JPS61266638A - ジエツトル−ムの補助ノズルにおける流体噴射方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野う 本発明は筬の前面に形成された緯糸案内通路と対向して
配設された緯入れ用補助ノズルにおける流体噴射方法に
関するものである。

（従来の技術） 噴射流体により経糸開口内へ緯糸を緯入れするシェフ）
ルームにおいては噴射流体及び緯糸を案内する通路を形
成する必要があり、ガイド孔を有する緯糸ガイド部材を
筬と対向して多数並設し、前記ガイド孔の列により前記
緯糸案内通路を形成する方式、及び多数の筬羽の前面に
形成された凹状案内孔の列により前記緯糸案内通路を形
成する方式がある。このように形成された緯糸案内通路
内へ緯入れ用メインノズルから射出緯入れされた緯糸の
飛走は緯糸案内通路に沿って所定間隔をおいて配設され
た複数の補助ノズルからの噴射流体により助勢される。

しかしながら、多数の緯糸ガイド部材を用いた前者の緯
糸案内通路形成方式では相応の厚みをもった緯糸ガイド
部材が緯入れ時に経糸を捌いて経糸開口内へ進入するこ
とから、織布に経方向の筋が発生する問題がある。

これに対して後者の場合には通常の筬と同じ厚みを有す
るいわゆる変形筬により緯糸案内通路を形成することか
ら、緯糸の飛走を案内する部材による経筋の発生は生じ
ない。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、後者の場合にも次に述べるような問題がある
。すなわち、スレイの揺動運動に伴って前記複数の補助
ノズルが経糸を捌いて経糸開口内へ進入し、かつ経糸開
口内から開口外へ離脱する際に、補助ノズルにより捌か
れた経糸が同ノズルの噴射孔を擦過し、噴射流体の指向
性を高めるために鋭く形成された噴射孔縁により経糸の
毛羽立ち、染料等の被覆部材の掻き取り等が発生する。

これは織布の経筋として表れ、織布の品質低下をもたら
す。このような現象はフィラメント糸を用いた場合に特
に顕著となる。

このような問題を解消しようとした補助ノズルが特開昭
５６−１２３４３３号公報に開示されている。この補助
ノズルでは噴射孔がその周囲と比べて引込められており
、鋭い縁を有する噴射孔と経糸との接触を回避するよう
になっている。従って、前記のような経糸の毛羽立ちあ
るいは掻き取り作用が回避され、経筋発生が防止される
。

しかし、前記噴射孔をその周囲と比べて引込めるという
構成は経糸に損傷を与えない接触縁及び指向性を高める
ための噴射孔の鋭い縁を合わせて加工形成することを意
味し、高い加工精度を要求されるという困難性がある。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） そこで本発明では補助ノズルとしては従来より一般に採
用されている同様のものを用いる観点に立ち、筬の前面
に形成された緯糸案内通路と対向して配設された緯入れ
用補助ノズルが経糸を捌いて経糸開口内へ進入する際に
同ノズルにより捌かれた経糸が少なくとも噴射孔と交差
する時、及び補助ノズルが経糸開口内から経糸開口外へ
離脱する際に同ノズルにより捌かれていた経糸が少なく
とも噴射孔と交差する時に前記噴射孔から流体を噴射し
、経糸が噴射孔の鋭い縁を擦過しないようにした。

（作用） すなわち、補助ノズルの噴射孔と経糸とが交差するとき
、噴射孔から噴射される流体により経糸が噴射孔から遠
ざけられ、経糸が噴射孔の鋭い縁を擦過することはない
。従って、経糸の毛羽立ちあるいは経糸表面の被覆部材
等の掻き取りはなく、経糸の損傷ひいては経筋の発生が
防止される。

（実施例） 以下、本発明を具体化した一実施例を第１〜６図に基づ
いて説明する。

スレイ１上には図示しない緯入れ用メインノズルから射
出された緯糸Ｙを案内する機能を備えた筬２が立設され
ている。すなわち、筬２を構成する多数の筬羽３の前面
に凹状案内孔３ａが形成されており、開孔３ａの列によ
り緯糸Ｙの案内通路Ｓが形成されている。

スレイ１の前面にはその長手方向に取付溝１ａが形成さ
れており、筬２と対応して複数の支持ブロック４（図面
では６つのみ示す）が取付溝ｌａ内に嵌入されたボルト
５及びナツト６により取付溝１ａに沿ってスライド位置
調整可能に締付固定されている。そして、各ブロック４
には補助ノズル７が上下方向に挿通固定されており、同
ノズル７先端の噴射孔７ａからの噴射流体が緯糸案内通
路Ｓ内へ緯入れされた緯糸Ｙの飛走を助勢するようにな
っている。この補助ノズル７は従来一般的に使用されて
いる補助ノズルと同様のものである。

