JPS61243A - フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法Info
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- JPS61243A JPS61243A JP12129184A JP12129184A JPS61243A JP S61243 A JPS61243 A JP S61243A JP 12129184 A JP12129184 A JP 12129184A JP 12129184 A JP12129184 A JP 12129184A JP S61243 A JPS61243 A JP S61243A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はフェノール樹脂発泡体の製造方法に関するも
のであり、さらに詳しくは無機質粉末を高充ｔｆｔｇ
シた高発泡フェノール樹脂発泡体の製造方法に関するも
のであって、その目的とするところは特に機械的性質に
優れ、耐炎性ならびに耐熱性を有するフェノール樹脂発
泡体の製造方法を提供することにある。
のであり、さらに詳しくは無機質粉末を高充ｔｆｔｇ
シた高発泡フェノール樹脂発泡体の製造方法に関するも
のであって、その目的とするところは特に機械的性質に
優れ、耐炎性ならびに耐熱性を有するフェノール樹脂発
泡体の製造方法を提供することにある。
従来、液状レゾールタイプフェノール樹脂発泡１体は、
通常、フェノール、クレゾール、キシレノール、カテコ
ール等のフェノールゆとホルムアルデヒド、アセトアル
デヒド等のアルテヒド類とを塩基性触媒の存在下で反応
させて得られる液状レゾールタイプフェノール樹脂に整
泡剤、発泡剤、硬化剤を混合して発泡硬化させることに
より製造されている。この方法によって得られたフェノ
ール樹脂発泡体は耐炎性ならびに耐熱性等において、他
のプラスチック発泡体よりも優れた性質を有し、近時化
学プラント、建材用等の不溶性の断熱材として注目され
ている。
通常、フェノール、クレゾール、キシレノール、カテコ
ール等のフェノールゆとホルムアルデヒド、アセトアル
デヒド等のアルテヒド類とを塩基性触媒の存在下で反応
させて得られる液状レゾールタイプフェノール樹脂に整
泡剤、発泡剤、硬化剤を混合して発泡硬化させることに
より製造されている。この方法によって得られたフェノ
ール樹脂発泡体は耐炎性ならびに耐熱性等において、他
のプラスチック発泡体よりも優れた性質を有し、近時化
学プラント、建材用等の不溶性の断熱材として注目され
ている。
しかしながら、前記方法によって得られた７エノール樹
脂発泡体は火焔に晒らされると、炭化層が容易に形成さ
れ、発煙及び発炎性が非常に低いが、発泡体の気泡構造
が完全に炭化、かつ灰化し気泡の骨格が崩壊するという
欠点があシ、完全な不燃性断熱材としての′！６用性曲
性能していない。
脂発泡体は火焔に晒らされると、炭化層が容易に形成さ
れ、発煙及び発炎性が非常に低いが、発泡体の気泡構造
が完全に炭化、かつ灰化し気泡の骨格が崩壊するという
欠点があシ、完全な不燃性断熱材としての′！６用性曲
性能していない。
上記フェノール樹脂発泡体の欠点を改良するために、無
機質充填材を添加する方法が提案されているがフェノー
ル樹脂のｋａ Ｊｊｉ合および発泡過程に影響を及ぼし
、硬化反応を阻害し、強展低下が顕著であり、また樹脂
発泡体成形材料組成物の発泡時の粘度が著しく上昇し、
流動性が極めて悪く実用可能な強度を有する発泡体を成
形することは極めて困難である。
機質充填材を添加する方法が提案されているがフェノー
ル樹脂のｋａ Ｊｊｉ合および発泡過程に影響を及ぼし
、硬化反応を阻害し、強展低下が顕著であり、また樹脂
発泡体成形材料組成物の発泡時の粘度が著しく上昇し、
流動性が極めて悪く実用可能な強度を有する発泡体を成
形することは極めて困難である。
この発明者は上記実情に鑑み、優れた機械的性質を有し
、かつ火焔に晒らされた場合にも発泡体の気泡構造が灰
化することなく、気泡の骨ｉ 格が崩壊しない
耐炎性に優れたフェノール樹脂°°□ 発泡体
