JPH0415702B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0415702B2 JPH0415702B2 JP59086961A JP8696184A JPH0415702B2 JP H0415702 B2 JPH0415702 B2 JP H0415702B2 JP 59086961 A JP59086961 A JP 59086961A JP 8696184 A JP8696184 A JP 8696184A JP H0415702 B2 JPH0415702 B2 JP H0415702B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- club head
- core
- club
- head
- outer shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Golf Clubs (AREA)
Description
〔発明の技術分野〕
本発明はゴルフクラブに関し、さらに詳しく
は、一般にウツドと呼称されているゴルフクラブ
のうち、繊維強化プラスチツクを主材料としたク
ラブヘツドを取り付けたゴルフクラブの改良に関
するものである。 〔従来の技術〕 ウツドと呼称されているゴルフクラブのクラブ
ヘツドは、従来から柿の木を主材料として製造さ
れていたが、最近、繊維強化プラスチツクを主材
料として製造したクラブヘツドが開発され使用さ
れるようになつて来た。 そして、この種のクラブヘツドの芯体として従
来は、ヘツドの重量を軽くする目的で比重の低い
硬質ウレタンフオーム等の発泡性合成樹脂、ある
いは硬質プラスチツクの中空成形品が用いられて
いる。 ところが前者すなわち硬質ウレタンフオーム等
発泡性合成樹脂製の芯体は、圧縮強度が低く、ク
ラブヘツド成形時において高い圧縮成形圧を十分
に加えることができない。この結果、成形された
繊維強化プラスチツクからなるヘツド外殻補強層
にボイドが発生し易いばかりでなく、芯体の破壊
強度が低いことからゴルフクラブを長期間使用し
ているうちに崩壊してくる恐れがあつた。 また、後者すなわち硬質プラスチツク製の中空
成形品を芯体として用いた場合は、ボイドが発生
するばかりでなく、これが中空であるがために、
ゴルフクラブの重要な特性であるボールの飛距離
や方向性の低下、あるいは打音等打撃時のフイー
リングが悪くなり、満足のいくクラブヘツドを得
ることは困難であつた。 さらに、上述した繊維強化プラスチツクを主材
料とするクラブヘツドの大多数は、圧縮成形によ
り成形されているが、成形時におけるプレス圧を
成形品全体に亙つて均等に加えることは極めて困
難である。このため成形品の繊維強化プラスチツ
ク製のクラブヘツド外殻補強層に局部的にボイド
や巣が入り易く、また圧縮強度に方向性が生じ、
これがクラブヘツドの硬さと耐久性を低下させる
原因となつていた。 この解決策として、ブラダー等を用いて液体等
の流体により成形時に内圧を外部から加えて成形
硬化させ、しかる後、流体を外に排出し、この排
出跡の空間部分に後から芯材を埋設または注入硬
化させてクラブヘツドを成形する方法も一部用い
られているが、この方法は、成形の加工工程や設
備が複雑となり、しかもクラブヘツドの構造設計
上にも制約が生じていた。 〔発明の目的〕 本発明は上述した問題点を解消するために検討
した結果、導かれたものである。 従つて本発明の目的は、繊維強化プラスチツク
を主材料としたクラブヘツドの、特にその芯体を
工夫することにより、繊維強化プラスチツクから
なるヘツド外殻補強層へのボイドや巣の発生防
止、補強繊維の含有率の向上、強度の均一性等ク
ラブヘツドの品質及び加工性の向上、さらにはゴ
ルフボールの飛距離向上や打撃時のフイーリング
の向上をも図り得る優れたゴルフクラブを提供す
ることにある。 〔発明の構成〕 すなわち本発明は、クラブヘツドの芯体を、シ
ス1.4−ポリブタジエンゴムとジアクリル酸亜鉛
を主成分とするシヨアーＤ高度40〜70のゴム状弾
性体により構成したことを要旨とするものであ
る。 以下本発明を実施例により図面を参照しつつ具
体的に説明する。 第１図及び第２図は本発明の実施例からなるゴ
