JPS61260997A - バリ取り装置 - Google Patents
バリ取り装置Info
- Publication number
- JPS61260997A JPS61260997A JP10257085A JP10257085A JPS61260997A JP S61260997 A JPS61260997 A JP S61260997A JP 10257085 A JP10257085 A JP 10257085A JP 10257085 A JP10257085 A JP 10257085A JP S61260997 A JPS61260997 A JP S61260997A
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- JP
- Japan
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- synthetic resin
- resin molded
- molded body
- cutter
- injection nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、合成樹脂成型体に発生したバリを取り除く装
置に関する。
置に関する。
合成樹脂成型体はプラスチック、ビニール又はポリエチ
レン等の熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を利用して成型
される。
レン等の熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を利用して成型
される。
然しなから、加工時に上記樹脂が金型の分割面や、スラ
イドコアとの合わせ面など金型を構成する部分のすき間
に流れ込んでしまうため、成型体の上記部分にはバリが
形成されてしまい、加工終了時に上記バリを成型品から
取り除かなければならなかった。
イドコアとの合わせ面など金型を構成する部分のすき間
に流れ込んでしまうため、成型体の上記部分にはバリが
形成されてしまい、加工終了時に上記バリを成型品から
取り除かなければならなかった。
成型体からバリを取り除く作業は、成型品を傷付けるこ
とがないように行なわなければならないため、人手によ
る他なく、上記作業は手間と時間がかかり、特に、複雑
な形状の成型品からバリを取り除く作業は熟練者によら
なければならないと云う問題点があった。
とがないように行なわなければならないため、人手によ
る他なく、上記作業は手間と時間がかかり、特に、複雑
な形状の成型品からバリを取り除く作業は熟練者によら
なければならないと云う問題点があった。
本発明は畝上の観点に立って成されたものであって、そ
の目的とするところは、合成樹脂成型体に発生したバリ
を人手によることなく、短時間に且つ自動的に取り除く
装置を提供しようとするものである。
の目的とするところは、合成樹脂成型体に発生したバリ
を人手によることなく、短時間に且つ自動的に取り除く
装置を提供しようとするものである。
而して、上記の目的は、バリ取り処理を施すべき合成樹
脂成型体を保持する作業台と、上記合成樹脂成型体に対
し相対的に移動自在に支承された冷却材噴射ノズルと、
起振装置を有し上記合成樹脂成型体に対し相対的に移動
自在に支承された振動カッタと、上記冷却材噴射ノズル
及び振動カッタを上記合成樹脂成型体のバリ発生部に沿
って移動せしめ得る制御装置と、上記冷却材噴射ノズル
に冷却材を供給する装置と、上記起振装置を作動させる
電源回路とから構成されるバリ取り装置によって達成さ
れる。
脂成型体を保持する作業台と、上記合成樹脂成型体に対
し相対的に移動自在に支承された冷却材噴射ノズルと、
起振装置を有し上記合成樹脂成型体に対し相対的に移動
自在に支承された振動カッタと、上記冷却材噴射ノズル
及び振動カッタを上記合成樹脂成型体のバリ発生部に沿
って移動せしめ得る制御装置と、上記冷却材噴射ノズル
に冷却材を供給する装置と、上記起振装置を作動させる
電源回路とから構成されるバリ取り装置によって達成さ
れる。
上記の如く構成すれば、合成樹脂成型体に発生したバリ
を自動的に且つ短時間に、しかも成型品を傷付けること
な（奇麗に取り去ることができるものである。
を自動的に且つ短時間に、しかも成型品を傷付けること