を経済的に製造する方法を開発すべく鋭意研究した結果
、石膏および結晶水含有無機化合物から成る無機質粉末
の存在下に液状レゾールタイプフェノール樹脂を発泡硬
化させることにより、機械的性質に優れ耐炎性を有する
経済的な無機質粉末高充填高発泡フェノール樹脂発泡体
が得られることを見出し、この知見にもとづいて本発明
を完成するに至ったものである。
、かつ火焔に晒らされた場合にも発泡体の気泡構造が灰
化することなく、気泡の骨ｉ 格が崩壊しない
耐炎性に優れたフェノール樹脂°°□ 発泡体
を経済的に製造する方法を開発すべく鋭意研究した結果
、石膏および結晶水含有無機化合物から成る無機質粉末
の存在下に液状レゾールタイプフェノール樹脂を発泡硬
化させることにより、機械的性質に優れ耐炎性を有する
経済的な無機質粉末高充填高発泡フェノール樹脂発泡体
が得られることを見出し、この知見にもとづいて本発明
を完成するに至ったものである。
このプロ明に使用する液状レゾールタイプフェノール樹
脂ハ、フェノール、クレゾール等のフェノール類とポル
ムアルデヒド、アセトアルデヒド等のアルデヒド類との
塩基性触媒の存在下での縮重合反応によって得られる液
状のフェノール樹脂であって、公知の製造方法によって
製造される。液状のレゾールタイプ樹脂であれば適宜に
使用できるが、発泡体を製造する操作性の点から２５℃
での粘度が５００〜１５００ｃｐｓ程度のものが好適で
ある。
脂ハ、フェノール、クレゾール等のフェノール類とポル
ムアルデヒド、アセトアルデヒド等のアルデヒド類との
塩基性触媒の存在下での縮重合反応によって得られる液
状のフェノール樹脂であって、公知の製造方法によって
製造される。液状のレゾールタイプ樹脂であれば適宜に
使用できるが、発泡体を製造する操作性の点から２５℃
での粘度が５００〜１５００ｃｐｓ程度のものが好適で
ある。
この発明に使用する酸性硬化剤は、硫酸、リン酸等の無
ｍ酸、）ルエンスルホン酸、フェノールスルホン酸等の
有機酸、これら無機酸と有機酸との混合物等、従来の公
知の酸を使用する。
ｍ酸、）ルエンスルホン酸、フェノールスルホン酸等の
有機酸、これら無機酸と有機酸との混合物等、従来の公
知の酸を使用する。
整泡剤は、シリコーン系界面活性剤やソルビタシ脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテ
ル等のノニオン系界面活性剤等従来の公知の整泡剤を用
いることができ、これらの併用使用も可能である。
エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテ
ル等のノニオン系界面活性剤等従来の公知の整泡剤を用
いることができ、これらの併用使用も可能である。
発泡剤は、脂肪族炭化水素およびそれのノ・ロゲン誘導
体等の低沸点の揮発性有機化合物を使用する。
体等の低沸点の揮発性有機化合物を使用する。
特に、ハロゲン化炭化水素が断熱性能、フオーム外観上
の点から好適である。
の点から好適である。
この発明に使用する無機質粉末を成す石膏は、無水石膏
、焼石膏（半水セラコラ）等の中で水利反応して凝結硬
化する石膏が好ましく、ａ型炉石膏が好適である。この
石膏は、例えばリン酸製造に際しての副産物として得ら
れる副産セラコラを利用できることから、化学工業上の
副産物の再利用ということで、かなりの経済的利点があ
る。
、焼石膏（半水セラコラ）等の中で水利反応して凝結硬
化する石膏が好ましく、ａ型炉石膏が好適である。この
石膏は、例えばリン酸製造に際しての副産物として得ら
れる副産セラコラを利用できることから、化学工業上の
副産物の再利用ということで、かなりの経済的利点があ
る。
この発明に使用する無機質粉末を成す結晶水含有無機化
合物は、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、硼酸
、炭酸カルシウム、カオリンクレー、硼砂、硼酸亜鉛等
があり、特に水酸化アルミニウムおよび硼砂はそれぞれ
約３５％、４７％もの晶いモル当りの結合水量を有する
結晶水含有化合物であり、加熱時に結晶水が激しく脱水
分解する際、大量の熱を吸収する作用を有するので好適
である。
