JPS61255918A

JPS61255918A - 水素化ｃ↓５石油樹脂の製造方法

Info

Publication number: JPS61255918A
Application number: JP9926685A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Matsumoto; 毅松本; Akira Sakuma; 佐久間　昭; Takeshi Fujita; 豪藤田
Original assignee: Maruzen Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Maruzen Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1985-05-10
Filing date: 1985-05-10
Publication date: 1986-11-13
Also published as: JPH0331722B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、新規な水素化Ｃ５石油樹脂に係り、この石油
樹脂は、色相が良好でかつホットメルト粘着剤組成物の
粘着性付与剤として物に好適な有用な物質である。本発
明は、また上記の新規な水素化０５石油樹脂を用いて得
られる優れたホットメルト粘着剤組成物にも関する。さ
らに詳しくは、本発明のホットメルト粘着剤組成物は、
粘着性付与剤としての上記石油樹脂、飽和熱可塑性ブロ
ック共重合体エラストマーおよび必要Ｔ／ｃ志じ軟化剤
とからなる。

従来知られている粘着剤組成物としては、有機溶剤を用
いた溶剤型、水性エマルジョン型およびホットメルト型
の三種類に分類される。溶削部は、物性に関しては優れ
た物性を具備しているものの、溶剤回収にエネルギーを
要し、また溶剤回収に伴う溶剤公害が問題となっている
。

水性エマルジョン型は、塗布に際して被着時のちぢみに
よる巻込みが起り易く、また水分の乾燥工程の問題、水
質汚染の問題等を有する。これに対し、ホットメルト型
は高速塗布性、省エネルギーおよび無公害化の面で優れ
ている。

このような背景のもとに、性能の優れたホットメルト粘
着剤の開発が要望されている。

ホットメルト粘着剤の粘着性付与剤としては、従来テル
ペン系樹脂、ロジン系樹脂、水素化ロジン系樹脂等の天
然産の樹脂が広く用いられており、中でも特にテルペン
系樹脂が優れた粘着性付与効果を有していることから賞
月されている。しかしながら、天然物であるため、価格
および供給の面で不安定である。そこで、近年石油樹脂
が天然物に代り使用される傾向にあるが、粘着性付与効
果が乏しく、また耐熱性が十分でなく、かつ色、臭い等
に問題を有している。

一方、熱可盟性エラストマーとしては、最近ポリスチレ
ン−水素化ポリジエン−ポリスチレン系ブロック共重合
体エラストマーが品質、耐熱性、耐候性が最も優れてい
ることが認められており、このエラストマーに対して有
効な粘着性付与剤の開発が、要望されている。

（従来の技術）従来の石油樹脂の欠点を改善するために、シクロペンタ
ジェン系樹脂および芳香族石油樹脂の水素化が試みられ
ているが、いずれも色相、臭い、耐熱性は改善されるも
のの、初期粘着力（転球タック）、粘着力および保持力
のバランスが悪く十分でない。すなわち、初期粘着力を
上げると、保持力および粘着力が低下しく％Ｋ。

保持力）、逆に保持力および粘着力を上げると、初期粘
着力が低下する傾向にある。

また、４００〜８００の数平均分子量、４０〜７０℃の
軟化点、４５℃未満のガラス転移点な有する水素化石油
樹脂とポリスチレン−水素化ポリジエン−ポリスチレン
ブロック共重合体エラストマーの二成分からなる感圧接
着剤配合物も提案されている（％開昭６Ｏ−１５４７７
）。

しかしながら、この水素化石油樹脂は、軟化点およびガ
ラス転移点が低いので、軟化剤を添加しなくとも、低温
における初期粘着力が高いという長所を有′ｆるものの
、高温では、保持力（耐熱クリープ性）は低いという欠
点を有する。

（解決しようとする問題点）本発明者達は、低温から高温までの幅広い使用温度で、
初期粘着力、粘着力および保持力のバランスに優れ、か
つ耐熱性、耐候性、色相に優れたホットメルト粘着剤組
成物を開発する目的で鋭意検討を行い、本発明を完成す
るに至ったＯすなわち、本発明の目的は、ホットメルト粘着剤組成物
の一成分である粘着性付与剤として用いるのに特に好適
な新規な水素化Ｃ５石油樹脂を与えることであり、この
樹脂は色相に優れている。本発明の第２の目的は上記の
新規な水素化０５石油樹脂を粘着付与剤として含むホッ
トメルト粘着剤組成物を与えることであり、この粘着剤
組成物は初期粘着力、粘着力および保持力のバランスに
優れ、かつ色相に優れ透明な粘着テープの製造に適する
ものである。