な（奇麗に取り去ることができるものである。
以下、図面に示した実施例を参照しつ＼本発明にかかる
バリ取り装置の詳細を具体的に説明する。
バリ取り装置の詳細を具体的に説明する。
第１図は、本発明にかかるバリ取り装置の一実施例を示
す説明図、第２図は、他の実施例を示す説明図である。
す説明図、第２図は、他の実施例を示す説明図である。
第１図中・ １はバリ取り処理を施すべき合成樹脂成型
体２を保持する作業台であり、３は上記合成樹脂成型体
２に回転運動を与えるターンテーブル、４及び５は上記
合成樹脂成型体２をＸ軸及びＹ軸方向に移動するクロス
スライドテーブル、６は上記ターンテーブル３及びクロ
ススライドテーブル４．５を搭載する基台、７及び８は
上記クロススライドテーブル４及び５を駆動するモータ
、９は送りネジ、１０は上記合成樹脂成型体２に対し図
示されていない移動装置により相対的に移動可能に支承
された冷却材噴射ノズル、１１は上記合成樹脂成型体２
に対し図示されていない移動装置により相対的に移動可
能に支承された振動カッタ、１２はハウジング、１２ａ
は上記ハウジング１２内に形成されたスプリングケース
、１３はスプリング、１４はロッド、１５はコイル、１
６はホルダ、１７はカッタ、１８は上記コイル１５にパ
ルス電圧を印加する電源回路、１９は上記ターンテーブ
ル３を駆動する図示されていないモータ、クロススライ
ドテーブル４及び５を駆動するモータ７及び８、冷却材
噴射ノズル１０及び振動カッタ１１を移動する図示され
ていない移動装置等を予め定められたプログラムに従っ
て一括して制御する数値制御装置が内蔵された制御装置
、２ａ、２ａは上記合成樹脂成型体２に発生したバリで
ある。
体２を保持する作業台であり、３は上記合成樹脂成型体
２に回転運動を与えるターンテーブル、４及び５は上記
合成樹脂成型体２をＸ軸及びＹ軸方向に移動するクロス
スライドテーブル、６は上記ターンテーブル３及びクロ
ススライドテーブル４．５を搭載する基台、７及び８は
上記クロススライドテーブル４及び５を駆動するモータ
、９は送りネジ、１０は上記合成樹脂成型体２に対し図
示されていない移動装置により相対的に移動可能に支承
された冷却材噴射ノズル、１１は上記合成樹脂成型体２
に対し図示されていない移動装置により相対的に移動可
能に支承された振動カッタ、１２はハウジング、１２ａ
は上記ハウジング１２内に形成されたスプリングケース
、１３はスプリング、１４はロッド、１５はコイル、１
６はホルダ、１７はカッタ、１８は上記コイル１５にパ
ルス電圧を印加する電源回路、１９は上記ターンテーブ
ル３を駆動する図示されていないモータ、クロススライ
ドテーブル４及び５を駆動するモータ７及び８、冷却材
噴射ノズル１０及び振動カッタ１１を移動する図示され
ていない移動装置等を予め定められたプログラムに従っ
て一括して制御する数値制御装置が内蔵された制御装置
、２ａ、２ａは上記合成樹脂成型体２に発生したバリで
ある。
而して、成型された合成樹脂成型体２は作業台１に搭載
され、作業台１に搭載された上記合成樹脂成型体２は、
ターンテーブル３によって回転運動が与えられると共に
、クロススライドテーブル４及び５によってＸ軸及びＹ
軸方向の移動運動が与えられる。
され、作業台１に搭載された上記合成樹脂成型体２は、
ターンテーブル３によって回転運動が与えられると共に
、クロススライドテーブル４及び５によってＸ軸及びＹ
軸方向の移動運動が与えられる。
冷却材噴射ノズル１０は上記合成樹脂成型体２に対し図
示されていない移動装置により相対的な移動が行なえる
ように支承されており、図示されていない冷却材を供給
する装置から冷却した窒素ガス、炭酸ガス、空気又は水
等がオン・オフ及び流量、流速制御パルプを介して供給
される。
示されていない移動装置により相対的な移動が行なえる
ように支承されており、図示されていない冷却材を供給
する装置から冷却した窒素ガス、炭酸ガス、空気又は水
等がオン・オフ及び流量、流速制御パルプを介して供給
される。
振動カッタ１１はバリを取り除くためのカッタであり、
ハウジング１２内にはスプリング１３とロッド１４の一
端が収容されるスプリングケース１２ａが形成されると
共に、コイル１５が納められ、上記コイル１５には電源
回路１８を介して所定の周波数の交流電圧又は電圧パル
スが印加される。
