JPS6220253B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、転炉排ガス処理装置の炉口とスカー
ト間のシールをより完全に行なえるようにしたシ
ール装置に関する。

〔発明の背景〕

先ず、第１図を用いて、転炉排ガス処理装置の
概要を説明する。図において、転炉１内の溶銑中
に酸素吹込みランス１１より純酸素を吹き込み精
錬する（以下吹錬という）。この吹錬時には、大
量のCOガスが発生する。

このCOガスは、誘引送風機７によつてフード
３内に誘引され、冷却器４によつて冷却された
後、集塵器５，６によつて除塵され、ガスホルダ
９に有価ガスとして回収される。又、吹錬初期、
末期のCO濃度の低い排ガスは、ダンパ１０の切
換えによつて、煙突８より放散される。

上記一連のプロセスにおいて、スカート２は、
次のような機能を果す上で重要である。

即ち、転炉操業は、高炉で生産される溶銑を、
転炉を傾動して受け入れる受銑工程と、スカート
によつて転炉炉口とフードとの間を密閉状態にし
て吹錬する精錬工程及び、精錬終了後転炉内の溶
鋼を取り出す出鋼工程の３行程で行なわれる。

転炉排ガス処理装置に於けるスカート２は、精
錬工程時に転炉炉口とフードとの間を密閉にし、
COガスの外部漏洩を防止すると共に、燃焼を抑
制する為に外気の侵入を防止すべく設けられたも
のであり、受銑工程及び出鋼工程のいわゆる転炉
を傾動させる時は、スカートを上方に移動させて
転炉の傾動を可能にすると共に、精錬時には、ス
カート２を下降し、転炉炉口とフード３間を密閉
にする。

又最近においては、外気の侵入を極力制限し、
高純度のCOガスを得るために、装置内の圧力を
大気圧力より高くして操業する傾向にあり、上記
スカートの要求に加えて、より完全なシールが要
求されるようになつてきた。

従来の転炉炉口とスカートとの間のシールを、
第２図に示す。図において、１は転炉、２はスカ
ートであり、スカート２の下端は、転炉炉口の形
状に合せて形成され、面接触によりシールするよ
うにしていた。なお、図中１７は水封部であり、
床２０に懸吊されたスカート用シリンダ１９によ
つてスカート２が上下移動される際に、シール筒
１８の下端が、シール部１７に満された水中に侵
漬されることによつて、スカート２とフード３間
を水封するようにしている。

この従来のシール装置において、転炉１の炉口
部に付着するノロは均一でなく、可成りの凹凸を
成して不規則に付着することと相俟つて、スカー
ト２の下端は機械的強度が低く、あまり強い力で
圧着することができなかつた。

その結果、炉口とスカート２との間に大きな隙
間を生じ、完全シールをすることができなかつ
た。

これの改良形として、第３図（特開昭57−
131311号）に示すものが開示されている。このシ
ール装置は、スカート２の外周に水冷仕切壁１３
と、更にその外側にシールリング１５を設け、こ
れら相互間のシールは、可撓性部材１４によつて
シールしている。このシール装置は、精錬時に炉
口部１２に堆積するノロ１６を、水冷仕切壁１３
によつて塞き止め、シールリング１５によつて炉
口とスカート２との間を完全にシールするように
したものである。

然しながら上記従来のシール装置に於ては、シ
ールリング１５はリング状になつているので、炉
口１２の熱変形或は、炉口１２とシールリング１
５の製作誤差によつて、この両者を完全に密着さ
せるのは頗る困難であり、隙間ができることにな
る。

又シールリング１５に弾性体を用い炉口の熱変
形や製作誤差による両者間のシールに対処するよ
うにしても、炉口１２は高温であるので、シール
リング１５は変質し、寿命が短いという欠点があ
る。

又この従来のシール装置は、水冷仕切壁１３及
びスカート２でのシールは積極的に行なわず、シ
ールリング１５のみによつて行なうようにしてい
たので、上記した炉口１２とシールリング１５と
の間の隙間及びシールリング１５の寿命は結局シ
ール装置全体の機能及び寿命となり、現在要求さ
れているスカートの機能として必ずしも満足のい
くものではないのが実情である。

〔発明の目的〕

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであ
り、完全シールをして高純度のCOガスの回収を
可能にすると共に、より高いシール性を満足し且
つ高温に充分耐え得るシール装置を提供せんとす
るものである。