合物は、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、硼酸
、炭酸カルシウム、カオリンクレー、硼砂、硼酸亜鉛等
があり、特に水酸化アルミニウムおよび硼砂はそれぞれ
約３５％、４７％もの晶いモル当りの結合水量を有する
結晶水含有化合物であり、加熱時に結晶水が激しく脱水
分解する際、大量の熱を吸収する作用を有するので好適
である。
前記無機質粉末の粒度は発泡特性および物性に大きな影
響を及ばずものであり、この発明に使用する無機質粉末
は２００〜３２５メツシユよシ粒径が小であり、特に５
２５メツシユ以下が好ましい。
響を及ばずものであり、この発明に使用する無機質粉末
は２００〜３２５メツシユよシ粒径が小であり、特に５
２５メツシユ以下が好ましい。
この発明に使用する無機質粉末の石膏と結晶水含有無機
化合物の混合比率は、石膏１００重量部に対して結晶水
含有無機化合物１０ないし５”００重量部が好ましく、
石膏がこの範囲よシ多いと難溶性が低下し、また少ない
と樹脂発泡体成形材料組成物の粘度上昇を招き、発泡特
性が低下するとともに生成したフェノール樹脂発泡体の
機械的性質が低下する。
化合物の混合比率は、石膏１００重量部に対して結晶水
含有無機化合物１０ないし５”００重量部が好ましく、
石膏がこの範囲よシ多いと難溶性が低下し、また少ない
と樹脂発泡体成形材料組成物の粘度上昇を招き、発泡特
性が低下するとともに生成したフェノール樹脂発泡体の
機械的性質が低下する。
この発明に使用する石膏および結晶水含有無機化合物か
ら成る無機質粉末はフェノール樹脂１００重量部に対し
て２０ないし１２０重拍部配合して含有させることが好
ましく、特に６５〜８０重量部が好適であり、２０重陵
部以下では耐炎性が不十分であＪ、１２０重量部以」二
では発泡体の機械的強度が低下する。
ら成る無機質粉末はフェノール樹脂１００重量部に対し
て２０ないし１２０重拍部配合して含有させることが好
ましく、特に６５〜８０重量部が好適であり、２０重陵
部以下では耐炎性が不十分であＪ、１２０重量部以」二
では発泡体の機械的強度が低下する。
この発明によって無機質粉末高充填フェノール樹脂発泡
体を製造するに際しては、先に所定の混合比率で配合し
た無機質粉末をフェノール樹脂に予め混合しても良く、
あるいは各成分を混合する際に同時に混合しても良い。
体を製造するに際しては、先に所定の混合比率で配合し
た無機質粉末をフェノール樹脂に予め混合しても良く、
あるいは各成分を混合する際に同時に混合しても良い。
この発明によれば、無機質粉末を成す石膏はレゾールタ
イプフェノール樹脂の縮重合反応の過程で発生する水と
水利反応して凝結硬化するので、無機質粉末を配合する
この発明方法においては、通常、知見される無機質粉末
の高充填奇 によるフェノール樹脂発泡体の実
用上不可能となるような著しい強度低下現象の発生が未
然に防止され、かつ、この発明に使用する無機質粉末は
レゾールタイプフェノール樹脂発泡組成分の縮重合反応
および発泡硬化過程に悪影響を及はすことがなくまた粘
度上昇などによる発泡時の流動性および操作性を損うこ
とがないため、無機質粉末を液状レゾールタイプフェノ
ール樹脂発泡組成物に高充填することが可能となり、優
れた機械的性質を有する無機質粉末高充填高発泡フェノ
ール樹脂発泡体を得ることができる。
イプフェノール樹脂の縮重合反応の過程で発生する水と
水利反応して凝結硬化するので、無機質粉末を配合する
この発明方法においては、通常、知見される無機質粉末
の高充填奇 によるフェノール樹脂発泡体の実
用上不可能となるような著しい強度低下現象の発生が未
然に防止され、かつ、この発明に使用する無機質粉末は
レゾールタイプフェノール樹脂発泡組成分の縮重合反応
および発泡硬化過程に悪影響を及はすことがなくまた粘
度上昇などによる発泡時の流動性および操作性を損うこ
とがないため、無機質粉末を液状レゾールタイプフェノ
ール樹脂発泡組成物に高充填することが可能となり、優
れた機械的性質を有する無機質粉末高充填高発泡フェノ
ール樹脂発泡体を得ることができる。
この蛇明によれば、結晶水含有無機化合物に石膏を配合
