JPS61263702A - 木材チツパ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ディスクの支持構造を改良した木材チッパ−
に関するものである。

〔従来の技術〕

従来の木材チッパ−の構造は、例えば第１θ図および第
１１図に示すように、ディスク／に回転シャツトコが買
挿し、その両端側を軸受３．３で支持するとともに、回
転シャツトコの一端側にフライホイルを兼ねる大径のブ
ーリグが取付けられている。この大径のブーリグはベル
ト５を介して、モータ６に取付けた小径のプーリ７に接
続されている。

また前記ディスク／には、その中心から離れて、長方形
状をなす２本の貫通孔ｇ、ｇが１８０度の間隔をおいて
径方向に開孔され、この貫通孔Ｓのディスク前面側の内
縁片側に切刃９が夫々取付けられている。

１０は角筒状をなす木材の搬送路で、この搬送路ＩＯは
、ディスクｌの前面に対して傾斜して敗付けられ、この
搬送路１０の先端の投入口ｌｌは回転するディスク／の
切刃９の通過点と対向し、ディスク中心Ｃから離れて配
置されている。

上記木材チッパ−は、図示しないコンベヤで搬送されて
きた木材／コが、傾斜した角筒状の搬送路１０に供給さ
れ、この搬送路ＩＯ内を滑シ落ちて、先端の投入口／／
に導かれる。一方そ一夕６の回転によシ、これが、フラ
イホイルを兼ねる大径のプーリダに回転力が伝達され曵
回転シャフトコが回転し、同時にこれに取付けたディス
クｌも回転する。このとき、切刃９０回転により、投入
口／／の木材／λは先端側から所定の大きさに切削され
て、チップ／３とな９１貫通孔ｇを通ってディスクｌの
背面側に達し、ここでディスク／の背面に取付けた羽根
／ダによりチップ／３が吹き上げられて１図示しないサ
イクロンに導かれ、ここで、チップ搬送コンベヤ上に落
されるようになっている。

従来の木材チッパ−は、ディスクｌが買通する回転シャ
ツ）Ｊに支持されているため、切刃９を取付ける貫通孔
ｇが中心から大きく離れて開孔され、ディスク／の直径
は約２ｍにも及ぶ大型のものとなっている。通常、切刃
９は、ディスク／の中心から約３００ｍｍ離れて取付け
られているので、中心から直径６００ｎｍの範囲はデッ
ドスペースとなシ、この切刃９に対向して配置される投
入口／ｌの側面も、ディスク／の中心Ｃから大きく離れ
た所に配置されるととくなる。

このため、木材／、２の切削に必要な力をＰ　ｋｇ。

切刃デの中心からディスク中心Ｃまでの距離を６００ｍ
ｍとすると、切刃９の中心点において切削に要するトル
クはＯＪ　Ｘ　Ｐ　ｋ　ｇ−ｍとなり、大きな動力のモ
ータ６が必要であシ、負荷が大きい丸め騒音も大きかっ
た。

また切刃９がディスク／の中心Ｃから大きく離れている
ため、投入口ｌｌ内の木材ｌコが切削される状態は、第
１２図に示すように、切刃９が木材／、２を外側（ディ
スク外周側）に押し出すようＫ、下方に回転していく。

このため、子径の木材／コを切削するような場合には、
木材／２が投入口ｌ／のコーナ部に十分に固定されず、
外側に逃げていくため、チップ／３の大きさがバラツキ
、規格に合わないものが多くなシ、しかも切削時の騒音
も極めて大きくなる欠点があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、かかる点に＠み種々研究を行なった結果、デ
ィスクを小型化し、構造を簡略化すると共に、切削に必
要な動力を大幅に低減し℃省エネルギー化を図り、しか
も均一な形状のチップが得られる上、騒音の発生を低く
抑えることができる木材チッパ−を提供するものである
。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、ディスクを、その背面側で、回転シャフトに
片持支持し、且つ前記ディスクの中心側から径方向に沿
って長方形状の貫通孔を開孔し、この貫通孔のディスク
前面側に夫々切刃を取付けると共に、ディスク前面に対
向して配置した木材搬送路の投入口を、ディスク中心側
に近接して設けて、片持支持したディスクの中心側から
取付けた切刃で木材を切削してチップを製造することを
特徴とするものである。

〔発明の実施例〕

以下本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。

第１図乃至第４図は本発明の一実施例を示すもので、デ
ィスクｌは、背面側に一体に取付けたボス１３に、回転
シャフト−の先端をねじ込んで固定され、背面側で片持
支持されている。