ルフクラブを示すもので、第１図は要部すなわち
クラブヘツド部を示す斜視説明図、第２図は第１
図Ａ−Ａ矢視断面説明図である。 図においてＥは、本発明の実施例からなるゴル
フクラブであつて、一端にグリツプ（図示しな
い）を備えたクラブシヤフトＳの他端に、シス
1.4−ポリブタジエンゴムとジアクリル酸亜鉛を
主成分とするシヨアーＤ硬度40〜70のゴム状弾性
体からなる芯体１１の周囲にカーボン繊維及び／
又はガラス繊維強化プラスチツクを主材料とした
繊維強化プラスチツク層１２（ヘツド外殻補強層
１２）を一体的に設けたクラブヘツド１０を取り
付けることにより構成されている。 そして上述したクラブヘツド１０は、前記ゴム
状弾性体からなる芯体１１の周囲に、あらかじ
め、前記ヘツド外殻補強層１２を構成するカーボ
ン繊維等補強繊維に未硬化の樹脂を含浸させたチ
ヨプドストランド及び／又はマツト及び／又は織
物等で被覆し、しかる後、これをクラブヘツド成
形用金型内に収容し、圧縮加熱して硬化せしめる
ことにより成形される。 本発明において芯体１１として、適度の硬度と
高い反発弾性とを有するゴム状弾性体を用いたか
ら、芯体１１が上述した成形時におけるプレス圧
により、適度に弾性変形し、この芯体１１の適度
な弾性変形によつて発生する反発圧（圧縮成形
圧）が、前記ヘツド外殻補強層１２に略均等に加
わる。この結果、ボイドや巣の発生を防止でき、
全周にわたり均一な強度を有するヘツド外殻補強
層１２を得ることができる。 従つて、上述した芯体１１を構成するゴム状弾
性体は、シス1.4−ポリブタジエンゴムとジアク
リル酸亜鉛を主成分とするシヨアーＤ硬度が40〜
70であることが好ましく、50〜60であることがさ
らに好ましい。 これは、芯体１１を構成するゴム状弾性体のシ
ヨアーＤ硬度が40未満では、上述した成形時にお
けるプレス圧により、芯体１１の弾性変形が不均
一化し、ヘツド外殻補強層１２に偏肉が生じ、ク
ラブヘツドの重要な要件であるバランスが壊れ、
ゴルフクラブの品質低下を招く一方、上述した成
形時に均一な反発圧（圧縮成形圧）が得られない
ことに起因してヘツド外殻補強層１２にボイドや
巣が発生する恐れがあるからであり、またゴム状
弾性体のシヨアーＤ硬度が70を超えると、芯体１
１の反発圧（圧縮成形圧）が得られないので、ヘ
ツド外殻補強層１２に均一な反発圧を加えること
ができず、この結果、上述したボイドや巣の発生
防止効果を得ることができないからである。 なお、ゴム状弾性体からなる芯体１１とヘツド
外殻補強層１２との密着性を向上せしめるため
に、成形した芯体１１の表面にバフ加工を施し
て、芯体１１の表面を粗面化したり、あるいは、
芯体１１の表面に接着剤を塗布しても良い。 また、上述した本発明のゴルフクラブは、一般
にウツド呼称されているゴルフクラブのうち、特
に、クラブヘツドがその体積の割に質量が大きい
フエアウエイウツドに適しており、芯体１１の重
量は、これを構成するゴム状弾性体の比重を調整
することにより、増減することができる。 なお、図において１３はソールプレートであ
る。 以下実施例について説明する。 実施例 １ シス1.4−ポリブタジエン100部（重量部）に、
ジアクリル酸亜鉛45部、酸化亜鉛14部及びパーオ
キサイド（パーヘキサＶ：日本油脂製）2.5部を
加え、混合ロールを用いて混合した後、これをク
ラブヘツド芯体用金型に充填し、しかる後、160
℃で20分間加圧成形して、比重1.18ｇ／cm3、シヨ
アーＤ硬度58のクラブヘツド芯体を得た。 このクラブヘツド芯体の表面にバフ加工を施し
て、粗面化すると共に形状を修正した後、この芯
体を、あらかじめ適量のポリエステル樹脂を含浸
させたカーボン繊維のシート・モールデイング・
コンパウンド（SMC）及びソールプレート等と
一緒に圧縮成形用クラブヘツド金型に収容して加
圧し、加熱硬化してクラブヘツドを作成した。 これにより得たクラブヘツドを切断し、その断
面の状態を目視により観察した結果、カーボン繊
維強化プラスチツク製のヘツド外殻補強層にボイ
ドや巣の発生は殆ど皆無であり、偏肉や芯体の片
寄りもなかつた。 さらに、このクラブヘツドを４番フエアウエイ
ウツドに仕立て、実際にゴルフボールを試打した
ところ、前述した従来のものと比較して、ボール
