JPS61258013A - ポリプロピレン延伸テ−プヤ−ンの製造方法 - Google Patents
ポリプロピレン延伸テ−プヤ−ンの製造方法Info
- Publication number
- JPS61258013A JPS61258013A JP9625785A JP9625785A JPS61258013A JP S61258013 A JPS61258013 A JP S61258013A JP 9625785 A JP9625785 A JP 9625785A JP 9625785 A JP9625785 A JP 9625785A JP S61258013 A JPS61258013 A JP S61258013A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stretching
- polypropylene
- tape yarn
- film
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、高強度、高伸度で、かつ、縦裂けしにくいポ
リプロピレン延伸テープヤーンの製造方法に関し、各種
包装袋、カーペット基材用等の織成糸等として有用なポ
リプロピレン延伸テープヤーンを提供するものである。
リプロピレン延伸テープヤーンの製造方法に関し、各種
包装袋、カーペット基材用等の織成糸等として有用なポ
リプロピレン延伸テープヤーンを提供するものである。
（ロ）従来の技術
従来より、ポリピロピレン延伸テープヤーンは、織成さ
れ、米麦袋、セメント袋、フレキシブルコンテナー等の
包装資材として、またカーペット基材等として、多く使
用されている。
れ、米麦袋、セメント袋、フレキシブルコンテナー等の
包装資材として、またカーペット基材等として、多く使
用されている。
しかしながら、従来のポリプロピレン延伸テープヤーン
においては、高強度を付与すべく、例えば比較的高分子
量のポリプロピレンを用いて高倍率に延伸する方法は、
延伸工程における延伸切れ等のトラブルの発生により生
孟件の低下を招くばかりでなく、テープヤーン自体が縦
裂けし易く、低伸１１［のものとなり、このテープヤー
ンによる織布は織方化性が大きく、結果として強度の向
上には繋がってからす、一方、この縦裂は性を改良すべ
く、ポリプロピレン和炭酸カルシウム、ゴム、エチレン
プロピレン共重合体等を添加する方法が提案されている
が、縦裂は性の改良には不充分であり、さらにこれらの
添加がテープヤーンの成形性および強電の低下を来たす
といった問題があるのが現状である。
においては、高強度を付与すべく、例えば比較的高分子
量のポリプロピレンを用いて高倍率に延伸する方法は、
延伸工程における延伸切れ等のトラブルの発生により生
孟件の低下を招くばかりでなく、テープヤーン自体が縦
裂けし易く、低伸１１［のものとなり、このテープヤー
ンによる織布は織方化性が大きく、結果として強度の向
上には繋がってからす、一方、この縦裂は性を改良すべ
く、ポリプロピレン和炭酸カルシウム、ゴム、エチレン
プロピレン共重合体等を添加する方法が提案されている
が、縦裂は性の改良には不充分であり、さらにこれらの
添加がテープヤーンの成形性および強電の低下を来たす
といった問題があるのが現状である。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
本発明は、前述の現状に鑑みてなされたものであ秒、高
引張強度、伸度を有し、かつ、縦裂けしにくいポリプロ
ピレン延伸テープヤーンを、延伸切れ等のトラブルを生
じることなく安定して製造できる製造方法を提供するこ
とを目的とする、に）問題点を解決するための手段 本発明のポリプロピレン延伸テープヤーンの製造方法は
、以下詳述すれば、ポリプロピレンをフィルム状に溶融
押出し、冷却固化してポリプロピレンフィルムとなした
後、該ポリプロピレンフィルムをテープ状に切断し、引
取方向に延伸をなすことによりポリプロピレン延伸テー
プヤーンｔｍ造するにおいて、前記延伸を２段階以上に
分けて、かつ、第１段階での延伸をロール延伸法で、第
２段階以降の延伸を１．５倍以下の延伸倍率で実施する
ことを特徴とする。
引張強度、伸度を有し、かつ、縦裂けしにくいポリプロ
ピレン延伸テープヤーンを、延伸切れ等のトラブルを生
じることなく安定して製造できる製造方法を提供するこ
とを目的とする、に）問題点を解決するための手段 本発明のポリプロピレン延伸テープヤーンの製造方法は
