JPS61279352A - 加圧鋳造用金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ０発明の目的 （１）産業上の利用分野 本発明は、下金型と、該下金型の上方で昇降可能であり
、下金型と協働してキャビティを画成するための上金型
とを備える加圧鋳造用金型装置に関する。

（２）従来の技術 従来、一般的な加圧鋳造は上下一対の金型な用いて行な
われるが、二輪自動車のヘッドパイプのように複雑な形
状をしたものは、上下一対の金型では型開きが困難なた
め、必然的に一方の金型たとえば下金型を複数に分割す
ることが考えられ、各分割型をそれらの分割型に個別に
設けたシリンダで型締めするとともに上型を加圧してキ
ャビティを形成するなどの対策が取られる。

（３）発明が解決しようとする問題点 ところで、加圧鋳造装置はキャビティ内の溶湯を大きな
加圧力たとえば６００〜１０００　ｋｙ／ｃｍ２で加圧
して凝固せしめるものであり、型締めに用いられるシリ
ンダの押圧力もその大きな加圧力に対抗し得るものであ
ることが要求される。このため、該シリンダは必然的に
大きくなる。また作業者の安全を確保するためには、ス
ピット防止板を設けたり、型締め力の低下防止対策を施
したりして、型そのものが複雑、高価になるばかりか、
作業空間の狭小化を招くなどの問題がある。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、複
数の分割型の型締めのだめの大型の型締めシリンダを不
要とし、しかもスピットから作業者を保護するための特
別の対策を施すことを不要にした簡単な構造の加圧鋳造
用金型装置を提供することを目的とする。

Ｂ０発明の構成 （１）問題点を解決するための手段 本発明によれば、下金型は、固定型と、該固定型上で移
動可能に配設される複数の可動型とから成り、止金型と
協働してキャビティを画成すべく各可動型が固定型上で
集合したときに、それらの可動型を嵌合し得る凹部が上
金型に設けられ、該凹部の内側面は下方に向かうにつれ
て外側方に傾斜され、前記各可動型には、対応する前記
内側面に対応した傾斜面がそれぞれ設けられる。

（２）作　用 各可動型を集合させて上金型を嵌合すると、四部の内側
面が各可動型の傾斜面に当接する。したがって止金型を
下方に押圧することにより、各可動型が型締めされ、各
可動型に大型の型締め用シリンダを個別に設けることが
不要となる。しかも型割面も凹部で覆われるので、スピ
ットのための特別の対策を施すことも不要となる。

（３）実施例 以下、図面により本発明の一実施例について説明すると
、先ず第１図において、この加圧鋳造用金型装置は、た
とえば二輪自動車のヘッドパイプを成形するための溶湯
鍛造装置であり、固定の下ダイベース１上に配設された
下金型２と、図示しない昇降駆動手段により昇降駆動さ
れる上ダイベース３の下面に固定された上金型４とによ
って画成されるキャビティ５に、アルミニウム合金など
の溶湯を充填し、加圧下で凝固させることにより製品素
材が得られる。

第２図にお（・て、下金型２は、下ダイベース１上に固
定される固定型６と、該固定型６上に移動可能に支承さ
れる複数たとえば３つの可動型７ａ。

７Ａ、γＣとから成る。固定型６の上面には、キャビテ
ィ５の外形の一部を形成するための中子８が、取換えを
可能にして嵌合固着されており、その中子８に向けて相
互に９０度をなす方向から延びる３つの案内溝９　ａ　
＋　９　ｈｒ　９０が固定型６の上面に設けられる。こ
れらの案内溝９ａ〜９ｃに前記各可動型γａ−Ｔｃが摺
合されており、したがって各可動型７ａ−７０は、第２
図に示すように相互に離反した位置と、第３図で示すよ
うに相互に集合した位置との間で移動可能である。

各案内溝９ａ〜９ｃの外端で、固定型６には、案内溝９
ａ〜９ｃの長手方向に沿う軸線を有する進退シリンダ１
０　ａ　、１０　ｂ　ｔ　１０　ｃがそれぞれ支持、固
定されており、各進退シリンダ１０ａ〜１０ｃのピスト
７ｏツド１１ａ＋１１Ａ１１ｃは対応する可動型７ａ−
７０に連結される。したがって各進退シリンダ１０ａ〜
１０ｃの伸縮作動により、各可動型γａ〜γＣが案内溝
９ａ〜９ｃに沿って進退作動する。

