JPS61280729A - 小型モ−タにおけるコミユテ−タの加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、小型モータにおけるコミュテータの加工方法
、特に導電性金属によって形成された円筒状のコミュテ
ータ部材と、該コミュテータ部材の内部にモールドされ
た合成樹脂からなる絶縁部材とが一体に形成されたモー
ルド・コミュテータに対して、長手方向に穿溝加工を行
って複数個のコミュテータ・セグメントを形成するよう
にする小型モータにおけるコミュテータの加工方法にお
いて、上記穿溝加工によって生じるバリを効率良く除去
するようにする加工方法に関するものである。

（従来の技術と本発明が解決しようとする問題点）従来
から、小型モータにおけるコミュテータを製造するため
の加工方法として、導電性金属（例えば銅）によって形
成された円筒状のコミュテータ部材と、該コミュテータ
部材の内部に合成樹脂をモールドして上記コミュテータ
部材と一体に絶縁筒を形成した上で、上記コミュテータ
部材の複数個所に穿溝加工を施して複数個のコミュテー
タ・セグメントを形成する加工方法が知られている。

当該加工方法によって製造されるいわゆるモールド・コ
ミュテータは、ブラシと接触する慴動面を例えば旋盤等
に用いた回転切削によって加工（以後、外径切削と呼ぶ
）することができるため、高い真円度を有する慴動面を
得ることが可能であるという優れた特徴を有するもので
ある。

しかしながら、上記モールド・コミュテータにおいては
、前述したように円筒状のコミュテータ部材の複数個所
において長手方向に穿溝加工を行って複数個のコミュテ
ータ・セグメントを形成するが、該穿溝加工によって例
えば後述する第１図（Ａ）に図示されている如く上記コ
ミュテータ・セグメント１′の側辺角部にバリ４が発生
する。そして当該バリの発生は、ブラシとの接触状態が
不安定となり、非所望な火花発生や電気的ノイズ発生の
原因となるため、上記バリの除去を行わなければならな
い。なお上記バリの発生状態は、上記穿溝加工をいわゆ
るアッパ・カット方式で行うか。

アンプ・カット方式によって行うか、或いは前述した外
径切削前に行うか、外径切削後に行うかによって異なる
が、第１図（Ａ）に図示されている如く溝３の外部に突
起して発生する状Ｂ（イ）と。

図示省略したが溝３の内部に発生する状Ｂ（ロ）とがあ
る。従来のバリ除去方法は、上記（イ）および（ロ）の
状態に対応して次のような方法が用いられていた。

（ｉ）クサビ状の刃物を溝に押し込んで移動させる方法
。即ち、クサビ状の刃物でバリをいわば削り取る方法で
あって、上記状Ｂ（ロ）に適用される。

（ｉｉ）上記状態（イ）の場合に適用される方法であっ
て、ラッピング・フィルムやサンド・ペーパー等を用い
てバリを除去する方法。

しかし、上記バリ除去方法（ｉ）および（ｉｉ　）には
１次のような問題がある。即ち、上記方法（ｉ）におい
ては、自動化が難しくて人手によるため、生産性が悪い
。また、前述した外径切削後に上記穿溝加工が行われか
つ該穿溝加工がいわゆるアッパ・カット方式によって行
われて発生する上記状態（イ）に上記方法（ｉｉ）を適
用した場合には、前述した外径切削によってコミュテー
タ・セグメントの表面に形成されたいわゆる挽き目が除
去されるため、場合によってはブラシとコミュテータ・
セグメントとの実効的な接触面積が減少するという問題
がある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記の如き問題点を解決することを目的とし
ており、そのため本発明の小型モータにおけるコミュテ
ータの加工方法は、導電性金属によって形成された円筒
状のコミュテータ部材と。

該コミュテータ部材の内部にモールドされた合成樹脂か
らなる絶縁部材とが一体に形成されたモールド・コミュ
テータに対して、長手方向に穿溝加工を行って複数個の
コミュテータ・セグメントを形成するようにする小型モ
ータにおける」ミュテータの加工方法において、所定の
曲率半径を有する凹部が外周部に形成されかつ回転自在
に構成された円板状のローラ治具を用い、該ローラ治具
の外周部に形成された上記凹部を、上記コミュテータ・
セグメントの側辺角部に上記穿溝加工によって生じたバ
リに対して所定の圧力で圧接せしめつつ、上記モールド
・コミュテータに対して相互的に移動せしめることによ
って、上記コミュテータ・セグメントの側辺角部が上記
ローラ治具の凹部に対応する形状となるように加工し、
上記バリを実質上除去するようにすることを特徴として
いる。

以下４図面を参照しつつ説明する。

（発明の実施例） 第１図（Ａ）および（Ｂ）は本発明の加工方法の基本原
理を説明するための説明図、第２図は本発明における加
工実施例であり、第２図（Ａ）は側断面図、第２図（Ｂ
）は第２図（Ａ）図示矢印Ａ−Ａにおける断面図を示し
ている。