して成る無機質粉末の使用による上記に説明した効果に
より、無機質粉末の高充填が可能となυ、製造コストを
低減できると共に？切時の発熱量を大幅に減少させ、耐
炎性、耐熱性を向上させることが可能であり、さらに無
ｔｉ！質粉末を成す石膏がレゾールタイプフェノール樹
脂の縮重合反応の過程で発生する水と水利凝結硬化し、
結晶水含有化合物となり、この水利石・Ｋは無機質粉末
の結晶水含有無機化合物と同様な特長のある作用、すな
わち加熱時に脱水分解して不燃性物質を生成すると共に
、その際大量の熱の吸収金体うことにより、フェノール
樹脂発泡体の温度上昇を抑制し、不燃化を促す作用を有
する。
して成る無機質粉末の使用による上記に説明した効果に
より、無機質粉末の高充填が可能となυ、製造コストを
低減できると共に？切時の発熱量を大幅に減少させ、耐
炎性、耐熱性を向上させることが可能であり、さらに無
ｔｉ！質粉末を成す石膏がレゾールタイプフェノール樹
脂の縮重合反応の過程で発生する水と水利凝結硬化し、
結晶水含有化合物となり、この水利石・Ｋは無機質粉末
の結晶水含有無機化合物と同様な特長のある作用、すな
わち加熱時に脱水分解して不燃性物質を生成すると共に
、その際大量の熱の吸収金体うことにより、フェノール
樹脂発泡体の温度上昇を抑制し、不燃化を促す作用を有
する。
上記した石膏および結晶水自重無機化合物から成る無機
質粉末の作用効果は、フェノール樹脂発泡体の灰化およ
び気泡の骨格の崩壊を防止し、耐炎性および耐熱性を増
大ならしめる。すなわち、この発明によれば、石膏およ
び結晶含有無機化合物から成る無機質粉末の高充填と、
その脱水分解による不燃物の生成と、吸熱作用との相乗
効果により、極めて優れた耐炎性を有するフェノール樹
脂発泡体を経済的に製造することができる。
質粉末の作用効果は、フェノール樹脂発泡体の灰化およ
び気泡の骨格の崩壊を防止し、耐炎性および耐熱性を増
大ならしめる。すなわち、この発明によれば、石膏およ
び結晶含有無機化合物から成る無機質粉末の高充填と、
その脱水分解による不燃物の生成と、吸熱作用との相乗
効果により、極めて優れた耐炎性を有するフェノール樹
脂発泡体を経済的に製造することができる。
次に、実施例および比較例によって、この発明をさらに
詳しく説明する。
詳しく説明する。
各実施例および比較例中の部は特に記載がないかぎ多重
量によるものである。
量によるものである。
実施例（１）
液状レゾールタイプフェノール樹脂（粘度１２００Ｃｐ
Ｆｌ （２５℃））１００部にトウイン８０（花王アト
ラス＠興、ノニオン系界面活性剤）３部および５ＩＩｊ
９３（東しシリニーン＠製、シリコーン系界面活性剤）
［１５部、トリクロロトリフルオロエタン１５部焼石膏
（α型半水セッコウ）１００部および水酸化アルミニウ
ム粉末ハイシライトＨ−４３Ｍ（昭和軽金属■製、３２
５メツシユ以下）１００部から成る無機質粉末４０部を
加えて約２分間攪拌してプレミックスを調製した後、フ
ェノールスルホン酸（ｍ効成分７０％ ） 全２５部加
えて攪拌混合してフェノール樹脂発泡体を得た。
Ｆｌ （２５℃））１００部にトウイン８０（花王アト
ラス＠興、ノニオン系界面活性剤）３部および５ＩＩｊ
９３（東しシリニーン＠製、シリコーン系界面活性剤）
［１５部、トリクロロトリフルオロエタン１５部焼石膏
（α型半水セッコウ）１００部および水酸化アルミニウ
ム粉末ハイシライトＨ−４３Ｍ（昭和軽金属■製、３２
５メツシユ以下）１００部から成る無機質粉末４０部を
加えて約２分間攪拌してプレミックスを調製した後、フ
ェノールスルホン酸（ｍ効成分７０％ ） 全２５部加
えて攪拌混合してフェノール樹脂発泡体を得た。
この発泡体を２４時間室温放置した後、）ＸＳＡ ９５
１４に基づいて物性測定した結果、密度は３８ ｋｇ／
、ｌ、土縮強さは１．０ Ｋｙｆ／ｃｒｌであった。ま
たこの発泡体をブンゼンバーナー火焔（９００〜１００
０℃）に６０秒間晒らしたが、この発泡体には灰化およ
び気泡骨格の崩壊現象は認められなかった。
１４に基づいて物性測定した結果、密度は３８ ｋｇ／
、ｌ、土縮強さは１．０ Ｋｙｆ／ｃｒｌであった。ま
たこの発泡体をブンゼンバーナー火焔（９００〜１００