ハウジング１２内にはスプリング１３とロッド１４の一
端が収容されるスプリングケース１２ａが形成されると
共に、コイル１５が納められ、上記コイル１５には電源
回路１８を介して所定の周波数の交流電圧又は電圧パル
スが印加される。
また、ハウジング１２内に摺動自在に収容されたロッド
１４の他の一端にはホルダ１６が取り付けられており、
上記ホルダ１６には加工に最適なカッタが選定されて取
り付けられる。
１４の他の一端にはホルダ１６が取り付けられており、
上記ホルダ１６には加工に最適なカッタが選定されて取
り付けられる。
なお、合成樹脂成型体２を移動するターンテーブル３及
びクロススライドテーブル４．５、冷却材噴射ノ女ル１
０及び振動カンタ１１を上記合成樹脂成型体２のバリ２
ａ、２ａ発生部に沿って移動せしめ得る図示されていな
移動装置等は、数値制御装置が内蔵された制御装置１９
によって一括して制御される。
びクロススライドテーブル４．５、冷却材噴射ノ女ル１
０及び振動カンタ１１を上記合成樹脂成型体２のバリ２
ａ、２ａ発生部に沿って移動せしめ得る図示されていな
移動装置等は、数値制御装置が内蔵された制御装置１９
によって一括して制御される。
而して、成型された合成樹脂成型体２は、作業台１のタ
ーンテーブル３上に搭載されると、上記ターンテーブル
３、クロススライドチーチル４、５、冷却材噴射ノズル
１０及び振動カッタ１１を移動する図示されていない移
動装置が駆動して、上記合成樹脂成型体２に発生したバ
’Ｊ２ａ、２ａの部分に上記冷却材噴射ノズル１０のノ
ズル部分及び振動カッタ１１のホルダ１６に取り付けら
れたカッタ１７部分が位置するように配置される。
ーンテーブル３上に搭載されると、上記ターンテーブル
３、クロススライドチーチル４、５、冷却材噴射ノズル
１０及び振動カッタ１１を移動する図示されていない移
動装置が駆動して、上記合成樹脂成型体２に発生したバ
’Ｊ２ａ、２ａの部分に上記冷却材噴射ノズル１０のノ
ズル部分及び振動カッタ１１のホルダ１６に取り付けら
れたカッタ１７部分が位置するように配置される。
而して、合成樹脂成型体２に発生したバリ２ａ、２ａの
部分に冷却材噴射ノズル１０及び振動カッタ１１が配置
されると、図示されていない冷却材を供給する装置の制
御パルプに制御信号が与えられ、窒素ガス、炭酸ガス、
空気又は水等の冷却材が冷却材噴射ノズル１０を介して
合成樹脂成型体２に発生したバリ２ａ、 ２ａの部分に
噴出供給される。上記冷却材がバリ２ａ、２ａの部分噴
出供給されると、バリ２ａ、２ａの部分は冷されて硬化
すると共に脆（成り、次いで冷却材の噴射が減流又は停
止され、同時に振動カッタ１１のコイル１５に電源回路
１８から交流電圧又は電圧パルスが印加され、ハウジン
グ１２内に摺動自在に納められたロッド１４が上下に振
動し、上記ロッド１４のホルダ１６に取り付けられたカ
ッタ１７によって上記バリ２ａ、２ａが合成樹脂成型体
２から奇麗に取り除かれる。
部分に冷却材噴射ノズル１０及び振動カッタ１１が配置
されると、図示されていない冷却材を供給する装置の制
御パルプに制御信号が与えられ、窒素ガス、炭酸ガス、
空気又は水等の冷却材が冷却材噴射ノズル１０を介して
合成樹脂成型体２に発生したバリ２ａ、 ２ａの部分に
噴出供給される。上記冷却材がバリ２ａ、２ａの部分噴
出供給されると、バリ２ａ、２ａの部分は冷されて硬化
すると共に脆（成り、次いで冷却材の噴射が減流又は停
止され、同時に振動カッタ１１のコイル１５に電源回路
１８から交流電圧又は電圧パルスが印加され、ハウジン
グ１２内に摺動自在に納められたロッド１４が上下に振
動し、上記ロッド１４のホルダ１６に取り付けられたカ
ッタ１７によって上記バリ２ａ、２ａが合成樹脂成型体
２から奇麗に取り除かれる。
上記の如くして合成樹脂成型体２に発生したバリ２ａ、
２ａのうちの一部のバリが取り除かれると、再び合成
樹脂成型体２、冷却材噴射ノズル１０及び振動カッタ２
０の位置決めが自動的に行なわれ、上記合成樹脂成型体
２の他の部分のバＩＪ ２ａ、２ａが取り除かれる。
２ａのうちの一部のバリが取り除かれると、再び合成
樹脂成型体２、冷却材噴射ノズル１０及び振動カッタ２
０の位置決めが自動的に行なわれ、上記合成樹脂成型体
２の他の部分のバＩＪ ２ａ、２ａが取り除かれる。
次に、第２図について説明する。
