JPS6128010A - 高速製糸方法 - Google Patents
高速製糸方法Info
- Publication number
- JPS6128010A JPS6128010A JP14259784A JP14259784A JPS6128010A JP S6128010 A JPS6128010 A JP S6128010A JP 14259784 A JP14259784 A JP 14259784A JP 14259784 A JP14259784 A JP 14259784A JP S6128010 A JPS6128010 A JP S6128010A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- treatment
- preliminary
- oil
- lubrication
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は合成繊維の高速製糸方法に関する。更に詳しく
は１合成繊維の高速製糸において良好な製糸安定性、高
次加工工程における安定通過性にすぐれた合成繊維糸条
を得るための交絡、油剤付与方法に関するものである。
は１合成繊維の高速製糸において良好な製糸安定性、高
次加工工程における安定通過性にすぐれた合成繊維糸条
を得るための交絡、油剤付与方法に関するものである。
（従来技術）
近年、糸速ろ０００ ｍ／ｍｉｎ以上の高速製糸に於い
ては、油剤付与による集束性付与に加えて２巻取前の糸
条に空気交絡処理を施して糸条に更に集束性を与え、製
糸操業性の安定化、高次加工での安定通過性を向上せし
める方法が検討されている。
ては、油剤付与による集束性付与に加えて２巻取前の糸
条に空気交絡処理を施して糸条に更に集束性を与え、製
糸操業性の安定化、高次加工での安定通過性を向上せし
める方法が検討されている。
例えば、特開昭５６ １４０１１６号公報や特開昭５４
−１２５７２１号公報のように紡出糸条に油剤を付与し
た後に各ゴデツト、ロールを通過せしめ最終ゴデツトロ
ールと巻取装置の間で空気処理を施す方法、あるいは、
実公昭５７ ２７８２１号公報のように、紡出糸条に油
剤を付与した後ゴデツトロールに引取り、１ｓｔゴデー
ロールと２ｎｄコ９プツトロールの間で空気処理を施し
た後、最終ゴデツトロールと巻取りの間で給油あるいは
給水を行なう方法、更には、紡出糸条に油剤付与、空気
処理を施し、最終ゴデツトローラと巻取装置の間で２回
目の空気処理を施す方法等が知られている。
−１２５７２１号公報のように紡出糸条に油剤を付与し
た後に各ゴデツト、ロールを通過せしめ最終ゴデツトロ
ールと巻取装置の間で空気処理を施す方法、あるいは、
実公昭５７ ２７８２１号公報のように、紡出糸条に油
剤を付与した後ゴデツトロールに引取り、１ｓｔゴデー
ロールと２ｎｄコ９プツトロールの間で空気処理を施し
た後、最終ゴデツトロールと巻取りの間で給油あるいは
給水を行なう方法、更には、紡出糸条に油剤付与、空気
処理を施し、最終ゴデツトローラと巻取装置の間で２回
目の空気処理を施す方法等が知られている。
しかしながら、いずれの方法においても、製糸安定性お
よび高次加工工程における安定通過性を同時に満足する
ことができない。すガわち、紡糸口金と第１ゴデツトロ
ーラ間で油剤付与のみを行ないゴデツトローラを通過せ
しめる場合においては、付与後に油分および水分が飛散
し最終巻上げ製品への付着量が十分でない。
よび高次加工工程における安定通過性を同時に満足する
ことができない。すガわち、紡糸口金と第１ゴデツトロ
ーラ間で油剤付与のみを行ないゴデツトローラを通過せ
しめる場合においては、付与後に油分および水分が飛散
し最終巻上げ製品への付着量が十分でない。
又、飛散油剤の影響により、ゴデツトローラへの糸巻き
付きが発生し易く、操業性が低下する。
付きが発生し易く、操業性が低下する。
更に第１段目で給油処理を行ない次いで空気処理あるい
はゴデツトロール間での空気処理を施す場合においては
、先に給油した油剤をエアーにより飛散させるため最終
巻上げ糸の油水分保持が困難である。これらの油分、水
分付着量を保持するためには油剤の付与量を多くする必
要があるが、この場合には糸の工程通過中および空気処
理時の油水分飛散が多くなる。又、紡糸口金と第１ゴデ
ツトローラ間で油剤付与、空気処理を行ない巻取装置前
で再度空気処理する方法にあっても前述の如き油剤の飛
散等が多く、製品糸へ規定の油水分が付着出来ない等前
述と同様の欠点を有する。
はゴデツトロール間での空気処理を施す場合においては
、先に給油した油剤をエアーにより飛散させるため最終
巻上げ糸の油水分保持が困難である。これらの油分、水
分付着量を保持するためには油剤の付与量を多くする必
要があるが、この場合には糸の工程通過中および空気処
理時の油水分飛散が多くなる。又、紡糸口金と第１ゴデ
