JPS6090577A - ゴルフ用ウツドクラブヘツドの製法 - Google Patents
ゴルフ用ウツドクラブヘツドの製法Info
- Publication number
- JPS6090577A JPS6090577A JP58199837A JP19983783A JPS6090577A JP S6090577 A JPS6090577 A JP S6090577A JP 58199837 A JP58199837 A JP 58199837A JP 19983783 A JP19983783 A JP 19983783A JP S6090577 A JPS6090577 A JP S6090577A
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- mold
- head
- core component
- molding
- frp
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、４１ｉｆ８強化プラスチック（以下、ＦＲ
Ｐと略記する）を外殻としたゴルフ用ウッドクラブのヘ
ッドの製法に関し、ヘッド本体を構成するＦＲＰ外殻の
成形のため、予め成形型内に挿入される芯部構成材の位
置決め及び樹脂送入手段に工夫を施すことにより、ＦＲ
Ｐ成形用生材（補強繊維にマトリックス月末硬化液状合
成樹脂を含浸してさらにこれを必要に応じて半硬化させ
たものを指称する）の送入時の圧力による芯部構成材の
芯ずれを防止し、かつ樹脂送入口の開口面積の縮小化に
よるＦＲＰ外殻の強度の向上を図るようにしたものであ
る。
Ｐと略記する）を外殻としたゴルフ用ウッドクラブのヘ
ッドの製法に関し、ヘッド本体を構成するＦＲＰ外殻の
成形のため、予め成形型内に挿入される芯部構成材の位
置決め及び樹脂送入手段に工夫を施すことにより、ＦＲ
Ｐ成形用生材（補強繊維にマトリックス月末硬化液状合
成樹脂を含浸してさらにこれを必要に応じて半硬化させ
たものを指称する）の送入時の圧力による芯部構成材の
芯ずれを防止し、かつ樹脂送入口の開口面積の縮小化に
よるＦＲＰ外殻の強度の向上を図るようにしたものであ
る。
この種のウッドクラブヘッドを製造するにおいては、本
出願人が先に出願した特願昭５８−７０７８４＠明細書
及び図面に開示されているように、成形型内に、予め芯
部構成材を口部に貫通保持させた樹脂送入筒を臨ませ、
該送入筒内を通して前記芯部構成材の外周面と成形型の
内周壁面との間に形成される空隙にＦＲＰ成形用生材を
挿入することにより、ＦＲＰ外殻を硬化成形してなるも
のが提案されている。
出願人が先に出願した特願昭５８−７０７８４＠明細書
及び図面に開示されているように、成形型内に、予め芯
部構成材を口部に貫通保持させた樹脂送入筒を臨ませ、
該送入筒内を通して前記芯部構成材の外周面と成形型の
内周壁面との間に形成される空隙にＦＲＰ成形用生材を
挿入することにより、ＦＲＰ外殻を硬化成形してなるも
のが提案されている。
しかしながら、このような先願発明のヘッド外殻の成形
手段にあっては、成形型内に芯部構成材を位置決めする
場合、通常樹脂送入筒の成形型への挿入位置が成形後に
取着されるソールプレートで被着されるヘッドソール面
側に設定され、しかも芯部構成材のソール面側に相当す
る底面中央部から貫通さけてヘッド上面側相当部に臨む
送入筒の口部がら空隙に送入されるＦＲＰ成形用生材の
射出圧、力が芯部構成材をヘッド上面側からソール面側
に押圧するように作用することから、この射出圧力によ
る芯部構成材の位置ずれを防止するために、芯部構成材
のソール面側相当部、特に送入筒の周囲に突出部を設け
て成形型の内壁面に突き当てて該突出部で射出圧力を受
けることによ、り空隙間隔を維持し得るように構成して
なることから、成形後のヘッド成形品のソール面に突出
部に相当する芯部構成材の一部が露出し、この露出部分
に相当する分だけＦＲＰによる層構成部分が少なくなり
、ヘッド全体の強度が低下するなどの不都合を生じ易く
、ＦＲＰ外殻の強度の低下を防止するためには、出来る
だけＦＲＰ外殻の専有面積を大きく、つまり送入筒及び
芯部構成材の保持手段によるＦＲＰ外殻への開口面積を
小さくする必要がある。
手段にあっては、成形型内に芯部構成材を位置決めする
場合、通常樹脂送入筒の成形型への挿入位置が成形後に