スレイ１の下方にはスレイ１の長手方向に支持バー８が
架設されており、同バー８には補助ノズル７への流体供
給を制御する複数のバルブ機構（図面では２つのみ示す
）９Ａ、９Ｂが取付ブラヶッ）ＩＯＡ、ＩＯＢを介して
装着されている。機台の回転に同期して回転駆動される
駆動軸１１には各バルブ機構９Ａ、９Ｂに対応してバル
ブカム１２Ａ、１２Ｂが取付角度位置調整可能に締付固
定されており、取付ブラヶッ）ＩＯＡ、ＩＯＢの先端部
に回動可能に支持されたカムレバー１３Ａ。

１３Ｂがバルブカム１２Ａ、１２Ｂの回転に伴って往復
揺動されるようになっている。同レバー１３Ａ、１３Ｂ
にはバルブ機構９Ａ、９Ｂのバルブロッド１４に当接さ
れた押圧部材１５が止着されており、カムレバー１３Ａ
、１３Ｂの揺動に伴って抑圧部材１５がバルブロフト１
４を上下動するようになっている。各バルブ機構９Ａ、
９Ｂには分配管１６が接続されており、各分配管１６に
は供給バイブ１７を介して補助ノズル７が接続されてい
る。そして、供給パイプ１８を介してバルブ機構９Ａ、
９Ｂに接続された流体供給タンク１９からの流体がバル
ブロッド１４の上下動に応じて補助ノズル７への供給を
制御されるようなっている。

各バルブカム１２Ａ、１２Ｂのカム面はいずれも３つの
山部を備えており、各バルブカム１２Ａ。

１２Ｂの山部１２ａ、１２ｂは同期して各カムレバー１
３Ａ、１３Ｂのカムフォロア１３ａと係合し、すべての
補助ノズル７から流体が同時に噴射されるようになって
いる。この噴射期間は補助ノズル７の噴射孔７ａと経糸
Ｔとの交差時を含む所定期間であり、第６図に噴射圧曲
線Ｃ１，Ｃ２で示す。これに対して各バルブカム１２Ａ
、１２Ｂの第３の山部１２ｃ、１２ｃ”は図示しない緯
入れ用メインノズル側（第１図において左側）から順次
位相がずらされており、例えばバルブカム１２Ａの山部
１２ｅに対応する噴射圧は第６図の曲線Ｃ３で示され、
バルブカム１２Ｂの山部１２ｃ゛に対応する噴射圧は同
図の曲線Ｃ４で示される。

すなわち、緯入れ時にはバルブ機構９Ａ、９Ｂが緯入れ
用メインノズル側から順次リレー的に開放され、補助ノ
ズル７からの流体噴射が３本単位で順次リレー的に行わ
れるようになっている。

さて、第１．２図は筬打ち時点の状態を示し、カムフォ
ロア１３ａはバルブカム１２Ａ、１２Ｂの山部１２ａ、
１２ｂ間に位置している。従って、補助ノズル７からの
流体噴射は停止されている。

筬打ち後、第３図に示すようにスレイ１が後退するに伴
って経糸Ｔが開口状態に向かい、後退しつつある補助ノ
ズル７が経糸Ｔを捌いて経糸開口内へ進入し、補助ノズ
ル７の噴射孔７ａと経糸Ｔとが交差する。この交差時期
を含む前後の期間においてカムフォロア１３ａがバルブ
カム１２Ａ。

１２Ｂの山部１２ａ上に位置し、バルブ機構９Ａ。

９Ｂが開放される。従って、経糸Ｔと噴射孔７ａとの交
差時期を含む前後の期間にわたってすべての補助ノズル
７の噴射孔７ａから流体が噴射され、第５図に示すよう
に補助ノズル７により捌かれた経糸Ｔのうち噴射孔７ａ
側を案内される経糸Ｔ。

が矢印で示す流体噴射により噴射孔７ａとの接触を阻止
される。これにより流体噴射の指向性を高めるために先
鋭に形成された噴射孔７ａの周縁によって経糸Ｔが擦ら
れることはなく、経糸Ｔの毛羽立ち、被覆部材の掻き取
りによる織布の経筋発生は生じない。

