JPS6142812Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、射出成形機、プレス機械、ダイキヤ
ストマシンなどにおいて、その固定あるいは可動
の定盤に金型を固定する射出成形機などにおける
金型固定装置に関するものである。

従来、射出成形機などの定盤に金型を取付ける
には、普通４〜８本のボルトを、人力作業で、締
付けることによつて行つていた。

この作業は、普通30分、大きな金型の場合は１
時間以上もかかり、これが生産性向上を阻害する
大きな要因の一つとなつていた。

そしてこの金型取付作業は重作業であつて、作
業者にとつても苦痛であり、かつ危険も伴つてい
た。

これに対し、近年、金型固定装置として、第１
３図ないし第１５図で示すように、流体圧Ｐを用
いて楔１２を作動させ、その楔作用で、金型３の
金型取付板５を定盤１に締付けて金型３を固定す
るものが開発されている。

しかしこの楔１２を用いる固定装置は、その締
付けを解除する時、楔１２が抜け難い、楔１２先
端が摩耗する、金型取付板５を標準化する必要が
ある、などの問題がある。

本考案は、このような問題を解決し、確実に金
型を締付けとその解除をすることができ、しかも
全体をコンパクトに纏めることができるものであ
る。

これを図示のものについて説明する。

１，１は射出成形機における相対する定盤であ
つて、一方の定盤１は固定され、他方の定盤１は
可動である。３，３は各定盤１，１にそれぞれ取
付けられる金型であつて５はその金型取付板であ
る。

本考案金型固定装置を、第３図ないし第８図に
ついて説明する。

６はシリンダ、７はシリンダヘツド、８はシリ
ンダカバーであつてこの３者は一体である。そし
てそのシリンダヘツド７部はボルト２０（第３図
および第４図参照）をもつて定盤１に固定され
る。

シリンダカバー８内面には第２シリンダ３２が
形成され、この第２シリンダ３２にはピストン１
０が嵌装される。

１６は第２シリンダ３２、に連通する通孔であ
つて適宜の流体圧源よりの流体圧を同部に導く。

３１はピストン１０のピストンロツドであつ
て、その先端は、ガイドシリンダ１１内において
摺動可能に嵌装した楔１２を、ねじ３０をもつて
固定する。

ガイドシリンダ１１は、シリンダヘツド７内に
移動可能に嵌装される。

９はシリンダ６内に設けられたピストンプレー
トであつて、このピストンプレート９はピストン
ロツド３１に嵌装され、ピストンロツド３１に沿
つてピストン１０とガイドシリンダ１１との間を
左右に移動することができる。

すなわちシリンダカバー８に設けた通孔１７よ
り、流体圧を、シリンダ６内に導入することによ
り、ピストンプレート９は前進（右行）し、シリ
ンダヘツド７に設けた通孔１８より流体圧をシリ
ンダ６内へ導入すれば、これが後退（左行）す
る。

前記のように、ガイドシリンダ１１はシリンダ
ヘツド７内に摺動可能に嵌装されているが、その
前進は、前記のようにピストンプレート９が前進
するとともにこれに押されて前進し、その極限
は、ガイドシリンダ１１の鍔部３４がシリンダヘ
ツド７の段部７′と衝合するまでである。この
時、ガイドシリンダ１１の先端は、第６図で示す
ように、シリンダヘツド７より突出する。

その後退は、前記のように、ピストンプレート
９が後退して、ピストン１０と衝合してこれを後
退せしめると、そのピストンロツド３１と一体の
楔１２がガイドシリンダ１１の底壁３３と衝合
し、それより、なお、後退するピストン１０に伴
つて同シリンダ１１の後退がなされる。

ガイドシリンダ１１の端部下方には、ガイド溝
２９を穿設し、これに締付ブロツク１３を上下移
動可能に設ける。

１４はガイドシリンダ１１壁に螺着したボルト
であつてその頭部は締付ブロツク１３に穿設した
凹溝１３′内にスプリング１５を介して挿入され
る。

楔１２の先端は双股１２′，１２′（第５図参
照）となつていて楔１２が前進するとその双股１
２′，１２′に、ボルト１４が入つてその前進を妨
げることがなく、そしてその前進により、傾斜状
の楔面３５が締付ブロツク１３を下方に押圧す
る。

２１はダストシール、２２，２３，２４，２
５，２６，２７，２８はＯリングである。

その作用効果を説明する。

本装置を使用するには、先ずそのシリンダヘツ
ド７部をボルト２０をもつて定盤１に固定する。

この時ピストン１０およびピストンプレート９
は、第７図で示すように、最後退の位置にあり、
そして楔１２はガイドシリンダ１１の底壁３３と
衝合し、かつガイドシリンダ１１も最後退の位置
にあつてその先端はシリンダヘツド７の端面と同
一面かあるいはこれより少許引込んだ位置にあ
る。

ここで金型３を定盤１上に搬入する。

そこで通孔１７より流体圧をシリンダ６内に導
入すると、ピストンプレート９は前進しガイドシ
リンダ１１と衝合し、これをさらに前進せしめ
る。

ガイドシリンダ１１の前進とともに楔１２、楔
１２に螺着せるピストンロツド３１およびピスト
ン１０も、ともに、移行する。

この場合、ピストン１０には、流体圧によつて
後退方向の力がこれに働くが、この力はピストン
プレート９に働く力より小さいので、ガイドシリ
ンダ１１がピストンプレート９により前進する間
は、楔１２は、必らず、ガイドシリンダ１１の底
壁３３と接触した状態で移行する。