取着されるソールプレートで被着されるヘッドソール面
側に設定され、しかも芯部構成材のソール面側に相当す
る底面中央部から貫通さけてヘッド上面側相当部に臨む
送入筒の口部がら空隙に送入されるＦＲＰ成形用生材の
射出圧、力が芯部構成材をヘッド上面側からソール面側
に押圧するように作用することから、この射出圧力によ
る芯部構成材の位置ずれを防止するために、芯部構成材
のソール面側相当部、特に送入筒の周囲に突出部を設け
て成形型の内壁面に突き当てて該突出部で射出圧力を受
けることによ、り空隙間隔を維持し得るように構成して
なることから、成形後のヘッド成形品のソール面に突出
部に相当する芯部構成材の一部が露出し、この露出部分
に相当する分だけＦＲＰによる層構成部分が少なくなり
、ヘッド全体の強度が低下するなどの不都合を生じ易く
、ＦＲＰ外殻の強度の低下を防止するためには、出来る
だけＦＲＰ外殻の専有面積を大きく、つまり送入筒及び
芯部構成材の保持手段によるＦＲＰ外殻への開口面積を
小さくする必要がある。
この発明は、上記した先願発明における芯部構成材の保
持手段に改良を施すことを目的としたもので、以下図示
の実施例に基づいて説明する。
持手段に改良を施すことを目的としたもので、以下図示
の実施例に基づいて説明する。
第１図に示すように、図中１は後述する製造工程により
得られたこの発明に係るヘッド本体である。該ヘッド本
体１は、ＦＲＰからなる外殻２と、芯部を構成する芯材
３とで形成され、該芯材３は、ポリウレタン樹脂からな
る発泡合成樹脂あるいは図示の実施例のように中空なガ
ラス等の無礪賀材料の微小球３１を混入したエポキシ樹
脂等の熱硬化性合成樹脂からなる気泡含有合成樹脂で構
成されているとともに、該芯材３の中心部には、ヘッド
ソール面１ａ側から上面１６面側に向は横断面円形を呈
する中空部４が貫通形成されている。また、図中５は前
記ヘッド本体１の打数面１ＣのＦＲＰ外殻２に埋設され
たカーボン繊維を補強ｌｌ１ｉ維とする硬化済のＦＲＰ
からなるフェース面板、６は前記ヘッド本体１のソール
面１ａに取付ビス７を介して固着したソールプレートで
、該ソールプレート６が取付けられるヘッドソール面１
ａ側のＦＲＰ外殻２には予めビス孔８が開口形成されて
いる。
得られたこの発明に係るヘッド本体である。該ヘッド本
体１は、ＦＲＰからなる外殻２と、芯部を構成する芯材
３とで形成され、該芯材３は、ポリウレタン樹脂からな
る発泡合成樹脂あるいは図示の実施例のように中空なガ
ラス等の無礪賀材料の微小球３１を混入したエポキシ樹
脂等の熱硬化性合成樹脂からなる気泡含有合成樹脂で構
成されているとともに、該芯材３の中心部には、ヘッド
ソール面１ａ側から上面１６面側に向は横断面円形を呈
する中空部４が貫通形成されている。また、図中５は前
記ヘッド本体１の打数面１ＣのＦＲＰ外殻２に埋設され
たカーボン繊維を補強ｌｌ１ｉ維とする硬化済のＦＲＰ
からなるフェース面板、６は前記ヘッド本体１のソール
面１ａに取付ビス７を介して固着したソールプレートで
、該ソールプレート６が取付けられるヘッドソール面１
ａ側のＦＲＰ外殻２には予めビス孔８が開口形成されて
いる。
すなわち、上記したこの発明に係るクラブヘッドを製造
づるには、第２図から第４図に示すように、予めヘッド
芯部形状にほず近似した芯部構成材１１を別途成形する
。同時に、該芯部構成材１１の中心部に、ヘッドソール
面側に相当する底面１１ａ中央部側から保持孔１２をヘ
ッド上面側相当面部に向は貫設し、該保持孔１２に金属
素材からなるテーバ状の円筒体からなるＦＲＰ成形用生
材の送入筒１３の口部１３ａを挿通させ、咳送入筒の口
部１３ａに前記芯部構成材１１を保持させるようにして
上下一対の割型からなる成形型１４．１５の可動型１５
に固定し、かつ該可動型１５のへラドソール面に相当す
る内壁面１５ａに突出形成した複数本の支柱１６．１６
に前記芯部構成材１１のヘッドソール面側相当面部１１
ａを当接させて型締めし、芯部構成材１１の外周面と、
成形型１４．１５の内周壁面１４ａ 、 １５ａとの間
にヘッド外殻の厚さ寸法分布に相当する空隙１７が維持
されるように位置決めする（第２図参照）。
づるには、第２図から第４図に示すように、予めヘッド
芯部形状にほず近似した芯部構成材１１を別途成形する
。同時に、該芯部構成材１１の中心部に、ヘッドソール
面側に相当する底面１１ａ中央部側から保持孔１２をヘ
