JPS6022085B2 - ナイロン−６繊維の溶融紡糸方法 - Google Patents
ナイロン−６繊維の溶融紡糸方法Info
- Publication number
- JPS6022085B2 JPS6022085B2 JP57114474A JP11447482A JPS6022085B2 JP S6022085 B2 JPS6022085 B2 JP S6022085B2 JP 57114474 A JP57114474 A JP 57114474A JP 11447482 A JP11447482 A JP 11447482A JP S6022085 B2 JPS6022085 B2 JP S6022085B2
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- Japan
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- yarn
- fibers
- godet roller
- nylon
- oil
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はナイロン−６繊維の溶融紙糸方法、特に高速製
糸方法に関するものである。
糸方法に関するものである。
ポリアミド繊維の溶融紡糸方法として、禾延伸糸を製造
する紙糸工程と該禾延伸糸を延伸して有用な繊維を製造
する延伸工程に分割した方法（コンベンショナル方式）
が多く実施されてるが、池方紡糸工程と延伸工程を直結
して生産性を向上させる目的の高速製糸法の開発が活発
に進められ、実施されつつある。
する紙糸工程と該禾延伸糸を延伸して有用な繊維を製造
する延伸工程に分割した方法（コンベンショナル方式）
が多く実施されてるが、池方紡糸工程と延伸工程を直結
して生産性を向上させる目的の高速製糸法の開発が活発
に進められ、実施されつつある。
しかし、高速製糸法で得られた糸はコンベンショナル法
で得られた糸に比較し内部構造がルーズでありト染色時
の均梁性はすぐれている反面洗濯等の湿潤堅ロウ性に劣
るという欠点を有している。特にスポーツ用途に多く供
給されているポリアミド繊維にとって致命的な欠点とな
る。この欠点をカバーするため種々の検討がされている
。
で得られた糸に比較し内部構造がルーズでありト染色時
の均梁性はすぐれている反面洗濯等の湿潤堅ロウ性に劣
るという欠点を有している。特にスポーツ用途に多く供
給されているポリアミド繊維にとって致命的な欠点とな
る。この欠点をカバーするため種々の検討がされている
。
その例として■タンニン酸をブレンドして製糸する方法
（特開昭５−６６７２び号）、■多価アミンをブレンド
して製糸する方法（椿関昭５２−１２４９２７）、■ア
ミ／末端基量を規制して製糸する方法（持関昭５４一２
３７１７号）等の提案がなされている。しかし、高速製
糸方法の狙いは工程省略による合理化で製造コストを下
げる事にあり、染色時の糸切れが多く発生すれば、収率
の低下、要員夕の増加となり合理化の効果がうすれてし
まう。すなわち、製糸性に悪影響のないようにするには
異種の物質をブレンドしたり、コンベンショナルと異な
った原料を使用する事なく染色堅ロウ性を向上させる必
要がある。０ 一方、繊維には製糸工程で必要な油剤お
よび高次工程で必要な製糸時に付与させており、この油
剤が付着ムラとなっていれば製糸性および高次加工時の
トラブルとなり易い。
（特開昭５−６６７２び号）、■多価アミンをブレンド
して製糸する方法（椿関昭５２−１２４９２７）、■ア
ミ／末端基量を規制して製糸する方法（持関昭５４一２
３７１７号）等の提案がなされている。しかし、高速製
糸方法の狙いは工程省略による合理化で製造コストを下
げる事にあり、染色時の糸切れが多く発生すれば、収率
の低下、要員夕の増加となり合理化の効果がうすれてし