前記回転シャツトコとボス１５の先端側はその両側を斜
め罠切欠して、くさび状に尖らせである。

回転シャツトコは、軸受３．３によシ支持され、ディス
ク／と反対側の軸受に、フライホイルを兼ねる大径のプ
ーリダが敗付けられていもこの大径のプーリダは、ベル
トｓを介して、モータ６に取付けた小径のプーリ７に接
続され、−）り６の回転力を回転シャツトコに゛伝達す
るよう罠なっている。

前記ディスクｌには、第３図に示すように、その中心Ｃ
の近傍から、長方形状をなす２本の貫通孔ｇ１ｇが１８
０度の間隔をおいて、径方向に開孔され、この貫通孔ｇ
のディスク前面側の内縁片側に、切刃デが夫々敗付けら
れ、切刃押え１６によシ、着脱自在に固定されるように
なっている。

また、前記貫通孔ｇは、ディスクｌの前面から背１面に
向って、内壁が外周側に傾斜するように、先端を尖らせ
た回転シャフト−の側面に沿って斜めに開孔されている
。

角筒状をなす木材の搬送路ＩＯは、第２図に示すように
、ディスクｌの前面側に傾斜して取付けられ、木材／コ
が搬送路ＩＯ内を滑シ落るようになっている。また、こ
の搬送路ＩＯの先端の投入口／／は、第３図に示すよう
に、切刃デの下方に向う回転通過点に対向して、ディス
ク中心Ｃに近接し、且つ投入口／／の中心Ａがディスク
中心Ｃよシ下方に位置するように配置されている。

〔作　用〕

次に上記構成をなす木材チッパ−の作用について説明す
る。

皮剥された木材／＝が、図示しないコンベヤによシ搬送
され、傾斜して取付は丸角筒状の搬送路１０に供給され
、ここを木材／＝が滑υ落ちて、先端の投入口／ｌに導
かれる。

またモータ６の回転によシ、これがフライホイルを兼ね
る大径のプーリタに伝達されて、回転シャツトコが回転
し、これに伴ってディスクｌが矢印方向に回転する。

この結果、投入口／／の先端から供給された木材／コは
、ディスク／に取付けた切刃９０回転によシ、所定の大
きさのチップ／３に切削される。切削されたチップ１３
は、貫通孔Ｓを通ってディスクｌの背面側に抜け、ζこ
で下方に落下して、図示しないチップ搬送コンベヤで搬
出される。

従って、この木材チッパ−では、ディスク／が背面側で
片持支持されているので、切刃９，９はディスク中心Ｃ
に近接して配置でき、デッドスペースが殆んどないので
、従来直径が２ｍ程度あったディスクｌが約１．３　ｍ
　ｉ！ＩＥＫ小屋化することができる。

ま丸木材ｌλの切削に必要な力をＰ　ｋｉｓ切刃９の中
心からディスク中心Ｃまでの距離を３００閣とすると、
切刃中心において切削に要するトルクは０．３　Ｘ　Ｐ
　ｋｇ−ｍとなシ、従来に比べて大幅に低減し、力がデ
ィスク中心側に加わるため強度も少なく構造を簡略化で
きると共に、騒音の発生を低く抑えることができる。

また本発明では、切刃９０回転周速が同一回転数の場合
に、従来に比べて小さくなるので、回転数を上げて、周
速を多少高くしても、従来は１５０馬力のモータ６が必
要であったものがディスク中心側で切削するので、負荷
が少なく約１００馬力の小型七−夕で、同一量のチップ
／３が製造でき、設備コストと共に、動力量を３０％以
上低減することができた。

また切刃９がディスク中心Ｃに近接し、これに対向して
配置された投入口ｌ／が、第３図に示すように切刃９の
下方に向う回転通過点に対向し、且つディスク中心Ｃよ
シ下方に投入口／ｌの中心Ａが配置されているので、木
材／＝の切断状態は、第４図に示すようになる。

即ち、切刃デは投入口／ｌの上部から、はぼ、水平に侵
入するように下降し始め、木材ｌユを投入口１／の図中
右側（ディスク中心側）に押し込むように回転しながら
下降するので、小径の木材７．２でも右側コーナ部に固
定されてガタックことなく、確実に切削される。このた
め木材／Ｊがディスク外周側に逃げず、内側コーナ部に
押付けた状態で、切刃ｔが大きく回転しながら切削され
るので、負荷が少なく、騒音も小さくなる。またこのよ
うに、ディスク中心側で切刃９が大きく回転するため、
切削されたチップ／３の形状は第５図■に示すように略
菱形状となる。これは従来のチップ／３が同図＠咋示す
ように長方形状であるのに比べ、パルプ繊維長さが同じ
で、体積も同一であるとすると、菱形状のものが表面積
が広くなる。このため、以後のパルプ製造工程における
。パルプ繊維の離解時間を短縮すると共に、処理剤の使
用号を低減できるなど、パルプ製造上の効果も大きい。