ッド上面側相当面部に向は貫設し、該保持孔１２に金属
素材からなるテーバ状の円筒体からなるＦＲＰ成形用生
材の送入筒１３の口部１３ａを挿通させ、咳送入筒の口
部１３ａに前記芯部構成材１１を保持させるようにして
上下一対の割型からなる成形型１４．１５の可動型１５
に固定し、かつ該可動型１５のへラドソール面に相当す
る内壁面１５ａに突出形成した複数本の支柱１６．１６
に前記芯部構成材１１のヘッドソール面側相当面部１１
ａを当接させて型締めし、芯部構成材１１の外周面と、
成形型１４．１５の内周壁面１４ａ 、 １５ａとの間
にヘッド外殻の厚さ寸法分布に相当する空隙１７が維持
されるように位置決めする（第２図参照）。
このとき、可動型１５に固定されるヘッド芯部成形材を
構成する送入筒１３の基部周囲に前記空隙１７に連通ず
る空気抜き孔１８を形成しておき（なお、・この空気抜
き孔１８は、特に設定しなくても送入筒１３の基部と可
動型１５との間に生じる隙間によりその作用が自然に果
されることもある）、また芯部構成材１１または固定型
１４のヘッド打球面等に相当する部分にも予め硬化済の
ＦＲＰからなるフェース面板１９を仮止め状態で配置し
ておく。
構成する送入筒１３の基部周囲に前記空隙１７に連通ず
る空気抜き孔１８を形成しておき（なお、・この空気抜
き孔１８は、特に設定しなくても送入筒１３の基部と可
動型１５との間に生じる隙間によりその作用が自然に果
されることもある）、また芯部構成材１１または固定型
１４のヘッド打球面等に相当する部分にも予め硬化済の
ＦＲＰからなるフェース面板１９を仮止め状態で配置し
ておく。
この状態で、前記可動型１５の外部に露出させた送入筒
１３をシリンダとしてピストン体２０による押込み作用
により、ＢＭＣまたはＳＭＧからなるＦＲＰ成形用生材
２１を送入筒１３の口部１３ａがら成形型１４．１５内
の空隙１１に送入し、該ＦＲＰ成形用生材２１をヘッド
上面側からソール面側へと廻し込み、かつ前記空隙１７
内の空気を前記空気抜き孔１８がら排出させながら充填
して硬化成形を施す（第３図参照）。
１３をシリンダとしてピストン体２０による押込み作用
により、ＢＭＣまたはＳＭＧからなるＦＲＰ成形用生材
２１を送入筒１３の口部１３ａがら成形型１４．１５内
の空隙１１に送入し、該ＦＲＰ成形用生材２１をヘッド
上面側からソール面側へと廻し込み、かつ前記空隙１７
内の空気を前記空気抜き孔１８がら排出させながら充填
して硬化成形を施す（第３図参照）。
そして成形後、前記送入筒１３を引抜き除去し、離型後
にヘッドソール面側のＦＲＰ外殻２２に形成される支柱
１６．１６による穴２３に充填材を埋設するか、または
ビス穴として利用してソールプレート５を取付けること
により（第４図参照）、第１図に示すようなりラブヘッ
ドを得るものである。
にヘッドソール面側のＦＲＰ外殻２２に形成される支柱
１６．１６による穴２３に充填材を埋設するか、または
ビス穴として利用してソールプレート５を取付けること
により（第４図参照）、第１図に示すようなりラブヘッ
ドを得るものである。
しかして、上記したこの発明に係る製造手段によれば、
成形型１４．１５内に送入ｍ１３の口部１３ａを臨まぜ
、該口部１３ａに芯部構成材１１を貫通状態で保持させ
てヘッド外殻成形用の空隙１７が形成されるように位置
決めし、かつ該芯部構成材１１のソール面側相当部を成
形型の内壁面１５ａに突出形成した支柱１６．１６によ
り支持させて前記空隙１７にＦＲＰ成形用生材２１を送
入してなることから、前記送入筒１３の口部１３ａの開
口部は、成形型１４のヘッド上面側内壁面１４ａに向は
常に対向し、ＦＲＰ成形用生材２１の送入圧力は直接芯
部構成材１１には作用せず、しかもＦＲＰ成形用生材２
１の送入初期時の圧力が芯部構成材１１に間接的に作用
して、該芯部構成材１１をヘッド上面側からへラドソー
ル面側に抑圧移動させるような力が働いても、芯部構成
材１１は前記支柱１（ｉ 、１６により支持されている
ことから、成形型内に常に安定した状態で位置決めされ
る。
成形型１４．１５内に送入ｍ１３の口部１３ａを臨まぜ
、該口部１３ａに芯部構成材１１を貫通状態で保持させ
てヘッド外殻成形用の空隙１７が形成されるように位置
決めし、かつ該芯部構成材１１のソール面側相当部を成
形型の内壁面１５ａに突出形成した支柱１６．１６によ
り支持させて前記空隙１７にＦＲＰ成形用生材２１を送
