JPS63149182A - 転写材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は部分的に金属蒸着膜層を設けた転写材の製造方
法に関する。

〔従来の技術及び問題点〕

従来、任意の図柄に金属蒸着膜層を設けた転写材として
は、実公昭５３−２１）２４号等が知られている。これ
等の転写材は、フィルム基材表面の金属蒸着膜層を必要
としない部分に水溶性塗膜層をもうけ、その上に金属蒸
着膜層を形成し、次いで水洗いによって水溶性塗膜層を
除去すると同時に、その上の金属蒸着膜層をも除去し、
続いて全面に感熱接着剤層を塗布し部分的に金属蒸着膜
層を形成したものである。

〔発明が解決せんとする問題点〕

然し、これ等の転写材にあっては、金属蒸着膜層を除去
する為に水洗いと云う特別の工程を必要とし、そのため
に作業が極めて煩雑となり、また感熱接着剤層を全面に
塗布することから、図柄の無い部分にも接着剤が塗布さ
れ、従って、この様な転写材を用いて転写すると、図柄
の無い部分に接着剤の塗布むらが現れ、著しく外観を損
ねるという問題点があった。

Ｃ問題点を解決するための手段〕 本発明は、前記した問題点を解決せんとするものであっ
て、水洗いを行わず、乾式１程によって金属蒸着膜層を
除去することによって著しく製造工程を簡素化し、更に
図柄の無い部分には接着剤層を設けずに外観の優れた転
写材を提供するもので、その手段は、フィルム基材の片
面に、剥離容易な透明剥離層、その上に任意の図柄の着
色インキ層、金属蒸着膜層、感熱接着剤層を構成または
フィルム基材の片面に、剥離容易な透明剥離層、その上
に任意の図柄の金属蒸着膜層、着色インキ層、感熱接着
剤層を構成した構造の熱転写材の製造方法に於いて、熱
転写材の金属蒸着膜層を執拗としない部分に、あらかじ
め剥離性インキ膜層を部分的に設け、金属蒸着膜層を施
した後、前記剥離性インキ膜層を層状に剥離し、また感
熱接着剤層を部分的に施し、部分的に金属蒸着膜層を形
成した転写材の製造方法によってなされる。

〔発明の構成〕

以下、本発明の実施例を図面により説明する。

図面に於いて、１はフィルム基材にして、一般の熱転写
材と同様、通常はポリエチレンテレフタレートの厚さ１
０〜５０ミクロンの透明フィルムが使用される。この外
、ポリプロピレンフィルム、塩化ビニールフィルム、セ
ロファン紙等が使用すれる。

２は透明剥離層にして、一般の転写材と同様、ポリプロ
ピレンフィルムを基材に使用した場合は剥離層を省略す
ることもできる。一般の転写材ではフィルム基材表面に
、シリコンオイル、脂肪酸、ワックス等を塗布した上に
、更に塩化ビニール、アクリル樹脂、塩酸ゴム等を薄い
層状に塗布し、剥離層とする。本発明の転写材に於いて
は、後述の剥離性インキ膜層４を層状に剥離する際に、
上記透明剥離層２は一部剥離性インキ膜層４と共に剥離
する場合がある。

３は着色インキ層にして、任意の図柄にグラビア、オフ
セット、フレキソ、スクリーン等の適当な方法を用いて
印刷される。使用するインキは溶剤発散系、酸化重合系
、触媒重合系、紫外線硬化系等の印刷インキが使用でき
る。本発明に於いては、着色インキ層３は金属蒸着膜層
５を設ける以前に印刷される場合と、金属蒸着膜層５を
設けてから印刷される場合とがある。

４は剥離性インキ膜層にして、通常は着色インキ層３と
同様の印刷方法によって金属蒸着膜層５を必要としない
部分に印刷される。この剥離性インキ膜層４は、後述の
通り金属蒸着膜層５と共にフィルム基材１から剥離する
ものであるから、金属蒸着膜形成以前に設けられる。従
って真空蒸着の際に支障とならず、またその被膜は硬く
、丈夫でしかも爪、ピンセット、セロテープ、その他の
機械的操作によって容易に連続した膜状に剥離できるも
のでなければならない。このような剥離性インキ膜層４
は、澱粉類、ポリビニルアルコール、メチルセルロース
等のセルロース類、ゼラチン、ゴム類等から作られる。

