JPS61275155A - 陶器製品の焼成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、陶器製品特に可燃性のベースシートに陶土
を含有ないし添着させた陶土含有シートなどを用いてア
クセサリ−やインテリアなどの工芸陶製品などを焼成す
る焼成方法の改良、更に詳しくは、焼成にともなう製品
の変形やクラックなどの発生を防止できるようにした焼
成方法に関するものである。

（従来の技術） 陶土含有シートを用いて工芸陶製品などを焼成する方法
は、シートの加工が簡単で複雑な形状でも容易に成形で
き、且つ焼成された製品は陶器固有の光沢や質感などを
備えているものであることから、近来広く普及されて来
た。しかしながら、このようなシート成形素地の焼成は
、シートが薄く且つ陶土含有量がムラがあるため、焼成
時に変形やクラックを生じ易く、往々にして満足な製品
が得られないという問題点を有するものであった。

このような問題点を解決するため１例えば本出願人が特
願昭６０−０５０３５号で開示した発明、即ち、焼成工
程をベースシートの燃焼段階、陶土シートの収縮段階、
陶土の焼成段階および製品の冷却段階の４段階工程に区
分して焼成する方法などが提案されている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上述の焼成方法においても。

大きな変形やクラックの発生は防止されるものの、陶土
収縮段階における小さなりラックの発生は避は難く、こ
のため、製品の仕上りの見栄えを著しく損することがあ
った。

このようなことから、製品素地の外形形状に合せて製作
した金型内に当該製品を駅路して焼成する方法が考えら
れるところであるが、この方法では１例えば、金型に接
触する部分の収縮が先行し、特に平らな面や細い部分に
大きな反りやクラックが発生し、また、部分的に加熱温
度の微妙な差異が発生する。あるいはベースシートが焼
失された段階で陶土シートに大きなブレやクラックが発
生する。さらに、金型の製作は本来難しく特に形状が複
雑になると一般には製作不可能となり、金型の費用が極
めて高価になる。などの問題点を有するものである。

（問題点を解決するための手段） したがって、この発明の目的は、変形やクラックなどを
発生することなく、しかも簡単、容易に焼成できる陶土
含有シートなどの焼成方法を提供することにあり、この
目的を達成するため、この発明の焼成方法は、可燃性ベ
ースシートに陶土を含有ないし添着させた可撓性の陶土
含有シートまたは陶土により形成した製品素地を、高融
点を有する無機質系粉末または該粉末を含む粉体に埋設
させ、該粉末の前記融点温度以下の焼成温度で焼成する
ことを特徴とし、これにより、製品素地を、粉体中に埋
め込まれ保持された状態で、均一に加熱、焼成すること
ができる。

（実施例） 以下、この発明の実施例について図面を参照して説明す
る。

第１図において、陶土含有シート３により形成された成
形素地は、容器２内に収納され、融点２０５０℃のアル
ミナ粉末４Ｉと、可燃性繊維例えばセルロース系粉末材
４２とからなる充填材４を充填され（第２図参照）、第
５図に示すように、炉１内において９００℃以下の焼成
温度で加熱、焼成される。

この加熱、焼成においては、炉１内の温度は容器２の配
置状態や炉１内雰囲気の対流などにより、例えば位置Ａ
、Ｂ・・・Ｅにおいてそれぞれ異なる強度Ｔ＋、Ｔｚ・
・・Ｔ５を示すが、シート３は粉末状充填材４を通して
徐々に加熱されるため、シート３の内、外表度Ｔ’　、
Ｔは前述した温度の差違にかかわらずシート３の全域に
亘って略同じ温度に加熱、維持される。このように、シ
ート３が均一に加熱されるので、シート３の反りやクラ
ックの発生が完全に防止される。特に、脱水、乾燥時に
おいては、シート３即ち成形素地は、第３図に示すよう
に全体的な収縮が行なわれるが、この間において、充填
材４は含有セルロース系粉末４２を焼失され滑性に富ん
だアルミナ粉末４１のみのガサ容積に減小されるので（
第４図参照）シート素地３は充填材４内に埋め込まれ且
つ保持されたような状態で無理なく収縮を完了する。

なお、実施例では、アルミナ粉末４１と可燃性繊維粉末
４２を混合して充填材４を形成した場合を示したが、予
め粉末４２に粉末４１を添着して顆粒状に形成しておく
こともできる。

ここで、充填材４はアルミナ粉末４Ｉのみで形成しても
差支えないものであるが、この実施例のようにセルロー
ス系粉末４２を混入し、充填材４のガサ容積を前述した
ようにシート素地３の収縮に対応して減小させるように
すれば。

シート素地３の収縮に多少の収縮ムチがあるような場合
でも、製品の仕上りを極めて良好にすることができる。

なお、アルミナ粉末４１の融点温度は前述したように焼
成温度よりはるかに高い温度であり、アルミナ粉末４Ｉ
が焼成製品に融着したり或は仕上り面を損傷することは
なく、しかも、繰返して再使用することができる。なお
、無機質系物質としては、上記アルミナの他に高融点で
滑性に富む１例えば滑石、アスベスト、カオリンなども
使用することができる。

このようにして、複雑で細い部分や広い平な面を有する
成形シート３でも、変形やクラックを一切発生すること
なく、しかも均質に焼成することができる。したがって
、陶器特有の光沢や質感などを備えた良質の製品を簡単
、容易に、しかも確実にうることができる。

なお、実施例では陶土含有シートの焼成について述べた
が、本発明はこれに限られる。ことなく、突起部分や細
い部分を有するシート状陶土成形素地の焼成に適用して
も、同様な効果が発揮されるものである。

（発明の効果） 以上説明したように、この発明の陶器製品特に陶土含有
シートなどの焼成方法は、シート素地を、高車点を有す
る無機質系粉末または該粉末を含む充填材中に埋設させ
、該粉末の前記融点温度以下の温度例えば９００℃以下
の温度で焼成することにより、シート素地を充填材中に
埋め込み保持した状態で、しかも、炉内温度の温度ムラ
にかかわらず均一な温度で焼成できるようにしたもので
あるから、複雑で細い部分や広い平らな面を有するよう
なシート素地であっても、変形やクラックを一切発生す
ることなく。

しかも、簡単、容易に且つ均質に焼成できる効果がある
。

したがって、陶器固有の光沢や質感を備えた良質の工芸
陶製品を簡単にうることができる。

さらに、前記容器は形状が簡単であるので安価且つ簡単
に作成でき、また、無機質系粉末は繰返し再利用できる
ので、焼成に要する費用を安価にできる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の説明図で、焼成前の状態
を示す、第２図は第１図のイ部拡大図、第３図は第１図
の焼成後の状態を示す、第４図は第３図の口部拡大図、
第５図は焼成炉の説明図である。 １・・・炉、２・・・容器、３・・・陶土含有シート、
４・・・充填材、４１・・・無機質系粉末、４２・・・
可燃性繊維粉末。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 可燃性ベースシートに陶土を含有ないし添着させた可撓
   性の陶土含有シートまたは陶土により形成した製品素地
   を、高融点を有する無機質系粉末または該粉末を含む粉
   体に埋設させ、該粉末の前記融点温度以下の焼成温度で
   焼成することを特徴とする陶器製品の焼成方法。