０℃）に６０秒間晒らしたが、この発泡体には灰化およ
び気泡骨格の崩壊現象は認められなかった。
比較例
実施例（１）において、無機質粉末として石膏を未配合
としたハイシライトＨ−４３Ｍのみを４０部加えて調整
したプレミックス液に７エノールスルホン酸（有効成分
７０％）２５部を加えて攪拌混合してフェノール樹脂発
泡体を得た。
としたハイシライトＨ−４３Ｍのみを４０部加えて調整
したプレミックス液に７エノールスルホン酸（有効成分
７０％）２５部を加えて攪拌混合してフェノール樹脂発
泡体を得た。
この発泡体を実施例＋１３と同様に試験した結果、この
発泡体には、灰化および気泡の骨格の崩壊Ｆｉ認められ
なかったが、密度は４１Ｋｇ／Ｗ？、圧縮強さはα７
Ｋｌｆ／ｃｄであシ、樹脂発泡体成形材料組成物の流動
性は極めて悪かった。
発泡体には、灰化および気泡の骨格の崩壊Ｆｉ認められ
なかったが、密度は４１Ｋｇ／Ｗ？、圧縮強さはα７
Ｋｌｆ／ｃｄであシ、樹脂発泡体成形材料組成物の流動
性は極めて悪かった。
実施例（２）
実施例（１）において、無機質粉末として焼石膏１００
部お工びハイシライトＨ−４３Ｍ １７部から成るも
のを７０部、トリクロロトリフルオロエタンを２０部と
して攪拌混合して発泡硬化させフェノール樹脂発泡体を
得た。
部お工びハイシライトＨ−４３Ｍ １７部から成るも
のを７０部、トリクロロトリフルオロエタンを２０部と
して攪拌混合して発泡硬化させフェノール樹脂発泡体を
得た。
この発泡体を実施例（１）と同様に試験した結果、密度
は４０ Ｋｐ／ｍ’、圧縮強さは１．１ Ｆ、９ｆ／ｃ
ｄであシ、この発泡体には灰化および気泡骨格の崩壊現
象為 乙（は認められなかった。
は４０ Ｋｐ／ｍ’、圧縮強さは１．１ Ｆ、９ｆ／ｃ
ｄであシ、この発泡体には灰化および気泡骨格の崩壊現
象為 乙（は認められなかった。
実施例（６）
液状レゾールタイプフェノール樹脂（粘度８００ｃｐｓ
（２５℃））１００部にトウイン８０および５）１１９
３各々３部、［ｌＬ１部、焼石膏（α型半水セツコウ）
１００部およびハイシライトＨ−４３Ｍ２５０部から
成る無機質粉末５５部、トリクロロトリフルオロエタン
１０部を加えて、攪拌してプレミックスを調整した後、
フェノールスルホン酸（有効成分７０％）を２５部加え
て攪拌混合してフェノール樹脂発泡体を得た。この発泡
体を実施例（υと同様に試験した結果、密度は４９．５
Ｋｇ／ｄ、圧縮強さは、１゜５ Ｋ９ｆ／−であシ、こ
の発泡体には灰化および気泡骨格の崩壊現象は認められ
なかった。
（２５℃））１００部にトウイン８０および５）１１９
３各々３部、［ｌＬ１部、焼石膏（α型半水セツコウ）
１００部およびハイシライトＨ−４３Ｍ２５０部から
成る無機質粉末５５部、トリクロロトリフルオロエタン
１０部を加えて、攪拌してプレミックスを調整した後、
フェノールスルホン酸（有効成分７０％）を２５部加え
て攪拌混合してフェノール樹脂発泡体を得た。この発泡
体を実施例（υと同様に試験した結果、密度は４９．５
Ｋｇ／ｄ、圧縮強さは、１゜５ Ｋ９ｆ／−であシ、こ
の発泡体には灰化および気泡骨格の崩壊現象は認められ
なかった。
実施例（４（
実施例（３）において、無機質粉末として焼石膏（α型
半水セツコウ）１００部およびハイシライトＨ−４３Ｍ
１１部から成るものを１００部、トリクロロトリフ
ルオロエタン２０部を加えて調整したプレミックス液に
フェノールスルホン酸（有効成分７０％）２５部を加え
て攪拌混合してフェノール樹脂発泡体を得た。
半水セツコウ）１００部およびハイシライトＨ−４３Ｍ
１１部から成るものを１００部、トリクロロトリフ
ルオロエタン２０部を加えて調整したプレミックス液に
フェノールスルホン酸（有効成分７０％）２５部を加え
て攪拌混合してフェノール樹脂発泡体を得た。
この発泡体を実施例（１）と同様に試験した結果、密度
は５２に９７−で１．３５時ｆ／ｌ：ｒＡであり、この
発泡体には灰化および気泡骨格の崩壊現象は認められ疫
かった。
は５２に９７−で１．３５時ｆ／ｌ：ｒＡであり、この
発泡体には灰化および気泡骨格の崩壊現象は認められ疫
かった。
実施例（５）
実施例（５）において、無機質粉末として焼石膏（Ｑ型