の飛距離、ボールの方向性及び打音とも非常に良
好であつた。 実施例２及び比較例１〜比較例４ 実施例２及び比較例１及び比較例４について、
クラブヘツドの芯体用ゴム状弾性体を第１表に示
す配合仕様により調整し、混合ロールを用いて混
合した後、これをクラブヘツド芯体用金型に充填
し、実施例２にあつては、160℃で20分間加圧成
形し、比較例１〜比較例４にあつては、150℃で
30分間加圧成形し、それぞれ第１表に示す物性を
有するクラブヘツドの芯体を得た。この芯体をそ
れぞれ上述した第１実施例と同様に処理し、しか
る後、このクラブヘツドを４番フエアウエイウツ
ドに仕立てた。 これらクラブヘツドの切断面の状態及び試打結
果は第１表に示す通りであつた。
は、一般にウツドと呼称されているゴルフクラブ
のうち、繊維強化プラスチツクを主材料としたク
ラブヘツドを取り付けたゴルフクラブの改良に関
するものである。 〔従来の技術〕 ウツドと呼称されているゴルフクラブのクラブ
ヘツドは、従来から柿の木を主材料として製造さ
れていたが、最近、繊維強化プラスチツクを主材
料として製造したクラブヘツドが開発され使用さ
れるようになつて来た。 そして、この種のクラブヘツドの芯体として従
来は、ヘツドの重量を軽くする目的で比重の低い
硬質ウレタンフオーム等の発泡性合成樹脂、ある
いは硬質プラスチツクの中空成形品が用いられて
いる。 ところが前者すなわち硬質ウレタンフオーム等
発泡性合成樹脂製の芯体は、圧縮強度が低く、ク
ラブヘツド成形時において高い圧縮成形圧を十分
に加えることができない。この結果、成形された
繊維強化プラスチツクからなるヘツド外殻補強層
にボイドが発生し易いばかりでなく、芯体の破壊
強度が低いことからゴルフクラブを長期間使用し
ているうちに崩壊してくる恐れがあつた。 また、後者すなわち硬質プラスチツク製の中空
成形品を芯体として用いた場合は、ボイドが発生
するばかりでなく、これが中空であるがために、
ゴルフクラブの重要な特性であるボールの飛距離
や方向性の低下、あるいは打音等打撃時のフイー
リングが悪くなり、満足のいくクラブヘツドを得
ることは困難であつた。 さらに、上述した繊維強化プラスチツクを主材
料とするクラブヘツドの大多数は、圧縮成形によ
り成形されているが、成形時におけるプレス圧を
成形品全体に亙つて均等に加えることは極めて困
難である。このため成形品の繊維強化プラスチツ
ク製のクラブヘツド外殻補強層に局部的にボイド
や巣が入り易く、また圧縮強度に方向性が生じ、
これがクラブヘツドの硬さと耐久性を低下させる
原因となつていた。 この解決策として、ブラダー等を用いて液体等
の流体により成形時に内圧を外部から加えて成形
硬化させ、しかる後、流体を外に排出し、この排
出跡の空間部分に後から芯材を埋設または注入硬
化させてクラブヘツドを成形する方法も一部用い
られているが、この方法は、成形の加工工程や設
備が複雑となり、しかもクラブヘツドの構造設計
上にも制約が生じていた。 〔発明の目的〕 本発明は上述した問題点を解消するために検討
した結果、導かれたものである。 従つて本発明の目的は、繊維強化プラスチツク
を主材料としたクラブヘツドの、特にその芯体を
工夫することにより、繊維強化プラスチツクから
なるヘツド外殻補強層へのボイドや巣の発生防
止、補強繊維の含有率の向上、強度の均一性等ク
ラブヘツドの品質及び加工性の向上、さらにはゴ
ルフボールの飛距離向上や打撃時のフイーリング
の向上をも図り得る優れたゴルフクラブを提供す
ることにある。 〔発明の構成〕 すなわち本発明は、クラブヘツドの芯体を、シ
ス1.4−ポリブタジエンゴムとジアクリル酸亜鉛
を主成分とするシヨアーＤ高度40〜70のゴム状弾
性体により構成したことを要旨とするものであ
る。 以下本発明を実施例により図面を参照しつつ具
体的に説明する。 第１図及び第２図は本発明の実施例からなるゴ
ルフクラブを示すもので、第１図は要部すなわち
クラブヘツド部を示す斜視説明図、第２図は第１
図Ａ−Ａ矢視断面説明図である。 図においてＥは、本発明の実施例からなるゴル
フクラブであつて、一端にグリツプ（図示しな
い）を備えたクラブシヤフトＳの他端に、シス
1.4−ポリブタジエンゴムとジアクリル酸亜鉛を
