JPS61255746A - ホ−ロ−用素材の連続鋳造法 - Google Patents
ホ−ロ−用素材の連続鋳造法Info
- Publication number
- JPS61255746A JPS61255746A JP9678785A JP9678785A JPS61255746A JP S61255746 A JPS61255746 A JP S61255746A JP 9678785 A JP9678785 A JP 9678785A JP 9678785 A JP9678785 A JP 9678785A JP S61255746 A JPS61255746 A JP S61255746A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- enamel
- continuous casting
- steel
- less
- casting method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は連続鋳造法によってホーロー用素材を製造する
方法に関するものである。 〔従来の技術〕 従来、深絞シ性の優れた直接一回掛ホーロー用鋼板は、
キャップド鋼で造塊して冷延後オープン焼鈍法によって
脱炭焼鈍し、Ｃｔ”３０ ｐｐｍ以下にすることによシ
製造されていた。これはホーローに要求される、ホーロ
ーを施した際に出る表面欠陥であるつまとび性を、鋼中
の酸素含有量の多いキャップド鋼（２００ｐｐｍ以上）
を使用することにより防止することが不可欠である点に
ある。 またオープン焼鈍による脱炭焼鈍を行なう理由は、優れ
た成形性とホーロー特性を確保するためにあるものであ
る。 然゛しながらこれらキャップド鋼で造塊して冷延後オー
プン焼鈍法によって脱炭焼鈍する従来のホーロー用素材
の製造法は上述の如く、オーブン焼鈍が不可欠なためこ
れによる製造コストの上昇が免れない欠点があった。 これら従来法を克服するために特開昭５９−３５６３１
号には、重量−でＣ：０．００３チ以下で、０を少なく
とも０．０１２０％含み、かつ単独もしくは複合して添
加されるＣｕおよびＮｉを０．０５〜０．５０％の範囲
で含有させた鋼を連続鋳造し、その後熱延鋼板に対して
冷間圧下率が８０〜９０チの高圧下冷間圧延を施し、次
いで再結晶温度以上１０００℃以下の温度で再結晶焼鈍
を行なうほうろう用鋼板の製造方法が開示されている。 更に同公報には、上述の鋼を連続鋳造−高圧下冷間圧延
を施した後、冷延コイルをその表面ＫＯ１１〜２．０ｆ
／ｗｌの金属Ｎ１ヲめっきして再結晶温度以上１０００
℃以下の温度で再結晶焼鈍を行なうはうろう用鋼板の製
造方法が開示されている。 また特開昭５９−３５６５７号公報には、重量−でＣ：
０．００３％以下０：０．０２０チ以上含みかつＮｂを
酸化物として存在するものを除き上記Ｃ量の２倍以上０
．０４％以下含有し、残部が不可避不純物と鉄よりなる
ほうろう特性および成形性に優れるほうろう用冷延鋼板
が開示されている。 これらの方法は、何れも従来におけるホーロー用素材の
問題点である製造コストのアップに対して、これを改良
する方法ならびほうろう用冷延鋼板を提供することを目
的とするものであるが、前者の方法は、鋼材成分として
のＮｌ ＊ Ｃｕを添加するととならびに再結晶焼鈍を
必須とし、後者の冷延鋼板はＮｂの添加を必須とするも
ので、依然として製造コストの上昇は免れず根本的に従
来法の問題点である製造コストの低減につながらない欠
点を有するものである。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、従来の深絞シ性の優れた直接一回掛ホーロー
用素材のキャップド鋼を造塊して分塊冷延後オープン焼
鈍法によって脱炭焼鈍しＣを３０ｐｐｍ以下にする製造
法の問題点である製造コスト高を解消するホーロー用素
材の連続鋳造法を提供することを目的とするものであシ
、特にオープン焼鈍、工程を省略することのできる深絞
シ性の優れた直接一回掛ホーロー用素材を連続鋳造法を
開発するにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は上述の問題点を解決するホーロー用連続鋳造法