中子８に関して可動型７ｂと反対側で、固定型６および
下ダイベース１には、貯湯部１２を形成するだめの上下
に延びる貯湯スリーブ１３が嵌着される。すなわち、固
定型６の上面には凹所が設けられており、貯湯スリーブ
１３はその凹所の底部に通じるようにして固定型６およ
び下ダイベース１に嵌着される。また貯湯スリーブ１３
には、充填ピストン１４が摺合されており、この充填ピ
ストン１４は駆動棒１５の先端に固着される。駆動棒１
５は、油圧装置（図示せず）に連結されており、駆動棒
１５を介して充填ピストン１４が貯湯スリーブ１３内を
上下に摺動する。

貯湯部１２に関して前記中子８と反対側で、固定型６に
は、貯湯部１２に向けて傾斜して注湯管１６が嵌着され
ており、この注湯管１６の中間部には、注湯管１６内に
連通するホッパ１Ｔが設けられる。また注湯管１６の後
端にはシールシリンダ１８が同軸に固定されており、シ
ールシリンダ１８のピストンロッド１９の先端は、注湯
管１６内を摺動するシールピストン２０に固着される。

このシールピストン２０は、注湯管１６の先端にある状
態で貯湯部１２と注湯管１６との間をシールすることが
できる。

固定型６の上面には、貯湯部１２と、キャビティ５を形
成すべき部分との間にわたって湯道２１を形成するため
の溝が形成されており、可動型７ａ　。

７ｃおよび上金型４にもその湯道２１を形成するための
溝がそれぞれ設けられる。

第４図を併せて参照して、固定型６上には複数たとえば
４つのガイドボスト２２が立設されており、上ダイベー
ス３の下面には、その降下時に各ガイドボスト２２に嵌
合して位置決めを果すための案内筒２３が各ガイドボス
ト２２に対応してそれぞれ固着される。

上ダイベース３の下面に固着された止金型４には、第３
図で示したように集合状態にある可動型７ａ＋７ｂ、７
ｃの全外形に対応した凹部２４が設けられる。この凹部
２４は、集合状態にある３つの可動型γａ　ｔ　７　ｂ
　ｖ　７　ｃに上方から嵌合可能であり、その内側面２
５は下方に向かうにつれて外側方に傾斜されている。一
方、各可動型７ａｐ７ｈ、７ｃの外側面には、前記内側
面２５の対応部分に当接すべく傾斜面２６　ａ　ｐ　２
６　ｈ　ｙ　２６　ｃが設けられる。したがって凹部２
４が各可動型７ａ＋Ｔｂ、７ｃに嵌合したときに、それ
らの可動型７ａｔＴｂ、７ｃの型締めが行なわれる。

上金型４には、貯湯部１２に対応する部分で上下に摺動
可能にして一次加圧ピストン２７が摺合されており、こ
の−次加工ピストン２７は上ダイベース３および上金型
４内を上下に延びる駆動棒２８の下端に固着される。該
駆動棒２Ｂは、図示しない油圧装置に連結されており、
その油圧装置により一次加圧ピストン２７を貯湯部１２
内に突入することにより、貯湯部１２およびキャビティ
５内の溶湯の一次加圧が行なわれる。

また、キャビティ５を形成すべき部分で上金型４には、
二次加圧ピストン２９が上下に摺動可能にして摺合され
ており、この二次加圧ピストン２９は、上ダイベース３
および上金型４内を上下に延びる駆動棒３０の先端に固
着される。該駆動棒３０は、図示しな−・油圧装置に連
結されており、その油圧装置により二次加圧ピストン２
９を、型締めされた可動ピストン７ａ＋７ｈ、７ｃで画
成する空間に突入することによりキャビティ５の最終的
な形状が定まるとともに、キャビティ５内の溶湯の二次
加圧が行なわれる。

再び第２図および第３図を参照して、固定型６の両側部
には、相互に対向する一対の型締めシリンダ３１が同一
軸線上に固定配置される。これらの型締めシリンダ３１
のピストンロッド３２の先端には、固定型６および上金
型４に係合し得る横断面略Ｕ字状の係合爪３３がそれぞ
れ固着される。

一方、固定型６には、各係合爪３３の移動を許容するた
めの一対の穴３４が設けられるとともＫ。

係合爪３３に対向する各穴３４の側面には係合爪３３の
一端を係合し得る係合溝３５が設けられる。

また、上金型４０両側部には、集合状態にある各可動型
７ａ＋７ｔｘ７ｃに嵌合した状態で前記係合爪３３の他
端を係合するための係合溝３６（第４図参照）がそれぞ
れ設けられる。

