JPS6124721Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は鍛圧によピンの締結構造体の改良に関
するものである。

従来この種ピンの締結構造体にあつては鍛圧後
の端面が取付部材の板面に対し平行でしかも平面
に形成されていたものが多かつた。このような該
ピンの鍛圧膨大部の外周形状は半円弧状を描き前
記取付部材に対し密着して成る鍛圧有効の径が前
記半円弧状の量だけ減少する結果になつた。特に
曲げの力を受ける箇所にあつては前記半円弧状に
相当する部分の強度に対する効果が皆無であり余
肉となつていた。よつて従来は所望の有効径を確
保するために必要以上に鍛圧軸を長くしたり、鍛
圧力を増大していたので材料費が上昇したり、取
付部材が変形歪を生じる等の欠点があつた。

本考案はこれらの欠点を解消するために鍛圧膨
大部の取付部材側を大径部となし、該部材から離
れる端部を小径部と成したものである。端部の小
径部の直径を鍛圧軸径よりも大とすれば引張り強
度に対しては全く従来のものと変わりなく、しか
も力の加わり方によつて前記鍛圧膨大部の形状を
限定することなく適宜選定することによつて最適
の該膨大部の形状を得ることが出来るのピンの締
結構造体を提供するものである。

以下その実施例を図面について詳細に説明す
る。第１図は従来の実施例であつて１は取付部
材、２はピン本体であつて３はその座部、４は鍛
圧軸部であり破線で示す形状は鍛圧前の該軸４の
形状である。５は取付部材１に穿設されている取
付穴である。

上記構成において取付部材１の取付穴５にピン
本体２の鍛圧軸部４を挿入し、座部３を該部材１
に密着させた後破線で示される鍛圧軸部４の先端
を鍛圧すると該部材１に嵌入されている該軸部４
が若干膨大すると共に外周に半円弧状部分７を有
する鍛圧膨大部６が形成され、前記取付部材１に
ピン本体２が強固に挾着される。鍛圧膨大部６の
端面８が取付部材１の板面に対し平行でしかも平
面に形成されるものにおいては半円弧状部分７が
取付部材１に密着しない。半円弧状部分７のピン
本体２の軸径方向に向つて示される長さは前記
鍛圧膨大部６の高さｔの約２分の１であつて矢印
Ｐ方向の力に対して何ら効果を発揮しない余肉部
分である。

よつて従来は前記取付部材１に密着して成る所
望の有効径ｄを得るために鍛圧軸４の長さを伸長
するか若しくは鍛圧力を増大する対策を講じてき
たが材料費が上昇したり、前記部材１が変形歪を
生じる等の欠点があつた。

本考案はこれらの欠点に鑑み第２図に示すよう
に、鍛圧軸部４の端面を鍛圧して鍛圧膨大部６の
取付部材１側を大径部９と成し、該部材１から離
れる端部を小径部１０と成したものである。望ま
しくは大径部９から小径部１０に続く部分を滑ら
かな弧状１１に形成すれば前記大径部９がピン２
の軸径方向に膨大し易くなるので更に容易に取付
部材１に密着して成る所望の有効径Ｄが得られ
る。鍛圧膨大部６の小径部１０の直径と大径部９
の厚さＴは力の加わり方によつて適宜決定すれば
良いものであるが大径部９の厚さＴと該膨大部６
の全高ｔの関係をｔ＞Ｔとすれば該膨大部６の取
付部材１に密着して成る有効径は、Ｄ＞ｄの関係
式が成り立つので特に矢印Ｐ方向の力を受けるも
のにおいては有効である。

第３図は本考案の他の一使用例であつて第２図
と同一の参照数字は対応する部品を示す。１２は
鍛圧軸部４から続く大径軸部、１３は前記大径軸
部１２より続く頭部である。１４は回転部材であ
つて該部材１４には前記大径軸部１２より僅かに
大きい穴１５が穿設され、又該部材１４は大径軸
部１２に間隙σを有して遊嵌合されている。しか
して前記回転部材１４に回転力及び矢印P′方向の
力が繰返し作用した場合にも前記実施例と同等の
効果を有し鍛圧軸部４を伸長したり、鍛圧力を増
大して取付部材１に変形歪を生じないので経済的
であり、且つ品質の安定が図れる。

又取付部材１の板厚が薄くやむおえず発生する
鍛圧歪を防止するために、前記取付部材１と鍛圧
膨大部６の大径部９間に適当なスペーサーを介装
した場合についても本考案による鍛圧膨大部６の
形状を応用出来る。

上述の如く本考案によれば鍛圧工具の鍛圧面の
形状を適宜選定するのみでピンの長さを伸長する
ことなく取付部材に密着する鍛圧有効径が効果的
に得られるので材料費が安く、又鍛圧力を増大す
る必要も無く取付部材の変形歪が発生しないので
品質の安定が図れると共に歪取り等の加工を要し
ないので製造費が安い。

なお従来、鍛圧膨大部の大径部のエツジを尖鋭
に形成して取付部材と接するようなピン構造が存
在するが、こうした形状ではピンに曲げ力が加わ
つた時に尖鋭なエツジが取付部材に食込んでしま
い損傷を与えてしまう。

本考案のように、取付部材の面に接触する側の
大径部のエツジが曲面で形成してあっば、取付部
材に食込む角部がないので損傷を与える心配がな
い。

さらにエツジを尖鋭に形成するには鍛圧加工に
際して高度な加工精度が要求される。

すなわち、プレス器具等で鍛圧するとき、打込
みが足じずにプレス器具と取付部材間に間隙が生
じれば、そのエツジは尖鋭には形成されず、また
打込み過ぎれば取付部材に損傷を与えてしまう。

本考案は、エツジを自然に膨出させて余肉によ
つて曲面を形成するのであるから、プレス器具と
取付部材との間に多少の間隙を残して打込んでも
エツジが曲面に形成されることにはかわりがない
ので、高度な加工精度を必要としない。

また、鍛圧軸部の外周をせん断加工してかしめ
る技術も存在するが、このかしめ技術ではせん断
部の組織が破断されるために機械的性質が大幅に
低下する。

さらに軸心部でせん断されずに残つた余肉部分
は、軸方向の引張力に対してまつたく機能しな
い。

しかも、軸部が取付部材の穴内に密着しないの
で曲げ力が作用するとガタを生じ易く、回転力に
対する耐力も生じない。

本考案のように、鍛圧軸部の端面を鍛圧し、小
径部を鍛圧軸部の径より大径に形成したものは、
鍛圧後においても鍛圧部が連続した組織を維持す
るので、機械的性質が劣化することはない。

さらに、小径部も鍛圧されるから軸方向の引張
力に対しても有効に機能して余肉とはならず、そ
のうえ鍛圧軸部が膨大して取付部材の穴に密着す
るから、曲げ力や回転力に対する耐力が大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の実施例を示す一部切欠をした正
面図、第２図は本考案の一実施例を示す一部切欠
をした正面図、第３図は本考案の他の使用例を示
す一部切欠をした正面図である。 １……取付部材、２……ピン本体、６……鍛圧
膨大部、７……半円弧状部分、９…大径部、１０
……小径部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ピンの軸部を鍛圧して鍛圧膨大部を形成し、鍛
   圧膨大部の取付部材側を大径部と成し、取付部材
   から離れる端部を小径部と成し、取付部材の面に
   接触する側の大径部のエツジを自然な曲面状に形
   成し、 小径部を鍛圧軸部の径より大径に形成ししたこ
   とを特徴とする、 ピンの締結構造体。