JPS61243683A - 架橋ポリエチレン絶縁ケ−ブル用接続部の製造方法 - Google Patents
架橋ポリエチレン絶縁ケ−ブル用接続部の製造方法Info
- Publication number
- JPS61243683A JPS61243683A JP60084722A JP8472285A JPS61243683A JP S61243683 A JPS61243683 A JP S61243683A JP 60084722 A JP60084722 A JP 60084722A JP 8472285 A JP8472285 A JP 8472285A JP S61243683 A JPS61243683 A JP S61243683A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulator
- cable
- temperature
- polyethylene insulated
- insulated cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の背景と目的〕
本発明は架橋ポリエチレン絶縁ケーブル（以下ＣＶケー
ブルと呼ぶ）の接続部の製造方法に関する。
ブルと呼ぶ）の接続部の製造方法に関する。
ＣＶケーブルの接続部は架橋剤を配合したポリエチレン
を押出しまたはテープ巻きにより形成し、加熱モールド
によりケーブルの絶縁体と一体とすることによシ製造さ
れている。この場合、加熱により架橋反応が生じると反
応ガスが発生するが、これを放置すれば絶縁体が発泡す
ることがあり、これを防ぐために絶縁体にガス圧を加え
てその表面を加圧するのが普通である。このガス圧は架
橋反応終了後に除去されるが、反応が終了してもケーブ
ル導体近辺の絶縁体が充分に冷却されていない場合には
ガス圧の除去によりやはり発泡する可能性がある。従っ
て充分長い冷却時間を設け、導体が完全に周囲温度とな
った後にこのガス圧を開放することが行われている。し
かしながらこの方法に必要な冷却時間は極めて長大とな
り、またこのような長時間の冷却過程にわたりガス圧を
一定に制御することがむずかしいなどの問題があった。
を押出しまたはテープ巻きにより形成し、加熱モールド
によりケーブルの絶縁体と一体とすることによシ製造さ
れている。この場合、加熱により架橋反応が生じると反
応ガスが発生するが、これを放置すれば絶縁体が発泡す
ることがあり、これを防ぐために絶縁体にガス圧を加え
てその表面を加圧するのが普通である。このガス圧は架
橋反応終了後に除去されるが、反応が終了してもケーブ
ル導体近辺の絶縁体が充分に冷却されていない場合には
ガス圧の除去によりやはり発泡する可能性がある。従っ
て充分長い冷却時間を設け、導体が完全に周囲温度とな
った後にこのガス圧を開放することが行われている。し
かしながらこの方法に必要な冷却時間は極めて長大とな
り、またこのような長時間の冷却過程にわたりガス圧を
一定に制御することがむずかしいなどの問題があった。
本発明の目的は上記従来の方法に対し、絶縁体冷却を充
分短時間とし、しかも発泡の問題の生じないＣＶケーブ
ルの接続部の製造方法を提供することである。
分短時間とし、しかも発泡の問題の生じないＣＶケーブ
ルの接続部の製造方法を提供することである。
本発明によれば接続部絶縁体表面温度および／またはケ
ーブル絶縁体表面温度を測定し、これによりケーブル導
体の温度を推定し、その導体温度が絶縁体の融点以下と
なったときガス圧を開放することによシ上記目的を達成
する。
ーブル絶縁体表面温度を測定し、これによりケーブル導
体の温度を推定し、その導体温度が絶縁体の融点以下と
なったときガス圧を開放することによシ上記目的を達成
する。
第１図はＣＶケーブルおよびその接続部の熱的等価回路
を示すものである。
を示すものである。
第１図において、Ｔａは絶縁体表面温度であり、これは
実測可能である。Ｒは絶縁体の熱抵抗、ｒはケーブル導
体の熱抵抗、Ｃは絶縁体の熱容量、そしてＣは導体の熱
容量であり、これらはすべて予め知ることが出来る。従
ってこれらの値から導体温度Ｔｃ を導出することは当
業者には容易であ。
実測可能である。Ｒは絶縁体の熱抵抗、ｒはケーブル導
体の熱抵抗、Ｃは絶縁体の熱容量、そしてＣは導体の熱
容量であり、これらはすべて予め知ることが出来る。従
ってこれらの値から導体温度Ｔｃ を導出することは当
業者には容易であ。
る。このよう−な測定系を、接続部を中心として複数個
設けることにより、導体温度Ｔｃ を正しく求めること
が出来る。
設けることにより、導体温度Ｔｃ を正しく求めること
が出来る。
第２図は、本発明の方法を実施するための装置の一実施
例を示す概略図である。
例を示す概略図である。
第２図において、接続部架橋用金型５およびケーブル６
上の適当な個所に温度センサ２が配置されている。金型
５にはガスボンベ４からガス圧制御弁３を介して適当な
ガスが供給されて金型内を加圧している。この制御弁３
は制御用コンピュータ１により制御される。
上の適当な個所に温度センサ２が配置されている。金型
５にはガスボンベ４からガス圧制御弁３を介して適当な
ガスが供給されて金型内を加圧している。この制御弁３
