JPS6148456A - 製鋼スラグの利用方法 - Google Patents
製鋼スラグの利用方法Info
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- JPS6148456A JPS6148456A JP59169614A JP16961484A JPS6148456A JP S6148456 A JPS6148456 A JP S6148456A JP 59169614 A JP59169614 A JP 59169614A JP 16961484 A JP16961484 A JP 16961484A JP S6148456 A JPS6148456 A JP S6148456A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、冷却後、膨張、崩壊性を有しているので、エ
ージング処理後、一部路盤材等へ利用されているが、大
部分は埋立廃棄処分されているのが現状である製鋼スラ
グの有効利用に関するものである。
ージング処理後、一部路盤材等へ利用されているが、大
部分は埋立廃棄処分されているのが現状である製鋼スラ
グの有効利用に関するものである。
製鋼スラグには各種の物があるが、本願発明では転炉ス
ラグ、電気炉スラグ（還元期）を対象とする。
ラグ、電気炉スラグ（還元期）を対象とする。
一般に製ＳＩスラグは２ＣａＯ・５ｉＯｚ 、ＦＣａＯ
、ＦＭｇＯ、２ＣａＯＦｅｚＯＢ、 ４ＣａＯ−人Ｎｚ
Ｏ？・ＦｅＪ３、 Ｆｅ３Ｏ４、Ｆｅ。
、ＦＭｇＯ、２ＣａＯＦｅｚＯＢ、 ４ＣａＯ−人Ｎｚ
Ｏ？・ＦｅＪ３、 Ｆｅ３Ｏ４、Ｆｅ。
０３ 、ＦｅＯ等を含有しているので、潜在水硬性を有
さず、高炉スラグは除冷処理するとメリライト（２Ｃａ
Ｏ−人ｊ）Ｊ３５ｉ０１〜２ＣａＯ・ＭｇＯ２Ｓ ｉＯ
ｂの中間成分）とＣａＳを有し、急冷するとガラス主体
となり、潜在水硬性を有して、高炉セメント混和材等に
利用されている。
さず、高炉スラグは除冷処理するとメリライト（２Ｃａ
Ｏ−人ｊ）Ｊ３５ｉ０１〜２ＣａＯ・ＭｇＯ２Ｓ ｉＯ
ｂの中間成分）とＣａＳを有し、急冷するとガラス主体
となり、潜在水硬性を有して、高炉セメント混和材等に
利用されている。
現在、これら製鋼スラグはノロ鍋に受け、約２０〜１２
時間後に排出されているが約２００〜３００℃にナルト
２ＣａＯ−ＳｉＯがβ→γに転移するときに膨張崩壊し
たり、ＦＣａＯｌＦ・Ｍｈｏを含有するため膨張崩壊性
を有しているので、上記の通り大部分は埋立廃棄されて
いる。
時間後に排出されているが約２００〜３００℃にナルト
２ＣａＯ−ＳｉＯがβ→γに転移するときに膨張崩壊し
たり、ＦＣａＯｌＦ・Ｍｈｏを含有するため膨張崩壊性
を有しているので、上記の通り大部分は埋立廃棄されて
いる。
本発明は上述の欠点を解消し有効利用する方法に係り、
α′〜β−２ＣａＯ・ＳｉＯ上主体又はガラス主体、あ
るいは１部α′〜β−２ＣａＯ−５ｉＯｚとガラス主体
になる様に風滓にして、乾燥後粉砕してアルカリ刺激剤
（例えばＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）１ 、 ＮａＯＨ，Ｎａ
ＬＣＯ３，ＣａＣ九等）を少量添加して、水を加えて混
練すると水硬性を有することを見い出した。
α′〜β−２ＣａＯ・ＳｉＯ上主体又はガラス主体、あ
るいは１部α′〜β−２ＣａＯ−５ｉＯｚとガラス主体
になる様に風滓にして、乾燥後粉砕してアルカリ刺激剤
（例えばＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）１ 、 ＮａＯＨ，Ｎａ
ＬＣＯ３，ＣａＣ九等）を少量添加して、水を加えて混
練すると水硬性を有することを見い出した。
又、その粉末度が大きい程、急速に硬化することも見い
出した。
出した。
なお、転炉スラグと言っても化学成分上、鉄分がかなり
少ないものも発生しているし、電気炉スラグも酸化期と
還元期を一緒に出、す（ワンスラグ方法）方法もあり、
鉄分が成る程度含有され、除冷すると、２ＣａＯ−Ｆｅ
Ｌ０３．．４Ｃａ０４ＪＪ３ Ｆｅ工０３が生成する成
分に改質処理後、風滓化した物の方が強度！ も出
る。
少ないものも発生しているし、電気炉スラグも酸化期と
還元期を一緒に出、す（ワンスラグ方法）方法もあり、
鉄分が成る程度含有され、除冷すると、２ＣａＯ−Ｆｅ
Ｌ０３．．４Ｃａ０４ＪＪ３ Ｆｅ工０３が生成する成