半水セツコウ）１００部およびハイシライトｌ−４３Ｍ
２０部から成るものを８０部、トリクロロトリフルオ
ロエタン１７部を加えて調整したプレミックス液にフェ
ノールスルホン酸く有効成分７０％）２５部を加えて攪
拌混合してフェノール樹脂発泡体を得た。
半水セツコウ）１００部およびハイシライトｌ−４３Ｍ
２０部から成るものを８０部、トリクロロトリフルオ
ロエタン１７部を加えて調整したプレミックス液にフェ
ノールスルホン酸く有効成分７０％）２５部を加えて攪
拌混合してフェノール樹脂発泡体を得た。
この発泡体を実施例（１１と同様に試験した結果、密度
は４８Ｋｐ／ｄ、圧縮強さは１．４５Ｋｙｆ／ｃｒ／ｌ
であり、この発泡体には灰化および気泡骨格の崩壊現象
は認められなかった。
は４８Ｋｐ／ｄ、圧縮強さは１．４５Ｋｙｆ／ｃｒ／ｌ
であり、この発泡体には灰化および気泡骨格の崩壊現象
は認められなかった。
実施例（６）
実施例（３）において、無機質粉末として焼石膏（α型
半水セツコウ）１００部および硼砂２５部から成るもの
を８０部、トリクロロトリフルオロエタン２０部を加え
て調整したプレミックス液ニフェノールスルホン酸（有
効成分７０％）３０部を加えて攪拌混合してフェノール
樹脂発泡体を得た。
半水セツコウ）１００部および硼砂２５部から成るもの
を８０部、トリクロロトリフルオロエタン２０部を加え
て調整したプレミックス液ニフェノールスルホン酸（有
効成分７０％）３０部を加えて攪拌混合してフェノール
樹脂発泡体を得た。
この発泡体を実施例（１）と同様に試験した結果、密度
は５１に９／−で圧縮強さは１．５Ｋｐｆ／−であり、
この発泡体には灰化および気泡骨格の崩壊現象は認めら
れなかった。
は５１に９／−で圧縮強さは１．５Ｋｐｆ／−であり、
この発泡体には灰化および気泡骨格の崩壊現象は認めら
れなかった。
以上に述べたように、この発明によれば、優れた機械的
性質を有し、かつ火焔に晒らされて発泡体の気泡構造が
灰化することがなく、気泡の骨格が崩壊しない耐炎性に
優れたフェノール樹脂発泡体を経済的に製造することが
できる。
性質を有し、かつ火焔に晒らされて発泡体の気泡構造が
灰化することがなく、気泡の骨格が崩壊しない耐炎性に
優れたフェノール樹脂発泡体を経済的に製造することが
できる。
特許出願人 ニチアス株式会社
手続補正書（自発）
１ 事件の表示
特願昭５９−１２１２９１号
２ 発明の名称
フェノール樹脂発泡体の製造方法
３ 補正をする者
事件との関係 特許出願人
名称 ニ チ ア ス 株 式 会 社４代理人
住所 〒１００東京都千代田区丸の内２丁目４番１号丸
ノ内ビルヂング ７５２区 特願昭５９−１２１２９１号 補正の内容 １ 明細書第３頁１３〜１４行「成形」を「形成」と訂
正し、第１５行「発明者は」を「発明者らは」と訂正す
る。
ノ内ビルヂング ７５２区 特願昭５９−１２１２９１号 補正の内容 １ 明細書第３頁１３〜１４行「成形」を「形成」と訂
正し、第１５行「発明者は」を「発明者らは」と訂正す
る。
２ 同第１０頁２行「東し」を１１・−レ」と訂正する
。
。
Claims (3)
- （１）液状レゾールタイプフェノール樹脂、酸性硬化剤
、整泡剤、発泡剤からフェノール樹脂発泡体を製造する
方法において、石膏と結晶水含有無機化合物から成る無
機質粉末の存在下に発泡硬化させることを特徴とするフ
ェノール樹脂発泡体の製造方法。 - （２）前記無機質粉末における石膏と結晶水含有無機化
合物の混合比率が前者１００重量部に対して後者１０な
いし５００重量部であることを特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載のフェノール樹脂発泡体の製造方法。 - （３）前記無機質粉末をフェノール樹脂１００重量部に
対して２０ないし１２０重量部の範囲で配合することを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のフェノール樹