まう。すなわち、製糸性に悪影響のないようにするには
異種の物質をブレンドしたり、コンベンショナルと異な
った原料を使用する事なく染色堅ロウ性を向上させる必
要がある。０ 一方、繊維には製糸工程で必要な油剤お
よび高次工程で必要な製糸時に付与させており、この油
剤が付着ムラとなっていれば製糸性および高次加工時の
トラブルとなり易い。
繊維の走行速度がおそいコンベンショナル方法の場合は
油剤の均一付タ与が比較的簡単になされていたが、高速
製糸方法の場合は繊維の走行速度が遠いため油剤の均一
付与が難しくなるばかりか、繊維に付与した油剤が高速
走行しているためふりきられて雰囲気中に飛散するとい
う問題点がある。本発明はかかる従来技術の諸欠点に鑑
み創案されたもので、その目的は高速走行中の繊維に油
剤を均一にかつ極力雰囲気中に飛散しないように付着可
能であると共に得られた糸の染色堅ロウ性を向上させる
ことの出釆る溶融紡糸方法を提供することにある。
油剤の均一付タ与が比較的簡単になされていたが、高速
製糸方法の場合は繊維の走行速度が遠いため油剤の均一
付与が難しくなるばかりか、繊維に付与した油剤が高速
走行しているためふりきられて雰囲気中に飛散するとい
う問題点がある。本発明はかかる従来技術の諸欠点に鑑
み創案されたもので、その目的は高速走行中の繊維に油
剤を均一にかつ極力雰囲気中に飛散しないように付着可
能であると共に得られた糸の染色堅ロウ性を向上させる
ことの出釆る溶融紡糸方法を提供することにある。
かかる本発明の目的は、
‘１’ 溶融紡出されたナイロン−６繊維を冷却固化し
た後、水分率が１．５〜３．仇Ｘ％になるようにオィリ
ングを施し、次いで該糸条に第１ゴデーローラーと第２
ゴデーローラー間で２０〜６０％の伸張を与えた後、３
５００の／分以上の速度で巻き上げることを特徴とする
ナイロン−６繊維の溶融＊ 紡糸方法。
た後、水分率が１．５〜３．仇Ｘ％になるようにオィリ
ングを施し、次いで該糸条に第１ゴデーローラーと第２
ゴデーローラー間で２０〜６０％の伸張を与えた後、３
５００の／分以上の速度で巻き上げることを特徴とする
ナイロン−６繊維の溶融＊ 紡糸方法。
‘２１ 溶融縦出されたナイロン一６繊維を冷却固化し
た後、水分率が１．５〜３．仇九％になるように第１段
オィリングを施し、次いで該糸条に第１ゴデーローラー
と第２ゴデーローラー間で２０〜６０％の伸長を与えた
後、第２ゴデーローラー直下に設置したエアー交給装置
によって１段目で付与した油剤をマィグレーションさせ
、しかる後に加工糸用油剤を付与し、３５００ｍ／分以
上の速度で巻き上げることを特徴とするナイロン−６繊
維の溶融紙糸方法。
た後、水分率が１．５〜３．仇九％になるように第１段
オィリングを施し、次いで該糸条に第１ゴデーローラー
と第２ゴデーローラー間で２０〜６０％の伸長を与えた
後、第２ゴデーローラー直下に設置したエアー交給装置
によって１段目で付与した油剤をマィグレーションさせ
、しかる後に加工糸用油剤を付与し、３５００ｍ／分以
上の速度で巻き上げることを特徴とするナイロン−６繊
維の溶融紙糸方法。
但しここでいう伸長とは次式で表わしたものである。
傷由２ゴデーローラーの間遠）−（第１ゴデーローラー
の同速）ｘｌ。
の同速）ｘｌ。
〇第１ゴデーローラーの周速により達成される。
本発明においては、口金から溶融紙糸された糸条が十分
冷却されて第１ゴデーローラーに引取られる前に第１段
目の給油装置により、その水分率が１．５〜３．肌ｔ％
になるようにオィリングを施す必要がある。
冷却されて第１ゴデーローラーに引取られる前に第１段
目の給油装置により、その水分率が１．５〜３．肌ｔ％
になるようにオィリングを施す必要がある。
この１段目で付着される水分率が３．０％を上廻る場合
は非晶部の鯨向が低下し、得られた糸の染色堅ロウ度が
著しく劣るものとなる。また同時に糸条が高速走行して