であシ、その要旨とするところは、重量％で（Ｃ） ：
０．０３０９６以下、Ｔ（０〕： ０．０４００％以
上を含み、かつ（Ｎ：］ ： ０．００２５ ％以下、
残部鉄及び不可避不純物を含む鋼を連続鋳造する深絞シ
性の優れた直接一回掛ホーロー用素材の連続鋳造法であ
る。 〔作用〕 本発明において、鋼中の〔Ｃ〕酸成分、加工性の向上並
びに連続鋳造機における鋳込み時のＣＯ気泡発生防止の
ためＫＯ，００３０重量％以下とするととが必要であり
、Ｔ（：０） （全酸素）は、鋼の水素吸蔵能力を大き
くして、耐つまとび性を向上させるために０．０４００
重量−以上とすること、また〔Ｎ）は時効性向上のため
に０．００２５重量−以下とすることが必要である。 このような成分系を満足する鋼の製造方法は、転炉から
溶鋼を未脱酸出鋼し、この際Ｆ（０） （遊離酸素）は
脱炭を円滑にする念めのＴ（０）を確保するために７０
０９Ｐ”以上が必要である。次いで真空脱ガス設備にて
脱炭及び脱酸調整して連続鋳造機にて鋳造して製造する
。 前記成分以外の成分（重量％）、Ｓｉについては少なけ
れば少ないことが望ましく最大＜ ０．０４ ％、Ｍｎ
は０．１５〜０．２５％、Ｐは０．０１５〜０．０２５
％、Ｓは０．０１０〜０．０２５％、５ｏｔＡＬは０．
０１０％以下、Ｃｎは０．０２０〜［ＬＯ３０％である
。脱炭調整のためにＡｔを使用しているが、使用量が多
すぎると目的のＴ
方法に関するものである。 〔従来の技術〕 従来、深絞シ性の優れた直接一回掛ホーロー用鋼板は、
キャップド鋼で造塊して冷延後オープン焼鈍法によって
脱炭焼鈍し、Ｃｔ”３０ ｐｐｍ以下にすることによシ
製造されていた。これはホーローに要求される、ホーロ
ーを施した際に出る表面欠陥であるつまとび性を、鋼中
の酸素含有量の多いキャップド鋼（２００ｐｐｍ以上）
を使用することにより防止することが不可欠である点に
ある。 またオープン焼鈍による脱炭焼鈍を行なう理由は、優れ
た成形性とホーロー特性を確保するためにあるものであ
る。 然゛しながらこれらキャップド鋼で造塊して冷延後オー
プン焼鈍法によって脱炭焼鈍する従来のホーロー用素材
の製造法は上述の如く、オーブン焼鈍が不可欠なためこ
れによる製造コストの上昇が免れない欠点があった。 これら従来法を克服するために特開昭５９−３５６３１
号には、重量−でＣ：０．００３チ以下で、０を少なく
とも０．０１２０％含み、かつ単独もしくは複合して添
加されるＣｕおよびＮｉを０．０５〜０．５０％の範囲
で含有させた鋼を連続鋳造し、その後熱延鋼板に対して
冷間圧下率が８０〜９０チの高圧下冷間圧延を施し、次
いで再結晶温度以上１０００℃以下の温度で再結晶焼鈍
を行なうほうろう用鋼板の製造方法が開示されている。 更に同公報には、上述の鋼を連続鋳造−高圧下冷間圧延
を施した後、冷延コイルをその表面ＫＯ１１〜２．０ｆ
／ｗｌの金属Ｎ１ヲめっきして再結晶温度以上１０００
℃以下の温度で再結晶焼鈍を行なうはうろう用鋼板の製
造方法が開示されている。 また特開昭５９−３５６５７号公報には、重量−でＣ：
０．００３％以下０：０．０２０チ以上含みかつＮｂを
酸化物として存在するものを除き上記Ｃ量の２倍以上０
．０４％以下含有し、残部が不可避不純物と鉄よりなる
ほうろう特性および成形性に優れるほうろう用冷延鋼板
が開示されている。 これらの方法は、何れも従来におけるホーロー用素材の
問題点である製造コストのアップに対して、これを改良
する方法ならびほうろう用冷延鋼板を提供することを目
的とするものであるが、前者の方法は、鋼材成分として
のＮｌ ＊ Ｃｕを添加するととならびに再結晶焼鈍を
必須とし、後者の冷延鋼板はＮｂの添加を必須とするも
ので、依然として製造コストの上昇は免れず根本的に従
来法の問題点である製造コストの低減につながらない欠
点を有するものである。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、従来の深絞シ性の優れた直接一回掛ホーロー
用素材のキャップド鋼を造塊して分塊冷延後オープン焼
鈍法によって脱炭焼鈍しＣを３０ｐｐｍ以下にする製造
