JPS6314091B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成繊維特に熱可塑性合成繊維糸条束
の油剤付与方法に関し、その目的とする所は高速
下に走行する糸条への油剤の均一付着を可能にす
るオイリング手段を提供することにある。

熱可塑性合成繊維の製造に当つては一般に溶融
紡糸法が採用されている。この溶融紡糸法におい
ては、チツプ状高分子物質を溶融状態で紡糸口金
より紡出させ、冷却固化後、吸湿、平滑性、集束
性などの適度の品質及び操業性を付与するためい
わゆるオイリングが行われる。

オイリングに用いられる油剤は一般に平滑剤と
呼ばれる動植物油脂、鉱物油、合成エステル等と
界面活性剤を組合わせたものであり、特に水性エ
マルジヨンとして使用されることが多い。

オイリングを終えた糸条束はついで一旦ボビン
に巻き取られるか或いは巻取ることなく直ちに延
伸される。その後撚、織・編などの加工工程を経
て製品化される。所で、近年合成繊維の製造及び
加工技術は急速な進歩を遂げているが、これに伴
い原糸の品質特性への要求も高度化し特に油剤付
着についてバラツキの少ない原糸が要求されてい
る。

一方では、繊維製造の合理化を図るべく一つの
口金より多くの単繊維を高速で紡出しそれらを多
数本集め、大きなデニール（トータルデニール）
を有する合成繊維糸条束（以下ヤーンという）と
することも行われている。しかるに、このように
単繊維本数が多くなりしかも高速化されると、通
常の給油ローラー方式即ち油剤トラフ内で回転し
ている多孔質ローラーにヤーンを接触給油する方
法では単繊維内だけでなく、単繊維間にも付着斑
が生じ、ヤーン品質のバラツキが増大のみならず
品質そのものの低下をきたすことになる。

これを防止するためには、いつたん給油ローラ
ー方式で付着させた油剤を空気乱流により拡散さ
せる方法、或いはヤーンを低粘度油剤エマルジヨ
ン中へ浸漬するなどの方法が採られている。しか
し前者においては空気ノズル内へも油剤スカムの
堆積が著しく長時間に亘る安定なオイリングは望
めないし、後者の方法では油剤の均一付着の点で
は有利であるが、この場合ヤーン速度を極めて低
速にしないかぎり随拌エマルジヨンの飛散が生
じ、特に工業的紡速300〜1000ｍ／分では使用が
難しい。特にナイロン糸のように水に敏感な繊維
は紡出された新表面への水の付着が不均一であつ
たり、一度に大量の水が付着した場合は著しい品
質の低下をきたしナイロンの特徴とする高強力の
維持が難しくなる。

そこで本発明者はこの浸漬オイリングによる均
一付着効果を工業的に得るべく鋭意検討したとこ
ろ特にペースト乃至ゲル状物質の特性すなわち剪
断速度が大きくなると低粘性を示し、剪断速度が
小さいと高粘性を示すという性質に注目し且つ該
性質をオイリングの際に利用することにより目的
を達成したものである。

かくして、本発明によれば 合成繊維糸条束をペースト乃至ゲル状を呈して
いる油剤に300ｍ／分以上の糸条束通過速度で接
触通過させることを特徴とする油剤付与方法 が提供される。

本発明におけるペースト乃至ゲル状を呈する油
剤とは通常の温度で、数mmのスリツトを設けた箱
内に入れても該スリツトからは流出しないものを
言い、一般に繊維用油剤に使用されるものであれ
ばほとんど満足しうる。即ち通常の合成繊維製造
時に使用される油剤は平滑剤40〜70重量％、乳化
剤（界面活性剤）60〜30重量％で構成されている
のが最も一般的であるが、このような油剤に水を
20〜60重量％加えると著しく粘性が増し、Ｂ型粘
度計（東京計器製作所KK製）で測定すると数千
〜数十万センチポイズになる。そして、このよう
な油剤は加水粘性によりペースト乃至ゲル状を呈
しているものが有効である。

具体的に添付図面により説明すると、第１図は
通常の溶融紡糸工程の模式図で紡糸口金１を通し
て吐出されたヤーン２はドリツプキヤツチヤー３
（第２図はその拡大斜視図で４はヤーンが通過す
るスリツト部である。）を経て第１オイリングロ
ーラー５、ガイド６、第２オイリングローラー７
を経てゴデツトローラー８に至る。本発明の油剤
付与方法は上記ドリツプキヤツチヤー３の時点で
好ましく適用される。すなわち第３図に示すよう
にギアポンプ９により一定量の油剤を送り出せる
装置を設けた、例えば螺番Ｈ開閉自在で、かつ閉
じた時上下にヤーンの通過可能なスリツト４′を
有するボツクス１０を置きスリツト４′を通して
ヤーンを通過させオイリングすればよい。