分に改質処理後、風滓化した物の方が強度！ も出
る。
化学成分範囲がかなり広いし、高塩基度のため融点が高
いので風滓率が減少する場合もある。
いので風滓率が減少する場合もある。
さらに、珪酸塩質の岩石・鉱物等を添加し、α１〜β−
２ＣａＯ−ＳｉＯｚ主体から２ＣａＯ−ＳｉＯｚ 〜２
ＣａＯ−ＭｇＯ・ＺＳｉＯ工主体に改質すると融点、粘
質は下り、風滓率も向上するしガラス主体となり、乾燥
後粉砕してアルカリ刺激剤（例えばＣａＯ、Ｃａ（ＯＥ
［）＞ 、セメント等）を少量添加して、水を加えて混
練すると水硬性を有することを見い出したし、ヘドロ固
化強度の発現を均一化するなめに珪酸塩質の岩石・鉱物
等を添加するものである。
２ＣａＯ−ＳｉＯｚ主体から２ＣａＯ−ＳｉＯｚ 〜２
ＣａＯ−ＭｇＯ・ＺＳｉＯ工主体に改質すると融点、粘
質は下り、風滓率も向上するしガラス主体となり、乾燥
後粉砕してアルカリ刺激剤（例えばＣａＯ、Ｃａ（ＯＥ
［）＞ 、セメント等）を少量添加して、水を加えて混
練すると水硬性を有することを見い出したし、ヘドロ固
化強度の発現を均一化するなめに珪酸塩質の岩石・鉱物
等を添加するものである。
添加物としては人Ｊ！ｈＪ 、５ｉ（ｈ単味でも良いが
、溶融温度が高（反応が生起し難いという欠点がある
′ために、ＳｉＯ工、人」工０３ 、Ｆｅ、０）等を
適量含有する物を添加する事により溶融温度の低下を促
し、反応が十分に起こる様にしたものである。
、溶融温度が高（反応が生起し難いという欠点がある
′ために、ＳｉＯ工、人」工０３ 、Ｆｅ、０）等を
適量含有する物を添加する事により溶融温度の低下を促
し、反応が十分に起こる様にしたものである。
添加物の添加方法は
１・製練炉内に製練の最初又は途中から投入する。
２・製練炉内に出湯後、投入する。
３・製練炉から排出する溶滓流に接して投入する。（同
時投入） ４・製練炉から排滓鍋への溶滓流の落下位置と離して投
入する。
時投入） ４・製練炉から排滓鍋への溶滓流の落下位置と離して投
入する。
５・排滓鍋の敷滓の代用として使用する。
６・排滓鍋内で溶滓とサンドイッチ状になる様に投入す
る。
る。
７、．３，４，５．６．の操作で投入し、ランスパイプ
状物を挿入し、バブリングガス（０工、ＮＬｌ又は人ば
）を吹き込んで、拡散させる。
状物を挿入し、バブリングガス（０工、ＮＬｌ又は人ば
）を吹き込んで、拡散させる。
８、スラグ加熱炉（電気炉方式、０シ気体燃料炉方式）
に一部硬化したスラグを含む、溶融スラグと添加物を投
入する。
に一部硬化したスラグを含む、溶融スラグと添加物を投
入する。
方法等がある。
本発明は上記の製鋼スラグを有効利用するための方法を
提供せんとするものであり、その要旨は、溶融状態の製
鋼スラグに、珪石及び又は珪酸白土の如きアルカリ可溶
性のシリカやアルミナに富む物から成る混和材 、並び
にセメント及び又はセメントクリンカ−から成る刺激材
を添加混合した後に風冷処理を施すことを特徴とする製
綱スラグの利用方法である。
提供せんとするものであり、その要旨は、溶融状態の製
鋼スラグに、珪石及び又は珪酸白土の如きアルカリ可溶
性のシリカやアルミナに富む物から成る混和材 、並び
にセメント及び又はセメントクリンカ−から成る刺激材
を添加混合した後に風冷処理を施すことを特徴とする製
綱スラグの利用方法である。
尚、改質材どして花崗岩、砂岩、粘板岩、・・・を同時
に混練するといっそう効果的である。
に混練するといっそう効果的である。
以下に本発明方法の作用効果を確認するため＋ｒ。
行った実験及びその効果を示す。
実験に用いた試料の化学分析値、性状を第１表に示す。
第１表
＊冷却の過程でダスティングを起こして崩壊するので１
０ｏｚとした。他はＡＳＴＭ法でオートクレーブ処理で
測定した。
０ｏｚとした。他はＡＳＴＭ法でオートクレーブ処理で
測定した。
＊１崩壊率（％）は製鋼スラグ（Ａ）は１００Ｘ、製鋼
スラグ（Ｂ）は３５Ｘであった。
スラグ（Ｂ）は３５Ｘであった。
上記の試料を恒温乾燥機（１０５〜１１０℃に保持）中
で２４時間以上乾燥後、電融マグネシアルツボに５００
ｇ入れ、シリコニット電気炉（１５５０℃に保持）で再
溶解して炉外に取り出してルツボを傾けながら圧縮空気
をノズルから出して吹き飛ばして空気中にて冷却し、風
滓物を作り、約２００メツシユ以下に粉砕し、刺激剤と
して、セメント、セメントクリンカ−と石膏（市販品を
使用）、混和材として珪酸白土、珪石（恒温乾燥機にて
１０５〜ｎｏ ｚで乾燥後、約２００メツシユ以下に粉
