉＯ２を選び、これらの各成分が下記の割
合（単位モル％、合計１００モル％）となるようにそれ
ぞれの原料を秤量し、混合した。

Ｂ２０．：　　２６．０モル％ ＢａＯ：　　第１表に記載 ＢａＦ２：第１表に記載 Ｆｅ２Ｏ，：　　２８．８モル％ Ｃｏｏ：’　　４．６モル％ ＴｉＯ２：　　４．６モル％ 第１表 ＢａＯＢａＦ２　　　１ｉ−− （ｉ）　　　（ｉｉ）　　　　（ｉ）　＋　（目）実施
例１　３２．４　　３．６　　　１０実施例２　　ｚｇ
、ａ　　　７．２　　　２０実施例３　１８．８　１８
．８　　　５０比較例１３６．０　　　−　　　　　０
比較例２　１４．４　２１．６　　　６０註二単位は原
料混合物中のモル％ 上記の原料混合物を白金ルツボに入れ、これを炭化ケイ
素発熱体の炉中で攪拌下にて３時間。

１３００〜１３５０℃に加熱熔融し、次いでこの熔融物
を空気圧力を利用して微小孔から逆方向に回転している
ステンレス製の双ロール上に注いで接触させて冷却しフ
レーク状非晶質体を得た。

なおフェライト結晶生成・析出のための加熱処理は、非
晶質体を熱処理炉に入れ、この熱処理炉を５００℃／時
の速度で４５０℃声で昇温させてその温度を８時間維持
しく結晶核生成等）、さらに３００℃／時の速度で７８
０℃にまで昇温させた後、その温度を８時間維持しく結
晶生成等）、次いで１００℃／時の速度で室温にまで冷
却する方法により実施した。

上記のようにして得た加熱処理物に対して、次いで酢酸
（３５容量％）を用いてエツチング処理（ガラス成分等
の除去処理）を９０℃、７時間の条件で施し、さらに水
による洗浄および真空乾燥を行なうことにより微粒子状
の六方晶系フェライト結晶（フェライト磁性粉）を得た
。

得られた六方晶系フェライト結晶は、Ｘ線回折によりバ
リウムフェライトであることが確認された。

次に、上記のバリウムフェライト磁性粉について、抗磁
力（）（ｃ）、飽和磁化、比表面積および角型比（δｓ
／δｒ）を測定した。測定結果を第２表に示す、なお、
上記の測定のうち、抗磁力、飽和磁化、および角型比は
、振動試料型磁束計ＶＳＭ（東英工業−製）により、そ
して比表面部はＢＥＴ法により測定した。

第２表 抗磁力　　飽和　比表面積　角型比 ［Ｈｃｌ　　磁化 （Ｏｅ）　　　　（ｅｍｕ／ｇ）　　（ｎｉ’／ｇ）　
　　（δ　ｇ／δ　ｒ）実施例 １　　　　８２０　　　５５．６　　　３０．８′Ｏ．
４１３２　　　　７８５　　　５Ｂ、０　　　３５．５
　　０．４８３’　　　７７０　　　５Ｂ、８　　　２
５．０　　０．４５比較例 １　　　　７９０　　　５４．４　　　２Ｂ、２　　０
．４８２　　　　５８０　　　５７．２　　　１３．４
　　０．３７［実施例４〜６］ 実施例１〜３において、ＢａＦ２をＢａＣＪ１２あるい
はＳｒＦ２に変え、ＢａＯとＢａＣｌ１２あるいはＳｒ
Ｆ２の量を第３表に示すように変えた以外は、同様にし
て微粒子状の六方晶系フェライト結晶（フェライト磁性
粉）を得た。

第３表 ＢａＯＢａＣｌ２　　ＳｒＦ２　　Ｘ 実施例４　３２．４　　３．６　　−　　　１０実施例
５２Ｂ、８　　７．２　　−　　　２０実施例６３２：
＋　　　−３，６１０ 註二単位は原料混合物中のモル％で表わしてあり、また
Ｘは、ＢａＯ十ＢａＣＪ１２（または５ｒＦ２）に対す
るＢａＣｕ２（または５ｒＦ２）のモル比（置換率）を
表わす。