法の問題点である製造コスト高を解消するホーロー用素
材の連続鋳造法を提供することを目的とするものであシ
、特にオープン焼鈍、工程を省略することのできる深絞
シ性の優れた直接一回掛ホーロー用素材を連続鋳造法を
開発するにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は上述の問題点を解決するホーロー用連続鋳造法
であシ、その要旨とするところは、重量％で（Ｃ） ：
０．０３０９６以下、Ｔ（０〕： ０．０４００％以
上を含み、かつ（Ｎ：］ ： ０．００２５ ％以下、
残部鉄及び不可避不純物を含む鋼を連続鋳造する深絞シ
性の優れた直接一回掛ホーロー用素材の連続鋳造法であ
る。 〔作用〕 本発明において、鋼中の〔Ｃ〕酸成分、加工性の向上並
びに連続鋳造機における鋳込み時のＣＯ気泡発生防止の
ためＫＯ，００３０重量％以下とするととが必要であり
、Ｔ（：０） （全酸素）は、鋼の水素吸蔵能力を大き
くして、耐つまとび性を向上させるために０．０４００
重量−以上とすること、また〔Ｎ）は時効性向上のため
に０．００２５重量−以下とすることが必要である。 このような成分系を満足する鋼の製造方法は、転炉から
溶鋼を未脱酸出鋼し、この際Ｆ（０） （遊離酸素）は
脱炭を円滑にする念めのＴ（０）を確保するために７０
０９Ｐ”以上が必要である。次いで真空脱ガス設備にて
脱炭及び脱酸調整して連続鋳造機にて鋳造して製造する
。 前記成分以外の成分（重量％）、Ｓｉについては少なけ
れば少ないことが望ましく最大＜ ０．０４ ％、Ｍｎ
は０．１５〜０．２５％、Ｐは０．０１５〜０．０２５
％、Ｓは０．０１０〜０．０２５％、５ｏｔＡＬは０．
０１０％以下、Ｃｎは０．０２０〜［ＬＯ３０％である
。脱炭調整のためにＡｔを使用しているが、使用量が多
すぎると目的のＴ
〔０〕量が確得できなくなＩ）、Ｓｏ
ｌ、Ａ１．とじて残つてしまう。その場合、ホーローの
特性値である耐重とび性が満足できなくなる。 以下実施例について述べる。 〔実施例〕 転炉から溶鋼を未脱酸出鋼し、次に真空脱ガス設備にて
、脱ガス条件（処理時間１５分、真空度０、３ ｔｏｒ
ｒ以下）にて脱炭及び脱酸調整して得られ次鋼を連続鋳
造機（仕様１０−５ ｍＲｓ単純円弧型マシン、スラブ
厚２２０■中９５０〜２１００■）にて鋳造しホーロー
用素材（巾６７５〜１９ｏｏｍ厚２２０■）を得た。 その場合の転炉からの溶鋼及び得られたホーロー用素材
の成分を従来法のホーロー用素材と比較し次の第１表に
示す。 なお連続鋳造機を垂直多点曲げ多点矯正型マシンを用い
ても同様な成績を示すものである。 次に本発明によるホーロー用素材のホーロー特性につい
て従来法と比較し第２表に示す。 第 ２ 表 ＊１なお伸び率は機械試験値の伸び（Ｅｔ）による。 ＊２絞シ値は機械試験値のランクフォード値（γ）によ
る。 ＊６つ１とび試験はホーロー後の爪とび発生指数による
。 なおホーローの密着性及び爪とび性について第１図及び
第２図に示す。 第１図に示す如く、ホーロー密着性は酸洗減量３０ ｆ
／ｄ以上で密着性１００チを示し、これは、ＣＶ材と同
等であシ、耐重とび性とＴ
ｌ、Ａ１．とじて残つてしまう。その場合、ホーローの
特性値である耐重とび性が満足できなくなる。 以下実施例について述べる。 〔実施例〕 転炉から溶鋼を未脱酸出鋼し、次に真空脱ガス設備にて
、脱ガス条件（処理時間１５分、真空度０、３ ｔｏｒ
ｒ以下）にて脱炭及び脱酸調整して得られ次鋼を連続鋳
造機（仕様１０−５ ｍＲｓ単純円弧型マシン、スラブ
厚２２０■中９５０〜２１００■）にて鋳造しホーロー
用素材（巾６７５〜１９ｏｏｍ厚２２０■）を得た。 その場合の転炉からの溶鋼及び得られたホーロー用素材
の成分を従来法のホーロー用素材と比較し次の第１表に
示す。 なお連続鋳造機を垂直多点曲げ多点矯正型マシンを用い
ても同様な成績を示すものである。 次に本発明によるホーロー用素材のホーロー特性につい
て従来法と比較し第２表に示す。 第 ２ 表 ＊１なお伸び率は機械試験値の伸び（Ｅｔ）による。 ＊２絞シ値は機械試験値のランクフォード値（γ）によ
る。 ＊６つ１とび試験はホーロー後の爪とび発生指数による