砕）を混合し、この試料を水分３０．５Ｘのヘドロ（カ
オリナイト、モンモリロナイト、ａ−石英主体）にモル
タル練り鉢で混合し、土質試験モールドにランマーで三
層に分けで詰め（ＪＩＳ法で）１ケ月間湿空養生後、圧
縮強さを調べた結果を第４表に示す。なお、試作風滓物
の化学成分、性状を第２表に添加混和材の化学分析値を
第３表に示す。
で２４時間以上乾燥後、電融マグネシアルツボに５００
ｇ入れ、シリコニット電気炉（１５５０℃に保持）で再
溶解して炉外に取り出してルツボを傾けながら圧縮空気
をノズルから出して吹き飛ばして空気中にて冷却し、風
滓物を作り、約２００メツシユ以下に粉砕し、刺激剤と
して、セメント、セメントクリンカ−と石膏（市販品を
使用）、混和材として珪酸白土、珪石（恒温乾燥機にて
１０５〜ｎｏ ｚで乾燥後、約２００メツシユ以下に粉
砕）を混合し、この試料を水分３０．５Ｘのヘドロ（カ
オリナイト、モンモリロナイト、ａ−石英主体）にモル
タル練り鉢で混合し、土質試験モールドにランマーで三
層に分けで詰め（ＪＩＳ法で）１ケ月間湿空養生後、圧
縮強さを調べた結果を第４表に示す。なお、試作風滓物
の化学成分、性状を第２表に添加混和材の化学分析値を
第３表に示す。
第２表
第３表
第４表
以上述べてきたように、本願発明方法によれば溶融状態
で珪酸塩質の岩石・鉱物等を添加し溶融、 拡散反
応を生起させると融点粘性が低下し風砕装置にて風砕（
空気急冷）処理を行うと、生成鉱物もガラス主体に変わ
り、ヘドロ等の硬化も未添加の水滓物より強くなるし、
高炉水滓粉末を用いた場合と同様にヘドロ等を硬化させ
ることも出来るし、むしろ強度は強い結果を得た。
で珪酸塩質の岩石・鉱物等を添加し溶融、 拡散反
応を生起させると融点粘性が低下し風砕装置にて風砕（
空気急冷）処理を行うと、生成鉱物もガラス主体に変わ
り、ヘドロ等の硬化も未添加の水滓物より強くなるし、
高炉水滓粉末を用いた場合と同様にヘドロ等を硬化させ
ることも出来るし、むしろ強度は強い結果を得た。
なお、普通・高炉セメント等と同様に団鉱やペレットの
バインダーとしても使用可能である。
バインダーとしても使用可能である。
手続補正書（１劃
昭和５９年９月ゴ手日
２、発明の名称
製鋼スラグの利用方法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所 北九州市小倉北区馬（ｆｆ ３丁目６番４２号
氏名 日本磁力選鉱株式会社
代表者 原１）明徴
４、代理人
住所 福岡市博多区傅多駅東１丁目１Ｏ−２７（１）明
細書の「特許請求の範囲の欄」（２）明細書の「発明の
詳細な説明の欄」６、補正の内容 別紙の通り （１）明細書の「特許請求の範囲の欄」を下記のｉりに
補正する。
細書の「特許請求の範囲の欄」（２）明細書の「発明の
詳細な説明の欄」６、補正の内容 別紙の通り （１）明細書の「特許請求の範囲の欄」を下記のｉりに
補正する。
［１，溶融状態の製鋼スラグを 冷 した に、珪石
及び又は珪酸白土の如きアルカリ可溶性のシリカやアル
ミナに富む物から成る混和材、並びにセメント及び又は
セメントクリンカ−から成る刺激材を添加混合工Ａこと
を特徴とする製鋼スラグの利用方法。
及び又は珪酸白土の如きアルカリ可溶性のシリカやアル
ミナに富む物から成る混和材、並びにセメント及び又は
セメントクリンカ−から成る刺激材を添加混合工Ａこと
を特徴とする製鋼スラグの利用方法。
処理をし、次いで珪石及び又は珪酸白土の如きアルカリ
可溶性のシリカやアルミナに富む物から成る混和材と、
セメント及び又はセメントクリンカ−から成る刺激材と
を混合することを特徴とする製鋼スラグの利用方法。」 （２）明細書の「発明の詳細な説明の欄」の第５頁第１
４行〜第６頁第１行を下記の通快に補正する。
可溶性のシリカやアルミナに富む物から成る混和材と、
セメント及び又はセメントクリンカ−から成る刺激材と
を混合することを特徴とする製鋼スラグの利用方法。」 （２）明細書の「発明の詳細な説明の欄」の第５頁第１
４行〜第６頁第１行を下記の通快に補正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶融状態の製鋼スラグに、珪石及び又は珪酸白土の
如きアルカリ可溶性のシリカやアルミナに富む物から成
る混和材、並びにセメント及び又はセメントクリンカー
から成る刺激材を添加混合した後に風冷処理を施すこと
を特徴とする製鋼スラグの利用方法。 ２、溶融状態の製鋼スラグに、珪石及び又は珪酸白土の
