JPS6124347Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は鍛造型のクランプ装置に関するもの
である。

従来鍛造加工に用いる金型をダイホルダーある
いはミニボルスタに固定する装置としてボルト
により金型を締付ける方式、コツタをボルトに
より挿入して締付ける方式、コツタをシリンダ
によつて挿入して締付ける方式等がある。

これら従来の方式には以下の問題がある。

すなわち，の方式はボルトを廻す作業が必
要であり、ネジを傷めやすく、焼付きトラブルが
発生し、更にネジが緩むことによつて締付け圧力
が低下するという欠点を有する。

またの方式はコツタの焼付きトラブルが発生
し、さらに設置にかなりのスペースを必要とする
という欠点を有する。

この考案は以上のような欠点を改良するために
なされたもので、以下のようなクランプ装置を提
供することを目的とする。

小型でかつ高出力のクランプ装置 締付け力の緩みが容易に生じないクランプ装
置 耐熱、耐振性が良好なクランプ装置 構造が簡単で剛性が大であるクランプ装置 次にこの考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。

この考案にかかるクランプ装置は油圧により押
圧ロツドを金型に押し付け、金型を締付け固定す
るところに特徴を有する。

クランプ装置Ａはシリンダ１、ピストン２、摺
動柱３、押圧ロツド４よりなる。

シリンダ１は円筒状であり、その両端は底板１
１及び蓋１２によつて封じる。

底板１１及び蓋１２には各々注出入口１３，１
４を開口してシリンダ１内と外部を連絡する。

シリンダ１の側方でほぼ中間点にはシリンダ１
の長手方向と直角に円筒状のロツド筒１５を設け
る。

このロツド筒１５はシリンダ１内部と外部を連
絡する。

シリンダ１内にピストン２及び摺動柱３を内挿
する。

ピストン２、摺動柱３はいずれも円柱状であり
その直径は、シリンダ１の内径と同じである。

ピストン２はその外周にＯリング２１を設け摺
動柱３の両端に固定する。

摺動柱３の内部には断面逆Ｔ字状のスロープ３
１を形成する。

スロープ３１は摺動柱３の長手方向に摺動柱３
の側方から切り込み３２を摺動柱３の全長に形成
する。

しかしこの切り込み３２の深さｌは摺動柱３の
一端と他端とでは異なり、一端は浅く他端は深く
形成し、その中間は一端から他端へ徐々に深くな
り直線を形成する。

切り込み３２の下底には切り込み３２の幅より
広い平面状のスロープ３１を形成する。

従つてスロープ３１は切り込み３２の深さに対
応して一端から他端へその深さが異なる傾斜面を
形成する。

この切り込み３２はロツド筒１５側に位置せし
める。

ロツド筒１５内に押圧ロツド４を挿嵌し摺動柱
３の切り込み３２に一端を嵌合する。

押圧ロツド４は円柱状の部材であるが一端の縦
断面を逆Ｔ字状に形成する。

すなわち押圧ロツド４の一端中間部に二方向か
ら平面状の切欠き４１を平行に形成する。

この切欠き４１を形成した部分の直径は前述し
たスロープ３１の幅と同一とし、二面の切欠き４
１間の幅は切り込み３２の幅と同一にする。

切欠き４１は押圧ロツド４の端面４２までは形
成せず、端面４２から一定の高さは円柱のままと
するが、端面４２と切欠き４１の下端４３は平行
なテーパ状とする。

すなわち端面４２から切欠き４１の下端４３ま
での高さは、常にスロープ３１の縁端の高さｈと
同じにし、且つ押圧ロツド４を摺動柱４に対し直
角に位置せしめた場合スロープ３１の摺動柱４の
中心線に対する角度αと同一角度の傾斜を有する
ように形成する。

押圧ロツド４の他端の直径はロツド筒１５の内
径と同一にする。

この押圧ロツド４をロツド筒１５内に挿嵌し、
切欠き４１側端を切り込み３２内に嵌合する。

押圧ロツド４は以上のように形成するからロツ
ド筒１５内及び切り込み３２内に嵌合し、シリン
ダ１に対し、直角に突出することになる。

切欠き４１の高さはあらかじめ切り込み３２の
最深部の高さｌより高く形成しておくから押圧ロ
ツド４は摺動筒３端から端まで、スロープ３１上
を滑動して移動可能である。

次に使用方法につき説明する。（第３図） 以上のように構成したクランプ装置Ａをダイホ
ルダーあるいはミニボルスタＢ上に設置固定す
る。

このとき押圧ロツド４の先端が金型Ｃ側面に直
角に当接するよう位置決めする。

クランプ装置Ａは例えば金型Ｃが直方体である
場合両側に設ける必要はなく、一方から金型Ｃを
押圧するようにすれば充分である。

金型Ｃを取り付ける場合、金型Ｃを所定位置に
載置し、押圧ロツド４先端を金型Ｃに押し付る。

押圧ロツド４の作動は、油圧によつて行いシリ
ンダ１の注出入口から油を注出入する。

押圧ロツド４を突出させる場合、摺動柱３の切
り込み３２の浅い側の注出入口（第１図では１
４）から油を注入し、ピストン２及び摺動柱３を
反対側に移動させる。

押圧ロツド４のシリンダ１に対する位置は変わ
らないから押圧ロツド４の端面４２はスロープ３
１上を滑動して、金型Ｃ側に突出し、金型Ｃ側面
に当接して金型Ｃを締付け固定する。

金型Ｃの締付け力は油圧を調節することによつ
て自由に変えることができ、その締付け力は強固
である。

金型Ｃを離脱する場合、切り込み３２の深い側
の注出入口（図では１３）から油を注入し、ピス
トン２及び摺動柱３を反対側に移動させる。

押圧ロツド４の端面４２はスロープ３１上を滑
動して押圧ロツド４はシリンダ１側に後退する。

押圧ロツド４の先端が、金型Ｃから離れ金型Ｃ
の離脱が可能となる。

金型Ｃを締付けている間に油圧が下つても押圧
ロツド４の締付けは解除されない。

すなわち押圧ロツド４の切欠き４１の下端４３
はスロープ３１の天井面に接し端面４２はスロー
プ３１と接するので、摩擦によつて押圧ロツド４
は動きを阻止され、セルフロツク機構となる。

この考案にかかるクランプ装置は以上のような
構成を有するので以下のような効果を得ることが
できる。

押圧ロツドがシリンダに対し側方に取り付け
られているので、小型化され、且つ油圧による
高出力を得ることができる。

単に押圧ロツドが出入するだけで構造が簡単
で剛性が大である。

ボルトを使用せず、油圧によつて押圧ロツド
を金型に押し付けるだけであるから焼付きトラ
ブルも発生せず、振動があつても締付け力に緩
みが生じない。

押圧ロツドの一端が摺動柱にぴつたりと嵌合
しているため、油圧が低下しても摩擦によつて
押圧ロツドが後退せず、締付け力が低下しな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係るクランプ装置の一実施
例の横断面図、第２図はその要部斜視図、第３図
はその取付け状態の平面図。 １……シリンダ、２……ピストン、３……摺動
柱、４……押圧ロツド。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 筒状のシリンダと、 柱状で内部に断面逆Ｔ字状の傾斜スロープを切
   込み形成した摺動柱と、 同じく柱状で一端は断面逆Ｔ字状に形成した押
   圧ロツドよりなり、 シリンダ内に摺動柱を挿嵌し、摺動柱のスロー
   プに押圧ロツドの一端を嵌合し押圧ロツドをシリ
   ンダ側方にシリンダ長手方向に対し直角に設けた
   鍛造型のクランプ装置。