ツトローラ間で油剤付与、空気処理を行ない巻取装置前
で再度空気処理する方法にあっても前述の如き油剤の飛
散等が多く、製品糸へ規定の油水分が付着出来ない等前
述と同様の欠点を有する。
このように従来設備の高速製糸においては、製糸操業性
、及び高次操業性を満足させる糸を製造することは困難
である。
、及び高次操業性を満足させる糸を製造することは困難
である。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はかかる従来技術の欠点を解消し、糸速３０００
ｍ／ｍｉｎ以上で巻取られる高速製糸方法において、
良好な製糸安定性を確保するとともに高次加工工程の通
過安定性を向上させることのできる製糸方法を提供する
ことにある。
ｍ／ｍｉｎ以上で巻取られる高速製糸方法において、
良好な製糸安定性を確保するとともに高次加工工程の通
過安定性を向上させることのできる製糸方法を提供する
ことにある。
（問題点を解決するだめの手段）
かかる本発明の問題点は２合成繊維糸条を少なくとも２
個以上のゴデツトローラを経て高速で巻取る高速製糸に
おいて一子備処理として紡糸口金と第１ゴデツトローラ
間で予備給油処理９次いで予備空気交絡処理を行ない、
しかる後仕上げ処理として最終ゴデツトローラと巻取間
で空気交絡処理１次いで給油処理を行なうことを特徴と
する高速製糸方法により達成される。
個以上のゴデツトローラを経て高速で巻取る高速製糸に
おいて一子備処理として紡糸口金と第１ゴデツトローラ
間で予備給油処理９次いで予備空気交絡処理を行ない、
しかる後仕上げ処理として最終ゴデツトローラと巻取間
で空気交絡処理１次いで給油処理を行なうことを特徴と
する高速製糸方法により達成される。
以下本発明を図面を用いて詳細に説明する。第２図、第
３図は従来例を示す概略図である。第２図において紡糸
口金（図示せず）から紡出された糸条■は給油装置■で
給油され■の空気交絡処理装置で交絡された後、第１コ
゛プツトローラ■、第２ゴデツトローラ■に引き廻され
１次いで巻取装置（図示せず）前に再度交絡処理が施さ
れて巻取られるものである。又、第２図は第１コ゛プツ
トローラ■迄に給油装置■を設けるとともに第２ゴデツ
トローラ■と巻取装置との間に空気交絡処理装置■と２
段目の給油装置■を設け、交絡処理と油剤付与を与える
ものであるがいずれも前述した如き欠陥を有する。
３図は従来例を示す概略図である。第２図において紡糸
口金（図示せず）から紡出された糸条■は給油装置■で
給油され■の空気交絡処理装置で交絡された後、第１コ
゛プツトローラ■、第２ゴデツトローラ■に引き廻され
１次いで巻取装置（図示せず）前に再度交絡処理が施さ
れて巻取られるものである。又、第２図は第１コ゛プツ
トローラ■迄に給油装置■を設けるとともに第２ゴデツ
トローラ■と巻取装置との間に空気交絡処理装置■と２
段目の給油装置■を設け、交絡処理と油剤付与を与える
ものであるがいずれも前述した如き欠陥を有する。
第１図は本発明方法を説明する概略図であり。
図において紡糸口金と第１ゴデツトローラ■間に給油装
置■と空気交絡処理装置■をこの順に設けて給油と空気
交絡処理の予備処理を行なった後各ゴデツトローラ■、
■間を引廻し、続いて第２ゴデツトローラ■と巻取装置
の間で仕上げ処理として、予・備処理とは逆に空気交絡
処理装置■と給油装置■を設けて処理するようになした
ものである。
置■と空気交絡処理装置■をこの順に設けて給油と空気
交絡処理の予備処理を行なった後各ゴデツトローラ■、
■間を引廻し、続いて第２ゴデツトローラ■と巻取装置
の間で仕上げ処理として、予・備処理とは逆に空気交絡
処理装置■と給油装置■を設けて処理するようになした
ものである。
本発明において用いられる空気交絡処理装置としては一
般に知られている空気交絡処理ノズル。
般に知られている空気交絡処理ノズル。
空気旋回流ノズルなどが挙げられる。
本発明において採用される予備処理における空気交絡処
理の程度は糸条に対する交絡数で２０ ＠％ｎ以下とな
すのが好ましく、これにより予備処理で付与された油剤
の飛散を効果的に防ぎ作業環境の悪化および製品等を皆
無となすことができる。又。
理の程度は糸条に対する交絡数で２０ ＠％ｎ以下とな
すのが好ましく、これにより予備処理で付与された油剤
の飛散を効果的に防ぎ作業環境の悪化および製品等を皆
無となすことができる。又。
過度の交絡付与に起因する問題点、つまり集束が過度に
進むため断面が円形に近くなりゴデツトローラ上での摩
擦が小さくなり走行糸条のゆれが太きく製糸性が不安定
になる等の問題点もない。尚。
進むため断面が円形に近くなりゴデツトローラ上での摩
擦が小さくなり走行糸条のゆれが太きく製糸性が不安定
になる等の問題点もない。尚。
１段目の空気交絡処理において採用される空気圧力とし
ては０．５〜３．０ｖｃＩ１１２の範囲に設定すること
が望ましい。本発明において交絡数とは、糸条を水中に
