JPS6124340B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6124340B2 JPS6124340B2 JP9912582A JP9912582A JPS6124340B2 JP S6124340 B2 JPS6124340 B2 JP S6124340B2 JP 9912582 A JP9912582 A JP 9912582A JP 9912582 A JP9912582 A JP 9912582A JP S6124340 B2 JPS6124340 B2 JP S6124340B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- glass
- glass tube
- rod
- clad
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02754—Solid fibres drawn from hollow preforms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/12—Drawing solid optical fibre directly from a hollow preform
- C03B2205/14—Drawing solid optical fibre directly from a hollow preform comprising collapse of an outer tube onto an inner central solid preform rod
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/12—Drawing solid optical fibre directly from a hollow preform
- C03B2205/16—Drawing solid optical fibre directly from a hollow preform the drawn fibre consisting of circularly symmetric core and clad
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
本発明は寸法精度の秀れた長尺フアイバを生産
性良く得る光フアイバの製造方法に関する。 従来、光フアイバの製造法としては、、第１
図に示す、コア用ガラス棒１をクラツドガラス管
２中に入れたものを、予め加熱溶着することなく
直ちに加熱炉３中に入れて線引きする方法および
、第２図に示す、コア用ガラス棒１をクラツド
ガラス管２中に入れて加熱溶着してコラツプス４
とした後、加熱炉３中で線引きする方法が知られ
ている。また、クラツドガラスとしては耐候性、
機械的強度に秀れたSiO2ガラスが用いられ、コ
ア用ガラスとしては、光の吸収損失の少ない
GeO2などを添加したガラスが用いられている。 しかしながら、これら従来法には次のような問
題があつた。すなわちの方法は、工程が短か
く、大型コア棒、クラツド管を作つて長尺フアイ
バを得ることができるものの、フアイバのコア寸
法精度が良くなく、特にSiO2クラツドド−プト
SiO2コアガラスなどで、コアとクラツドの屈折
率差の大きな、いわゆる高NAフアイバのように
コアガラス、クラツドガラスの粘性差が大きい
と、コアの真円度が不良になつて、だ円になり易
く、また線引時のコア材のズリ上りによりコア径
が設定値より小さくなる場合がある。一方、の
方法はクラツドとなるべく厚肉のガラス管を、コ
ア材の周囲に一見、加熱溶着する工程が、ガラス
管の加熱による収縮が遅いため極めて難かしいも
ので、非能率である。 本発明はこれら従来法の欠点を改良してコア寸
法精度の秀れた長尺フアイバを生産性良く得る方
法を提供するもので、第３図に示すように、コア
用のGeO2含有石英ガラス母材棒１を、その肉厚
が該コア用ガラス母材棒の外径の５〜15％である
第１の石英ガラス管（第１クラツド）２１に入れ
て加熱溶着による一体化を行ない、この構成体４
を第２の石英ガラス管（第２クラド）２２に挿入
し、加熱溶着を行うことなく直ちに加熱炉３中に
入れて線引きする、すなわちロツドイン線引する
ことを特徴とする光フアイバの製造方法に関する
ものである。 本発明において第１のガラス管の肉厚について
は、コアガラスの外径寸法に対し、第４図の斜線
部５に示す範囲、すなわち５〜15％を選ぶのが適
当である。この領域より小さいと、コラプス工程
における加熱時にコア材が十分加熱されない前に
第１ガラス管の変形が生じ、コアと第１ガラス管
の密着度が不良となつたり、第１ガラス管の局部
的に不均一な変形が生じ易くなる。また、この領
域より大きいと、本発明の効果は小さくなる。第
１ガラス管の内径としては、コアガラスの外径よ
り0.5〜１mm程度大きな寸法を選ぶことが好まし
い。また、第２のガラス管については、得ようと
するフアイバのコア径／クラツド径比により異な
り、第１のガラス管を上記に示した様に決めてか
ら、所定のコア径／クラツド径比となる様に第２
のガラス管の肉厚を選べばよい。このとき、内径
としては、第１のガラス管をコラプスした後の構
成体４の外径より約0.5〜1.0mm程度大きく選ぶの
が適当である。コアガラスの材料としては、
GeO2をドープしたSiO2ガラスが気相反応により
比較的簡単に合成でき、また、通常の可視〜近赤
外領域の波長では光の吸収ピークがなく、伝送特
性上良好なガラスが得られるため好ましい。クラ
ツド材料としては、SiO2ガラスが強度、耐候性
等良好であり、また容易に入手できるため好んで
用いられる。コア材として、GeO2濃度を上げた
高NAフアイバを構成させる時、本発明はより効
果を発揮する。 本発明方法で、薄肉の第１ガラス管をコアガラ
スにコラツプスすることは容易であり、またこの