、以下詳述すれば、ポリプロピレンをフィルム状に溶融
押出し、冷却固化してポリプロピレンフィルムとなした
後、該ポリプロピレンフィルムをテープ状に切断し、引
取方向に延伸をなすことによりポリプロピレン延伸テー
プヤーンｔｍ造するにおいて、前記延伸を２段階以上に
分けて、かつ、第１段階での延伸をロール延伸法で、第
２段階以降の延伸を１．５倍以下の延伸倍率で実施する
ことを特徴とする。
本発明において使用されるボリプロビレントしては、プ
ロピレンの単独重合体が最も好ましいが、延伸テープヤ
ーンの物性を損なわない範囲で、プロピレンとエチレン
、ブテン−１等との共重合体、およびそれらの混合物等
であってもよい。
ロピレンの単独重合体が最も好ましいが、延伸テープヤ
ーンの物性を損なわない範囲で、プロピレンとエチレン
、ブテン−１等との共重合体、およびそれらの混合物等
であってもよい。
なお、このポリプロピレンのメルトフローレー）ａ、０
．３〜２．５Ｐ／１Ｇ分であるのが好ましい。
．３〜２．５Ｐ／１Ｇ分であるのが好ましい。
メルトフローレートが０．３Ｐ７１０分未満では、延伸
倍率を上げることが困磯となり、高引張強度を有するテ
ープヤーンを安定して製造することが困難となる。
倍率を上げることが困磯となり、高引張強度を有するテ
ープヤーンを安定して製造することが困難となる。
また、延伸倍率を上げるために押出温度を高くすると、
伸度、縦裂は強度の低下をもたらす。一方、２．５Ｐ／
１０分を越えると、高強度、高伸窒で縦裂けしにくいテ
ープヤーンが得られ難くなる。
伸度、縦裂は強度の低下をもたらす。一方、２．５Ｐ／
１０分を越えると、高強度、高伸窒で縦裂けしにくいテ
ープヤーンが得られ難くなる。
本発明においては、前記ポリプロピレンを、必要に応じ
て熱安定剤、光安定剤、滑剤、ブロッキング防止剤、難
燃剤、抗菌剤、顔料、および無機充填剤とその分散剤等
をｔ＆加して、溶融１疎し、Ｔダイ、サーキュラ−ダイ
等を用いた公知の方法で、好ましくは２００〜２４０℃
の温度でフィルム状に溶融押出し、冷却固化してポリプ
ロピレンフィルムとなす。ここで、押出温度が２００℃
未満では、押出量が低下し、延伸切れ等のトラブルが発
生し鳥〈なり、一方、２４０℃を越えると、高引張強度
、伸度、および縦裂は強度を有するテープヤーンが得ら
れ難くなる。
て熱安定剤、光安定剤、滑剤、ブロッキング防止剤、難
燃剤、抗菌剤、顔料、および無機充填剤とその分散剤等
をｔ＆加して、溶融１疎し、Ｔダイ、サーキュラ−ダイ
等を用いた公知の方法で、好ましくは２００〜２４０℃
の温度でフィルム状に溶融押出し、冷却固化してポリプ
ロピレンフィルムとなす。ここで、押出温度が２００℃
未満では、押出量が低下し、延伸切れ等のトラブルが発
生し鳥〈なり、一方、２４０℃を越えると、高引張強度
、伸度、および縦裂は強度を有するテープヤーンが得ら
れ難くなる。
本発明においては、前記ポリプロピレンフィルムを、所
定幅にスリットしてテープ状にし、引取方向に延伸をな
すにおいて、この延伸を２段階以上に分けて実施するこ
とが必須である。１段階のみの延伸では、高強度、高伸
度で縦裂けしにくいテープヤーンを安定して製造するこ
とができない。
定幅にスリットしてテープ状にし、引取方向に延伸をな
すにおいて、この延伸を２段階以上に分けて実施するこ
とが必須である。１段階のみの延伸では、高強度、高伸
度で縦裂けしにくいテープヤーンを安定して製造するこ
とができない。
さらに、本発明においては、この２段階以上の延伸を、
第１段階はロール延伸法で、第２段階以降は１．５倍以
下の延伸倍率で実施するものである。
第１段階はロール延伸法で、第２段階以降は１．５倍以
下の延伸倍率で実施するものである。
この際、第１段階では、ロール延伸法で、延伸温度は好
ましくは１１０〜１４０Ｃ，延伸倍率は好ましくは３〜
７倍とし、延伸後、必要に応じて５〜１０ｍの弛緩率で
熱処理する。
ましくは１１０〜１４０Ｃ，延伸倍率は好ましくは３〜
７倍とし、延伸後、必要に応じて５〜１０ｍの弛緩率で
熱処理する。
ここで、ロール延伸法以外の熱板延伸法、オーブン延伸
法等では、得られるテープヤーンがｇ［けし易く、低強
度、低伸度のものとなる。また、延伸温度が１１０℃未
満の場合、および延伸倍率が７倍を超える場合は、延伸
切れ等のトラブルが発生し品くなり、さらに得られるテ
ープヤーンが縦裂けし易く低伸度のものとなり易い。延