第６図および第７図は１本発明の他の実施例を示すもの
で、貫通孔ｇの切刃９を取付けた反対側の内壁面に、複
数枚のリプ／７・・・を間隔をおいて取付けるものであ
る。このリプ／７は、切刃？側が低く、次第に立ち上っ
た高さ２０ｍｍ程度の銅板で形成され、約１０（１７Ｆ
！間隔で取付けられている。

これはチップ／３が所定の大きさの片状に分離せず、割
れ目が入ったまま板状に連結したまま出てくることがあ
る。この板状に連結したものは、従来、再度クラッシャ
やチッパ−にかけて細かくしているが、上記構成にする
ことによシ、第７図に示すように１貫通孔ざを通る間に
リプ／７に衝突し、割れ目の入った状態で板状に切削さ
れたものが、容易に分離して片状にすることができる。

なお、上記リプ／りは、貫通孔ｇの内壁の切刃９側に取
付けても良く、また周速の遅いディスク中心Ｃ側に設け
ることによシ、効果的である。

第８図は本発明の異なる他の実施例を示すもので、投入
口／ｌを、切刃９が下方に向う回転通過点に対向して、
投入口ｌ／の中心Ａがディスク中心Ｃよシ上方になるよ
うに配置したものである。

これは、木材／Ｕをディスク外周側に押し出す方向に切
刃９が投入口／ｌを通過し、従来と同様であるが、大径
の木材／２の場合には、コーナ一部で固定され、木材／
２が逃げることがなく、また前述と同様にディスク中心
側で切削するので、ディスク／の小型化や動力費の低減
の効果が大きい。

なお上記実施例では、切刃ワを２枚取付けたものについ
て示したが、１枚または３枚以上を中心側から放射状に
取付けたものでも良い。第９図は４枚の切刃デ・・・を
十文字状に敗付けたもので、そのディスク中心側を互に
ずらして組合せ、なるべくディスク中心Ｃに近接させた
ものである。なお、この場合、回転シャツトコの先端は
内壁が傾斜した貫通孔ざ・・・を確保するため、先端を
四角錐状に形成すると良い。なお回転シャツ）Ｊをディ
スクｌの背面に接合する場合、ディスク中心側を四角錐
状に残すようＫしても。

良い。

また上記実施例では、投入口／／を四角形状としたもの
について示したが、底部にコーナ一部があれば底部はＶ
形でも良く、また上部は、円形または一部切欠したもの
でも良い。また投入口ｌ／の低部は水平に限らず、傾斜
させて、木材／＝を一方のコーナ一部に寄せるようＫし
ても良い。

〔発明の効果〕

以上説明した如く、本発明に係る木材チラノ仁によれば
、ディスクを小屋化し、構造を簡略化すると共に、切削
に必要な動力を大幅に低減して省エネルギー化を図シ、
しかも均一な形状のチップが得られる上、騒音の発生を
低く抑えることができるなど顕著な効果を有するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は木材チッパ°−の水平断面図、第２図はディスク
部を破断して示す木材チッパ−の側面図、第３図はディ
スクの正面図、第４図は切削状態を示す説明図、第５図
（４）、（Ｂ）はチップの正面図、第６図はリプを取付
けた貫通孔の斜視図、第７図は第６図の要部断面図、第
８図は本発明の他の実施例によるディスクの正面ぺ第９
図は切刃を４枚取付けたディスクの正面図、第１Ｏ図乃
至第１２図は従来の装置を示すもので、第１０図はディ
スクの正面図、第１１図は木材チッパ−の水平断面図、
第１２図は切削状態を示す説明図である。 ｌ・・・ディスク　　　　−・・・回転シャ７トダ、７
・・・プーリ　　　６・・・モータｇ・・・貫通孔　　
　　　９・・・切　刃１０・・・搬送路　　　　ｌ／・
・・投入口／２・・・木　材　　　　／３・・・チップ
１５・・・ボ　ス　　　　　　１７・・・リ　ブ第４図
　　　　　第５図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ディスクを、その背面側で、回転シャフトに片持
   支持し、且つ前記ディスクの中心側から、径方向に沿つ
   て長方形状の貫通孔を開孔し、この貫通孔のディスク前
   面側に夫々切刃を取付けると共に、ディスク前面に対向
   して配置した木材搬送路の投入口を、ディスク中心側に
   近接して設けたことを特徴とする木材チッパー。
2. （２）投入口は、切刃の下方に向う回転通過点に対向し
   て、ディスク中心に近接し、且つ投入口の中心が、ディ
   スク中心よりやや下方に位置して配置されていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の木材チッパー。