JPS61270322A - 溶鋼の二次精錬法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、溶鋼の二次精錬法、さらに言えば、溶融金属
収納容器（取鍋、ダンディッシェなと。

以ド、取鍋と略す）内の溶鋼表面に浮遊するスラグの改
質を図りつつ溶鋼を精錬する、溶鋼の二次精錬法に関す
る。

（従来の技術とその問題点） 溶鋼の二次精錬において、取鍋内溶鋼中の微小介在物−
その主たる組成はＡ１□０コ、Ｓ　ｉｏ　２＋ＭｎＯ等
の金属酸化物である−を可及的に除去することは極めて
重要である。しかし、それは可成りの困難を伴うことで
ある。けだし、それら介在物は、溶鋼表面の浮遊スラグ
と溶鋼との接触界面で連続的に生成されているからであ
る。そのため、その浮遊スラグの改質、即ち、スラグ中
に含まれるＦｅＯやＭｎＯなどの酸化性組成の減少策が
必要となってくる。

この場合、改質アフプクスの添加による溶融スラグ及び
溶鋼の温度降下という問題がある。即ち改質７フアクス
は、普通常温状！！！（固体）でスラグ中へ添加される
ためその溶解にスラグ及び溶鋼の熱を奪うことになる。

この温度降下はスラグにおいては流動性の劣化をもたら
し、それはスラグ組成の不均一性の増大、一部未溶融７
ファクスの残存による溶鋼との反応性の低下につながり
、スラグ改質効果を大きく損なうに至る。＊た溶鋼にお
いても同様に流動性の低下により介在物の浮上が阻害さ
れるという介在物の除去にとっては好ましからざる影響
が生ずる。このような事態を避けるため改質フラックス
を溶融状態で添加する方法が考えられるが、この場合溶
解装置の設置のための設惰費増の点、改質ブラックスの
ハンドリングの難しさの点等で多くの問題点を有する。

一方、例えば特開昭６０−３９６６号公報には、浮遊ス
ラグ中のＦｅＯ％Ｍｒ＋Ｏによる溶鋼内含有元素である
［Ａ　Ｉ］、　［Ｓ　ｉ］などの酸化による鋼中介在物
の増加を抑制すべく、取鍋内のスラグに冷却材（Ｃａｂ
、　　ドロマイトなど）を添加し、次いでＡ１ドロスを
添加、さらに冷却材を添加し、浮遊スラグの反応性を低
下させる技術が示されている。しかし、これは、約言す
れば酸化性スラグを完全改質することは甚だ困難である
ので、スラグ自体を固めてしまい、溶鋼との反応性を抑
制しようとする考え方であり、極く消極的なものといえ
る。事実、この方法によると鯵は、添加される冷却材に
よる溶鋼の温度降下が大であること、スラグとの反応が
、未溶融部分の存在により不均一となり、高価な素材を
用いる割には効果が低いこと、溶鋼との接触面ではなお
溶融して反応が行なわれるが、不均一なＡ１ドロス効果
と合わせ、確実な改質効果が望めない、などの不利があ
る。

これに対し、特公昭５２−２３９６８号公報には、取鍋
内の浮遊スラグを電極７−り熱で加熱しながら、生石灰
、蛍石などを添加、還元スラグ精錬を行なう方法が示さ
れている。これによれば、スラグの改質効果は認められ
、スラグ中のＦｅＯ，ＭｎＯは低減することが予測され
るが、しかし、これを実際に行なう場合には電極および
通電設備などの設備費が膨大なものとなり、消費電力が
高まり、又作業時間が長くなり、通常の生産規模で実施
するには特定の鋼種に限定される、などの不利益、不経
済性があり、工業性の点では到底実用できないものであ
る。

このように、現実的にみたときの酸化性スラグの実用的
な改質手段はまだ開発されていないのが現状であゐ。

本発明は、上述した如き問題点を解消し、簡易な手段で
効果的なスラグの改質を行ない、スラグ中のＦｅＯ，Ｍ
ｎＯなどを減少させることで鋼中介在物の低減を図り、
高純度鋼の溶製を低廉且つ短時間で行なうことを目的と
する。

ｃ問題点を解決するための手段） 本発明は、出鋼時の流出スラグに改質フラックスが添加
された取鍋内の溶鋼表面上のスラグをバーナ加熱しつつ
精錬することで、上記目的を達成するものである。

（作用） 本発明方法においては、取鍋上方からｆ＃鋼鋼面面上浮
遊するスラグをバーナ加熱という手段によって熱補償す
るもので、スラグの流動性の向上が図られ、添加された
改質ブラックスはスラグ中に容易に溶は込み、その均一
性が確保できスラグとの反応が一層促進され、スラグの
改質、即ちスラグ中のＦｅＯ，ＭｎＯなどの酸化性組成
が低減し、溶鋼中の介在物発生要因の減少とスラグへの
吸収促進が向上する。また、スラグは還元性となるので
鋼中のＡ１、Ｓｉｓ　Ｍｎ、　Ｔｉなどの有価元素の再
酸化が防止される。また、バーナ加熱を行なうことで溶
鋼の温度低下が防止されるので、介在物浮上にとって好
ましい。