いるため雰囲気中に油剤が飛散し、生産設備としては環
境上好ましくない。一方、水分率が１．５％未満の場合
は染色堅ロウ性は問題ないが、第１ゴデーローラーおよ
び第２ゴデーローラー上で糸がスリップし易く、糸ムラ
が大きくなると同時に安定した製糸性を得る事が困難と
なる。上述の染色堅ロウ性、糸ムラおよび製糸性のそれ
ぞれを十分満足させるには、水分率が２．０％〜３．０
％の範囲が特に好ましい。所定の水分率を満足するよう
にオィリングされた糸条は、次いで第１ゴデーローラー
と第２ゴデーローラ−間で２０〜６０％の伸張を付与さ
れた後、３５００の／分以上の速度で巻上げることによ
り、染色堅ロウ度の向上した糸ムラの少ない糸条を良好
な製糸性の下に得ることができる。この場合、第１ゴデ
ーローラーと第２ゴデ−ローラーの間伸長が２０％を下
廻るような場合は残留伸度が大きくなり鯨向が低く染色
堅ロウ性が低下する。
は非晶部の鯨向が低下し、得られた糸の染色堅ロウ度が
著しく劣るものとなる。また同時に糸条が高速走行して
いるため雰囲気中に油剤が飛散し、生産設備としては環
境上好ましくない。一方、水分率が１．５％未満の場合
は染色堅ロウ性は問題ないが、第１ゴデーローラーおよ
び第２ゴデーローラー上で糸がスリップし易く、糸ムラ
が大きくなると同時に安定した製糸性を得る事が困難と
なる。上述の染色堅ロウ性、糸ムラおよび製糸性のそれ
ぞれを十分満足させるには、水分率が２．０％〜３．０
％の範囲が特に好ましい。所定の水分率を満足するよう
にオィリングされた糸条は、次いで第１ゴデーローラー
と第２ゴデーローラ−間で２０〜６０％の伸張を付与さ
れた後、３５００の／分以上の速度で巻上げることによ
り、染色堅ロウ度の向上した糸ムラの少ない糸条を良好
な製糸性の下に得ることができる。この場合、第１ゴデ
ーローラーと第２ゴデ−ローラーの間伸長が２０％を下
廻るような場合は残留伸度が大きくなり鯨向が低く染色
堅ロウ性が低下する。
また、この伸長が６０％を上廻るような場合は第１ゴデ
ーローラーのスピードが低下し糸の配向がルーズになる
。このルーズな状態で水分が付与されるため糸の表層付
近に球晶が発生すると同時にボィドも多く発生する。こ
のボイドの数が増すため平均的な染色の堅。ゥ度は低下
するので望ましくない。上述の状態で得られた糸は油剤
の付着量が少なく、また高速走行しているため油剤の付
着ムラも大きいためそのままでは高次加工向きに好適な
原糸とは云い難い。
ーローラーのスピードが低下し糸の配向がルーズになる
。このルーズな状態で水分が付与されるため糸の表層付
近に球晶が発生すると同時にボィドも多く発生する。こ
のボイドの数が増すため平均的な染色の堅。ゥ度は低下
するので望ましくない。上述の状態で得られた糸は油剤
の付着量が少なく、また高速走行しているため油剤の付
着ムラも大きいためそのままでは高次加工向きに好適な
原糸とは云い難い。
本発明において高次加工用として優れた糸を得るために
は、第１ゴデーローラーと第２ゴデー。
は、第１ゴデーローラーと第２ゴデー。
−ラ−との間で所定の伸長を付与された糸条に、該第２
ゴデーローラー直下に設置したエアー交路装置で糸条に
直交したエアーを噴き付けて、１段目で付与した油剤を
マィグレーションさせ、次いでエアー交絡装置を通過し
た糸条に、高次加工工程で必要な油剤を追濁して適正な
油分および水分付着量にして巻上げることが必要である
。尚マィグレーションに必要なエアーの圧力としてはｌ
ｋ９／枕Ｇ〜６ｋ９／〆Ｇあれば十分である。
ゴデーローラー直下に設置したエアー交路装置で糸条に
直交したエアーを噴き付けて、１段目で付与した油剤を
マィグレーションさせ、次いでエアー交絡装置を通過し
た糸条に、高次加工工程で必要な油剤を追濁して適正な
油分および水分付着量にして巻上げることが必要である
。尚マィグレーションに必要なエアーの圧力としてはｌ
ｋ９／枕Ｇ〜６ｋ９／〆Ｇあれば十分である。