（問題点を解決するための手段） □　すなわち、本発明は石油の熱分解の際、副生ずる一
１０〜１００℃の留分から、シクロペンタジェンを除去
して得られる留分であって、全ジオレフィン含有率が１
５〜３０重量％、全オレフィン含有率が１５〜３０重量
％である留分な、フリーデルクラフッ触媒を用い、７０
〜１４０℃で重合させて樹脂を得、さらＫこの樹脂を常
法にしたがって水素化して製造した、Ｃ５ジオレフィン
を水素添加した単位５０〜８０重量％、０５オレフイン
を水素添加した単位を５０〜２０重量％含み、７０〜１
３０℃の軟化点、５５〜１００℃のガラス転移点、７０
０〜１５００の数平均分子量を有し、かつクレイトン■
Ｇ１６５７（シェル社製の飽和熱可塑性ブロック共重食
体エラストマーの商品名）１００重量部に対し、８０重
量部混合した時に、初期粘着力（転球タック）４〜１５
および保持力（荷重１ｋｇ、温度７５℃）がＯ〜０．６
冨詭である水素化０５石油樹脂および前記石油樹脂と飽
和Ｍ可塑性ブロック共重合体エラストマーおよび必要に
応じ軟化剤を含むことを特徴とするホットメルト粘着剤
組成物に関する。本発明で得られるホットメルト粘着剤
組成物は、低温から高温までの幅広い使用温度で、初期
粘着力、粘着力および保持力のバランスに優れ、かつ耐
熱性。

耐候性、透明性に優れている。

本発明の粘着付与剤である水素化Ｃ５石油樹脂は、次の
ようにして製造することができる。

原料として、石油の熱分解の際、副生ずる一１０〜１０
０℃の留分からシクロペンタジェンを除去ないしその含
有量を低下せしめたＣ５留分、あるいはこのＣ５留分か
ら有用なイソプレンを除去したスペントＣ５留分（Ｓ−
Ｃｓ）を蒸留等の方法により、その留分中の全ジオレフ
イ・ン含有率が１５〜３０重量％、全オレフィン含有率
が１５〜３０重量％に調整したものな原料とする。原料
中のモノオレフィン含有率が３０重量％以上になると、
低分子量体の生成量が多くなり、軟化点およびガラ、ス
転移点の高い樹脂は得られず、したがって樹脂の粘着付
与効果（特に保持力）が十分でなくなり好ましくない。

ジオレフィン含有率が３０重量％を越えろと、ゲル状物
質が生成し易く（ただし、溶剤を用いる場合は、溶剤を
含んだ原料に対して３０重量％を越えなければよい）、
１５重量％以下では樹脂の収率が低く、かつ軟化点およ
びガラス転移点の高い樹脂が得られず、したがって、樹
脂の粘着付与効果（％に保持力）が十分でなくなり好ま
しくない。

上記の原料を、フリーデルクラフッ型触媒の存在下、重
合温度５０〜１４０℃、で重合させることにより、水素
化０５石油樹脂の原料である石油樹脂を得ることができ
る。！Ｆ！ｌＶＣ触媒として、脂肪酸エステル囚とハロ
ゲン化アルミニウムの）とから成り、偽）１モル当りＧ
３）　１．５〜６．０モルの割合の組成を有する触媒を
用い、触媒量を原料に対しハロゲン化アルミニウム０．
５〜１．５重量％を用い、温度７０〜１４０℃で重合す
ることにより、分子量分布がシャープでジエン重合体部
分の環化塵の高い樹脂が得られ、それを水素化すると軟
化点およびガラス転移点が高く、かつ分子量分布がシャ
ープで粘着性付与効果の高い水素化０５石油樹脂が得ら
れるので好ましい。

重合は、通常発熱反応であるため、反応を制御する目的
あるいはゲルの生成を防止する目的で、一般には溶媒の
存在下に行われる。しかしながら５−Ｃ５留分な用いた
場合には新たに溶媒を加えなくとも充分に反応を制御出
来且つゲルの生成も伴わないので無溶媒でも重合を進め
ることが出来る。

