JPS61244009A - コンデンサの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はコンデンサの製造方法に関する。

（従来の技術） 一端が開口で他端が有底の、いわゆるつぼ形の筒形誘電
体を備え、この筒形誘電体の内周面に一方のコンデンサ
電極としての内部電極を形成し、またその外周面に他方
のコンデンサ電極としての外部電極を形成することによ
り構成されたコンデンサは、その底部においても外部電
極と内部電極とが互いに該筒形誘電体を間にして対向す
るので、この対向部分でも静電容量が得られることとな
り、それだけ大きな静電容量のコンデンサとなる。

（発明が解決しようとする問題点） 従来のこの種のコンデンサの製造方法では、筒形誘電体
をつぼ形に作る場合にプレス成形やモールド成形等によ
り行なっていたのでその製作が難しい。また、誘電体を
薄く作ることはその強度の点からも難点があり、これら
のことがそのコンデンサの製造コストを高くするものに
していた。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであっ
て、つぼ形の誘電体を簡単に作ることができるようにし
てコンデンサの製造コストを低減することを目的とする
。

（間慝点を解決するための手段） 本発明では、このような目的を達成するために、絶縁体
により芯体を形成し、この芯体の一端側を除いて該芯体
の周囲に、加熱により消失する消失部材を付着し、この
消失部材が付着した状態で該芯体を誘電体スラリー中に
漬けることにより該芯体上の消失部材の外周面にその誘
電体スラリーを付着させ、その後で全体を焼成すること
により前記消失部材を消失させ、次いで前記消失により
形成された焼成誘電体の内周面と該芯体の外周面との間
のすき間に一方のコンデンサ電極を付与し、更に前記焼
成誘電体の外周面上にも他方のコンデンサ電極を付与す
ることによりコンデンサを製造するようにしている。

（作用）　　　　　　゛ この製造方法によれば、芯体の外周面に付着される消失
部材が加熱により消失するのでその消失部材の外周面に
誘電体スラリーを付着させた状態で焼成すれば消失部材
が消失し、これにより前記焼成誘電体と芯体との間にす
き間が生じる。

（実施例） 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。第１図ないし第５図は本発明の実施例に係るコン
デンサの製造方法の各製造工程図である。この実施例の
コンデンサでは第１図に示すようにセラミックスのよう
な絶縁体や誘電体により芯体１をまず用意する。

次に、第２図に示すようにこの芯体ｌの一端側２を除い
て該芯体１の周囲に、加熱により消失する消失部材３、
例えばカーボンとかワックスとかあるいは紙のような部
材とセラミックス粒子との混合部材を付着させる。

そして、第３図に示すようにこの消失部材３が付着した
状態で芯体１を図示しない容器中に収納されている誘電
体スラリー中に漬けることにより該芯体１上の消失部材
３の外周面にその誘電体スラリーを付着させる。

その後で全体を焼成することにより前記消失部材３を第
４図に示すように消失させる。この場合、第４図には示
されていないが、消失部材３中にはセラミック粒子が含
まれており、このセラミック粒子は消失しない。そうす
ると、前記消失により焼成誘電体４と芯体ｌとの間には
第４図に示すようにすき間５が生じるが、このすき間に
残されているそのセラミック粒子が両者１．４を支える
柱のような作用をする。

次いで、第５図に示すように芯体１の一端側外周面上に
引出電極８を形成するとともに、前記消失により形成さ
れた焼成誘電体４の内周面と該芯体ｌの外周面との間の
すき間５に電極６を一方のコンデンサ電極として注入す
ることにより付与し、更に前記焼成誘電体４の外周面上
にも他方のコンデンサ電極となる電極７を付与する。こ
のようにして製造したコンデンサは、一方の電極６と他
方の電極７とが焼成誘電体４を介して互いに対向するの
で、その対向部分間で静電容量を得ることができる。な
お、電極６の形成は溶融金属の加圧注入が効果的であり
、また引出電極８や電極７の形成はメッキや焼き付は等
が有利であるが、これに限らない。

第６図ないし第９図は本発明の他の実施例の各製造工程
図である。この実施例では第１図と同様にして芯体ｌを
用意する。そして、第６図に示すようにこの芯体ｌの周
面８．９上に消失部材としてのワックス１０．１１を設
ける。

次いで、第７図ないし第９図まではそれぞれ第３図ない
し第５図と同様の製造工程を経てコンデンサを製造する
。即ち、第７図では、誘電体スラリー中に第６図のもの
を漬ける。そして、この誘電体スラリー中からこれを引
き上げて誘電体スラリーをワックス１０．１１および芯
体ｌの他端１２側に付着させる。その後、第８図に示す
ように全体を焼成してワックス１０．１１を消失させて
焼成誘電体４と芯体１との間に前記と同様のすき間５を
形成する。そして、このすき間５および芯体ｌの外周面
上、更に焼成誘電体４の外周面上に第９図に示すように
電極６，７．８を形成する。このようにして、この実施
例でのコンデンサの製造が完了する。

（効果） 以上のように、本発明によれば、絶縁体により芯体を形
成し、この芯体の少なくとも一端側を除いて該芯体の周
囲に、加熱により消失する消失部材を付着し、この消失
部材が付着した状態で該芯体を誘電体スラリー中に漬け
ることにより該芯体上の消失部材の外周面にその誘電体
スラリーを付着させ、その後で全体を焼成することによ
り前記消失部材を消失させるようにしたので、焼成誘電
体と芯体との間にすき間を残すことができる。このこと
により前記すき間に一方のコンデンサ電極となる電極を
付与し、更に前記焼成誘電体の外周面上にも他方のコン
デンサ電極となる電極を付与する。その結果、本発明で
は、誘電体をその強度に特に考慮を払うことなく例えば
筒形のように複雑な形状でかつ薄いものでも簡単に形成
することができる。このようにして、本発明によればつ
ぼ形の誘電体を簡単に作ることができることからコンデ
ンサの製造コストを大きく低減することができるように
なった。なお、本発明において全体の形状は円や角の柱
状、筒状とでき、これをチップ形として使用したり（こ
の場合はさらにキャップ端子を両端に取り付けてもよい
）、リード付きのものとして使用したりしてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明の実施例に係るコンデンサ
の製造方法の各工程の説明に供する図、第６図ないし第
９図は他の実施例に係るコンデンサの製造方法の各工程
の説明に供する図である。 図中、符号ｌは芯体、２は混合部材、４は焼成誘電体、
５はすき間、６，７は電極。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）絶縁体により芯体を形成し、この芯体の少なくと
   も一端側を除いて該芯体の周囲に、加熱により消失する
   消失部材を付着し、この消失部材が付着した状態で該芯
   体を誘電体スラリー中に漬けることにより該芯体上の消
   失部材の外周面にその誘電体スラリーを付着させ、その
   後で全体を焼成することにより前記消失部材を消失させ
   、次いで前記消失により形成された焼成誘電体の内周面
   と該芯体の外周面との間のすき間に一方のコンデンサ電
   極を付与し、更に前記焼成誘電体の外周面上にも他方の
   コンデンサ電極を付与することを特徴とするコンデンサ
   の製造方法。