構成体を第２のガラス管と組合せてロツドイン線
引するときには、コアガラスの粘性がクラツドガ
ラスより相当小さくとも、第１のガラス管の溶着
のためにコアの変形、ズレ上りなどが抑えられる
ので、コア寸法精度の秀れた長尺フアイバを生産
性良く得ることができる。 実施例 コア用ガラス棒として、GeO2をコアの中央部
で約30重量％含有したセミステツプ状のSiO2−
GeO2ガラスを準備した。また第１、第２のガラ
ス管として石英ガラス管を準備した。これらの外
径、断面積を第１表に示す。
性良く得る光フアイバの製造方法に関する。 従来、光フアイバの製造法としては、、第１
図に示す、コア用ガラス棒１をクラツドガラス管
２中に入れたものを、予め加熱溶着することなく
直ちに加熱炉３中に入れて線引きする方法および
、第２図に示す、コア用ガラス棒１をクラツド
ガラス管２中に入れて加熱溶着してコラツプス４
とした後、加熱炉３中で線引きする方法が知られ
ている。また、クラツドガラスとしては耐候性、
機械的強度に秀れたSiO2ガラスが用いられ、コ
ア用ガラスとしては、光の吸収損失の少ない
GeO2などを添加したガラスが用いられている。 しかしながら、これら従来法には次のような問
題があつた。すなわちの方法は、工程が短か
く、大型コア棒、クラツド管を作つて長尺フアイ
バを得ることができるものの、フアイバのコア寸
法精度が良くなく、特にSiO2クラツドド−プト
SiO2コアガラスなどで、コアとクラツドの屈折
率差の大きな、いわゆる高NAフアイバのように
コアガラス、クラツドガラスの粘性差が大きい
と、コアの真円度が不良になつて、だ円になり易
く、また線引時のコア材のズリ上りによりコア径
が設定値より小さくなる場合がある。一方、の
方法はクラツドとなるべく厚肉のガラス管を、コ
ア材の周囲に一見、加熱溶着する工程が、ガラス
管の加熱による収縮が遅いため極めて難かしいも
ので、非能率である。 本発明はこれら従来法の欠点を改良してコア寸
法精度の秀れた長尺フアイバを生産性良く得る方
法を提供するもので、第３図に示すように、コア
用のGeO2含有石英ガラス母材棒１を、その肉厚
が該コア用ガラス母材棒の外径の５〜15％である
第１の石英ガラス管（第１クラツド）２１に入れ
て加熱溶着による一体化を行ない、この構成体４
を第２の石英ガラス管（第２クラド）２２に挿入
し、加熱溶着を行うことなく直ちに加熱炉３中に
入れて線引きする、すなわちロツドイン線引する
ことを特徴とする光フアイバの製造方法に関する
ものである。 本発明において第１のガラス管の肉厚について
は、コアガラスの外径寸法に対し、第４図の斜線
部５に示す範囲、すなわち５〜15％を選ぶのが適
当である。この領域より小さいと、コラプス工程
における加熱時にコア材が十分加熱されない前に
第１ガラス管の変形が生じ、コアと第１ガラス管
の密着度が不良となつたり、第１ガラス管の局部
的に不均一な変形が生じ易くなる。また、この領
域より大きいと、本発明の効果は小さくなる。第
１ガラス管の内径としては、コアガラスの外径よ
り0.5〜１mm程度大きな寸法を選ぶことが好まし
い。また、第２のガラス管については、得ようと
するフアイバのコア径／クラツド径比により異な
り、第１のガラス管を上記に示した様に決めてか
ら、所定のコア径／クラツド径比となる様に第２
のガラス管の肉厚を選べばよい。このとき、内径
としては、第１のガラス管をコラプスした後の構
成体４の外径より約0.5〜1.0mm程度大きく選ぶの
が適当である。コアガラスの材料としては、
GeO2をドープしたSiO2ガラスが気相反応により
比較的簡単に合成でき、また、通常の可視〜近赤
外領域の波長では光の吸収ピークがなく、伝送特
性上良好なガラスが得られるため好ましい。クラ
ツド材料としては、SiO2ガラスが強度、耐候性
等良好であり、また容易に入手できるため好んで
用いられる。コア材として、GeO2濃度を上げた
高NAフアイバを構成させる時、本発明はより効
果を発揮する。 本発明方法で、薄肉の第１ガラス管をコアガラ
スにコラツプスすることは容易であり、またこの
構成体を第２のガラス管と組合せてロツドイン線
引するときには、コアガラスの粘性がクラツドガ
ラスより相当小さくとも、第１のガラス管の溶着
のためにコアの変形、ズレ上りなどが抑えられる
ので、コア寸法精度の秀れた長尺フアイバを生産
性良く得ることができる。 実施例 コア用ガラス棒として、GeO2をコアの中央部
で約30重量％含有したセミステツプ状のSiO2−
GeO2ガラスを準備した。また第１、第２のガラ
ス管として石英ガラス管を準備した。これらの外
径、断面積を第１表に示す。
【表】
コア棒を第１ガラス管内に挿入した状態で第１
ガラス管をガラス旋盤にセツトし、ガラス管を回
転しながら片端を酸水素バーナにて加熱し、第１
ガラス管の内部を0.5気圧程度に減圧しながら、
バーナを片方から他方へ移動させることで、コア
棒と第１ガラス管を溶着一体化した。この操作で
得られたコア−第１クラツド構成体を、第２ガラ
ス管にセツトし、線引炉で外径140μｍに線引し
た（線引時には、１mmH2O程度に減圧してい
る。）得られたフアイバのコア形精度は100μｍ±
0.1μｍ程度の極めて良好な寸法を有するフアイ
バが得られた。
ガラス管をガラス旋盤にセツトし、ガラス管を回
転しながら片端を酸水素バーナにて加熱し、第１
ガラス管の内部を0.5気圧程度に減圧しながら、
バーナを片方から他方へ移動させることで、コア
棒と第１ガラス管を溶着一体化した。この操作で
得られたコア−第１クラツド構成体を、第２ガラ
ス管にセツトし、線引炉で外径140μｍに線引し
た（線引時には、１mmH2O程度に減圧してい
る。）得られたフアイバのコア形精度は100μｍ±
0.1μｍ程度の極めて良好な寸法を有するフアイ
バが得られた。
第１〜第３図は、コア用ガラス棒とクラツド管
とを組合せて光フアイバを製造する方法を示す図
であり、第１図、第２図が従来法に関し、第３図