重合時の溶媒としては脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素
、脂環族炭化水素、ノ・ロゲン化炭化水素等を単独ない
し混合して用い得るが、芳香族炭化水素の使用が好まし
い。

水素化Ｃ５石油樹脂は、上記の条件で製造された石油樹
脂を水素化して得られるが、水素化反応は常法に従って
行なえばよい。例えば、石油樹脂をヘギサン、ヘプタン
、オクタン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キ
シレン等の炭化水素溶剤に溶解して、又は樹脂をそのま
ま溶融して、ニッケル、パラジウム、白金、コバルト、
ルテニウム、ロジウム等の金属または酸化物触媒の存在
下で、常温〜３５０℃、常圧〜３５０ｋｇ／ｄの水素圧
で水素添加すればよい。

このようにして得られた樹脂は、はぼ完全に水素化され
ており、主鎖中にＣ５ジオレフィンを水Ｘ添加した単位
５０〜８０重量％、Ｃ５オレ、　　　　　　フィンを水
素添加した単位５０〜２０重量％を含み、数平均分子量
７００〜１５００、軟化点７０℃〜１３０℃、ガラス転
移点５５℃〜１００℃、色相１以下な有する。

数平均分子量が７００以下、軟化点が７０℃以下および
ガラス転移点が５５℃以下であると、高温における保持
力が低下するため好ましくない２逆に、平均分子量が１
５００以上、軟化点が１３０℃以上およびガラス転移点
が１００℃以上であると、初期粘着力（特九低温忙おい
て）が低下するので、好ましくない。

ここで、数平均分子量は、ポリスチレン標準を用いたＧ
ＰＣにより、ガラス転移点はＴＢＡ法により、軟化点は
ＪＩＳ　　Ｋ　　２５３１−６０（環球法）により、ま
た色相はＡＳＴＭ　　Ｄ−１５４−５８１Ｃより、それ
ぞれ測定した値である。また、前記の方法で得られた水
素化０５石油樹脂は、それをクレイトン■Ｇ１６５７飽
和熱可塑性ブロック共重合体エンストマー１００重量部
忙対し、８０重量部混合した時に、転球タック４〜１５
、および保持力（おもり１ｋｇ、温度７５℃、湿度５０
％）０〜０．６露の物性を有するホットメルト粘着剤組
成物を与える。

ここで、ボールタックナンバー（初期粘着力）は、ＪＩ
Ｓ　　Ｚ−０２３７−１９８０法により、また保持力は
ＪＩＳ　　Ｚ−０２３７−１９８０法によった。ただし
、荷重は１ｋＩＩ、温度は７５℃、湿度５０％で行った
。

本発明の水素化Ｃ５石油樹脂の付加的な特徴は、樹脂中
に高い割合で環化構造を有していることであり、これは
重合原料であるＣ５留分中のジエン／モノオレフィン比
が高いこと、重合体中のジエン単位が多い忙も拘らず水
素添加処理によって得られる水素化Ｃ５石油樹脂のガラ
ス転移点（Ｔｇ　）が水素添加前の樹脂のそれと比べて
差が大きくない、すなわち１０℃以下、ことで示される
。ジエン単位が多いＫも拘らず水素化によってＴｇの変
化が少ないと言うことは、水素添加前の重合体中の二重
結合の割合が少ないことを意味し、これはジエン単位の
かなりの部分が環化していることを示す一つの根拠であ
る。また分子量分布がシャープであることも一つの特徴
でありＭｗ／Ｍ　ｎは１．３〜２．０の範囲である。さ
らに上記の割合でクレイトン■Ｇ１６５７と配合した場
合に得られる粘着力（ＪＩＳ　　Ｚ−０２３７−１９８
０）は、４５０〜７００１７２５ｍと高い。また軟化点
とＴｇとの差が大きい、すなわち２５〜４０℃、ことも
一つの特徴である。

本発明の水素化Ｃ５石油樹脂は、さらに石油樹脂の３５
〜７２重量％が環化構造となっていることで特徴づけら
れ、これはジエン単位を水素化した部分の約７０〜９０
重量％が環化していることを示している。