入してなることから、前記送入筒１３の口部１３ａの開
口部は、成形型１４のヘッド上面側内壁面１４ａに向は
常に対向し、ＦＲＰ成形用生材２１の送入圧力は直接芯
部構成材１１には作用せず、しかもＦＲＰ成形用生材２
１の送入初期時の圧力が芯部構成材１１に間接的に作用
して、該芯部構成材１１をヘッド上面側からへラドソー
ル面側に抑圧移動させるような力が働いても、芯部構成
材１１は前記支柱１（ｉ 、１６により支持されている
ことから、成形型内に常に安定した状態で位置決めされ
る。
ところで、この発明において使用されるＦＲＰ成形用生
材としては、例えばエポキシ樹脂液にカーボン１１１１
ｆｆｌを主とした長さが１２〜５０ｍｍ、例えば１３Ｉ
ｌ１ｍまたは２５ｍｍのチョツプドストランドを３０
： ７０〜６０：４０、例えば５０ ： ５０ （樹脂
ｆｆｌ：！ｉｉ維ｆｆｉ ）の割合で混入したものであ
り、また芯部構成材を構成する微小球とエポキシ樹脂と
の混合割合は、例えば３０ニア０のものが使用される。
材としては、例えばエポキシ樹脂液にカーボン１１１１
ｆｆｌを主とした長さが１２〜５０ｍｍ、例えば１３Ｉ
ｌ１ｍまたは２５ｍｍのチョツプドストランドを３０
： ７０〜６０：４０、例えば５０ ： ５０ （樹脂
ｆｆｌ：！ｉｉ維ｆｆｉ ）の割合で混入したものであ
り、また芯部構成材を構成する微小球とエポキシ樹脂と
の混合割合は、例えば３０ニア０のものが使用される。
さらに、ヘッド本体の具体的成形条件としては、例えば
成形型内に形成される空隙の間隔を２．５ｍｍとした場
合、ＦＲＰ成形用生材の送入圧力を５０ｋｇＺＣｍ２、
樹脂送入筒の口部の口径を２０ｍｍ、硬化条件を１００
℃・２０分に設定され、この設定条件において樹脂送入
筒を引抜き除去する時期は、ＦＲＰ成形用生材が完全に
硬化した後、または形状を保持可能な程度に半硬化した
後に設定するのが好適である。
成形型内に形成される空隙の間隔を２．５ｍｍとした場
合、ＦＲＰ成形用生材の送入圧力を５０ｋｇＺＣｍ２、
樹脂送入筒の口部の口径を２０ｍｍ、硬化条件を１００
℃・２０分に設定され、この設定条件において樹脂送入
筒を引抜き除去する時期は、ＦＲＰ成形用生材が完全に
硬化した後、または形状を保持可能な程度に半硬化した
後に設定するのが好適である。
なお、上記したこの発明において、成形後に引抜き除去
される送入筒による中空部をそのまま中空にして残した
が、この中空部社発泡合成樹脂を充填したり、あるいは
必要に応じてウェイト部材を埋設しても良く、また芯部
構成材を低溶融金属等の溶出可能材料で成形し、成形後
に送入筒除去後のＦＲＰ外殻に形成される開口部から排
出して芯部を中空にすることも可能である。
される送入筒による中空部をそのまま中空にして残した
が、この中空部社発泡合成樹脂を充填したり、あるいは
必要に応じてウェイト部材を埋設しても良く、また芯部
構成材を低溶融金属等の溶出可能材料で成形し、成形後
に送入筒除去後のＦＲＰ外殻に形成される開口部から排
出して芯部を中空にすることも可能である。
以上説明したように、この発明によれば、芯部構成材を
成形型に突出形成した支柱により支持してＦＲＰ成形用
生材の送入圧力を該支柱で受け、ヘッド外殻成形用の空
隙の維持を図るようにしたことから、先願発明のように
、芯部構成材自体、特に送入筒の周囲に成形型内壁面へ
の係止部を設ける必要がないため、成形後のＦＲＰ外殻
に形成される開口部の面積は、送入筒の外径に相当する
面積で済み、これによって先願発明よりもＦＲＰ外殻の
強度の向上を期待することができるなど、実用性にすぐ
れた効果を奏するものである。
成形型に突出形成した支柱により支持してＦＲＰ成形用
生材の送入圧力を該支柱で受け、ヘッド外殻成形用の空
隙の維持を図るようにしたことから、先願発明のように
、芯部構成材自体、特に送入筒の周囲に成形型内壁面へ
の係止部を設ける必要がないため、成形後のＦＲＰ外殻
に形成される開口部の面積は、送入筒の外径に相当する
面積で済み、これによって先願発明よりもＦＲＰ外殻の
強度の向上を期待することができるなど、実用性にすぐ
れた効果を奏するものである。
第１図はこの発明に係るゴルフ用ウッドクラブの一実施
例を示す要部断面図、 第２図から第４図は同じく製造工程を示す説明図 である。 １１・・・芯部構成材、１１ａ・・・ソール面側相当部