第２図中、第１図中に付した番号と同一の番号を付した
ものは同一の構成要素を示しており、２０は超音波振動
発生装置によって駆動される振動カッタであり、２１は
超音波振動子、２２はホーン、２３は高周波電源である
。
ものは同一の構成要素を示しており、２０は超音波振動
発生装置によって駆動される振動カッタであり、２１は
超音波振動子、２２はホーン、２３は高周波電源である
。
而して、超音波振動子２１は例えば水晶振動子であり、
高周波電源おからの電圧が印加されることにより振動し
、この振動振幅はホーン２２で増幅され、ホルダ１６に
取り付けられたカッタ１７を上下に振動させる。
高周波電源おからの電圧が印加されることにより振動し
、この振動振幅はホーン２２で増幅され、ホルダ１６に
取り付けられたカッタ１７を上下に振動させる。
而して、成型された合成樹脂成型体２が作業台１のター
ンテーブル３上に搭載され、上記ターンチー ）／Ｌ／
３、クロススライドテーブル４．５、冷却材噴射ノズ
ル１０及び振動カッタ加を移動する図示されていない移
動装置が駆動して、上記冷却材噴射ノズル１０及び振動
カッタ２０が合成樹脂成型体２に発生したバリ２ａ、
２ａの部分と対向するように位置決めがなされると、図
示しない制御パルプに制御信号が与えられ、窒素ガス、
炭酸ガス、空気又は水等の冷却材が冷却材噴射ノズル１
０から合成樹脂成型体２に発生したバリ２ａ、 ２ａの
部分に噴出供給される。上記バリ２ａ、 ２ａの部分が
冷却材によって冷されると硬化すると共に脆くなり、次
いで冷却材の噴射が減流又は停止され、同時に振動カッ
タ２０の超音波振動子２１に高周波電源詔から高周波が
印加される。超音波振動子２１からの超音波振動は、ホ
ーンｎを介してホルダ１６に取り付けられたカッタ１７
に伝えられ、上記カッタ１７が上下に振動して合成樹脂
成型体２に発生したバリ２ａ、２ａか取り除かれる。
ンテーブル３上に搭載され、上記ターンチー ）／Ｌ／
３、クロススライドテーブル４．５、冷却材噴射ノズ
ル１０及び振動カッタ加を移動する図示されていない移
動装置が駆動して、上記冷却材噴射ノズル１０及び振動
カッタ２０が合成樹脂成型体２に発生したバリ２ａ、
２ａの部分と対向するように位置決めがなされると、図
示しない制御パルプに制御信号が与えられ、窒素ガス、
炭酸ガス、空気又は水等の冷却材が冷却材噴射ノズル１
０から合成樹脂成型体２に発生したバリ２ａ、 ２ａの
部分に噴出供給される。上記バリ２ａ、 ２ａの部分が
冷却材によって冷されると硬化すると共に脆くなり、次
いで冷却材の噴射が減流又は停止され、同時に振動カッ
タ２０の超音波振動子２１に高周波電源詔から高周波が
印加される。超音波振動子２１からの超音波振動は、ホ
ーンｎを介してホルダ１６に取り付けられたカッタ１７
に伝えられ、上記カッタ１７が上下に振動して合成樹脂
成型体２に発生したバリ２ａ、２ａか取り除かれる。
上記作業が完了すると、再び合成樹脂成型体２と冷却材
噴射ノズル１０及び撮動カッタ２０の位置決めが行なわ
れ、上記合成樹脂成型体２の他の部分のバリ取りが行な
われる。
噴射ノズル１０及び撮動カッタ２０の位置決めが行なわ
れ、上記合成樹脂成型体２の他の部分のバリ取りが行な
われる。
本発明は畝上の如（構成されるので、本発明によるとき
は、合成樹脂成型体に発生したバリを自動的に且つ短時
間に、しかも成型品本体を傷付けることなく奇麗に取り
去ることができるものである。
は、合成樹脂成型体に発生したバリを自動的に且つ短時
間に、しかも成型品本体を傷付けることなく奇麗に取り
去ることができるものである。
なお、本発明は畝上の実施例に限定されるものではない
。即ち、例えば、本実施例に於ては、冷却材噴射ノズル
１０から合成樹脂成型体２に発生したバリ２ａ、２ａに
冷却した窒素ガス、炭酸ガス、空気又は水等の冷却材を
噴出供給するようにしたが、上記の冷却材に限定されず
他の公知の冷却材が利用できるものである。また、振動
カッタの振動装置も他の公知の振動装置が採用できるも
のであり、本発明は本発明の目的の範囲内で自由に設計
変更できるものであり、本発明は上記の説明から当業者
が容易に想到し得る総ての変更実施例を包摂するもので
ある。
。即ち、例えば、本実施例に於ては、冷却材噴射ノズル
１０から合成樹脂成型体２に発生したバリ２ａ、２ａに
冷却した窒素ガス、炭酸ガス、空気又は水等の冷却材を