伸＠度が１４０℃を越える場合、および延伸倍率が３倍
未満の場合には、高強度を有するテープヤーンが得られ
難くなる。
法等では、得られるテープヤーンがｇ［けし易く、低強
度、低伸度のものとなる。また、延伸温度が１１０℃未
満の場合、および延伸倍率が７倍を超える場合は、延伸
切れ等のトラブルが発生し品くなり、さらに得られるテ
ープヤーンが縦裂けし易く低伸度のものとなり易い。延
伸＠度が１４０℃を越える場合、および延伸倍率が３倍
未満の場合には、高強度を有するテープヤーンが得られ
難くなる。
また、第２段階以降では、特に延伸方法には限定なく・
延伸温度は好ましくは１２０〜１５０℃、延伸倍率は第
２段階以降の全延伸倍率として１．５倍以下とし、延伸
後、必要〈応じて５〜１０幅の弛緩率で熱処理する。
延伸温度は好ましくは１２０〜１５０℃、延伸倍率は第
２段階以降の全延伸倍率として１．５倍以下とし、延伸
後、必要〈応じて５〜１０幅の弛緩率で熱処理する。
ここで、延伸温度が１２０℃未満では延伸切れ等のトラ
ブルが発生し易（，１５０℃を越えると高強度を有する
テープヤーンが得られ難くなる。
ブルが発生し易（，１５０℃を越えると高強度を有する
テープヤーンが得られ難くなる。
また、延伸倍率が１・５倍を越えると、延伸切れ等のト
ラブルが発生し、さらに得られるテープヤーンが低縦裂
は強度、低伸度のものとなる。
ラブルが発生し、さらに得られるテープヤーンが低縦裂
は強度、低伸度のものとなる。
（ホ）作用および効果
本発明のポリプロピレン延伸テープヤーンの製造方法は
、以上の構成とするので、高強度、高伸度で、かつ、縦
裂けしにくいポリプロピレン延伸テープヤーンを、延伸
切れ等の成形トラブルを生じることなく安定して製造で
きるものである。
、以上の構成とするので、高強度、高伸度で、かつ、縦
裂けしにくいポリプロピレン延伸テープヤーンを、延伸
切れ等の成形トラブルを生じることなく安定して製造で
きるものである。
（ハ）実施例１ ・
実施例１．２、比較例１．２
プロピレンの単独重合体（メルトフローレート０．５ｆ
／１０分）を６５ ｗ Ｂの押出機を用いてでダイで２
１５℃でフィルム状に溶融押出し、１５ｍ／分の速度で
引取りながら冷却固化してポリプロピレンフィルムとな
した後、該ポリプロピレンフィルムを、テープ状に切断
し、ロール延伸法により１２０℃の温度で引取方向に第
１段階延伸をなし、次いで、オーブン延伸法により１４
５℃の温度で第２段階延伸をなし、１４５℃で５係の弛
緩熱処理を行なうことにより、１２００デニールのポリ
プロピレン延伸テープヤーンを製造した。
／１０分）を６５ ｗ Ｂの押出機を用いてでダイで２
１５℃でフィルム状に溶融押出し、１５ｍ／分の速度で
引取りながら冷却固化してポリプロピレンフィルムとな
した後、該ポリプロピレンフィルムを、テープ状に切断
し、ロール延伸法により１２０℃の温度で引取方向に第
１段階延伸をなし、次いで、オーブン延伸法により１４
５℃の温度で第２段階延伸をなし、１４５℃で５係の弛
緩熱処理を行なうことにより、１２００デニールのポリ
プロピレン延伸テープヤーンを製造した。
なお、この際の延伸倍率は表１に示した通りとした。
製造時における延伸切れの発生状況、および、得られた
ポリプロピレン延伸テープヤーンの引張強度、引張伸度
、縦裂は強度の測定結果を表１に示した。
ポリプロピレン延伸テープヤーンの引張強度、引張伸度
、縦裂は強度の測定結果を表１に示した。
なお、延伸切れの発生状況は、全本数６０本のテープヤ
ーンを３時間連続製造した時の糸切れの本数でもって表
わした。また、引張強度および引張伸度は、ＪＩＳ
Ｚ１５３３によって測定した本のであり、縦裂は強度は
、延伸方向一端より延伸方向に３０ｍの裂は目を入れた
試験片を、２００Ｗ／分の速度で１８０度方向に長さ５
Ｇ廟にわたって引裂いた時の平均荷重（ｆ）を試験片厚
み−）で除した値で表わしたものである。
ーンを３時間連続製造した時の糸切れの本数でもって表
わした。また、引張強度および引張伸度は、ＪＩＳ
Ｚ１５３３によって測定した本のであり、縦裂は強度は
、延伸方向一端より延伸方向に３０ｍの裂は目を入れた
試験片を、２００Ｗ／分の速度で１８０度方向に長さ５
Ｇ廟にわたって引裂いた時の平均荷重（ｆ）を試験片厚
み−）で除した値で表わしたものである。
実施例３
第２段階の延伸法を熱板法とした外は、実施例２と同一
条件としてポリプロピレン延伸テープヤーンを製造した
。
条件としてポリプロピレン延伸テープヤーンを製造した