、１２・・・保持孔、１３・・・送入筒、１３ａ・・・
口部、１４．１５・・・成形型、１４ａ 、 １５ａ川
内壁面、１６．１６・・・支柱、１７・・・空隙、 ２
ｏ・・・ピストン体、２１・・・ＦＲＰ成形用生材。 特許出願人 日本楽器製造株式会社 第１図 第２図 ↓ 第３図 第４図
例を示す要部断面図、 第２図から第４図は同じく製造工程を示す説明図 である。 １１・・・芯部構成材、１１ａ・・・ソール面側相当部
、１２・・・保持孔、１３・・・送入筒、１３ａ・・・
口部、１４．１５・・・成形型、１４ａ 、 １５ａ川
内壁面、１６．１６・・・支柱、１７・・・空隙、 ２
ｏ・・・ピストン体、２１・・・ＦＲＰ成形用生材。 特許出願人 日本楽器製造株式会社 第１図 第２図 ↓ 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 予め芯部構成材を成形型内に挿入し、該芯部構成材の外
周面と成形型の内周壁面との間の空隙にＦＲＰ成形用生
材を送入してヘッド外殻を成形するにあたり、 該成形型内に挿入されるＦＲＰ成形用生材の送入筒の口
部に、前記芯部構成材をヘッドソール面側に相当する底
面中央部側から貫通保持させ、かつ前記成形型内のヘッ
ドソール面に相当する内壁面に、前記空隙間隔を維持す
る支柱を突出させたことを特徴とするゴルフ用ウッドク
ラブヘッドの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58199837A JPS6090577A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | ゴルフ用ウツドクラブヘツドの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58199837A JPS6090577A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | ゴルフ用ウツドクラブヘツドの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6090577A true JPS6090577A (ja) | 1985-05-21 |
Family
ID=16414463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58199837A Pending JPS6090577A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | ゴルフ用ウツドクラブヘツドの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6090577A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6365882A (ja) * | 1986-09-08 | 1988-03-24 | ヤマハ株式会社 | ゴルフ用クラブヘツドの製法 |
| JPH01212580A (ja) * | 1987-12-24 | 1989-08-25 | Patentex Sa | ゴルフクラブヘッド |
| JP2007247473A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-09-27 | Showa Corp | 可変容量型ポンプ |
-
1983
- 1983-10-25 JP JP58199837A patent/JPS6090577A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6365882A (ja) * | 1986-09-08 | 1988-03-24 | ヤマハ株式会社 | ゴルフ用クラブヘツドの製法 |
| JPH01212580A (ja) * | 1987-12-24 | 1989-08-25 | Patentex Sa | ゴルフクラブヘッド |
| JP2007247473A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-09-27 | Showa Corp | 可変容量型ポンプ |
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