脂発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12129184A JPS61243A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12129184A JPS61243A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61243A true JPS61243A (ja) | 1986-01-06 |
| JPS6341941B2 JPS6341941B2 (ja) | 1988-08-19 |
Family
ID=14807620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12129184A Granted JPS61243A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61243A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019208811A1 (ja) * | 2018-04-27 | 2019-10-31 | 旭化成建材株式会社 | 難燃性フェノール樹脂発泡体 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5318975U (ja) * | 1976-07-26 | 1978-02-17 | ||
| JPS5434424A (en) * | 1977-08-15 | 1979-03-13 | Kobe Steel Ltd | Production of steel fiber reinforcing material |
| JPS55765A (en) * | 1979-04-06 | 1980-01-07 | Takashi Ishikawa | Fire and heat resistant phenolic resin foam |
| JPS5543189A (en) * | 1978-09-14 | 1980-03-26 | Ei Fuoomu Ltd Co | Manufacture of foamed phenol resin material |
| GB2089812A (en) * | 1980-12-22 | 1982-06-30 | Monsanto Co | Resole foams |
| JPS58149939A (ja) * | 1982-03-01 | 1983-09-06 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 樹脂組成物 |
-
1984
- 1984-06-13 JP JP12129184A patent/JPS61243A/ja active Granted
Patent Citations (6)
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| GB2089812A (en) * | 1980-12-22 | 1982-06-30 | Monsanto Co | Resole foams |
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| WO2019208811A1 (ja) * | 2018-04-27 | 2019-10-31 | 旭化成建材株式会社 | 難燃性フェノール樹脂発泡体 |
| JPWO2019208811A1 (ja) * | 2018-04-27 | 2021-01-07 | 旭化成建材株式会社 | 難燃性フェノール樹脂発泡体 |
| US11326036B2 (en) | 2018-04-27 | 2022-05-10 | Asahi Kasei Construction Materials Corporation | Flame-retardant phenolic resin foam |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6341941B2 (ja) | 1988-08-19 |
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