また剥離性を良（する為に、これ等物質にデオクチルフ
タレート等の可塑材、ワックス類、シリコンオイル等を
適量添加してもよい。これ等は、水又はアルコール類の
ような弱い溶剤により溶解し、インキ状にして必要部分
に印刷、塗布される。このように作られたインキ膜は乾
燥すると、硬く、強度のある膜を形成し、しかも容易に
剥離することができ、膜が連続状に適用された場合は連
続して切断することなく帯状に剥離することができる。

また着色インキ層３と重なっていても何等着色インキ層
３を傷付けることなく剥離できる。またこれ等物質によ
る剥離性インキ膜層４は、次工程で塗布する感熱接着剤
層６の有機溶剤に耐性があって、感熱接着剤の塗布によ
って傷付くことも殆どない。このように剥離性インキ膜
層４は何等の支障なく乾燥状態のまま連続膜状に剥離で
きるから、ロール状に巻き取ることができ、作業が容易
であり、工業的量産が可能である。

５は金属蒸着膜層にして、通常は真空蒸着法等によりア
ルミニウム等の金属を０．５ミクロン程度の厚みに全面
に蒸着する。

６は感熱接着剤層にして、接着剤は一般の熱転写材と同
様でよく、被転写体に適したものが選択される。これ等
は環化ゴム系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニール系樹
脂、酢酸ビニール系樹脂等である。本発明に於いては、
これ等感熱接着剤層６は金属蒸着膜層５を剥離性インキ
膜層４と共に部分的に剥離してから必要部分だけ部分的
に塗布するか、または金属蒸着膜層５と共に部分的に剥
離する。従って本発明では、感熱接着剤層６は接着を必
要とする図柄の部分にのみ塗布され、残余の部分には接
着剤層を構成しない熱転写材の構造となるものである。

以下実施例により説明する。

大施開↓ １２ミクロンのポリエチレンテレフタレート、フィルム
であるフィルム基材１の片面に透明剥離層２としてＣＩ
２〜ＣＩ８の脂肪酸をご＜薄＜塗布し、続いてアクリル
系樹脂を薄くグラビアロールコータ−等で塗布し、剥離
膜層を形成する。次に市販のスクリーン印刷インキ（例
えば十条化工側製７００番インキ）を用いて、図柄を印
刷し着色インキ層３を形成する。続いて金属蒸着膜層を
必要としない部分に、ポリビニルアルコール５０部、澱
粉３０部、カルボキシメチルセルロース２０部との混合
物を水によりペースト状にしたインキを用いて、スクリ
ーン印刷法によって剥離性インキ膜層４を形成する。こ
の際剥離性インキ膜層４が連続して剥離できるように連
続した図柄とすると都合がよい。その為に剥離性インキ
膜層４が着色インキ層３の上に重なっても何等支障はな
い。次に全面に真空蒸着により金属蒸着膜層５を形成し
、続いて剥離性インキ膜層４を剥離する。剥離は爪で被
膜の端を剥離すれば容易に剥離できるから、これを引き
剥せば連続的に剥離できる。剥離が終わったら、必要な
部分にのみ感熱接着剤を塗布し感熱接着剤層６を形成す
る。塗布はスクリーン印刷等を用いると便利である。こ
のようにして完成これた熱転写材は、通常の方法に従っ
て被転写物に熱転写すると、図柄の部分が転写され、そ
れ以外の部分は感熱接着剤層６により汚染されることが
ない。

実唄ｌ吐又 実施例１に於いて全面に金属蒸着膜層５を施したら、剥
離性インキ膜層４を剥離せずに、続いて全面に感熱接着
剤を塗布し感熱接着剤層６を形成する。塗布はグラビア
ロールコータ−等を用いることができる。感熱接着剤層
６を塗布したら、剥離性インキ膜層４を剥離する。剥離
はセロテープを付着させて引き剥がせば、その部分が部
分的に剥離するから、その端を回転ロールに巻き込んで
連続的に剥離する。金属蒸着膜層５と感熱接着剤層６も
同時に剥がれ、不必要な部分に感熱接着剤層６のない転
写材を得ることができる。

