JPH1058424A - 成型マットの幅調整装置および幅調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外装材や屋根下地材などに使用される木質セ
メント成型体などを製造する際に、成型速度が速い場合
でも成型マットの端部を綺麗に整形し、成型マットの強
度低下を回避する。 【解決手段】 搬送ベルト１の上方に、この搬送ベルト
１と平行して走行する押えベルト１７を有するマット押
え装置４を設ける。これにより、木質セメント成型体の
製造に際して、搬送プレート３上の成型マット２の上面
を押えベルト１７で押えながら、その端部を羽根ロール
５、ブラシロール６、７で掻き取ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外装材や屋根下地
材などに使用される木質セメント成型体などの製造に適
用するに好適な成型マットの幅調整装置および幅調整方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の木質セメント成型体を製造
する際には、セメントと木質補強材と水などを混合した
非流動性混合物を搬送プレート上に散布して成型マット
を形成し、この成型マットの幅寸法を所定の幅調整装置
で揃えた後、プレスにて圧締して養生する方法が広く採
用されている。

【０００３】ここで、成型マットの幅調整は、成型マッ
トの幅方向の両端部をブラシロール等で所定寸法だけ掻
き取って整形する方法で行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この種の木
質セメント成型体に使用する木質補強材はその繊維長が
比較的長く、成型マット中で互いに交絡しているので、
成型マットの掻き取りの際、成型すべき部分の木質補強
材までも余計に引っ張ってきてしまう。そのため、特に
成型速度（搬送速度）が速い場合には成型マットの端部
を綺麗に整形することができずに不揃いとなり、木質補
強材の配向の乱れによって成型マットの端部の強度が低
下するという不都合があった。

【０００５】本発明は、上記事情に鑑み、成型速度が速
い場合でも成型マットの端部を綺麗に整形でき、成型マ
ットの強度低下を回避しうる成型マットの幅調整装置お
よび幅調整方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明のうち
成型マットの幅調整装置の発明は、回転駆動自在に支持
された搬送ベルト（１）を有し、この搬送ベルトの上方
に１対以上の掻き取りロール（５、６、７）を回転駆動
自在に設けた成型マットの幅調整装置（１０）におい
て、前記搬送ベルトの上方に、この搬送ベルトと平行し
て走行する押えベルト（１７）を有するマット押え装置
（４）を設けて構成される。

【０００７】また、本発明のうち成型マットの幅調整方
法の発明は、水硬性無機粉体と木質補強材と水とを主体
とする混合物を搬送プレート（３）上に散布して成型マ
ット（２）を形成し、次いで、この成型マットの上面を
押えながら当該成型マットの端部を掻き取り、その後、
この成型マットを圧締して養生するようにして構成され
る。

【０００８】なお、括弧内の番号等は図面における対応
する要素を表わす便宜的なものであり、従って、本発明
は図面上の記載に限定拘束されるものではない。このこ
とは「特許請求の範囲」の欄についても同様である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は本発明による成型マットの幅
調整装置の一実施形態を示す図であり、（ａ）は正面
図、（ｂ）は平面図、図２は図１に示す成型マットの幅
調整装置の断面図であり、（ａ）はＡ−Ａ線による断面
図、（ｂ）はＢ−Ｂ線による断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ線
による断面図、（ｄ）はＤ−Ｄ線による断面図、図３は
図１に示す成型マットの幅調整装置を構成する羽根ロー
ルを示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、
図４は成型マット押え装置の一例を示す斜視図である。

【００１０】本発明による成型マットの幅調整装置１０
は、図１に示すように、回転駆動自在に支持された搬送
ベルト１を有しており、搬送ベルト１の上方には１対の
羽根ロール５および２対のブラシロール６、７が２列に
並ぶ形でそれぞれ回転駆動自在に、かつ搬送ベルト１の
搬送方向に直交する水平方向（図１（ｂ）上下方向）に
移動駆動自在に設けられている。各羽根ロール５は、図
３に示すように、円筒状のロール本体５ａを有してお
り、ロール本体５ａの周面には６枚の平板状の羽根台座
５ｂが等角度間隔（即ち、６０°間隔）に配置した形で
放射状に突設されている。さらに、各羽根台座５ｂには
金属製の平板状の羽根５ｃが着脱自在に取り付けられて
いる。

