JPS61279266A - ゴルフクラプヘツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はゴルフクラブヘッドの製造方法に係わり、更
に詳しくはウッドクラブヘッドの製造方法に関するもの
である。

〔従来技術〕

一般に、ウッドクラブと呼称されているゴルフクラブの
クラブヘッドは、従来から柿の木を主材料として製造さ
れているが、最近、繊維強化プラスチックを主材料とし
て製造するクラブヘッドが開発され使用されるようにな
って来た。

そして、この種のクラブヘッドは、中空構造のものか、
もしくは芯材に型物成形または注入発泡せしめた発泡性
合成樹脂材を用いたものが大部分である。然しなから、
中空構造のクラブヘッドの場合には、ヘッド内部が中空
であるために、ゴルフクラブの重要な製品特性であるボ
ールの飛距離や打撃時のフィーリングを悪化させ、ウッ
ド・クラブの性能として問題が多いために最近では芯材
を用いた構造のクラブヘッドが一般的に使用されている
。

ところで、従来の発泡性合成樹脂材を芯材として用いる
クラブヘッドの成形方法には、予め発泡性合成樹脂材に
より芯体を成形し、しかる後クラブヘッド本体と一体成
形する方法、クラブヘッドの外殻を先に成形し、しかる
後に発泡性合成樹脂材の組成物を充填し、発泡硬化させ
る方法（特公昭５１．．２１４３６号公報）とが知られ
ている。また、繊維強化プラスチック製のウッドゴルフ
クラブヘッドは、長い歴史を持つ棒材等から成るクラブ
ヘッドと同じ大きさの形状に成形する関係上、重量的に
は棒材に見合うヘッド重量にする必要性から、芯材とし
ては比重の軽い発泡性合成樹脂材が用いられており、ま
たその殆どが硬質ウレタンフオームから成るものであっ
た。

ところが、硬質ウレタンフオーム等の低比重な発泡性合
成樹脂材は、圧縮強度や衝撃破壊強度に弱く、またウッ
ドゴルフクラブとしての過酷な使用条件により破壊し易
く、芯材として長期の使用に耐え難いものであり、しか
も硬質ウレタンフオームは、強度並びに反発弾性に劣り
、ボールの飛距離や打撃時のフィーリングにも難点があ
った。

上記のようなウッドゴルフクラブの問題点を解消するも
のとして、従来低比重で、かつ圧縮強度が著しく高いシ
ンタクチックフオームを芯材としたウッドクラブヘッド
が木廓出願人から提案されている（特開昭６０−６８８
７３号公報）。

しかし、係るシンタクチックフオームを芯材としたウッ
ドクラブヘッドにおいても、まだその製造方法には、ヘ
ッド本体の強度に対するシンタクチックフオーム組成物
の配合設計や、加工工程の簡略化及び繊維強化プラスチ
ックから成るクラブヘッドの肉厚の設計等に未解決部分
が残っている。

〔発明の目的〕

この発明は、係る従来の問題点に着目して案出されたも
ので、その目的とするところは繊維強化プラスチックか
らなるクラブヘッドの製造に際して、従来の問題点を解
決すると共に、ゴルフクラブの生命であるゴルフボール
の飛距離や打撃時のフィーリングを満足させることが出
来るようにクラブヘッドを製造するゴルフクラブヘッド
の製造方法を提供するものである。

〔発明の構成〕

この発明は、上記目的を達成するため繊維強化プラスチ
ックを主材料としてクラブヘッド本体の外殻を成形し、
この外殻に形成された中空凹部内に芯材として使用する
ペースト状の未硬化シンタクチックフオーム組成物を充
填し、かかる後、前記シンタクチックフオーム組成物を
加熱して反応硬化させることにより外殻内部にシンタク
チックフオーム組成物を一体的に埋設することを要旨と
するものである。

以下添付図面に基づき、この発明について説明する。

第１図及び第２図は本発明の実施例からなるゴルフクラ
ブを示すもので、第１図は要部すなわちクラブヘッド本
体１を示す斜視説明図、第２図は第り図ｎ−ｎ矢視断面
説明図を示し、クラブヘッド本体１は、クラブシャフト
Ｓの先端に、カーボン繊維を主材料とした繊維強化プラ
スチックを主材料として成形した外殻２と、この外殻２
に形成された中空凹部３内に芯材６として使用するペー
スト状の未硬化のシンタクチックフオーム組成物４と、
前記中空凹部３の開口部３ａを閉鎖するソールプレート
５とにより構成されている。

そしてクラブヘッド本体１を製造する場合には、カーボ
ン繊維強化プラスチックを主材料として圧縮成形もしく
は射出成形によりクラブヘッド本体１の外殻２を成形し
、この成形時に形成された外殻２の中空凹部３内に、エ
ポキシ樹脂組成物に適量のガラス質微小中空球を配合し
、均一に混合して得たペースト状の未硬化シンタクチッ
クフオーム組成物４を充填し、ソールプレート５を取付
けた後、加熱して反応硬化させて製造するものである。

またシンタクチ・ツクフオーム組成物４を構成する微小
中空球としては、上述のようにガラス質を主成分とした
無機質から成る球状中空体を用いるが、球径は平均５μ
から１００μのものを用いることが好ましい。またシン
タクチックフオーム組成物４をクラブヘッド本体１の外
殻２への充填は、シンタクチックフオーム組成物４を完
全に充填するばかりでなく、部分的に空隙を設けたり、
密度の異なるシンタクチ・ツクフオーム組成物や、他の
材質からなる物質を中に混入させたり、芯体の一部をそ
れらで置換させることも可能である。