浸し交絡の無い部分を解繊させ、解繊しない強い交絡部
分の個数を数え１個ｔで表わしたものをいう。
ては０．５〜３．０ｖｃＩ１１２の範囲に設定すること
が望ましい。本発明において交絡数とは、糸条を水中に
浸し交絡の無い部分を解繊させ、解繊しない強い交絡部
分の個数を数え１個ｔで表わしたものをいう。
本発明で使用される給油装置としては計量ガイドタイプ
の給油装置、即ち計量ポンプにより吐出孔をもったガイ
ドから油剤を吐出させて糸に付着させるタイプの給油装
置が好ましい。
の給油装置、即ち計量ポンプにより吐出孔をもったガイ
ドから油剤を吐出させて糸に付着させるタイプの給油装
置が好ましい。
本発明における予備処理での給油量についてのべると、
予備給油での給油量が多い場合には油剤の飛散が多くな
るので、予備での給油量は、予備と仕上げの給油量の合
計の７割以下にするのが望ましい。
予備給油での給油量が多い場合には油剤の飛散が多くな
るので、予備での給油量は、予備と仕上げの給油量の合
計の７割以下にするのが望ましい。
次に仕上げ処理について述べる。仕上げ処理の空気処理
は最終巻取糸に、より多くの交絡を与えようとするもの
であり、又、給油処理に於ては最終巻取糸に高次加工で
必要な油分、水分を付与しようとするものである。つま
ｐ最終巻取糸で交絡数や油水分付着量が不充分であると
、高次加工における操業性が悪くなるため本発明の仕上
げ処理を施し解決しようとするものである。そのための
仕上げ処理における空気交絡処理圧力は３０〜９０ｋｇ
／”が好ましく、最終巻取糸としては交絡数１８ ＠ｖ
／ｍ以上、以上付油分付着量０．２〜１量％、水分付着
量６．０〜８．０重量％の範囲の糸となすのが好ましい
。
は最終巻取糸に、より多くの交絡を与えようとするもの
であり、又、給油処理に於ては最終巻取糸に高次加工で
必要な油分、水分を付与しようとするものである。つま
ｐ最終巻取糸で交絡数や油水分付着量が不充分であると
、高次加工における操業性が悪くなるため本発明の仕上
げ処理を施し解決しようとするものである。そのための
仕上げ処理における空気交絡処理圧力は３０〜９０ｋｇ
／”が好ましく、最終巻取糸としては交絡数１８ ＠ｖ
／ｍ以上、以上付油分付着量０．２〜１量％、水分付着
量６．０〜８．０重量％の範囲の糸となすのが好ましい
。
尚、予備給油は非含水系のストレート油剤、仕上げ給油
は水系のエマルジョン油剤を使うことが好ましい。非含
水系ストレート油剤とは、実質上水分含有率が５重量％
以下の油剤を言う。
は水系のエマルジョン油剤を使うことが好ましい。非含
水系ストレート油剤とは、実質上水分含有率が５重量％
以下の油剤を言う。
予備給油で非含水系ストレート油剤を使うことの効果は
次の通りである。
次の通りである。
■ 予備給油の供給量が少なくてよい。
■ 工程通過時の水分の飛散がなくなり全体の飛散量が
少なくなり、製品汚れなどの欠点が減少する。
少なくなり、製品汚れなどの欠点が減少する。
■ 最終製品の品質を向上させるだめの熱処理工程など
の設備を容易に組込むことができる。
の設備を容易に組込むことができる。
（実施例）
次に実施例をもって更に詳しく説明する。
〈実施例−１〉
紡糸温度２９５°Ｃで糸繊度７５デニール、フィラメン
ト数３６のポリエチレンテレフタレート繊維を溶融紡糸
し２表−１に示す条件で処理を施し。
ト数３６のポリエチレンテレフタレート繊維を溶融紡糸
し２表−１に示す条件で処理を施し。
糸速５０００ ｍ／ｍｉｎで巻取った。給油剤は１段目
。
。
２段目共に表−２に示す油剤組成の水系エマルジョン１
０％濃度のものを付与した。
０％濃度のものを付与した。
表−２
本発明を満足するＡ−Ｃは、油剤の飛散、ゴデツトロー
ルへの糸引過し、高次工程通過性の、いずれをも満足す
る糸を製造することができだ。
ルへの糸引過し、高次工程通過性の、いずれをも満足す
る糸を製造することができだ。
これに対して従来例りでは２段目の給油処理がないため
、最終の交絡数が多いにもかかわらず高次通過性が悪い
うえ油剤の飛散も多く不満足なものであった。
、最終の交絡数が多いにもかかわらず高次通過性が悪い
うえ油剤の飛散も多く不満足なものであった。
〈実施例−２〉
孔径０．３ｍｍの紡糸孔１２を有する紡糸口金を通じて
溶融紡糸された６−ナイロン糸を４５００ ｍ／ｍｉｎ
で巻取る際に表−６に示す如く処理を行なった。
溶融紡糸された６−ナイロン糸を４５００ ｍ／ｍｉｎ
で巻取る際に表−６に示す如く処理を行なった。
給油剤は実施例−１と同じ水系エマルジョンを使い、計
量ガイド給油方式で行なった。但し１本発明例Ａの＊１
印については表−４に示すストレー士油剤を付与し７７
０デニールの糸を巻上げたものである。高次評価は織機
回転数５５ Ｏｒｐｍ 。
量ガイド給油方式で行なった。但し１本発明例Ａの＊１
印については表−４に示すストレー士油剤を付与し７７
０デニールの糸を巻上げたものである。高次評価は織機
回転数５５ Ｏｒｐｍ 。