主成分とするシヨアーＤ硬度40〜70のゴム状弾性
体からなる芯体１１の周囲にカーボン繊維及び／
又はガラス繊維強化プラスチツクを主材料とした
繊維強化プラスチツク層１２（ヘツド外殻補強層
１２）を一体的に設けたクラブヘツド１０を取り
付けることにより構成されている。 そして上述したクラブヘツド１０は、前記ゴム
状弾性体からなる芯体１１の周囲に、あらかじ
め、前記ヘツド外殻補強層１２を構成するカーボ
ン繊維等補強繊維に未硬化の樹脂を含浸させたチ
ヨプドストランド及び／又はマツト及び／又は織
物等で被覆し、しかる後、これをクラブヘツド成
形用金型内に収容し、圧縮加熱して硬化せしめる
ことにより成形される。 本発明において芯体１１として、適度の硬度と
高い反発弾性とを有するゴム状弾性体を用いたか
ら、芯体１１が上述した成形時におけるプレス圧
により、適度に弾性変形し、この芯体１１の適度
な弾性変形によつて発生する反発圧（圧縮成形
圧）が、前記ヘツド外殻補強層１２に略均等に加
わる。この結果、ボイドや巣の発生を防止でき、
全周にわたり均一な強度を有するヘツド外殻補強
層１２を得ることができる。 従つて、上述した芯体１１を構成するゴム状弾
性体は、シス1.4−ポリブタジエンゴムとジアク
リル酸亜鉛を主成分とするシヨアーＤ硬度が40〜
70であることが好ましく、50〜60であることがさ
らに好ましい。 これは、芯体１１を構成するゴム状弾性体のシ
ヨアーＤ硬度が40未満では、上述した成形時にお
けるプレス圧により、芯体１１の弾性変形が不均
一化し、ヘツド外殻補強層１２に偏肉が生じ、ク
ラブヘツドの重要な要件であるバランスが壊れ、
ゴルフクラブの品質低下を招く一方、上述した成
形時に均一な反発圧（圧縮成形圧）が得られない
ことに起因してヘツド外殻補強層１２にボイドや
巣が発生する恐れがあるからであり、またゴム状
弾性体のシヨアーＤ硬度が70を超えると、芯体１
１の反発圧（圧縮成形圧）が得られないので、ヘ
ツド外殻補強層１２に均一な反発圧を加えること
ができず、この結果、上述したボイドや巣の発生
防止効果を得ることができないからである。 なお、ゴム状弾性体からなる芯体１１とヘツド
外殻補強層１２との密着性を向上せしめるため
に、成形した芯体１１の表面にバフ加工を施し
て、芯体１１の表面を粗面化したり、あるいは、
芯体１１の表面に接着剤を塗布しても良い。 また、上述した本発明のゴルフクラブは、一般
にウツド呼称されているゴルフクラブのうち、特
に、クラブヘツドがその体積の割に質量が大きい
フエアウエイウツドに適しており、芯体１１の重
量は、これを構成するゴム状弾性体の比重を調整
することにより、増減することができる。 なお、図において１３はソールプレートであ
る。 以下実施例について説明する。 実施例 １ シス1.4−ポリブタジエン100部（重量部）に、
ジアクリル酸亜鉛45部、酸化亜鉛14部及びパーオ
キサイド（パーヘキサＶ：日本油脂製）2.5部を
加え、混合ロールを用いて混合した後、これをク
ラブヘツド芯体用金型に充填し、しかる後、160
℃で20分間加圧成形して、比重1.18ｇ／cm3、シヨ
アーＤ硬度58のクラブヘツド芯体を得た。 このクラブヘツド芯体の表面にバフ加工を施し
て、粗面化すると共に形状を修正した後、この芯
体を、あらかじめ適量のポリエステル樹脂を含浸
させたカーボン繊維のシート・モールデイング・
コンパウンド（SMC）及びソールプレート等と
一緒に圧縮成形用クラブヘツド金型に収容して加
圧し、加熱硬化してクラブヘツドを作成した。 これにより得たクラブヘツドを切断し、その断
面の状態を目視により観察した結果、カーボン繊
維強化プラスチツク製のヘツド外殻補強層にボイ
ドや巣の発生は殆ど皆無であり、偏肉や芯体の片
寄りもなかつた。 さらに、このクラブヘツドを４番フエアウエイ
ウツドに仕立て、実際にゴルフボールを試打した
ところ、前述した従来のものと比較して、ボール
の飛距離、ボールの方向性及び打音とも非常に良
好であつた。 実施例２及び比較例１〜比較例４ 実施例２及び比較例１及び比較例４について、
クラブヘツドの芯体用ゴム状弾性体を第１表に示
す配合仕様により調整し、混合ロールを用いて混
合した後、これをクラブヘツド芯体用金型に充填
し、実施例２にあつては、160℃で20分間加圧成