例えば、シンタクチックフオーム組成物４にシンタクチ
ックフオームよりも比重が小さいフオームや、バルーン
等を入れることにより、芯体全体の圧縮強度、特に打球
部分の圧縮破壊強度を大きく低下させることなく、芯体
全体の軽量化を図ることも可能である。

なお、前記ソールプレート５の取付は方法としては、上
記のようにシンタクチックフオーム組成物４の充填時に
一緒に行うことに限定されず、シンタクチックフオーム
組成物４を充填し反応硬化後にソールプレート５を取付
けることも可能であり、更に第４図に示すように、芯材
６とソールプレート５との間にゴムやプラスチック等か
ら成るプレート７を介在させることにより、使用時のソ
ール側から受ける芯材６への衝撃を吸収緩和することが
可能となる。

〔発明の効果〕

この発明は、上記のように繊維強化プラスチックを主材
料としてクラブヘッド本体の外殻を成形し、この外殻に
形成された中空凹部内に芯材として使用するペースト状
の未硬化シンタクチックフオーム組成物を充填し、かか
る後、前記シンタクチックフオーム組成物を加熱して反
応硬化させることにより外殻内部にシンタクチックフオ
ーム組成物を一体的に埋設するため、従来の種々の問題
点を有効に解決することが出来ると共に、ゴルフクラブ
の生命であるゴルフボールの飛距離や打撃時のフィーリ
ングを満足させることが出来る効果がある。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の実施例について説明する。

適量のビニルエステルタイプの樹脂を予め含浸させたカ
ーボン繊維からなるシートモールディングコンパウンド
（ＳＭＣ）を適量計量し、クラブヘッド圧縮成形用金型
に挿入して加圧し、加熱硬化により第３図に示すように
、クラブヘッド本体１の外殻２を成形した。

ここでは、カーボン繊維はＰＡＮ系（ポリアクリロニト
ル）の１インチ長さの繊維で、かつカーボン含有量は５
０重量％のものを用いた。

そして、これにＮ、Ｎ、Ｎ”、Ｎ゛−テトラグリシジル
　メタキシレンジアミン（Ｔ　Ｅ　Ｔ　ＲＡＤ−Ｘ（登
録商標）、三菱ガス化学型）　３１．７重量部、無水メ
チルハイミック酸（日立化成製）６８．３重量部、ガラ
ス微小中空球（Ａ１６１５００（スリーエム類））２８
．７重量部を攪拌機を用いてガラス中空球を破壊させな
いように均一に混合し、ペースト状とした未硬化のシン
タクチックフオーム組成物を先に形成したクラブヘッド
本体１の外殻２の中空凹部３内に充填し、ソールプレー
ト５を取付けた後、１５０℃で６０分間ギヤーオーブン
に入れて反応硬化させてゴルフクラブヘッドを作成した
。

このクラブヘッドを、ウッドゴルフクラブと呼称させて
いるゴルフ・クラブに仕立て試打したところ、シンタク
チックフオーム製芯材を予め成形してクラブヘッドを一
体成形した場合のゴルフ・クラブと同様に、一般の従来
品、即ち硬質ウレタンフオーム製の芯体を用いたゴルフ
・クラブに比較し、飛距離で６％以上の向上が見られ、
打撃時のフィーリングも良好であった更に、シンタクチ
ックフオーム製の芯材を予め成形した後、一体成形した
場合のゴルフクラブのヘッド製造方法に比較し、この発
明の製造方法には下記のような多くの利点が確認するこ
とが出来た。

（１）、一体成形法に見られるような圧縮成形による芯
材の移動の恐れは全くなく、従って繊維強化プラスチッ
クを主材とする外殻２の肉厚の均一成形が可能となった
。更に薄肉厚化によりヘッド重量の軽量化も可能となっ
た。

（２）、芯材成形のための加工工程の排除と、それに用
いられる金型等の設備も不要となり、生産効率を高める
ことができた。

（３）、より圧縮強度の低い低比重のシンタクチックツ
オーム組成物の使用も可能となり、ヘッドの軽量化も更
に行い易くなった。

（４）、ヘッドの重量調整、並びに重心位置の調整を目
的とした鉛塊等のウェイトの埋め込みも容易になった。

なお、この発明によるウッドゴルフクラブヘッドの製造
において、クラブヘッド外殻２の成形は圧縮成形法に限
定されることなく、射出成形法によることも可能であり
、また繊維強化プラスチックの素材としてシートモール
ディングコンパウンド（ＳＭＣ）に限定することなく、
バルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）。

プリプレグやこれらの併用も可能であり、更にはハンド
レイアンプやフィラメントワインディングによる成形を
も用いることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の実施例からなるゴルフクラ
ブを示すもので、第１図は要部すなわちクラブヘッド部
を示す斜視説明図、第２図は第１図ｎ−ｔｔ矢視断面説
明図、第３図はクラブヘッドのソール部側から見た底面
図、第４図はソールプレートの取付は方法の他の実施例
を示す断面図である。 １・・・クラブヘッド本体、２・・・外殻、３・・・中
空凹部、３ａ・・・開口部、４・・・シンタクチックフ
オーム組成物、５・・・ソールプレート、６・・・芯材
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 繊維強化プラスチックを主材料としてクラブヘッド本体
   の外殻を成形し、この外殼に形成された中空凹部内に芯
   材として使用するペースト状の未硬化シンタクチックフ
   ォーム組成物を充填し、かかる後、前記シンタクチック
   フォーム組成物を加熱して反応硬化させることにより外
   殻内部にシンタクチックフォーム組成物を一体的に埋設
   することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。