本発明のホットメルト粘着剤組成物は、前記の方法で得
られる水素化樹脂を粘着性付与剤とし、これに熱可塑性
ブロック共重合体エラストマーを配合することにより得
られ、必要に応じ軟化剤や酸化防止剤を添加しても良い
。

飽和熱可塑性ブロック共重合体エラストマーとしては、
好ましくはポリスチレンーポリブタジエンーポリスチレ
ン、ポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレンのポ
リブタジェンあるいはポリイソプレンブロックが水素化
されたものが用いられる。飽和熱可塑性ブロック共重合
体エラストマーは耐熱性、耐候性、色相が優れている。

この飽和熱可塑性ブロック共重合体エラストマーの数平
均分子量は、２０．０００〜５００．０００、好ましく
は５０．０００〜２００．０００である。

粘着剤組成物中のエラストマーとしテハ、一般に高分子
量でガラス転移点の低いエラストマーが用いられており
、これは粘着剤層忙機械的強さを与え、粘着剤層の保持
力を高めるのに大きく役立っている。これに反し粘着性
付与剤としては、一般に比較的低分子量の樹脂が用いら
れ、これは巨大分子のエラストマーの隙間を埋め接着さ
せるものとの馴染を良くしているものと考えられる。し
たがって高分子量側はエラストマーが受は持っているか
ら粘着性付与剤は、あまり高分子量成分を含む必要はな
く、またあまり低分子量成分を含むのも粘着の強さを弱
めるので適当な範囲の分子量を有し５分子量分布の狭い
ものが望ましい。

水素化０５石油樹脂と飽和熱可塑性ブロック共重合体エ
ラストマーとを配合して得られた粘着剤組成物がかたす
ぎたり、乾いた感じである場合などには希望に応じて軟
化剤を加えることができる。

軟化剤として、ポリブテン、ポリブタジェン等の液状樹
脂あるいはナンテン系やパラフィン系のプロセスオイル
等を用いることができるが、耐熱性、耐候性の面からポ
リブテンや精製されたプロセスオイルが好ましい。

ホットメルト粘着剤の配合割合は、特に厳密な規制はな
く、任意の割合で使用できるが、性能および加工の面か
ら、熱可塑性エラストマー１００重量部に対し、水素化
樹脂５０〜１５０重量部、好ましくは７０〜１２０重量
部、軟化剤は０〜８０重量部、好ましくは１０〜５０重
量部を選択するのが良い。

以上のようにして得られたホットメルト粘着剤組成物は
、低温から高温までの幅広い使用温度範囲忙おいて、タ
ック、粘着力および保持力のバランスが優れ、かつ耐熱
性、耐候性、透明性にも優れている。

（実施例）以下に本発明の内容をさらに明らかにするために実施例
を示すが、本実施例によって限定されるものではない。

参考例１（原料石油樹脂の製法）塩化アルミニウム３．０１　（２３，１ｍｍｏｊ　）と
酢酸メチル０．９９１　（１３，４ｍｍｏｌ　）を予め
加熱混合して触媒をｖ４興した。この触媒を、攪拌機、
温度計およびモノマー滴下ロートを装備した１ノのガラ
ス製オートクレーブ忙入れた後、これをベンゼン３０　
ｍｌで希釈した。このオートクレーブを９０℃に保ちな
がら、石油留分の熱分解生成物のうち、沸点−１０〜１
００℃の留分から得た表１の組成を有する留分３００　
ｍｌを滴下ロートより、約３０分かけて滴下した。滴下
終了後、９０℃で１時間攪拌しながら反応させた後、ア
ルカリ水溶液で触媒を分解し、さらに水洗を繰り返して
触媒を除去した。つぎＫ。

重合液を取り出し、常圧にて未反応原料油と溶媒のベン
ゼンを留去し、さらに減圧下で低重合物を留去した。得
られた石油樹脂は５８Ｊｌで、ゲル分は含まれていなか
った。また、樹脂中のジオレフィン成分比率は６１．５
ｗｔ％であり、その物性は表２に示す通りであった。