【００１１】また、搬送ベルト１の上方には２個のマッ
ト押え装置４が、搬送ベルト１の搬送方向に直交する水
平方向（図１（ｂ）上下方向）および上下方向に移動自
在に設けられており、各マット押え装置４は、図４に示
すように、ベース１１、架台１２、コイルバネ等の緩衝
機構１３、ローラ１４、１５、ピローブロック１６、押
えベルト１７、Ｖベルト１９および駆動用モータ２０等
から構成されている。すなわち、各マット押え装置４は
ベース１１を有しており、ベース１１の下方には架台１
２がコイルバネ等の緩衝機構１３を介して弾性的に昇降
自在に懸架されている。架台１２には２個のローラ１
４、１５がそれぞれピローブロック１６を介して回動自
在に支持されており、これらローラ１４、１５間には押
えベルト１７が張設されている。また、一方のローラ１
４にはＶベルト１９を介して駆動用モータ２０が接続さ
れており、駆動用モータ２０を駆動することによってロ
ーラ１４を回転させることができる。

【００１２】本発明による成型マットの幅調整装置１０
は以上のような構成を有するので、この成型マットの幅
調整装置１０を用いて木質セメント成型体を製造する際
には、次の手順による。

【００１３】まず、図１に示すように、搬送ベルト１を
回転させると共に、各マット押え装置４の押えベルト１
７を搬送ベルト１に同調させて回転させる。

【００１４】次に、図１および図２（ａ）に示すよう
に、水硬性無機粉体（セメント、石膏、ケイ酸含有物な
ど）と木質補強材（木片、木粉、パルプ、木質繊維束な
ど）と水などを混合した非流動性混合物をフォーミング
装置（図示せず）で搬送プレート３上に散布して成型マ
ット２を形成し、これを搬送ベルト１上に載置する。す
ると、成型マット２は搬送プレート３と共に図１左方へ
搬送され、図２（ｂ）に示すように、各マット押え装置
４の押えベルト１７と搬送ベルト１との間に挟み込まれ
る。この際、各マット押え装置４の押えベルト１７はベ
ース１１に対して昇降自在に支持されているので、成型
マット２の厚みにバラツキがあっても略一定の荷重で押
圧することになる。

【００１５】この状態で、さらに同方向に搬送される間
に、図２（ｃ）に示すように、１対の羽根ロール５の羽
根５ｃによって成型マット２の幅方向の両端部が掻き取
られる。ここで、羽根５ｃは金属製であるので、搬送速
度が速くても成型マット２の両端部の大半を掻き取るこ
とができる。さらに同方向に搬送されると、成型マット
２の幅方向の両端部が２対のブラシロール６、７によっ
て掻き取られる。その結果、成型マット２は所定の幅寸
法に仕上がる。

【００１６】この際、成型マット２は２個のマット押え
装置４の押えベルト１７で押圧されており、しかもその
荷重は成型マット２の厚みにバラツキがあっても略一定
となるので、成型マット２中の木質補強材同士の交絡に
よって成型マット２の端部が不揃いとなることはなく、
成型速度が速くても成型マット２の端部を綺麗に整形す
ることが可能となる。また、木質補強材の配向の乱れに
起因する成型マット２の端部の強度低下を回避すること
ができる。

【００１７】なお、各マット押え装置４、羽根ロール５
およびブラシロール６、７は搬送ベルト１の搬送方向に
直交する水平方向、すなわち成型マット２の幅方向に移
動自在に設けられているので、木質セメント成型体の幅
寸法が変わっても、成型しようとする成型マット２の両
端部近辺に配置でき、幅寸法の異なる木質セメント成型
体に対応可能となる。

【００１８】さらに、各マット押え装置４は上下方向に
移動自在に設けられているので、木質セメント成型体の
厚さ寸法に応じて各マット押え装置４を昇降させること
により、厚さ寸法の異なる木質セメント成型体に対応可
能となる。