次に本発明の効果を実施例により具体例に説明する。実
施例１〜３、比較例１〜４ ナイロン−６チップ（相対粘度２．６）を溶融紡糸し、
巻取後の織度が７０デニールで２４フィラメントになる
様に吐出させ冷却したのち１段目の給油装置でもつて、
水分付着量がそれぞれ１．０％，１．５％，２．０％，
３．０％、４．０％，５．０％，６．０％となるように
給油し、その後第２ゴデーローラーが４５００肌／分で
第１ゴデーローラーと第２ゴデーローフー間で４０％の
伸長を与えて巻上げた糸の染色堅ロ＊ウ度、糸ムラ、油
剤の雰囲気中への飛散状態および製糸性を評価した。
施例１〜３、比較例１〜４ ナイロン−６チップ（相対粘度２．６）を溶融紡糸し、
巻取後の織度が７０デニールで２４フィラメントになる
様に吐出させ冷却したのち１段目の給油装置でもつて、
水分付着量がそれぞれ１．０％，１．５％，２．０％，
３．０％、４．０％，５．０％，６．０％となるように
給油し、その後第２ゴデーローラーが４５００肌／分で
第１ゴデーローラーと第２ゴデーローフー間で４０％の
伸長を与えて巻上げた糸の染色堅ロ＊ウ度、糸ムラ、油
剤の雰囲気中への飛散状態および製糸性を評価した。
結果を表−１に示す。表−１表−１から明らかなごとく
本発明を満足する実施例１〜３は比較例１〜４に比べて
製糸性、ウースタームラ、染色堅ロウ度が優れているう
え、油剤の飛散も皆無であった。
本発明を満足する実施例１〜３は比較例１〜４に比べて
製糸性、ウースタームラ、染色堅ロウ度が優れているう
え、油剤の飛散も皆無であった。
実施例４〜７、比較例５〜８
ナイロン−６チップ（相対粘度２．６）を溶融紡糸し、
巻取後の織度が７０デニールで２４フィラメントになる
様に吐出させ冷却したのち１段目の給油装置で水分付着
量が２．５％になるように給油し、その後第１ゴデーロ
ーラーと第２ゴデーローフー×間でそれぞれ０％，１０
％，２０％，３０％，４０％，６０％，８０％、および
１００％の伸長を与えたのち４５００の／分で巻上げた
糸の残留伸度、複屈折率および染色堅ロウ度を評価した
。
巻取後の織度が７０デニールで２４フィラメントになる
様に吐出させ冷却したのち１段目の給油装置で水分付着
量が２．５％になるように給油し、その後第１ゴデーロ
ーラーと第２ゴデーローフー×間でそれぞれ０％，１０
％，２０％，３０％，４０％，６０％，８０％、および
１００％の伸長を与えたのち４５００の／分で巻上げた
糸の残留伸度、複屈折率および染色堅ロウ度を評価した
。
結果を表−２に示す。表−２から明らかなごと〈本発明
で規定した伸長条件を外れる比較例５〜８の場合、染色
堅ロウ度が著しく低下することが分かる。又、この結果
は伸度、複屈折率だけでは説明できず、水分を付与する
時点の配向が染色堅ロウ度に影響があることを示してい
る。表−２ 実施例８〜１い比較例９〜１２ ナイロン−６チップ（相対粘度２．６）を溶融紡糸し、
巻取後の織度が７０デニールで２４フィラメントになる
様に吐出させ冷却したのち１段目の給油装置で水分付着
量が１％，２．５％，４．５％となるように給油し、そ
の後第１ゴデーローラーと第２ゴデーローラー間で４０
％の伸長を与え、第２ゴデーローラーから４５００肌／
分で送り出し、この直下に設けたエアー交絡装置でそれ
ぞれエアー圧ｏｋ９／嫌Ｇ，ｌｋ９／塊Ｇ，３ｋ９／流
Ｇと変更し、その後２段給油装置でトータル水分が４．
５％、油分が１．０％となるように給油し巻上げた糸の
染色竪ロウ度および糸タテ方向の油剤の付着ムラ状態を
評価した。
で規定した伸長条件を外れる比較例５〜８の場合、染色
堅ロウ度が著しく低下することが分かる。又、この結果
は伸度、複屈折率だけでは説明できず、水分を付与する
時点の配向が染色堅ロウ度に影響があることを示してい
る。表−２ 実施例８〜１い比較例９〜１２ ナイロン−６チップ（相対粘度２．６）を溶融紡糸し、