表１　原料の組成原料中のモノオレフィンの合計は２３．１重量％、ジエ
ンの合計は２３．７重量％であり、ジエン／モノオレフ
ィン重量比は約１である。

表２　石油樹脂の物性参考例２（原料石油樹脂の製法）塩化アルミニウム３．３１　（２５，４ｍｍｏｌ　）と
酢酸メチル１．０９　＃　（１４，７ｍｍｏｌ　）を予
め加熱混合して触媒を調製した。この触媒を、攪拌機、
温度計およびモノマー滴下ロートを装備した１ノのガラ
ス製オートクレーブに入れた後、これをベンゼン３０　
ｍｌで希釈した。このオートクレーブを８０℃に保ちな
がら、石油留分の熱分解生成物のうち、沸点−１０〜１
００℃の留分から得た表３の組成を有する留分３００　
ｒｎｌ　’に滴下ＣＩ　−）より、約３０分かけて滴下
した。滴下終了後、９０℃で１時間攪拌しながら反応さ
せた後、アルカリ水溶液にて触媒を分解し、さらに水洗
を繰り返して触媒を除去した。つぎに、重合液を取り出
し、常圧にて未反応原料油と溶媒のベンゼンを留去し、
さらに減圧下で低重合、　　　　　物を留去した。得ら
れた石油樹脂は５５．９で、ゲル分は含まれていなかっ
た。また、樹脂中のジオレフィン成分比率は６７．０ｗ
ｔ％であり、その物性は表４に示す通りであった。

表３　原料の組成原料中のモノオレフィンの合計は２１．４重量％、ジエ
ンの合計は２１．６重量％であり、ジエン／モノオレフ
ィン重量比は約１である。

表４　石油樹脂の物性実施例１（石油樹脂の水素化）１１のステンレス製オートクレーブに、参考例１で得ら
れたと同じ樹脂２５０Ｉ、シクロヘキサン２５０　ｍｌ
およびニッケルーケイノウ士触媒にッケル５０％）１０
Ｉを加えた後、内部を水素置換し、水素圧６０に９／ｃ
ｄ、温度２００℃にて６時間水素添加した。反応終了後
、内容物を取出し、触媒を濾過により除去した後、初め
常圧でその後減圧下でシクロヘキサンを留去し、水源添
加された樹脂約２４５１を得た。この樹脂を赤外吸収ス
ペクトルおよびＮＭＲスペクトルで分析したところ、２
重結合に基づく吸収は認められなかった。この樹脂の物
性は表５に示す通りである。

表５　水素添加樹脂の物性実施例２（石油樹脂の水素化）１１のステンレス製オートクレーブに、参考例２で得ら
れたと同じ樹脂２５０９、シクロヘキサン２５０　ｍｌ
およびニッケルーフインク土触媒にッケル５０％）１０
Ｉを加えた後、内部を水素置換し、水素圧６０ｋｇ／ｃ
ｉ！、温度２００℃にて６時間水素添加した。反応終了
後、内容物な取出し、触媒を濾過により除去した後、初
め常圧でその後減圧下でシクロヘキサンを留去し、水素
添加された樹脂約２４５１ｉを得た。この樹脂を赤外吸
収スペクトルおよびＮＭＲスペクトルで分析したところ
、２重結合に基づく吸収は認められなかった。この樹脂
の物性は表６に示す通りである。

表６　水素添加樹脂の物性実施例３飽和熱可塑性ブロック共重合体「クレイトン■Ｇ１６５
７Ｊ１００部忙対し、実施例２で得た樹脂６０部および
溶媒としてトルエン２２０部を均一に混合し粘着剤す調
製した。

この粘着剤な、厚さ２５μのポリエステルフィルム上Ｋ
ｍ布した後、乾燥して厚さ５０μの粘着剤フィルムＫｍ
製した。

１４、粘着力は１５５１／２５誼、保持力は０３Ｕであ
った。

初期粘着力、粘着力および保持力はＪＩＳ　　Ｚ０２３
７−１９８０に準じり。なお、保持力は荷重１ｋｇ、温
度７５℃、湿度５０％の条件下において、２　ｈｒの間
に粘着テープがずれる距離を測定したものであり、初期
粘着力は２３℃での測定結果である。

“実施例４飽和熱可塑性ブロック共重合体［フレ４５フ００１６５
フ４１００部に対し、実施例２で得た樹脂１００部およ
び溶媒としてトルエン２２０部を均一に混合し粘着剤を
調製した。