６６０ ｒｐｍ 、 ８００ ｒｐｍの条件にて５０ｍ
１疋ものを合計６００疋製織してその通過性を評価した
ものである。
１疋ものを合計６００疋製織してその通過性を評価した
ものである。
本発明を満足するＡ−Ｃでは油剤の飛散状態。
ゴデツトロールへの糸の引廻し性および高次加工工程に
おける通過性がいずれも良好であった。
おける通過性がいずれも良好であった。
これに対して、従来例りについては製糸工程。
高次工程とも不満足なものであった。
表 −４
（発明の効果）
本発明は上述の如く、紡糸口金と第１ゴデツトローラ間
で予備処理として給油処理と空気交絡を与えると共に、
第２ゴデツトローラと巻取装置との間で仕上げ処理とし
て空気交絡処理を行なって後給油処理を施すようにした
ので、製糸操業が確実に安定化すると共に最終巻取糸に
必要な油水分付着量と交絡を確実に与えることができる
ので。
で予備処理として給油処理と空気交絡を与えると共に、
第２ゴデツトローラと巻取装置との間で仕上げ処理とし
て空気交絡処理を行なって後給油処理を施すようにした
ので、製糸操業が確実に安定化すると共に最終巻取糸に
必要な油水分付着量と交絡を確実に与えることができる
ので。
高次工程での通過性が良くなる等の優れた効果を発揮す
るものである。
るものである。
第１図は本発明に係る高速製糸方法を説明する概略図、
第２図及び第３図は従来の高速製糸の工程を示す概略図
である。 ２．７：油剤付与装置 ５．６コ第１．第２ゴデツトローラ ３．４；空気交絡処理装置 特許出願人 東 し 株 式 会 社￥１回
葉２旧 、＄３困 手続補正書
第２図及び第３図は従来の高速製糸の工程を示す概略図
である。 ２．７：油剤付与装置 ５．６コ第１．第２ゴデツトローラ ３．４；空気交絡処理装置 特許出願人 東 し 株 式 会 社￥１回
葉２旧 、＄３困 手続補正書
Claims (4)
- （１）合成繊維糸条を少なくとも２個以上のゴデットロ
ーラを経て高速で巻取る高速製糸方法において、予備処
理として紡糸口金と第１ゴデットローラ間で予備給油処
理、次いで予備空気交絡処理を行ない、しかる後仕上げ
処理として最終ゴデットローラと巻取間で空気交絡処理
、次いで給油処理を行なうことを特徴とする高速製糸方
法。 - （２）第１段目の予備処理において、予備空気処理の交
絡数が２０個／ｍ以下であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の高速製糸方法。 - （３）予備、仕上げの給油処理を計量ガイド給油で行な
うと共に予備給油計量が、予備と仕上げの給油計量量の
合計の７割以下の量で行なうことを特徴とする特許請求
範囲第１項又は第２項記載の高速製糸方法。 - （４）予備給油は非含水系のストレート油剤を用い、仕
上げ給油は水系のエマルジョン油剤を用いることを特徴
とする特許請求範囲第１項、第２項又は第３項記載の高
速製糸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14259784A JPS6128010A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 高速製糸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14259784A JPS6128010A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 高速製糸方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6128010A true JPS6128010A (ja) | 1986-02-07 |
Family
ID=15319003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14259784A Pending JPS6128010A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 高速製糸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6128010A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013504770A (ja) * | 2009-09-15 | 2013-02-07 | クアルコム，インコーポレイテッド | フォームファクタが小さいサイズセンサ |
| JP2013535586A (ja) * | 2010-07-28 | 2013-09-12 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 複数のマルチフィラメント糸を溶融紡糸し、延伸しかつ巻き上げる装置 |
