JPH0433725A

JPH0433725A - スピニング成形装置

Info

Publication number: JPH0433725A
Application number: JP2138556A
Authority: JP
Inventors: Osamu Watanabe; 修渡辺; Hironori Namioka; 宏典波岡
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1990-05-30
Filing date: 1990-05-30
Publication date: 1992-02-05
Anticipated expiration: 2014-04-12
Also published as: JP2881476B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、円筒体ワーク等の段成形を行うスピニング成
形装置に関するものである。

（従来の技術）従来、円筒体ワークの段成形には、プレス又はスピニン
グ成形装置が用いられていた。

まず、プレスによる成形を第３図により説明する。

第３図（ａ）、　（ｂ）および（Ｃ）は、従来の段成形
加工を工程順に示すワークの斜視図および要部拡大断面
図である。

まず、第３図（ｂ）に示すように、プレスの固定テーブ
ル（図示せず）に固定された。上端部に円錐面１ａを設
けた雄型１に、第３図（ａ）に示した未成形の僅かにテ
ーパを有するワーク２を取り付け、スライドテーブル（
図示せず）に固定された下端部内面に円錐面３ａを設け
た雌型３を下降させ、ワーク２の上端部を絞り加工し、
予備成形ワーク２ａを得る。

次に、第３図（Ｃ）に示すように、プレスの固定テーブ
ル（図示せず）に固定された。上端部に段部４ａを設け
た雄型４に、予備成形ワーク２ａを取り付け、スライド
テーブル（図示せず）に固定された内周にアール面取を
施した雌型５を下降させ絞り込み１段成形ワーク２ｂを
得る。

次に、スピニング成形装置による段成形について、第４
図ないし第６図により説明する。

第４図は、予備成形の準備をしたスピニング成形装置の
斜視図で、スピニング成形装置は、旋回テーブル６の上
面に、９０度置きに配置された４個の案内部７と、この
案内部７に沿って半径方向に自在に摺動する自転軸８に
回転自在に装着された予備成形用のロール９ａと、上記
の旋回テーブル６の上方に同軸となるように、昇降自在
に配置された雄型１０とから構成されている。

第５図（ａ）および（ｂ）は、スピニング成形装置によ
る段成形を工程順に示した断面図で、それぞれ予備成形
および段成形時を示す。

第４図も、予備成形時を示すので、第５図（ａ）と同じ
状態を示し、雄型１０は下端部に、寸法線ｄで示す端面
の外径が形成される段部の内径にほぼ等しい円錐面１０
ａを形成し、ロール９ａは、円錐面頂角が上記の円錐面
１０ａと等しい円錐台状とする。

このような構成の予備成形の動作について説明する。

まず、第４図において、雄型１０にワーク２を下側から
嵌合して取り付けた後、所定の位置まで下げる。次に、
旋回テーブル６を矢印Ａで示す反時計方向に回転させな
がら、自転軸８を案内部７に沿って矢印Ｂで示す中心方
向に送り込む。ロール９ａがワーク２の外周面に触れる
と、摩擦力によって矢印Ｃで示す反時計方向に回り始め
る。続いて、矢印Ｂの方向に、ワーク２が雄型ｌＯとロ
ール９ａに密着するまで送ると、予備成形ワーク２ａが
得られる。

次に、第５図（ｂ）に移り、先端部に成形される段部の
内径と等しい、図に寸法線ｄで示した円筒突起部１０ｂ
を形成した雄型１０に、予備成形ワーク２ａを取り付け
、円筒状で端面を滑らかなアール面で接続した段成形用
ロール９ｂを使用すると、段成形ワーク２ｂが得られる
。以上のように２工程で段成形をしていた。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上述の成形法は、共に予備成形時に、ワ
ーク２の端から絞り込むために、端縁が波形となるため
、段高さが不均一になるという問題があった。また、プ
レスによる成形は、２組の金型１と３および４と５を必
要とするため、コスト高となり、スピニング成形装置に
よる成形は、雄型１０とロール９ａおよび９ｂでよいた
め、コストは安いが、工数が多いという問題があった。

また、共に予備成形を必要とするため、加工タクトが長
くなるという問題もあった。

また、加工タクトを短くするため、スピニング成形の予
備成形工程を省略すると、ロール９ｂの送り速度により
、第６図（ａ）および（ｂ）にそれぞれ示すように、円
筒段部の形状が波形になったり、ラッパ状になり採用が
難しいという問題が発生する。