形し、比較例１〜比較例４にあつては、150℃で
30分間加圧成形し、それぞれ第１表に示す物性を
有するクラブヘツドの芯体を得た。この芯体をそ
れぞれ上述した第１実施例と同様に処理し、しか
る後、このクラブヘツドを４番フエアウエイウツ
ドに仕立てた。 これらクラブヘツドの切断面の状態及び試打結
果は第１表に示す通りであつた。
【表】
本発明は上述したように、クラブヘツドの芯体
を、シス1.4−ポリブタジエンゴムとジアクリル
酸亜鉛を主成分とするシヨアーＤ硬度40〜70のゴ
ム状弾性体により構成したことにより、次のよう
な効果を奏する。すなわち、 (1) 芯体を上記のような構成のゴム状弾性体から
構成したので、クラブヘツド成形時におけるプ
レス圧により芯体に適度で均一な圧縮変形を附
与することができる。この結果、繊維強化プラ
スチツク製の外殻補強層全体に略均一な圧縮成
形圧を加えることができ、繊維強化プラスチツ
ク製の外殻補強層へのボイドや巣の発生を大幅
に押えることができると共に、強度的にも均一
な外殻補強層を得ることができる。さらに圧縮
時の変形も均一化できて外殻補強層の偏肉も防
止でき、クラブヘツドの重量バランスも良好化
できる。 またボイド防止を目的として外部から内圧を
加える等の一般に用いられる成形方法を簡素化
でき、生産性の向上を図ることができると共
に、クラブヘツドの構造設計上の自由度も向上
せしめることができる。 (2) 従来の硬質ウレタンフオームなどの発泡性合
成樹脂からなる芯体のように、長期使用により
芯体が崩壊する恐れがなく、ゴルフクラブの耐
久性を大幅に向上することができる。 (3) さらに本発明のゴルフクラブは、芯体を、一
般のツーピースゴルフボールの芯体と略同一の
材料で構成したので、打球時にボールとクラブ
ヘツドとが共振を起こし、反発弾性が大となつ
て飛距離が大きくなると共に、打球感覚、即ち
フイーリングが向上する。
を、シス1.4−ポリブタジエンゴムとジアクリル
酸亜鉛を主成分とするシヨアーＤ硬度40〜70のゴ
ム状弾性体により構成したことにより、次のよう
な効果を奏する。すなわち、 (1) 芯体を上記のような構成のゴム状弾性体から
構成したので、クラブヘツド成形時におけるプ
レス圧により芯体に適度で均一な圧縮変形を附
与することができる。この結果、繊維強化プラ
スチツク製の外殻補強層全体に略均一な圧縮成
形圧を加えることができ、繊維強化プラスチツ
ク製の外殻補強層へのボイドや巣の発生を大幅
に押えることができると共に、強度的にも均一
な外殻補強層を得ることができる。さらに圧縮
時の変形も均一化できて外殻補強層の偏肉も防
止でき、クラブヘツドの重量バランスも良好化
できる。 またボイド防止を目的として外部から内圧を
加える等の一般に用いられる成形方法を簡素化
でき、生産性の向上を図ることができると共
に、クラブヘツドの構造設計上の自由度も向上
せしめることができる。 (2) 従来の硬質ウレタンフオームなどの発泡性合
成樹脂からなる芯体のように、長期使用により
芯体が崩壊する恐れがなく、ゴルフクラブの耐
久性を大幅に向上することができる。 (3) さらに本発明のゴルフクラブは、芯体を、一
般のツーピースゴルフボールの芯体と略同一の
材料で構成したので、打球時にボールとクラブ
ヘツドとが共振を起こし、反発弾性が大となつ
て飛距離が大きくなると共に、打球感覚、即ち
フイーリングが向上する。
第１図及び第２図は本発明の実施例からなるゴ
ルフクラブを示すもので、第１図は要部すなわち
クラブヘツド部を示す斜視説明図、第２図は第１
図Ａ−Ａ矢視断面説明図である。 １０……クラブヘツド、１１……芯体。
ルフクラブを示すもので、第１図は要部すなわち
クラブヘツド部を示す斜視説明図、第２図は第１
図Ａ−Ａ矢視断面説明図である。 １０……クラブヘツド、１１……芯体。
Claims (1)
- １ 一端にグリツプを備えたクラブシヤフトの他
端に、繊維強化プラスチツクを主材料としたクラ
ブヘツドを取付けてなるゴルフクラブヘツドにお
いて、前記クラブヘツドの芯体を、シス1.4−ポ
リブタジエンゴムとジアクリル酸亜鉛を主成分と
するシヨアーＤ硬度40〜70のゴム状弾性体により