は制御用コンピュータ１により制御される。
温度センサ２は制御用コンピュータ１に接続しこの制御
コンピュータは温度センサ２により測定される絶縁体表
面温度Ｔａ１．・・・・・・・・・Ｔａ３から各個所の
導体温度Ｔｃ１・・・・・・・・・Ｔｃ３を計算し、更
に接続部の導体の平均温度を計算する。これによりその
導体近辺の絶縁体温度を知ることが出来る。
コンピュータは温度センサ２により測定される絶縁体表
面温度Ｔａ１．・・・・・・・・・Ｔａ３から各個所の
導体温度Ｔｃ１・・・・・・・・・Ｔｃ３を計算し、更
に接続部の導体の平均温度を計算する。これによりその
導体近辺の絶縁体温度を知ることが出来る。
この温度が絶縁体の融点もしくはその物性値が急変する
温度（ポリエチレンの場合には１００℃前後）より低下
したとき制御用コン♂ユータ１はガス圧制御弁３を閉じ
るように制御し、金型５内のガス圧を開放する。その後
に金型５の解体、空冷または水冷を行うことにより、接
続部の急速冷却を簡単に行うことが出来る。
温度（ポリエチレンの場合には１００℃前後）より低下
したとき制御用コン♂ユータ１はガス圧制御弁３を閉じ
るように制御し、金型５内のガス圧を開放する。その後
に金型５の解体、空冷または水冷を行うことにより、接
続部の急速冷却を簡単に行うことが出来る。
制御用コンピュータ１のこのような処理のためのプログ
ラムは極めて容易につくることが出来るので詳述しない
。
ラムは極めて容易につくることが出来るので詳述しない
。
本発明の方法によればＣｖケーブルの接続作業において
最も長い時間を要する接続部の冷却を極めて短時間で行
うことが出来、しかも接続部の絶縁体の発泡やクランク
等の問題は全く安定した絶縁性能を有する接続部を製造
することが出来る。
最も長い時間を要する接続部の冷却を極めて短時間で行
うことが出来、しかも接続部の絶縁体の発泡やクランク
等の問題は全く安定した絶縁性能を有する接続部を製造
することが出来る。
第１図は絶縁体および導体の熱的等価回路、第２図は本
発明の方法を実施するだめの装置の一実施例の概略図で
ある。 １・・・・・・制御用コンピュータ、２・・・・・・温
度センサ、３・・・・・・ガス圧制御弁、４・・・・・
・ガスボンベ、５・・・・・・架橋用金型、６・・・・
・・ＣＶケーブル。 代理人 弁理士 佐 藤 不二雄 蔦 １ 日
発明の方法を実施するだめの装置の一実施例の概略図で
ある。 １・・・・・・制御用コンピュータ、２・・・・・・温
度センサ、３・・・・・・ガス圧制御弁、４・・・・・
・ガスボンベ、５・・・・・・架橋用金型、６・・・・
・・ＣＶケーブル。 代理人 弁理士 佐 藤 不二雄 蔦 １ 日
Claims (1)
- 架橋ポリエチレン絶縁ケーブルの接続部の絶縁体を押出
成型またはそのテープ巻きにより形成した後、空気、窒
素ガスまたはＳＦ＿６ガス等によりその部分を加圧しな
がら加熱して架橋反応によりそれをケーブルの絶縁体と
一体となるようにする接続部の製造方法において、上記
架橋反応終了後の冷却過程においてケーブル導体の温度
を求め、接続部の絶縁体の融点以下となつたとき上記ガ
スの圧力を除去することを特徴とする架橋ポリエチレン
絶縁ケーブル用接続部の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60084722A JPS61243683A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | 架橋ポリエチレン絶縁ケ−ブル用接続部の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60084722A JPS61243683A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | 架橋ポリエチレン絶縁ケ−ブル用接続部の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61243683A true JPS61243683A (ja) | 1986-10-29 |
| JPH0143432B2 JPH0143432B2 (ja) | 1989-09-20 |
Family
ID=13838573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60084722A Granted JPS61243683A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | 架橋ポリエチレン絶縁ケ−ブル用接続部の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61243683A (ja) |
-
1985
- 1985-04-19 JP JP60084722A patent/JPS61243683A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0143432B2 (ja) | 1989-09-20 |
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