本発明は上記の問題を解決するもので、段部の品質が安
定する加工タクトの短いスピニング成形装置を提供する
ものである。

（課題を解決するための手段）上記の課題を解決するため本発明のスピニング成形装置
は、頂角の小さい円錐面を有するロールで成形するもの
である。

（作　用）上記の構成によって、ワーク２の外周面に線接触するロ
ールで予め段成形するので、ワーク段部端面の形状が安
定する。

また、成形後の残留圧縮応力によって、はぼ円筒面の段
部が得られる。

（実施例）本発明によるスピニング成形装置の一実施例について、
第１図および第２図により説明する。

第１図は、本発明によるスピニング成形装置の成形中の
要部拡大断面図、第２図は段成形ワークの要部断面図で
ある。

第１図において、本実施例が第５図に示した従来例と異
なる点は、段成形用ロール９ｃの形状が、上端面を滑ら
かなアール面９ｅで接続した角度寸法線θで示す傾斜角
を設けた円錐面９ｄで形成されている点と、雄型１０の
下端部に、ロール９ｃの円錐面９ｄに相似の円錐面１０
ｃを有する段部１０ｄが形成された点である。その他は
従来例と変りがないので、説明を省略する。

以上のように構成されたスピニング成形装置の動作で従
来例と異なる点は、ワーク２の外径面とロール９ｃの円
錐面９ｄが線接触をしながら、絞り込んでいくため、均
等に絞られ端面が枝打たない段部が形成される。

第２図に示すように、ワーク２が雄型１０の円錐面１０
ｃとロール９Ｃの円錐面９ｄに密着する位置まで送り込
んで、段成形を終った後１段成形ワーク２ｂを取り出す
と、残留圧縮応力が解放され、ロール９ｃの円錐面９ｄ
の傾斜角θより小さい角度寸法線αで示すほぼ直角の段
部２Ｃが成形される。

なお、本実施例では旋回テーブル６を用いたが、固定テ
ーブルにロールを配置し、雄型１０を回転させてもよい
。

（発明の効果）以上説明したように、本発明によれば、円錐面との線接
触状態を保ってスピニング成形することにより安定した
段部寸法を得るとともに、成形加工時に成形された円錐
面は、成形時の残留圧縮応力による復元力によって円筒
形となり、円筒部形状と寸法の安定したスピニング成形
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるスピニング成形装置の成形中の要
部拡大断面図、第２図は本発明によって段成形されたワ
ークの要部断面図、第３図（ａ）。（ｂ）および（Ｃ）は従来のプレスによる段成形の工程
を示す斜視図および要部拡大断面図、第４図は従来のス
ピニング成形装置の要部斜視図、第５図（ａ）および（
ｂ）は従来のスピニング成形工程を示す要部断面図、第
６図（ａ）および（ｂ）は、予備成形なしでスピニング
成形したワークの要部を示す斜視図および断面図である
。１　、４　、１０−・・雄型、　ｌａ、　３ａ、　９ｄ
。１０ａ、　１０ｃ・・・円錐面、　　２・・・ワーク、
　　２ａ・・・予備成形ワーク、　　２ｂ・・・段成形
ワーク、２ｃ、　４ａ、　１０ｄ−段部、　３，５・・
・雌型、６・・旋回テーブル、　　７・・・案内部、　
８・・自転軸、　９ａ・・・予備成形用ロール、９ｂ、
　９ｃ・・・段成形用ロール、　　９ｅ・・・アール面
。特許出願人　松下電器産業株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）外周面で成形する回転自在の複数のロールと、板
金製の被成形品を保持する雄型と、上記のロールを半径
方向に送り込む送り装置と、上記のロールを固定したテ
ーブルあるいは上記の雄型を固定したスライドヘッドの
何れかを回転させる駆動装置とからなるスピニング成形
装置において、円筒状段部を成形するロールの外周形状
を円錐面としたことを特徴とするスピニング成形装置。
（２）上記のロールの外周形状を円錐面とし、雄型に上
記の円錐面に相似の円錐面段部を形成したことを特徴と
する請求項（１）記載のスピニング成形装置。