この場合、ボツクス１０のスリツト内壁面はペ
ースト状乃至ゲル状の油剤層が形成される如くギ
アポンプ９により調節すればよい。勿論ボツクス
内に油剤を封入して油剤層を形成してもよい。

この油剤は既に述べた通り剪断速度が大きくな
ると低粘性を示す性質があることから紡糸巻取速
度が高くなればなる程、走行ヤーンと接触する部
分の油剤はそれだけ低粘度となり、浸漬オイリン
グしたのと同様の油剤付着効果が得られることに
なる。しかもこのボツクスのスリツト部分は同時
にスラブキヤツチーの役目をするが、その際第２
図の如き金属性のものとは異つて油剤層と接触に
よるのでヤーンの通過抵抗もそれだけ低くなり、
毛羽の発生する懸念もなくなる。

このことは極めて高速でオイリングする必要の
ある部分例えば直延伸工程の延伸後のように2000
〜4000ｍ／minの糸速に達する部分ではより効果
的である。

また、最終的にヤーンに付着する油剤及び水の
付着量をコントロールするため、本発明に従いヤ
ーンをペースト乃至ゲル状を呈する油剤中を通過
させた後で第１図に示すように水又は油剤エマル
ジヨンに浸漬しながら回転しているローラーに接
触させることが特に有効である。

以下実施例を示し本発明を具体的に説明する
が、本発明はこの例に限定されないことはいうま
でもない。

実施例 １ 紡糸と延伸工程を直結した製糸方式でナイロン
タイヤ糸1890de／306filを製造するに際し、第１
図に示す従来の油剤付与方法（比較例）で第１、
第２オイリングローラー共に非水成分がイソステ
アリルオレート55重量部EO付加オレイルアルコ
ール40重量部EO付加オレイルホスフエートNa5
重量部よりなる油剤の15重量％の水性エマルジヨ
ンを紡速500ｍ／minで付与し、ついで２段で5.1
倍に延伸後200℃で熱セツトし10Kg巻チーズを得
る。この場合工程調子を断糸により10Kg巻まで得
られなかつたチーズの割合を断糸率として表示
し、品質の代表例としてヤーン強度を測定する。

一方第１図のドリツプキヤツチヤーの代りに第
３図に示すオイリングボツクスを設け、非水成分
組成は同じであるが、エマルジヨン濃度を70重量
％した油剤をギヤーポンプでオイリングボツクス
内に送り込む（本発明）。この油剤はＢ型粘度計
での測定粘度は10万センチポイズ以上を示すペー
スト状のもので通常の状態ではほとんど流動性を
示さない。このボツクスの部を開きヤーンを通
した後ボツクスを閉じ、スリツト４′より油剤が
噴出しないようギヤーポンプを調節し比較例と同
様に紡糸延伸を行う。但し付着量の調整の為第
１、第２オイリングローラー共に１重量％の油剤
エマルジヨンとし、比較例と本発明の例の油剤付
着量を両者共に繊維100ｇに対し１ｇになるよう
調整する。

工程調子と品質を比較すると、比較例では断糸
率10％、強度9.5ｇ/deに対し、本発明方法では断
糸率５％、強度10.2ｇ/deと著しい生産性、品質
の向上が得られる。

実施例 ２ 実施例１で使用した油剤及びオイリングボツク
スをテトロン1500de／250filのヤーンを3000
ｍ／分で巻取つているゴデツトローラーの直前に
設け、同じ位置で従来の15重量％のエマルジヨン
を使用したローラー給油方式、無水油剤の計量オ
イリング方式と比較して油剤付着量１％での油剤
の飛散状態を検討する。比較例ではいずれも著し
い油剤の飛散があるが本発明方法ではほとんど油
剤の飛散は認められず極めて高速のオイリングに
有利であることがわかる。

【図面の簡単な説明】

第１図は溶融紡糸の工程図、第２図は第１図の
部分拡大図、第３図は本発明で用いるオイリング
ボツクスの斜視図である。 １……紡糸口金、２……吐出ヤーン、３……ス
ラブキヤツチヤー、４，４′……スリツト、５，
７……オイリングローラー、８……ゴデツトロー
ラー、９……ギアポンプ、１０……オイリングボ
ツクス、Ｈ……螺番、Ａ……オイリングボツクス
の開閉自在部分。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合成繊維糸条束をペースト乃至ゲル状を呈し
   ている油剤に、300ｍ／分以上の糸条束通過速度
   で接触通過させることを特徴とする油剤付与方
   法。 ２ 油剤が加水粘性によりペースト乃至ゲル状を
   呈する特許請求の範囲第１項記載の油剤付与方
   法。 ３ 油剤が上下に合成繊維糸条束が通過しうるス
   リツト部を有するボツクスに封入されている特許
   請求の範囲第１または２項記載の油剤付与方法。 ４ 油剤の封入されているボツクスが紡糸筒直後
   に設けられている特許請求の範囲第３項記載の油
   剤付与方法。