【００１９】こうして成型マット２が所定の幅寸法に仕
上がった後、成型マット２はさらに図１左方へ搬送さ
れ、図２（ｄ）に示すように、各マット押え装置４の押
えベルト１７による押圧状態は解除される。

【００２０】次いで、プレス工程に移行し、成型マット
２をプレス（図示せず）にて圧締して養生する。

【００２１】ここで木質セメント成型体の製造が終了す
る。

【００２２】なお、上述の実施形態においては、掻き取
りロールとして羽根ロール５およびブラシロール６、７
を用いた場合について説明したが、羽根ロール５の代わ
りにブラシロールを複数個設けて段階的に掻き取るよう
にしてもよい。

【００２３】また、上述の実施形態では、成型マット２
を所定の長さで切り離して幅調整を行う場合について説
明したが、成型マット２が連続したままで掻き取って整
形した後、切り離すようにしてもよい。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち成型
マットの幅調整装置の発明によれば、回転駆動自在に支
持された搬送ベルト１を有し、この搬送ベルト１の上方
に１対以上の羽根ロール５、ブラシロール６、７等の掻
き取りロールを回転駆動自在に設けた成型マットの幅調
整装置１０において、前記搬送ベルト１の上方に、この
搬送ベルト１と平行して走行する押えベルト１７を有す
るマット押え装置４を設けて構成したので、木質セメン
ト成型体の製造に際して、成型マット２の上面を押えベ
ルト１７で押えながら、その端部を掻き取ることができ
ることから、木質補強材が交絡していても綺麗に整形で
きる。従って、成型速度が速い場合でも木質セメント成
型体の端部が不揃いとなることがなく、木質セメント成
型体を所定幅にカットする際、ロスの発生が少ない。ま
た、成型体の端部の強度も強く、欠けなどの発生もな
い。

【００２５】また、本発明のうち成型マットの幅調整方
法の発明によれば、水硬性無機粉体と木質補強材と水と
を主体とする混合物を搬送プレート３上に散布して成型
マット２を形成し、次いで、この成型マット２の上面を
押えながら当該成型マット２の端部を掻き取り、その
後、この成型マット２を圧締して養生するようにして構
成したので、成型マット２の端部を掻き取るときには、
その上面が押えられていることから、木質補強材が交絡
していても綺麗に整形できる。従って、成型速度が速い
場合でも木質セメント成型体の端部が不揃いとなること
がなく、木質セメント成型体を所定幅にカットする際、
ロスの発生が少ない。また、成型体の端部の強度も強
く、欠けなどの発生もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による成型マットの幅調整装置の一実施
形態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図
である。

【図２】図１に示す成型マットの幅調整装置の断面図で
あり、（ａ）はＡ−Ａ線による断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ
線による断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ線による断面図、
（ｄ）はＤ−Ｄ線による断面図である。

【図３】図１に示す成型マットの幅調整装置を構成する
羽根ロールを示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は
平面図である。

【図４】成型マット押え装置の一例を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１……搬送ベルト ２……成型マット ３……搬送プレート ４……マット押え装置 ５……掻き取りロール（羽根ロール） ６、７……掻き取りロール（ブラシロール） １０……成型マットの幅調整装置 １７……押えベルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 赤間 孝一 東京都中央区日本橋本町３丁目８番３号 三井木材工業株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転駆動自在に支持された搬送ベルト
   （１）を有し、 この搬送ベルトの上方に１対以上の掻き取りロール
   （５、６、７）を回転駆動自在に設けた成型マットの幅
   調整装置（１０）において、 前記搬送ベルトの上方に、この搬送ベルトと平行して走
   行する押えベルト（１７）を有するマット押え装置
   （４）を設けて構成した成型マットの幅調整装置。
2. 【請求項２】 水硬性無機粉体と木質補強材と水とを主
   体とする混合物を搬送プレート（３）上に散布して成型
   マット（２）を形成し、 次いで、この成型マットの上面を押えながら当該成型マ
   ットの端部を掻き取り、 その後、この成型マットを圧締して養生するようにして
   構成した成型マットの幅調整方法。