。 なおホーローの密着性及び爪とび性について第１図及び
第２図に示す。 第１図に示す如く、ホーロー密着性は酸洗減量３０ ｆ
／ｄ以上で密着性１００チを示し、これは、ＣＶ材と同
等であシ、耐重とび性とＴ
〔０〕量との関係は第２図に
示す如＜、４００ｐｐｍ以上で爪とび発生指数は０とな
ることは明らかである。 〔発明の効果〕 本発明のホーロー用素材の連続鋳造法は、従来のオープ
ン焼鈍法による脱炭焼鈍する工程を省略し得るもので、
製造コストを低摩にし得る有用な製造方法である。
示す如＜、４００ｐｐｍ以上で爪とび発生指数は０とな
ることは明らかである。 〔発明の効果〕 本発明のホーロー用素材の連続鋳造法は、従来のオープ
ン焼鈍法による脱炭焼鈍する工程を省略し得るもので、
製造コストを低摩にし得る有用な製造方法である。
第１図はホーロー密着性（直接一回掛）と酸洗減量との
関係グラフ、第２図は耐重とび性と、Ｔ・０量との関係
グラフである。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第１図 峻咲戦党（ｇ／ｍ２） 第２図 ０ １■ ２０） ３００４００ ″Ｉ’：Ｏ（ｐｐｍ）
関係グラフ、第２図は耐重とび性と、Ｔ・０量との関係
グラフである。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第１図 峻咲戦党（ｇ／ｍ２） 第２図 ０ １■ ２０） ３００４００ ″Ｉ’：Ｏ（ｐｐｍ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 重量％で〔Ｃ〕：０．００３０％以下、Ｔ〔Ｏ〕：０．
０４００％以上を含み、かつ〔Ｎ〕：０．００２５％以
下、残部鉄及び不可避不純物を含む鋼を連続鋳造するこ
とを特徴とする深絞り性の優れた直接一回掛ホーロー用
素材の連続鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9678785A JPS61255746A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | ホ−ロ−用素材の連続鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9678785A JPS61255746A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | ホ−ロ−用素材の連続鋳造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61255746A true JPS61255746A (ja) | 1986-11-13 |
Family
ID=14174347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9678785A Pending JPS61255746A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | ホ−ロ−用素材の連続鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61255746A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03166336A (ja) * | 1989-11-24 | 1991-07-18 | Nippon Steel Corp | 深絞り性の極めて優れたほうろう用鋼板 |
-
1985
- 1985-05-09 JP JP9678785A patent/JPS61255746A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03166336A (ja) * | 1989-11-24 | 1991-07-18 | Nippon Steel Corp | 深絞り性の極めて優れたほうろう用鋼板 |
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