なお、本発明における改質アップクスの添加態様、加熱
態様には、取鍋内の浮遊スラグ上に改質７フツクスを散
布したのち、スラグ上面からバーナ加熱する場合；取鍋
内の浮遊スラグにバーナ加熱した改質アラックスを添加
し、引き続きスラグ上面からバーナ加熱する場合；出鋼
時の流出入２グに改質７フツクスを添加し、取鍋内で浮
遊スラグ上面からバーナ加熱する場合；取鍋内の浮遊ス
ラグを加熱したのち、改質７フアクスを添加、バーナ加
熱する場合；取鍋内の浮遊スラグを加熱したのをバーナ
加熱した改質フラックスを添加、例外続きバーナ加熱す
る場合、が含まれる。

本発明で、「改質７フアクス」とはスラグを還元性にす
るのに有効な７？ツクスを意味し、を添加したものなど
が挙げられる。なお「バーナ加熱」とは、例えばＬＰＧ
、燈油等の燃料と助燃剤の酸素をバーナ燃焼し、その火
炎で加熱を行なうもので、改質フラックスを燃料輸送系
配管中に添加し、バーナ中心がら噴出しつつ周辺の火炎
で加熱もしくは溶融添加する場合とか、改質フラックス
はこれを添加口から別個に添加し−Ｃおき、外方からバ
ーナで加熱する場合など、適宜のバーナ加熱方式を総称
する。なお、改質ブランクスの添加においては、バーナ
ー加熱しつつ添加すると十分に改質７？ツクスが加熱さ
れるので反応お上り熱効率がよい。

（実施例） 以下、本発明の実施例を比較例と共に第１表ｔこ示す。

実施例１ 本例は、取鍋内に注入された溶ａ表面上の浮遊スラグ上
にバーナで加熱した改′！１フラックスを散布したのち
、引続き、スラグ上面からバーナ加熱する場合を示す。

！＠１図を参照し、取鍋１を五９で覆い、取鍋内に開口
する加熱バーナから改質ブランクス（ここではＣａＯ粉
９０％、ＣａＦ１粉１０％より成るもの）を燃料（ここ
ではＬＰＧを使用した）と共に吹込み、所定量を吹込ん
だ場合とさらに、加熱を続けた。

この結果、スラグ中のＦｅＯ，ＭｎＯは、はじめの２５
％から２．５ないし２．８％に減少した。これを、無加
熱の場合（比較例）の１１％にくらべれば、その効果の
顕著なことがよく判るであろう。

又、溶鋼の清浄度も比較例の０．０７３％にくらべ０．
０２４％以下に向上している。

なお、図中５は改質７２７クスをバーナから直接添加す
るときには閉じられる、改質フラックス添加口であり、
従って本例を行う際は閉鎖されている。又、８は取鍋底
から噴入される不活性ガス、例えばアルゴンガスを示し
、このようなガスを用いて溶鋼を攪拌すると、鋼中介在
物は改質スラグに一層よく吸着され、清浄化が促進され
る。

実施例２ 本例は、常温の改質ブランクスをスラグ上面に散布して
おき、スラグ上面からバーナ加熱した場合を示す、ここ
では、ブランクスは添加口５から散布され、吹込装！！
！６は閉じられている。

実施例３ 本例は、出鋼時の流出スラグに改質フラックスを添加し
、取鍋内で浮遊スラグ上面からバーナ加熱した場合であ
る。

実施例４ 本例は、浮遊スラグを加熱したのち、常温の改質ブラン
クスを添加、引続きバーナ加熱をした場合である。

実施例５ 本例は、浮遊スラグを加熱したのち、バーナ加熱した改
質フラックスを添加した場合を示す。

何れも、比較例にくらべ、スラグ改質度合及び溶鋼の清
浄度がはるかに向上することが判る。

（発明の効果） 上に詳細に説明したように、本発明は、電極アークを使
用するようなことをせず、簡便なバーナ加熱手段により
、スラグと改質７フツクスとの迅速且つ均一な反応を可
能にし、それによってスラグ中のＦｅＯ，ＭｎＯなどの
介在物起因組成を効果的に除去するばかりでなく、溶鋼
の温度低下もなく、高純度鋼の溶製の経済的な実現に寄
与するところ大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を行なう装置例の路線的説明図であ
る。 １・・・取鍋、２・・・溶鋼、３・・・スラグ、４・・
・加熱バーナ、５・・・改質フラックス添加口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）出鋼時の流出スラグに改質フラックスが添加され
   た溶融金属収納容器内の溶鋼表面上のスラグをバーナ加
   熱しつつ溶鋼の精錬を行なうことを特徴とする溶鋼の二
   次精錬法。