巻取後の織度が７０デニールで２４フィラメントになる
様に吐出させ冷却したのち１段目の給油装置で水分付着
量が１％，２．５％，４．５％となるように給油し、そ
の後第１ゴデーローラーと第２ゴデーローラー間で４０
％の伸長を与え、第２ゴデーローラーから４５００肌／
分で送り出し、この直下に設けたエアー交絡装置でそれ
ぞれエアー圧ｏｋ９／嫌Ｇ，ｌｋ９／塊Ｇ，３ｋ９／流
Ｇと変更し、その後２段給油装置でトータル水分が４．
５％、油分が１．０％となるように給油し巻上げた糸の
染色竪ロウ度および糸タテ方向の油剤の付着ムラ状態を
評価した。
結果を表−３に示す。付着水分率が多くなるほどエアー
圧力が高くな＊＊るほど糸タテ方向の油剤付着ムラは少
なくなる。
圧力が高くな＊＊るほど糸タテ方向の油剤付着ムラは少
なくなる。
しかし染色堅ロウ度は低下する。染色堅ロゥおよび糸タ
テ方向の付着ムラ両者を満足させる適正条件がそこに存
在することが分る。表−３ 尚実施例及び比較例において染色堅ロゥ度及び油剤付着
ムラは次の方法で測定評価したものである。
テ方向の付着ムラ両者を満足させる適正条件がそこに存
在することが分る。表−３ 尚実施例及び比較例において染色堅ロゥ度及び油剤付着
ムラは次の方法で測定評価したものである。
染色堅ロウ度について、筒縞地を作成し次の条件で染色
した。
した。
ＸｙｌｅｎｅＦａｓｔＢｌｕｅＰ１２５％
２％ｏｗｆ錯酸 １％〃アミラ
ジンＤ ３％〃 を用い９８℃で６び分 浴比１：１００で染色後次のフ
イツクス処理を行なった。
２％ｏｗｆ錯酸 １％〃アミラ
ジンＤ ３％〃 を用い９８℃で６び分 浴比１：１００で染色後次のフ
イツクス処理を行なった。
ナイロンフイツクスＴＨ ５％ｏＷｆ蟻
酸 １％〃を用いて８０午○で３０
分。
酸 １％〃を用いて８０午○で３０
分。
その後ザプ５２／そを入れた４０ｑＣの温水で４５分（
裕比１：１００）間洗濯を行なった後、その洗濯液を肉
眼で判定し５級 全く染料の色の無いもの ４級 ごくわずか色の形跡のあるもの ３級 ほんの少し色がついたもの ２級 少し色のついたもの １級 かなり色がついたもの の５段階の分別を行なった。
裕比１：１００）間洗濯を行なった後、その洗濯液を肉
眼で判定し５級 全く染料の色の無いもの ４級 ごくわずか色の形跡のあるもの ３級 ほんの少し色がついたもの ２級 少し色のついたもの １級 かなり色がついたもの の５段階の分別を行なった。
油剤付着ムラについて
紙糸油剤中に市販の赤インクを１０％濃度になる様に加
え付与後巻取った糸を筒編となしムラの状態を肉眼で判
定し、ムラの大きいもの、中ぐらいのもの、小さいもの
の３つに分別評価した。
え付与後巻取った糸を筒編となしムラの状態を肉眼で判
定し、ムラの大きいもの、中ぐらいのもの、小さいもの
の３つに分別評価した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶融紡糸されたナイロン−６繊維を冷却固化した後
、水分率が１．５〜３．０ｗｔ％になるようにオイリン
グを施し、次いで該糸条に第１ゴデーローラーと第２ゴ
デーローラー間で２０〜６０％の伸張を与えた後、３５
００ｍ／分以上の速度で巻き上げることを特徴とするナ
イロン−６繊維の溶融紡糸方法。 ２ 溶融紡出されたナイロン−６繊維を冷却固化した後
、水分率が１．５〜３．０ｗｔ％になるように第１段オ
イリングを施し、次いで該糸条に第１ゴデーローラーと
第２ゴデーローラー間で２０〜６０％の伸長を与えた後
、第２ゴデーローラー直下に設置したエアー交絡装置に
よつて１段目で付与した油剤をマイグレーシヨンさせ、
しかる後に加工糸用油剤を付与し、３５００ｍ／分以上
の速度で巻き上げることを特徴とするナイロン−６繊維