得られ九六方晶系フェライト結晶は、Ｘ線回折によりバ
リウムフェライトであることが確認された。

次に、上記のバリウムフェライト磁性粉について、抗磁
力（Ｈｅ）、飽和磁化、比表面積および角型比（δＳ／
δｒ）を、実施例１〜３と同様にして測定した。

測定結果を第４表に示す。

第４表 抗磁力　　飽和　比表面積　角型比 ［Ｈｃｌ　　磁化 （Ｏｅ）　　（ｅｍｕ／ｇ）　（ｒｎ’／ｇ）　　（δ
ｓ／δｒ）実施例 ４　　　７５０　　　５５．１　　２１１１．６　　０
．４８５　　　８８０　　　５８．２　　　３Ｂ、０　
　０．４７６　　　１１８０　　　５Ｂ、０　　　３１
．０　　０．４９実施例１〜６および比較例１〜２にお
いて得られデータのうち、比表面積と飽和磁化との関係
を示す第１図にグラフとして示す、第１図において白丸
は実施例１〜６のデータを示し、黒丸は比較例１〜２の
データを示す。第１図から明らかなように酸化バリウム
の一部をそのフッ化物もしくは塩化物あるいはフッ化ス
トロンチウムで置換した原料混合物を用いて製造した六
方晶系バリウムフェライト磁性粉は、比表面積と飽和磁
化の双方において、酸化バリウムのみを使用して製造し
た六方晶系バリウムフェライト磁性粉（比較例１）より
高い値を示す。一方、その置換比率が高すぎるもの（比
較例２）は飽和磁化は高い値となるが、比表面積が小さ
い、すなわち、粒子サイズが著し−く大きくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、実施例１〜６および比較例１〜２において得
られデータのうち、比表面積と飽和磁化との関係を示す
グラフである。白丸は実施例１〜すのデータを示し、黒
丸は比較例１〜２のデータを示す。 特許出願人　富士写真フィルム株式会社第１図 比表面ａ（ｍ力） 手続補正書 昭和５９年９月　７日 昭和５９年　特許願　第１４５３８８号２、発明の名称 磁気記録用フェライト磁性粉の製造法 ３、補正をする者 事件との関係　　　　　特許出願人 名　称　　（５２０）富士写真フィルム株式会社４、代
理人 住　所　　東京都新宿区四谷２−１４ミツヤ四谷ビル８
階６、補正により増加する発明の数　　　　な　し７、
補正の対象　　　　明細書の「発明の詳細な説明」の欄
８、補正の内容　　　別紙の通り 明細書の「発明の詳細な説明」の欄を下記の如く補正致
します。 記 一補止道一　　−一」飢日り一− （１）　１８頁５行目　　　微粒子状として　　→　微
粒子状で高い飽和磁化が 以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、Ｂａ、ＳｒおよびＰｂからなる群より選ばれる金属
   原子を組成中に含む六方晶系フェライトの原料成分とガ
   ラス形成成分とを含む原料混合物の熔融物から非晶質体
   を得たのち、この非晶質体を加熱処理してフェライト結
   晶を生成させ、次いで加熱処理物からフェライト結晶以
   外の成分を除去することからなる磁気記録用フェライト
   磁性粉の製造法において、該原料混合物中のＢａ、Ｓｒ
   およびＰｂからなる群より選ばれる金属原子を含む化合
   物として、 （ I ）Ｂａ、ＳｒおよびＰｂからなる群より選ばれる
   金属の酸化物もしくは加熱溶融により該金属の酸化物に
   変換し得る化合物、 および、 （II）Ｂａ、ＳｒおよびＰｂからなる群より選ばれる金
   属のフッ化物もしくは塩化物、 のそれぞれを少なくとも一種類づつ用い、かつ化合物（
   II）の使用量が、化合物（ I ）と化合物（II）の総モ
   ル量に対して５〜５５モル％の範囲にあることを特徴と
   する製造法。 ２、上記原料混合物中の化合物（II）の使用量が、化合
   物（ I ）と化合物（II）の総モル量に対して１０〜４
   ０モル％の範囲にあることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載のフェライト磁性粉の製造法。 ３、上記原料混合物が Ｂ＿２Ｏ＿３：２０〜４０モル％； 化合物（ I ）と化合物（II）との総和：２５〜５０モ
   ル％； Ｆｅ＿２Ｏ＿３：２０〜５０モル％； ＭＯ［ただし、ＭはＣｏ、Ｎｉ、およびＺｎからなる群
   より選ばれる少なくとも一種の二価の金属原子］：２〜
   １０モル％；および Ｍ′Ｏ＿２［ただし、Ｍ′はＴｉ、Ｚｒ、およびＨｆか
   らなる群より選ばれる少なくとも一種の四価の金属原子
   ］：２〜１０モル％ からなるものであることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項もしくは第２項記載のフェライト磁性粉の製造法。 ４、化合物（ I ）が、ＢａＯもしくは加熱溶融により
   ＢａＯに変換し得る化合物であることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項もしくは第２項記載のフェライト磁性
   粉の製造法。 ５、化合物（II）がＢａもしくはＳｒのフッ化物もしく
   は塩化物であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   もしくは第２項記載のフェライト磁性粉の製造法。