。
比較例３
第１段階の延伸法をオーブン法とした外は、実施例２と
同一条件としてテープヤーンを製造した。
同一条件としてテープヤーンを製造した。
比較例４
第１段階の延伸法を熱板法とした外は、実施例２と同一
条件としてテープヤーンを製造した。
条件としてテープヤーンを製造した。
比較例５
１４５℃の温度でのロール延伸法による１段階のみの延
伸とした外は、実施例２と同様にしてテープヤーンを製
造した。
伸とした外は、実施例２と同様にしてテープヤーンを製
造した。
比較例６
１４５℃の温度での熱板延伸法による１段階のみの延伸
とした外は、実施例２と同様にしてテープヤーンを製造
した。
とした外は、実施例２と同様にしてテープヤーンを製造
した。
また、実施例２．３、比較例２．３の延伸テープヤーン
を用いて、スルーザー型織機にて、経糸、緯糸共に１２
本／インチで打込んで平織の織布を織成した。
を用いて、スルーザー型織機にて、経糸、緯糸共に１２
本／インチで打込んで平織の織布を織成した。
得られた織布の引張強力、織方化率の測定結果を表２に
示した。
示した。
なお、これら各物性は以下の方法によって測定したもの
である。
である。
引張強カニＪＩＳ Ｌ１０６８による表２
Claims (1)
- ポリプロピレンをフィルム状に溶融押出し、冷却固化し
てポリプロピレンフィルムとなした後、該ポリプロピレ
ンフィルムをテープ状に切断し、引取方向に延伸をなす
ことによりポリプロピレン延伸テープヤーンを製造する
において、前記延伸を２段階以上に分けて、かつ、第１
段階での延伸をロール延伸法で、第２段階以降の延伸を
１．５倍以下の延伸倍率で実施することを特徴とするポ
リプロピレン延伸テープヤーンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9625785A JPS61258013A (ja) | 1985-05-07 | 1985-05-07 | ポリプロピレン延伸テ−プヤ−ンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9625785A JPS61258013A (ja) | 1985-05-07 | 1985-05-07 | ポリプロピレン延伸テ−プヤ−ンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61258013A true JPS61258013A (ja) | 1986-11-15 |
Family
ID=14160139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9625785A Pending JPS61258013A (ja) | 1985-05-07 | 1985-05-07 | ポリプロピレン延伸テ−プヤ−ンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61258013A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5256353A (en) * | 1989-11-30 | 1993-10-26 | Tama Plastic Industry | Method of making elastic plastic netting made of oriented strands |
| CN1111213C (zh) * | 2000-05-24 | 2003-06-11 | 中国科学院化学研究所 | 一种高强度聚丙烯扁丝的制备方法 |
-
1985
- 1985-05-07 JP JP9625785A patent/JPS61258013A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5256353A (en) * | 1989-11-30 | 1993-10-26 | Tama Plastic Industry | Method of making elastic plastic netting made of oriented strands |
| CN1111213C (zh) * | 2000-05-24 | 2003-06-11 | 中国科学院化学研究所 | 一种高强度聚丙烯扁丝的制备方法 |
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