大施拠主 実施例１で用いたフィルム基材１に同じ透明剥離層２を
形成し、次にエチルセルロースの５０％、エタノール溶
液９３部にパラフィンワックス５部、シリコンオイル２
部を加えて作った剥離性インキにより金属蒸着膜層５を
必要としない部分に、部分的にスクリーン印刷により印
刷する。乾燥後、真空蒸着により全面にアルミニウムを
０．５ミクロンに蒸着した後、剥離性インキ膜層４の一
部を爪で剥離し、剥離した端を回転ロールに挟んで連続
的に剥離する。次いで、着色インキにより、図柄状に着
色インキ層３を形成する。続いて図柄様に残っている金
属蒸着膜層５と着色インキ層３の背面のみに感熱接着剤
として、アクリル系樹脂を薄く部分的に印刷して、転写
材を作った。この転写材は透明の塩化ビニール板等に熱
転写すると、不必要な部分に感熱接着剤層６がなく汚染
されず、転写した裏面から見ると塩化ビニール板を通し
て美しい図柄を見る事ができた。

〔本発明の効果〕

本発明に於いては任意の図柄に金属蒸着膜層を構成する
手段として剥離性インキ膜を乾燥状態の工程で連続的に
剥離する事ができて、従来法の如く、特別で煩雑な水洗
工程を必要としない。従って工程が簡単であり、安価で
量産的に生産することができる。また本発明の転写材は
図柄の無い部分には接着材が塗布されていないので、転
写した際に不必要な部分にまで接着材が塗布される心配
は全くなく、従って接着材による汚染のない美しい転写
物を得ることができる等の効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法によって製造された転写材の実施例
を示し、第１図Ａは着色インキ層を印刷後に金属蒸着膜
層を設けた場合の構造を示す断面図、第１図Ｂは金属蒸
着膜層を施した後に着色インキ層を設けた場合の構造を
示す断面図、第２図は本発明に於いて部分的に金属蒸着
膜層を設ける工程の説明に供する図面にして、第２図Ａ
は着色インキ層及び剥離性インキ膜層を設け、続いて金
属蒸着膜層を施したまでの工程を示す断面図、第２図Ｂ
は第２図Ａに更に全面に接着材を塗布した場合を示す断
面図、第２図Ｃは剥離性インキ層を印刷し、次いで金属
蒸着膜層を全面に施したまでの断面図、第２図りは第２
図Ｃの剥離性インキ膜層を剥離して、次に着色インキ層
を印刷したまでの断面図を示すものである。 １−フィルム基材　　２〜透明剥離層 ３−着色インキ層　　４−・−剥離性インキ膜層５−・
−金属蒸着膜層　　６−・感熱接着剤層特　許　出　願
　人　　株式会社　材用金箔く　　　　　　の

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）フィルム基材の片面に、剥離容易な透明剥離層、
   その上に任意の図柄の着色インキ層、金属蒸着膜層、感
   熱接着剤層を構成した構造の熱転写材の製造方法に於い
   て、熱転写材の金属蒸着膜層を必要としない部分に、あ
   らかじめ剥離性インキ膜層を部分的に設け、金属蒸着膜
   層を施した後、前記剥離性インキ膜層を層状に剥離し、
   また感熱接着剤層を部分的に施し、部分的に金属蒸着膜
   層を形成したことを特徴とする転写材の製造方法。
2. （２）フィルム基材の片面に剥離容易な透明剥離層、そ
   の上に任意の図柄に金属蒸着膜層、着色インキ層、感熱
   接着剤層を構成した構造の熱転写材の製造方法において
   、熱転写材の金属蒸着膜層を必要としない部分に、あら
   かじめ剥離性インキ膜層を部分的に設け、金属蒸着膜層
   を施した後、前記剥離性インキ膜層を層状に剥離し、ま
   た感熱接着剤層を部分的に施し、部分的に金属蒸着膜層
   を形成したことを特徴とする転写材の製造方法。