の溶融紡糸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57114474A JPS6022085B2 (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | ナイロン−６繊維の溶融紡糸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57114474A JPS6022085B2 (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | ナイロン−６繊維の溶融紡糸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS599208A JPS599208A (ja) | 1984-01-18 |
| JPS6022085B2 true JPS6022085B2 (ja) | 1985-05-31 |
Family
ID=14638637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57114474A Expired JPS6022085B2 (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | ナイロン−６繊維の溶融紡糸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6022085B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0201189B2 (en) * | 1985-04-22 | 1995-02-15 | BASF Corporation | Improved high speed process of making polyamide filaments |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4896809A (ja) * | 1972-03-14 | 1973-12-11 | ||
| JPS5083519A (ja) * | 1973-11-28 | 1975-07-05 | ||
| JPS5738685B2 (ja) * | 1974-06-11 | 1982-08-17 | ||
| DD124391A5 (ja) * | 1975-03-13 | 1977-02-16 | ||
| JPS5838528B2 (ja) * | 1975-07-22 | 1983-08-23 | 帝人株式会社 | コウソクボウシニオケル オイリングホウホウ |
| JPS5828370B2 (ja) * | 1975-08-28 | 1983-06-15 | 東レ株式会社 | ポリアミドの製糸方法 |
| NL7702555A (nl) * | 1976-03-12 | 1977-09-14 | Bayer Ag | Smelt-snelspinstrekwerkwijze voor het vervaardigen van garens uit elementairdraadjes. |
| JPS6039761B2 (ja) * | 1977-05-06 | 1985-09-07 | ユニチカ株式会社 | 溶融紡糸方法 |
| JPS5418921A (en) * | 1977-07-12 | 1979-02-13 | Teijin Ltd | Production of polyamide multifilament yarn |
-
1982
- 1982-07-01 JP JP57114474A patent/JPS6022085B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS599208A (ja) | 1984-01-18 |
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