次にこの実施例の作用につ〜・て説明すると、先ず加圧
鋳造するにあたっては、進退シリンダ１０ａ〜１０（？
を伸長作動して、各可動型７ａ〜７Ｃを第３図で示すよ
うに集合させ、上金型４を降下させる。これにより、各
可動型７ａ〜γＣは、第５図で示すように上金型４の凹
部２４に嵌合し、傾斜１２６ａ〜２６ｃが内側面２５に
当接することにより、上金型４の下方への押圧力の分力
が各可動型７ａ＝Ｔｃの内方への押圧力として作用し、
各可動型７ａ〜７ｃの型締めが行なわれる。この状態で
型締めシリンダ３１を伸長作動して、係合爪３３を係合
溝３５，３６に係合することにより、下金型２を構成す
る固定型６および各可動型７ａ〜７ｃと、上金型４との
型締め状態が保持される。

次いでホッパ１７から注湯管１６を介して一定量の溶湯
を貯湯部１２に供給し、注湯管１６の貯湯部１２への開
口端をシールピストン２０で閉塞した状態で、充填ピス
トン１４を上方に押上げる。

これにより貯湯部１２内の溶湯は湯道２１を経てキャビ
ティ５内に流入する。

そこで、−次加工ピストン２７を貯湯部１２内に突入し
て、溶湯を一次加圧した後、さらに二次加圧ピストン２
９を作動して二次加圧し、溶湯を加圧凝固させる。

その後、一定時間経過後に、係合爪３３の係合溝３５．
３６への係合状態を解除し、上金型４を上昇させるとと
もに各可動型７ａ＝７０を相互に離反させることにより
、製品素材を得ることができる。

この実施例によれば、各可動型７ａ−Ｔｃに個別に設け
た進退シリンダ１０ａ〜１０ｃは、各可動型７ａ〜７ｃ
を進退駆動させるためのものであり、小型のものであれ
ばよい。しかも下金型２と上金型４との型割面は凹部２
４内にあるので、スピット防止のために特別な対策を施
すことが不要となり、各可動型γａ−７Ｃの小型化およ
び構造の単純化が可能となる。

以上の実施例では、３つの可動型を固定型上に設けたが
、可動型の個数は３つに限定されるものではなく、また
固定型に他の複数の可動型と組合わされる突部を一体的
に設けるようにしてもよ℃・。

Ｃ０発明の効果 以上のように本発明によれば、下金型は、固定型と、該
固定型上で移動可能に配設される複数の可動型とから成
り、上金型と協働してキャビティを画成すべく各可動型
が固定型上で集合したときに、それらの可動型を嵌合し
得る凹部が上金型に設けられ、該凹部の内側面は下方に
向かうにつれて外側方に傾斜され、前記各可動型には、
対応する前記内側面に対応して傾斜面がそれぞれ設けら
れるので、各可動型は上金型との嵌合により型締めされ
、したがって大型の型締め用シリンダが不要となる。し
かも型割面が凹部内にあるので、スピット防止のための
特別の対策が不要となり、各型の小型化および構造単純
化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は型締め
前の状態を示す全体縦断側面図、第２図は型開き状態を
示すための第１図ｎ−ｔｔ線から見た平面図、第３図は
型締め状態を示すための第２図に対応した平面図、第４
図は第１図のＩＶ−■線視図、第５図は型締め状態を示
す第１図に対応した縦断面図である。。 ２・・・下金型、４・・・上金型、５・・・キャビティ
、６・・・固定型、７ａｐ７ｈ、７ｃ・・・可動型、２
４・・・凹部、２５−・・内側面、２６ａｐ２６ｂ＊２
６ｃ’・’傾斜面 特許出願人　本田技研工業株式会社 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 下金型と、該下金型の上方で昇降可能であり下金型と協
   働してキャビティを画成するための上金型とを備える加
   圧鋳造用金型装置において、前記下金型は、固定型と、
   該固定型上で移動可能に配設される複数の可動型とから
   成り、前記上金型と協働してキャビティを画成すべく各
   可動型が固定型上で集合したときに、それらの可動型を
   嵌合し得る凹部が前記上金型に設けられ、該凹部の内側
   面は下方に向かうにつれて外側方に傾斜され、前記各可
   動型には、対応する前記内側面に対応した傾斜面がそれ
   ぞれ設けられることを特徴とする加圧鋳造用金型装置。