先づ、第１図（Ａ）および（Ｂ）に関連して本発明の加
工方法の基本原理について説明する。なお１図中の符号
１はコミュテータ、１′はコミュテータ・セグメント　
２は絶縁筒であって合成樹脂をモールドして形成された
もの、３は溝であって本願明細書冒頭に説明した穿溝加
工によって形成されたもの、４はバリ、５はローラ治具
であって回転自在の円板状のもの、５′は治具凹部であ
って予め定められた曲率半径Ｒを存するもの、６はコミ
ュテータ角部を表している。

本発明の加工方法は、第１図（Ａ）に図示されている如
く、ローラ治具５を図示矢印方向に移動させることによ
って、治具凹部５’、　　５’をバリ４゜４に所定の圧
力で圧接することにより、バリ４゜４をいわば押潰すか
たちでバリ除去を行うようにするものである。なお、上
記バリ４，４は溝３に沿って全面的に発生している。従
って１本発明においては、第２図に関連して後述する如
く、上記ローラ治具５が回転自在に軸支されているため
。

上記治具凹部５’、　　５’がバリ４，４に圧接された
状態のもとで、コミュテータを溝３の穿溝方向（図示紙
面に対して垂直方向）に移動せしめることにより、上記
溝３に沿って発生しているバリ４．４は全面的に除去さ
れる。

第１図（Ｂ）は本発明の加工方法にもとづいてバリ除去
が行われた状態を示す図である。即ち。

上記バリ除去が行われた結果、溝３に沿っているコミュ
テータ角部６，６は、上記治具凹部５’、　　５’の曲
率半径Ｒに対応する丸みをもつ形状に形成される。なお
、第１図（Ａ）に図示されているバリ４は９本願明細蓄
音頭に説明したバリ発生状Ｂ（イ）に対応するものであ
るが２本願明細蓄音頭に説明したバリ発生状態（ロ）の
場合（図示省略）においても本発明の加工方法が適用さ
れることは言うまでもない。

次に、第２図（Ａ）および（Ｂ）に関連して本発明の加
工方法にもとづくバリ除去の実施態様を説明する。図中
の符号１，２，３．および５は第１図に対応しており、
７はバリ除去装置、８は装置本体、９はローラ・シャフ
トであってローラ治具５を軸支するもの、１０はローラ
支持部であって上記ローラ・シャフト９を回転自在に支
持すると共に上記装置本体８内を慴動自在に構成されて
いるもの、１１はスプリングであって上記ローラ支持部
を押圧するもの、１２ａおよび１２ｂは位置決め部材で
ある。なお、当該位置決め部材１２ａおよび１２ｂは上
記装置本体８に固定されており、該位置決め部材１２ａ
および１２ｂの先端部（図示無斜線部分）は、上記ロー
ラ治具５の先端部と同一線上に位置すると共に、上側溝
３内を慴動可能に形成されている。また、１３は挿入ピ
ンであって例えばエア・シリンダ等の駆動装置によって
駆動されるものを表している。なお１図示省略されてい
るが、ローラ治具５には第１図（Ａ）に図示されている
治具凹部５′が形成されていることは言うまでもない。

第２図（Ａ）および（Ｂ）において、先づ位置決め部材
１２ａの先端部が溝３内に位置するようにバリ除去装置
７の位置決めを行ったのち、挿入ピン１３を図示省略し
た駆動装置によって図示矢印ａ方向に降下せしめる。該
挿入ピン１３の降下によって、コミュテータ１は上記挿
入ピン１３に押圧されて上記位置決め部材１２ａの先端
部が溝３内を慴動しつつ図示矢印す方向に下降する。そ
して、該コミュテータ１が所定の位置に到達したとき、
第１図（Ａ）を参照して説明した如くローラ冶具５の外
周部にもうけられた治具凹部５’、　　５’がバリ４，
４を圧接する状態となり、第１図を参照して説明したバ
リ除去が行われる。なお、上記治具凹部５’、　　５’
によるバリ４．４に対する押圧力は、上記ローラ治具５
を軸支するローラ・シャフト９を回転自在に支持してい
るローラ支持部１０を押圧しているスプリング１工の弾
性力によって生じている。

上記コミュテータ１の図示矢印す方向への下降は、上記
治具凹部５’、　　５’が上記バリ４．４を押圧した状
態を維持しつつ続けられる。従って、上記コミュテータ
１の下降と共に上記ローラ治具５が回転し、常に上記治
具凹部５’、　　５’は上記ハリ４゜４に圧接するため
、前述したバリ除去は連続して行われる。

以上、第１図を参照して説明した本発明の加工方法の基
本原理にもとづいて行われるバリ除去の一実施態様につ
いて説明し、当該実施態様を示す第２図においては、ス
プリング１１によってローラ支持部１０を押圧している
が、当該スプリング１１に代えて他の弾性体（例えばゴ
ム等）を用いるようにしても良いし、またエア・シリン
ダ等の駆動手段を用いて上記ローラ支持部１ｏを所定の
圧力で押圧するようにしても良い。