構成したことを特徴とするゴルフクラブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59086961A JPS60232180A (ja) | 1984-04-30 | 1984-04-30 | ゴルフクラブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59086961A JPS60232180A (ja) | 1984-04-30 | 1984-04-30 | ゴルフクラブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60232180A JPS60232180A (ja) | 1985-11-18 |
| JPH0415702B2 true JPH0415702B2 (ja) | 1992-03-18 |
Family
ID=13901466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59086961A Granted JPS60232180A (ja) | 1984-04-30 | 1984-04-30 | ゴルフクラブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60232180A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59177076A (ja) * | 1983-03-17 | 1984-10-06 | ピニンフアリナ・エクストラ・エス・アール・エル | ゴルフクラブのヘツド |
-
1984
- 1984-04-30 JP JP59086961A patent/JPS60232180A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60232180A (ja) | 1985-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2628356B2 (ja) | ゴルフクラブヘッド | |
| JP2628358B2 (ja) | ゴルフクラブヘツド | |
| EP0600721B1 (en) | Golf ball | |
| JP2732131B2 (ja) | ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 | |
| JP2008161679A (ja) | ゴルフクラブおよびそのクラブ・ヘッドに使用される複合材フェース・プレートの加工方法 | |
| US20030083156A1 (en) | Method of making filler-impregnated golf ball core | |
| JPH02191475A (ja) | ゴルフクラブヘッド | |
| JPS60232180A (ja) | ゴルフクラブ | |
| JPH052339B2 (ja) | ||
| JPH0793957B2 (ja) | ゴルフクラブヘッドの製造方法 | |
| JP2534495B2 (ja) | アイアンゴルフクラブヘツド及びその製造方法 | |
| JPS6015574Y2 (ja) | ゴルフクラブヘツド | |
| JPS5953059B2 (ja) | ゴルフクラブ用ヘッド | |
| JPH0641562Y2 (ja) | アイアンゴルフクラブヘツド | |
| JPS61249485A (ja) | ゴルフクラブヘッドの製造方法 | |
| JP2584230B2 (ja) | メタルウッドゴルフクラブヘッド及びその製造方法 | |
| JP3021326U (ja) | Ｆｒｐ製バット | |
| JPS61279266A (ja) | ゴルフクラプヘツドの製造方法 | |
| JPH0226519Y2 (ja) | ||
| JPH0420358B2 (ja) | ||
| JPH0579353B2 (ja) | ||
| JPH04215772A (ja) | ゴルフクラブヘッドの製造方法 | |
| JPH049062B2 (ja) | ||
| JPH05207Y2 (ja) | ||
| JPS6031736Y2 (ja) | ラケツト用グリツプ |