この粘着剤を、厚さ２５μのポリエステルフィルム上Ｖ
ｃＩ！！１布した後、乾燥して厚さ５０μの粘着剤フィ
ルムに調製した。

得られた粘着剤の初期粘着力（ボール屋）は５、粘着力
は７４５Ｊ’／２５ｍ、保持力は０．６鵡であった。

実施例５〜６および比較例１〜２クレイトン■Ｇ１６５７　１００部に対して、実施例１
および実施例２で得た樹脂ならびに比較例として市販の
水素添加シクロペンタジェン樹脂および水素添加芳香族
石油樹脂をそれぞれ８０部および溶媒としてトルエン２
２０部を用いて、実施例３と同様の方法で粘着剤フィル
ムな調製した。

得られた粘着剤の試験結果を表７に示した。

実施例７〜８および比較例３〜４クレイトン■Ｇ１６５７　１００部に対して、実施例１
および実施例２で得た樹脂ならびに比較例として、比較
例１で用いた市販の水素添加シクロペンタジェン樹脂お
よび比較例２で用いた市販の水素添加芳香族石油樹脂を
それぞれ１００部、軟化剤としてポリブテン２５部、溶
媒としてトルエン２２０部を用いて、実施例３と同様の
方法で粘着剤フィルムを調製した。

得られた粘着剤の試験結果を表８に示した。

この実験結果から判るようＫ、本発明の水素化Ｃ５石油
樹脂は、市販の水素化石油樹脂に比べ、初期粘着力、粘
着力および保持力のバランス忙優れ、特に初期粘着力が
高い割Ｋ、保持力の高いことが明らかであろう。

（発明の効果）本発明の新規な水素化０５石油樹脂は、飽和熱可盟性ブ
ロック共重合体エラストマーと配合し、さらに必要に応
じ軟化剤な加えることによって、従来用いられてきた天
然品であるテルペン樹脂、ロジン樹脂等に代替し得る品
質のホットメルト粘着剤組成物を与える。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）主鎖中にＣ＿５ジオレフィンを水素添加した単位
５０〜８０重量％、Ｃ＿５オレフィンを水素添加した単
位５０〜２０重量％を含み、数平均分子量７００〜１５
００、軟化点７０〜１３０℃、ガラス転移点５５〜１００℃、色相１以下を
有し、かつクレイトン（Ｒ）Ｇ１６５７飽和熱可塑性ブ
ロック共重合体エラストマー１００重量部に対し、８０
重量部混合した時に、初期粘着力（転球タック）４〜１
５および保持力（荷重１ｋｇ、温度７５℃）が０〜０．
６ｍｍである水素化Ｃ＿５石油樹脂。
（２）（Ａ）飽和熱可塑性ブロック共重合体エラストマ
ー１００重量部、（Ｂ）主鎖中にＣ＿５ジオレフィンを
水素添加した単位５０〜８０重量％、Ｃ＿５オレフィン
を水素添加した単位５０〜２０重量％を含み、数平均分
子量７００〜１５００、軟化点７０〜１３０℃、ガラス
転移点５５〜１００℃、色相１以下を有し、かつクレイ
トン（Ｒ）Ｇ１６５７飽和熱可塑性ブロック共重合体エ
ラストマー１００重量部に対し、８０重量部混合した時
に、初期粘着力（転球タック）４〜１５および保持力（
荷重１ｋｇ、温度７５℃）が０〜０．６ｍｍである水素
化Ｃ＿５石油樹脂５０〜１５０重量部および（Ｃ）軟化
剤０〜８０重量部とからなるホットメルト粘着剤組成物
。
（３）前記飽和熱可塑性ブロック共重合体エラストマー
が、スチレンと水素化ポリジエンのブロック共重合体で
ある特許請求の範囲第２項に記載のホットメルト粘着剤
組成物。
（４）水素化石油樹脂が、飽和熱可塑性ブロック共重合
体エラストマー１００重量部に対して５０〜１２０重量
部である特許請求の範囲第２項または第３項に記載のホ
ットメルト粘着剤組成物。
（５）軟化剤が、飽和熱可塑性ブロック共重合体エラス
トマー１００重量部に対して、１０〜５０重量部である
特許請求の範囲第２項ないし第４項のいずれかに記載の
ホットメルト粘着剤組成物。