如きアルカリ可溶性のシリカやアルミナに富む物から成
る混和材と、セメント及び又はセメントクリンカーから
成る刺激材と、花崗岩、砂岩、粘板岩、鋳物廃砂、レン
ガクズ、石炭灰、シラス閃緑岩風化物、砂、カラミ、ガ
ラスクズ、脱珪スラグ、スケール、鉄鉱石、砂鉄、頁岩
、高炉スラグ、赤泥の群より選ばれる少なくとも１種以
上から成る改質材を添加混合した後に風冷処理を施すこ
とを特徴とする製鋼スラグの利用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59169614A JPS6148456A (ja) | 1984-08-13 | 1984-08-13 | 製鋼スラグの利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59169614A JPS6148456A (ja) | 1984-08-13 | 1984-08-13 | 製鋼スラグの利用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6148456A true JPS6148456A (ja) | 1986-03-10 |
Family
ID=15889761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59169614A Pending JPS6148456A (ja) | 1984-08-13 | 1984-08-13 | 製鋼スラグの利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6148456A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0236945A2 (en) | 1986-03-07 | 1987-09-16 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Monodispersed glycol suspension of fine inorganic oxide particles having excellent dispersion stability and method of improving the slipperiness of polyester film using the monodispersed suspension |
| JPH0659336U (ja) * | 1992-12-26 | 1994-08-19 | 三伸工業株式会社 | 自動板積装置 |
| US7135068B2 (en) * | 2000-05-24 | 2006-11-14 | Lafarge | Method for oxidizing treatment of steel works slag and resulting LD slag |
-
1984
- 1984-08-13 JP JP59169614A patent/JPS6148456A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0236945A2 (en) | 1986-03-07 | 1987-09-16 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Monodispersed glycol suspension of fine inorganic oxide particles having excellent dispersion stability and method of improving the slipperiness of polyester film using the monodispersed suspension |
| JPH0659336U (ja) * | 1992-12-26 | 1994-08-19 | 三伸工業株式会社 | 自動板積装置 |
| US7135068B2 (en) * | 2000-05-24 | 2006-11-14 | Lafarge | Method for oxidizing treatment of steel works slag and resulting LD slag |
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