が本発明方法に関するものである。第４図は本発
明方法で用いられる第１ガラス管の肉厚の最適領
域５、および特定のコア／クラツド比における、
クラツド全体の厚み６，７を示すグラフである。
とを組合せて光フアイバを製造する方法を示す図
であり、第１図、第２図が従来法に関し、第３図
が本発明方法に関するものである。第４図は本発
明方法で用いられる第１ガラス管の肉厚の最適領
域５、および特定のコア／クラツド比における、
クラツド全体の厚み６，７を示すグラフである。
Claims (1)
- １ コア用GeO2含有石英ガラス母材棒を、その
肉厚が該コア用ガラス母材棒の５〜15％である第
１の石英ガラス管に挿入し、このものを加熱溶着
して一体化し、この一体化構成体を第２の石英ガ
ラス管に挿入してロツドイン線引することを特徴
とする光フアイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9912582A JPS58217443A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9912582A JPS58217443A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 光フアイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217443A JPS58217443A (ja) | 1983-12-17 |
| JPS6124340B2 true JPS6124340B2 (ja) | 1986-06-10 |
Family
ID=14239037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9912582A Granted JPS58217443A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58217443A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60151244A (ja) * | 1984-01-19 | 1985-08-09 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 光フアイバ−用母材の製造方法 |
| JPH0825767B2 (ja) * | 1990-05-25 | 1996-03-13 | ホーヤ株式会社 | ガラスファイバの製造方法 |
| JP7024546B2 (ja) | 2018-03-27 | 2022-02-24 | 住友電気工業株式会社 | マルチコア光ファイバの製造方法 |
-
1982
- 1982-06-11 JP JP9912582A patent/JPS58217443A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58217443A (ja) | 1983-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6460378B1 (en) | Collapsing a multitube assembly and subsequent optical fiber drawing in the same furnace | |
| KR900002047B1 (ko) | 광파이버용모재의 제조방법 | |
| CN101973700A (zh) | 具有外包管的光纤预型件 | |
| JPS61201633A (ja) | マルチコア光フアイバの製造方法 | |
| CN103936277A (zh) | 一种多芯光纤的制造方法 | |
| JP2002179434A (ja) | 光ファイバ母材製造方法及び光ファイバ母材並びに光ファイバ | |
| US4391621A (en) | Method of making lenses having a spherical face | |
| JPS58217443A (ja) | 光フアイバの製造方法 | |
| JPS627130B2 (ja) | ||
| JPS6212626A (ja) | 定偏波光フアイバの製造方法 | |
| DE2932196A1 (de) | Verfahren zum ziehen von lichtleitfasern | |
| RU2164698C2 (ru) | Способ получения одномодового волоконного световода | |
| JPS60122744A (ja) | 単一モ−ドファイバの製造方法 | |
| JPS6150887B2 (ja) | ||
| JPS6051083B2 (ja) | 赤外線伝送用光伝送体 | |
| JPS60108334A (ja) | 偏波面保存光ファイバ母材の製造方法 | |
| JPS6259545A (ja) | 光フアイバ母材の製造方法 | |
| JPH01160841A (ja) | 光フアイバの製造方法 | |
| RU2252197C1 (ru) | Способ изготовления одномодового волоконного световода, сохраняющего поляризацию излучения | |
| JPS5915090B2 (ja) | 光通信用フアイバ母材の製造方法 | |
| JPS59456B2 (ja) | 光ガラスフアイバの製造方法 | |
| JP2827476B2 (ja) | 偏波保持光ファイバ用母材の製造方法 | |
| JPS63170235A (ja) | 光フアイバ用線引母材の製造方法 | |
| JPH0723228B2 (ja) | 定偏波光フアイバの製造方法 | |
| JP2001247324A (ja) | 光ファイバ用プリフォームの製造方法及びプリフォーム |