〔発明の概要〕

即ち本発明は、従来のようにノロ付着部でのシ
ールは避けるか或は弾性体によつてシールするの
ではなく、積極的にノロを圧壊してシールするよ
うにしたものであり、スカートの下部に断面円形
状に耐熱鋳鉄で作られ且つ水冷された第１シール
リングを設けてノロを圧壊しながら第１シールを
行ない、この第１シールリングの外側に位置し、
耐熱、耐食鋼管から成る環状の第２シールリング
を設け、この第２シールリングを昇降させて二重
のシールを可能にし、上記第１シールリングと第
２シールリングとの間を可撓性のシール部材でシ
ールしたことを特徴とする。

第２の発明は、スカートの下部に耐熱鋳鉄で且
つ水冷された第１シールリングを設け、耐熱性を
もたせながら水冷の熱衝撃によつてノロを破壊し
ながらスカートの下降圧着力によつて第１シール
を行ない、この第１シールリングの外側に位置し
第１リングからのガス洩れを防止し複数個に分割
した耐火材より成る第２シールを設けることによ
り、耐熱性を保ちながら炉口の変形に沿わせて第
２シールリングを圧着して第１シールリング部か
ら洩れてくる少量のガスをシールし、この第２シ
ールリングをスカートとは独立して上下動させ、
上記圧着を可能ならしめる第２シールリング用シ
リンダを設け、上記第１シールリングと第２シー
ルリングとの間のシールを可撓性のシール部材に
よつてシールし、高いシール性と耐熱性を同時に
満足させたことを特徴とする。

〔発明の実施例〕

以下本発明の一実施例について詳細に説明す
る。第４図において、１２は炉口、２はスカート
である。このスカート２の下部には、耐熱鋳鉄で
作られた中空の第１シールリング１７が設けら
れ、この中空部１７′に冷却水を流通する水冷構
造になつている。１８は第２シールリングであ
り、第１シールリング１７の外側に設けられてい
る。この第２シールリング１８は、ステンレス鋼
管で環状に作られている。２０はロツド、２１は
シリンダであり、上記第２シールリング１８を上
下動させるように、第２シールリング１８とスカ
ート上下動用部材２６にそれぞれピン２２と２３
によつて連結されている。１９は、第１シールリ
ング１７と第２シールリング１８との間をシール
するための可撓性のシール部材である。なお２４
は、可撓性のシール部材１９を保護するための保
護部材である。

以上のように構成した本実施例の作用について
以下説明する。

転炉操業の受銑、精錬及び出鋼工程において、
スカート２、第１シールリング１７及び第２シー
ルリング１８は、共にスカート用シリンダ２５に
よつて上下動させられる。

精錬時の密封シール時において、先ず第１シー
ルリング１７は、スカート用シリンダ２５の押付
け力によつて、炉口１２に圧着される。

この圧着時において、炉口１２に付着している
高温度のノロは、第１シールリング１７の冷却に
よつて急冷され、この急冷による熱衝撃によつて
破壊されながら、強い力で更に圧壊される。

この熱衝撃と圧壊の相剰作用により、炉口１２
と第１シールリング１７とは、ほぼ密着状態とな
る。

又上記圧着において、凹凸状に付着したノロと
第１シールリング１７とは、断面円形状に第１シ
ールリング１７が形成されているので、この両者
は点接触となり、ノロに対して大きな押付け力と
して働き、圧壊を容易にする。

次にシリンダ２１によつて第２シールリング１
８を下降し、炉口に圧着する。この圧着力によつ
て、ステンレス鋼管で作られている第２シールリ
ング１８は、炉口の熱変形や製作誤差に応じて変
形し、この両者は密着状態となる。

このようにして、第１シールリング１７の部分
からいく分洩れたガスは、第２シールリング１８
と可撓性のシール部材１９とによつて完全にシー
ルされる。

次に第２実施例について詳細に説明する。第５
図において、このスカート２の下部には、耐熱鋳
鉄で作られた中空の第１シールリング１７が設け
られ、この中空部１７′に冷却水を流通する水冷
構造となつている。１８は第２シールリングであ
り、第１シールリング１７の外側に設けられてい
る。又この第２シールリング１８は、第６図に示
すように分割されている。２０はロツド、２１は
シリンダであり、上記第２シールリング１８を上
下動させるように、第２シールリング１８に設け
たブラケツト２４と、スカート上下動部材２６に
それぞれピン２２と２３により連結されている。
なお１９は、第１シールリング１７と第２シール
リング１８との間をシールするための可撓性のシ
ール部材である。２７は、可撓性のシール部材１
９を保護するための保護部材であり、第６図に示
すように、分割された第２シールリング１８にそ
れぞれ設けられている。２５はスカート２を上下
動させるためのスカート用シリンダであり、この
スカート用シリンダ２５によつて、スカート２、
第１シールリング１７及び第２シールリング１８
を共に上下動させる。