この時は、締付ブロツク１３は、未だ、スプリ
ング１５の力で上方に押し上げられている状態で
ある。

この状態で、ガイドシリンダ１１の前進は、同
シリンダの鍔部３４がシリンダヘツド７の段部
７′と衝合するまで続けられ、第６図の状態とな
る。そして締付ブロツク１３は金型３の金型取付
板５上に位置する。

次いで通孔１６より第２シリンダ３２に流体圧
を導入すると、ピストン１０が前進し、これによ
つて、楔１２は、ガイドシリンダ１１でガイドさ
れて前進する。

楔１２の前進により、その傾斜状の楔面３５で
締付ブロツク１３をスプリング１５に抗して下圧
する。

この楔１２の下圧により、締付ブロツク１３
は、ガイドシリンダ１１のガイド溝２９でガイド
され、同ブロツク１３は、金型３の金型取付板５
と接触し、さらに移動ストロークを有するピスト
ン１０の前進により、楔１２と締付ブロツク１３
との相互摩擦による楔作用で、金型取付板５を締
付けその固定を完了する。この状態は第２図で示
される。

なお前記締付ブロツク１３を下圧するに当つ
て、楔１２が前進する時、その先端の双股１
２′，１２′部がボルト１４を股いだ状態でこれを
通過するので、ボルト１４によりその前進が阻害
されることはない。

次に金型の締付けを解除してこれを取外すに
は、シリンダヘツド７の通孔１８より流体圧を導
入し、ピストンプレート９を後退させる。

ピストンプレート９が一定距離後退した後、こ
れがピストン１０と接触する。（金型締付時に、
ピストン１０がピストンプレート９と衝合しない
ように、予め、ピストンロツド３１の長さが定め
られている） そして、ピストン１０はピストンプレート９と
ともに後退する。

なおこの場合ガイドシリンダ１１は、前記流体
圧により前進方向に押圧されているので、当初の
位置のままであつて、これとともに動くことはな
い。

ピストン１０の後退により、楔１２と締付ブロ
ツク１３との楔作用による金型締付は解除され、
締付ブロツク１３はスプリング１５の力で上方へ
移動しガイド溝２９内に引込む。

楔１２はさらに後退し、ガイドシリンダ１１の
底壁３３と接触する。

そしてピストンプレート９の引続く後退によ
り、今度はガイドシリンダ１１を後退させ、その
後退は、ピストンプレート９がシリンダカバー８
と接触するまで続けられる。これにより、ガイド
シリンダ１１はシリンダヘツド７内へ完全に引込
んだ状態となり、第７図に示す状態に戻る。

ここで金型３を搬出すればよい。

第９図ないし第１２図は、前記流体圧操作の流
体圧回路の１実施例を示すものであつて、第９図
は、通孔１７に流体圧を導入してピストンプレー
ト９を前進させる状態を示す。

第１０図は、引続いてピストンプレート９がガ
イドシリンダ１１と接触しさらにこれを前進せし
めて同ガイドシリンダ１１の前進完了を示す。第
１１図は通孔１６に流体圧を導入して楔１２を前
進させて金型締付け状態を示す。第１２図は通孔
１８に流体圧を導入して金型締付解除をなさんと
する状態である。

本考案は、流体圧によつて金型を締付けること
により、金型を定盤に固定することができるの
で、その固定操作が極めて簡単となり、省力化と
生産性の向上を計ることができる。

そして楔による締付けは、締付ブロツクを介し
てこれを行うので、従来のように、金型取付板の
厚さの標準化を行う必要がなく、またかりに摩耗
が生じた場合でも、この締付ブロツクのみを交換
すればよい。またその締付力の解除に当つては、
流体圧受圧面積を、締付時より大きくとることが
できるし、また解除時には楔に直接動的な力を加
えることができるので、確実に楔を抜くことがで
きる。

そして、金型の着脱に当つて、ガイドシリンダ
の移動と楔の移動のための２つの、シリンダを設
けてこれを複動形式としたことにより全体をコン
パクトに纏めることができしかもその作動が確実
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は射出成形機に金型を取付けた状態の側
面図、第２図は本考案装置の締付け時の縦断側面
図、第３図はその正面図、第４図はその平面図、
第５図はその横面図、第６図は締付け解除時の縦
断側面図、第７図は金型取付け、あるいは取外し
時の縦断側面図、第８図は本装置を定盤上に配置
した平面図、第９図ないし第１２図は本装置の流
体圧回路図であつて、第９図はピストンプレート
を前進させんとする時を示し、第１０図はガイド
シリンダが前進した状態を示し、第１１図はピス
トンを前進させて楔による金型締付け状態を示
し、第１２図は締付け解除をなさんとする状態を
示す。第１３図は従来装置の平面図、第１４図は
そのＡ−Ａ線の流体圧の作動部の縦断側面図、第
１５図はそのＢ−Ｂ線の楔部分の縦断側面図であ
る。 ６……シリンダ、７……シリンダヘツド、８…
…シリンダカバー、９……ピストンプレート、１
０……ピストン、１１……ガイドシリンダ、１２
……楔、３１……ピストンロツド、３２……第２
シリンダ、３５……傾斜状の楔面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シリンダカバー８、シリンダ６およびシリンダ
   ヘツド７を一体に設け、シリンダヘツド７内には
   移動可能にガイドシリンダ１１を嵌装し、シリン
   ダカバー８に設けた第２シリンダ３２に嵌装した
   ピストン１０のピストンロツド３１の先端には、
   ガイドシリンダ１１内に摺動可能に設けた楔１２
   を固定し、ピストンロツド３１には、シリンダ６
   内において移動可能なピストンプレート９を嵌装
   するとともに、ガイドシリンダ１１には、前記楔
   １２の傾斜状の楔面３５と衝合する締付ブロツク
   １３を上下摺動可能に設けた射出成形機などにお
   ける金型固定装置。