（発明の効果） 以上説明した如く２本発明によれば、モールド・コミュ
テータに対して複数個のコミュテータ・セグメントを形
成するために行われる穿溝加工によって該コミュテータ
・セグメントに発生するバリ除去加工を効率良く行うこ
とができるばかりでなく、当該バリ除去加工を行うに当
たって例えば従来のようにサンド・ペーパー等の消耗品
を必要としないため安価にバリ除去加工を行うことが可
能となる。また、ブラシとの接触時における実効的な接
触面積を増大せしめたために重要なコミュテータ・セグ
メントの表面上の“挽き目”を損傷せしめることなくバ
リ除去加工を行うことができる。更に、当該バリ除去加
工によってコミュテータ・セグメントの外周面の真円度
を損なうこともない。

【図面の簡単な説明】 第１図（Ａ）および（Ｂ）は本発明の加工方法の基本原
理を説明するための説明図、第２図は本発明における加
工実施例であり、第２図（Ａ）は側断面図、第２図（Ｂ
）は第２図（Ａ）図示矢印Ａ−Ａにおける断面図を示す
。 図中、１はコミュテータ、１′はコミュテータ・セグメ
ント、２は絶縁筒、３は溝、４はバリ、５はローラ治具
、５′は治具凹部、６はコミュテータ角部、７はバリ除
去装置、８は装置本体、９はローラ・シャフト、１０は
ローラ支持部、１１はスプリング、１２ａおよび１２ｂ
は位置決め部材。 １３は挿入ビンを表す。 特許出願人　　マブチモーター株式会社代理人弁理士　
森　１）　寛（外２名）手続主甫正書印発） 昭和６０年９月６日　　　　（１ 特許庁長官　宇　賀　道　部　殿 ２、発明の名称 小型モータにおけるコミュテータの加工方法３、補正を
する者 事件との関係　特許出願人 住所　千葉県松戸市松飛台４３０番地 名称　　　マブナモーター株式会社 代表者　馬　渕　隆　− ４、代理人 住所　東京都荒川区西日暮里４丁目１７番１号５、補正
により増加する発明の数　なし６、補正の対象　発明の
詳細な説明の欄９図面の簡単補正の内容 ）　明細書の第７頁第４行に、「断面図を示している」
とあるのを２次のように補正する。 「断面図、第３図（Ａ）および（Ｂ）は本発明の他の加
工実施例説明図を示している。」）明細書の第１１頁第
１４行に、「圧力で押圧するようにしても良い。」とあ
るのを２次のように補正する。 「圧力で押圧するようにしても良い。 第３図は本発明の他の加工実施例を説明するための説明
図であり２図中の符号は第１図に対応している。 第３図図示実施例は、基本的には第１図および第２図に
関連して説明した加工方法と同様であるが、第３図図示
実施例において用いられるローラ治具５の治具凹部５′
は第３図（Ａ）に図示されている如く、直角な段差でも
って形成されている。従って、第３図（Ａ）に図示され
ているローラ治具５を用いてバリ取り加工を行うことに
よって、コミュテータ角部は第３図（Ｂ）に図示されて
いるように上記治具凹部５′に対応する形状となる。第
３図によって明らかなように、第３図図示実施例は、上
記ローラ治具５はバリ４が突出している部分にだけ当接
するため、ローラ治具５の押圧力を小さくすることが可
能となると共に、バリ４を除去するためのコミュテータ
・セグメント１′の変形量が少なくて済むという特徴を
有する効率的な加工方法である。」。 （３）明細書の第１２頁第１７行に、ｒＡ−Ａにおける
断面図を示す。」とあるのを９次のように補正する。 ｒＡ−Ａにおける断面図、第３図（Ａ）および（Ｂ）は
本発明の他の加工実施例説明図を示す。」。 （４）図面に別紙第３図（Ａ）および（Ｂ）を追加する
。 以上。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 導電性金属によって形成された円筒状のコミュテータ部
   材と、該コミュテータ部材の内部にモールドされた合成
   樹脂からなる絶縁部材とが一体に形成されたモールド・
   コミュテータに対して、長手方向に穿溝加工を行って複
   数個のコミュテータ・セグメントを形成するようにする
   小型モータにおけるコミュテータの加工方法において、
   所定の曲率半径を有する凹部が外周部に形成されかつ回
   転自在に構成された円板状のローラ治具を用い、該ロー
   ラ治具の外周部に形成された上記凹部を、上記コミュテ
   ータ・セグメントの側辺角部に上記穿溝加工によって生
   じたバリに対して所定の圧力で圧接せしめつつ、上記モ
   ールド・コミュテータに対して相互的に移動せしめるこ
   とによって、上記コミュテータ・セグメントの側辺角部
   が上記ローラ治具の凹部に対応する形状となるように加
   工し、上記バリを実質上除去するようにすることを特徴
   とする小型モータにおけるコミュテータの加工方法。