噴出供給するようにしたが、上記の冷却材に限定されず
他の公知の冷却材が利用できるものである。また、振動
カッタの振動装置も他の公知の振動装置が採用できるも
のであり、本発明は本発明の目的の範囲内で自由に設計
変更できるものであり、本発明は上記の説明から当業者
が容易に想到し得る総ての変更実施例を包摂するもので
ある。
第１図は、本発明にかかるバリ取り装置の一実施例を示
す説明図、第２図は、他の実施例を示す説明図である。
す説明図、第２図は、他の実施例を示す説明図である。
Claims (1)
- バリ取り処理を施すべき合成樹脂成型体を保持する作業
台と、上記合成樹脂成型体に対し相対的に移動自在に支
承された冷却材噴射ノズルと、起振装置を有し上記合成
樹脂成型体に対し相対的に移動自在に支承された振動カ
ッタと、上記冷却材噴射ノズル及び振動カッタを上記合
成樹脂成型体のバリ発生部に沿って移動せしめ得る制御
装置と、上記冷却材噴射ノズルに冷却材を供給する装置
と、上記起振装置を作動させる電源回路とから成るバリ
取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10257085A JPS61260997A (ja) | 1985-05-16 | 1985-05-16 | バリ取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10257085A JPS61260997A (ja) | 1985-05-16 | 1985-05-16 | バリ取り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61260997A true JPS61260997A (ja) | 1986-11-19 |
Family
ID=14330882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10257085A Pending JPS61260997A (ja) | 1985-05-16 | 1985-05-16 | バリ取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61260997A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001246597A (ja) * | 1999-12-23 | 2001-09-11 | Johnson & Johnson Consumer Co Inc | 超音波穿孔装置及び超音波穿孔実施方法 |
| JP2011194630A (ja) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | Iwatani Internatl Corp | 自動車用バンパーのバリ取り方法 |
| JP2013086332A (ja) * | 2011-10-17 | 2013-05-13 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | クッションパッドの製造方法及び製造装置 |
-
1985
- 1985-05-16 JP JP10257085A patent/JPS61260997A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001246597A (ja) * | 1999-12-23 | 2001-09-11 | Johnson & Johnson Consumer Co Inc | 超音波穿孔装置及び超音波穿孔実施方法 |
| JP2011194630A (ja) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | Iwatani Internatl Corp | 自動車用バンパーのバリ取り方法 |
| JP2013086332A (ja) * | 2011-10-17 | 2013-05-13 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | クッションパッドの製造方法及び製造装置 |
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