以上のように構成した本実施例の作用について
以下説明する。

転炉操業の受銑、精錬及び出鋼工程において、
スカート用シリンダ２５によつて、スカート２、
第１シールリング１７及び第２シールリング１８
は、共に上下動する。

精錬時の密封シール時において、先ず第１シー
ルリング１７は、スカート２の下降によつて炉口
１２に押し付けられながら圧着される。この圧着
時において、炉口１２に付着しているノロは、第
１シールリング１７の冷却によつて急冷され、こ
の急冷による熱衝撃によつて破壊されながら強い
力で更に圧壊される。この熱衝撃と圧壊の相剰作
用により、炉口１２と第１シールリング１７と
は、ほぼ密着状態となる。

次にシリンダ２１によつて、第２シールリング
１８を押し下げ、炉口１２と第２シールリング１
８とを密着させる。この密着は、第２シールリン
グ１８を複数個に分割し且つピン２２にて連結し
ているので、炉口１２の熱変形及び製作誤差に応
じて、第２シールリング１８は従動し密着され
る。このようにして、第１シールリング１７の部
分からいく分洩れたガスは、第２シールリング１
８と可撓性のシール部材１９によつて完全にシー
ルされる。

〔発明の効果〕

以上詳述した通り、本発明のシール装置によれ
ば、スカートの下部に第１シールリングを設け、
更にその外側に第２シールリングを設けて、二重
のシールを行なうようにし、更に第１シールリン
グを水冷にして、ノロを熱衝撃と圧壊の相剰作用
によつて破壊しながら密着させると共に、第２シ
ールリングに耐熱、耐食鋼管を用い、炉口の熱変
形や製作誤差に対し変形するようにして密着性を
よくしたので、炉口とスカート間のシールを完全
にすることができた。

又第１シールリング及び第２シールリングは、
耐熱性の鋳鉄及び耐熱耐食鋼管で形成したので、
耐熱性が充分であり、長寿命のシール装置にする
ことができた。

又第２シールリングにステンレス鋼管を用いる
代りに、第２シールリングを分割してシリンダに
ピン連結したので、炉口とスカートとの間の密着
性がよく、完全シールすることができた。

又第１シールリング及び第２シールリングは耐
熱性の鋳鉄及び耐火物で形成したので、耐熱性が
充分であり、長寿命のシール装置にすることがで
きた。

このように耐熱性材料を使用し且つ密封性を向
上したので、排ガス処理装置内の圧力を大気圧力
よりも高くしても、COガスの外部漏洩はなく、
高純度のCOガスを回収できるほか、長寿命化す
ることができたので、補修回数が少なくなり、稼
動率を向上するなど、優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は転炉排ガス処理装置の全体を示す説明
用図である。第２図は従来のシール装置であり、
その部分のみを拡大して示した縦断面図、第３図
は別に設けたシールリングによつてシールする従
来装置の部分縦断面図である。第４図及び第５図
は夫々本発明の実施例であり、その要部を拡大し
て示した縦断面図である。第６図は第５図の平面
図である。 ２…スカート、１７…第１シールリング、１
７′…中空部、１８…第２シールリング、１９…
可撓性のシール部材、２０…ロツド、２１…シリ
ンダ（第２シールリング用シリンダ）、２２，２
３…ピン連結部、２４…ブラケツト、２５…スカ
ート用シリンダ、２６…スカート上下動部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ スカートの下部に設けスカートと炉口との間
   をシールする耐熱鋳鉄で且つ水冷された断面円形
   状の第１シールリングと、該シールリングの外側
   に位置し第１シールリングからのガス洩れを防止
   するための耐熱、耐食鋼管から成る環状の第２シ
   ールリングと、この第２シールリングを昇降させ
   る第２シールリング用シリンダと、上記第１シー
   ルリングと第２シールリングとの間をシールする
   可撓性のシール部材とから成ることを特徴とする
   転炉排ガス処理装置の炉口とスカート間のシール
   装置。 ２ スカートの下部に設けスカートと炉口との間
   をシールする耐熱鋳鉄で作られ且つ水冷された第
   １シールリングと、該第１シールリングの外側に
   位置し第１シールリングからのガス洩れを防止し
   複数個に分割した耐火材より成る第２シールリン
   グと、ロツドの端部を第２シールリングにピン連
   結しシリンダの上端をスカートの上下動部材にピ
   ン連結し第２シールリングをスカートと独立して
   上下動するための第２シールリング用シリンダ
   と、第１シールリングと第２シールリングとの間
   をシールする可撓性のシール部材とから成ること
   を特徴とする転炉排ガス処理装置の炉口とスカー
   ト間のシール装置。