| US8798959B2 (en) | 2009-09-15 | 2014-08-05 | Qualcomm Incorporated | Small form-factor distance sensor |
| WO2024203952A1 (ja) * | 2023-03-30 | 2024-10-03 | 東レ株式会社 | マルチフィラメント |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5727821U (ja) * | 1980-07-23 | 1982-02-13 |
-
1984
- 1984-07-10 JP JP14259784A patent/JPS6128010A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5727821U (ja) * | 1980-07-23 | 1982-02-13 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013504770A (ja) * | 2009-09-15 | 2013-02-07 | クアルコム，インコーポレイテッド | フォームファクタが小さいサイズセンサ |
| US8798959B2 (en) | 2009-09-15 | 2014-08-05 | Qualcomm Incorporated | Small form-factor distance sensor |
| US9146308B2 (en) | 2009-09-15 | 2015-09-29 | Qualcomm Incorporated | Small form-factor distance sensor |
| JP2013535586A (ja) * | 2010-07-28 | 2013-09-12 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 複数のマルチフィラメント糸を溶融紡糸し、延伸しかつ巻き上げる装置 |
| WO2024203952A1 (ja) * | 2023-03-30 | 2024-10-03 | 東レ株式会社 | マルチフィラメント |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0095712B2 (en) | Easily dyeable polyethylene terephtalate fibre and process for preparing the same | |
| JPS6128010A (ja) | 高速製糸方法 | |
| JP2703620B2 (ja) | ポリエステル仮撚加工糸の製造法 | |
| JP3842895B2 (ja) | ポリエステル極細マルチフィラメントの溶融紡糸方法 | |
| JPS6215319A (ja) | ポリエステル糸条の製造方法 | |
| JPH0617312A (ja) | ポリエステル繊維の直接紡糸延伸法 | |
| US2144354A (en) | Textile material and its preparation | |
| US1902833A (en) | Method of treating textile threads | |
| JPS58186608A (ja) | ポリエステル繊維の溶融紡糸方法 | |
| JP2002068600A (ja) | 高速給油装置 | |
| JPS5924214B2 (ja) | ウォ−タ−ジェットル−ム用交絡捲縮糸の製造方法 | |
| JP4596503B2 (ja) | ポリエステルマルチフィラメントの紡糸直接延伸方法 | |
| JP2002069741A (ja) | 高速給油装置 | |
| JPH06228885A (ja) | 繊維用処理剤組成物 | |
| JPS60151312A (ja) | ポリアミド繊維の製造方法 | |
| JP2002129429A (ja) | カチオン染料可染ポリエステル高配向未延伸糸 | |
| JP3464078B2 (ja) | 高配向熱可塑性重合体繊維の製造方法 | |
| JPS6314091B2 (ja) | ||
| JPH10219524A (ja) | ポリエステルマルチフィラメントの溶融紡糸方法 | |
| JPS61146872A (ja) | エア−ジエツトル−ム用緯糸処理剤 | |
| JPH02242977A (ja) | ポリエステル繊維 | |
| JPS62250219A (ja) | ポリアミドの高速紡糸方法 | |
| KR100238335B1 (ko) | 폴리아미드계 섬유용 유제조성물 | |
| JPS6022085B2 (ja) | ナイロン−６繊維の溶融紡糸方法 | |
| JPH11131372A (ja) | ポリエステル極細マルチフィラメントの溶融紡糸方法 |