補助ノズル７が経糸開口内へ進入するにつれて緯入れ用
メインノズルから緯糸Ｙが緯糸案内通路Ｓ内へ射出緯入
れされ、各バルブ機構に対応するカムレバーのカムフォ
ロア１３ａが位相をずらされたバルブカム１２Ａ、１２
Ｂの山部１２ｃ、１２Ｃ“上に順次配置される。従って
、補助ノズル７からの流体噴射は緯糸案内通路Ｓ内の緯
糸Ｙの飛走タイミングに同期して緯入れ用メインノズル
側から３本単位でリレー的に行われ、緯糸Ｙの飛走が助
勢される。第４図はスレイ１が最後退位置に後退した状
態を示す。

第４図に示す状態からスレイ１が再び前進するにつれて
経糸Ｔが閉口状態に向かい、緯入れ完了後に補助ノズル
７が経糸開口内から離脱する。補助ノズル７が経糸開口
内から離脱するとき、同ノズル７により捌かれていた経
糸Ｔ°が噴射孔７ａと交差するが、この交差時期を含む
前後の期間にわたってカムフォロア１３ａがバルブカム
１２の山部１２ｂ上に配置され、噴射孔７ａから流体が
噴射される。従って、経糸Ｔ′と噴射孔７ａとの接触が
回避され、経糸Ｔ′の損傷は防止される。

本発明はもちろん前記実施例のみに限定されるものでは
なく、例えば第７図に示す実施例も可能である。この実
施例ではスレイ１の下方に一対の流体供給タンク２０．
２１が平行に配設されており、一方の流体供給タンク２
０上には複数のバルブ機構２２．２３が装着されている
。各バルブ機構２２．２３は機台の回転に同期して駆動
されるようになっており、図示しない機台駆動源の駆動
力が同駆動源に作動連結された駆動軸２４、同軸２４に
取付角度位置調整可能に締付固定された駆動ギヤ２５及
び同ギヤ２５と噛合関係にある被動ギヤ２６を介して図
示しないロータリーバルブに伝達されるようなっている
。各バルブ機構２２゜２３の上面には分配管２７が装着
接続されており、各分配管２７には補助ノズル７が所定
本数単位でそれぞれ接続されているとともに、分配管２
７が接続バイブ２８を介して他方の流体供給タンク２１
に接続されている。すなわち、流体供給タンク２１内の
流体がすべての補助ノズル７へ常時供給されて噴射され
ており、緯入れ時にはバルブ機構２２．２３が図示しな
い緯入れ用メインノズル側からリレー的に開放され、流
体供給タンク２０内の流体が緯入れ用メインノズル側の
補助ノズル７からリレー的に噴射されるようになってい
る。従って、この実施例においても経糸と補助ノズル７
の噴射孔７ａとの接触は回避される。

なお、この実施例では２つの流体供給タンク２０．２１
における設定圧力を適宜調整したり、あるいはタンク２
０．２１から分配管２７に至る経路に流量あるいは圧力
調整弁を介在することにより噴射流体の消費量の低減化
を図ることも可能である。又、この実施例において前記
第１の実施例と同様のバルブ機構を用いた場合、バルブ
カムとして従来と同形状のものを用いれば充分であり、
カム形状を前記実施例のように変更する必要はない。

さらに本発明ではバルブ機構として電磁バルブを用いる
ことも可能であり、この場合に補助ノズルからの流体噴
射時期を比較的自由に調整することができる。

発明の効果 以上詳述したように、本発明では緯入れ時以外の少なく
とも補助ノズルの噴射孔と経糸とが交差する時期に補助
ノズルから流体を噴射するようしたので、補助ノズルか
らの流体噴射の指向性を高めるために周縁を先鋭に形成
した噴射孔と経糸との接触を回避することができ、経糸
の損傷ひいては織布上の経筋発生を防止することができ
る。しかも補助ノズルとしては従来一般的に採用されて
いる補助ノズルと同様のもので充分であり、前記従来技
術で述べたような加工の面倒な新たな補助ノズルを考慮
する必要がない。

【図面の簡単な説明】

第１〜６図は本発明を具体化した一実施例を示し、第１
図は斜視図、第２図は筬打ち状態を示す側断面図、第３
図は補助ノズルの噴射孔と経糸との交差状態を示す側断
面図、第４図は補助ノズルが経糸開口内へ進入した状態
を示す側断面図、第５図は第３図のＡ−Ａ線拡大断面図
、第６図は補助ノズルにおける噴射圧曲線を示すグラフ
、第７図は本発明の別例を示す斜視図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　筬の前面に形成された緯糸案内通路と対向して配設
   された緯入れ用補助ノズルが経糸を捌いて経糸開口内へ
   進入し、かつ経糸開口内から経糸開口外へ離脱するとい
   う緯入れ時期以外の少なくとも補助ノズルの噴射孔と経
   糸との交差時期に前記噴射孔から流体を噴射するジェッ
   トルームの補助ノズルにおける流体噴射方法。