JPS6128079A - 合成皮革の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ウレタン樹脂発泡体を中間層とする合成皮革
の製造方法に関するものである。

従来の技術 従来、合成皮革において中間層として用いられる樹脂を
発泡させる方法として、（１）ガス球体を樹脂中に分散
させ、加熱によシ破球させ発泡させる方法、（２）ジメ
チルホルムアミド（ＤＭＦ）等の親水性有機溶剤の溶液
に対して行なわれる湿式凝固法、（３）エヤルジョン樹
脂を機械的に発泡させる機械発泡法、（４）熱分解性の
発泡剤を樹脂中に分散させて、発生するガスによシ発泡
させる発泡剤法、（５）インシアネート基と水との反応
により発生するガスを利用するインシアネート反応法な
どが公知である。

発明が解決しようとする問題点 これらのうち、湿式凝固法は、有機溶剤を使用するため
、排水処理の問題がある。機械発泡法は、高性能ミキサ
ー等の微細な気泡を得るための発泡装置が必要であシ、
かつ、エマルソヨン樹脂により得た発泡体では樹脂が機
械的強度に欠けたシ、起泡剤が合成皮革表面へしみ出し
たシする等の問題が残る。ガス球体や発泡剤を用いる方
法では、発泡温度のコントロールが困難であシ、また発
泡体の形態については気泡径が大きく、気泡密度が小さ
いという問題がある。インシアネート基と水との反応で
は、加工時の湿度や温度の影響を受けやすく、発泡体の
形態もガス球体や発泡剤を用いる方法と同様に悪い。

このような現状に鑑み、本発明者らは、イソシアネート
反応法において従来問題となっている点について改良す
べく研究を重ねた結果、本発明に到ったものである。

問題点を解決するための手段 すなわち、本発明は、合成皮革の製造に用いる発泡性接
着剤として、ポリマー末端基にイソシアネート基を有す
るＩリエステル型もしくはポリエーテル型ウレタン、水
含有マイクロカプセル、及び触媒からなる発泡性組成物
を用い、これに水酸化アルミニウムを添加することを特
徴とする合成皮革の製造方法を提供するものである。

従来、ウレタン樹脂発泡体を得る方法として、ポリマー
末端基としてイソシアネート基を有するポリマー、水を
包接した熱分解性のマイクロカプセル及び触媒の存在下
に、加熱発泡する方法が工業的に実施されている。しか
し、従来方法では、発泡形態が球形で、発泡工程が安定
性のないものであった。また、増１剤として炭酸カルシ
ウム等の使用がなされているが、これは単なる増做剤で
しかなかった。

しかして、本発明者らは、上記組成物中に水酸化アルミ
ニウムを添加することによって、発泡形態を従来の球形
独立発泡（気泡径：約１００μ）から、微細でち密な偏
平状の独立気泡を有する発泡体（気泡径：５０μ以下）
に変化せしめると共に、これに付随した種々の利点を見
出したものである。すなわち、水酸化アルミニウムを添
加することの第１の利点は、その反応促進作用によシ、
加熱発泡に要する時間を著しく短縮できる点であシ、大
巾な生産性の向上が得られる。これに加えて安価な水酸
化アルミニウムの充填効果と発泡層の厚みが増加するこ
となどによるウレタンの節減効果が得られる。また微細
な発泡構造による風合の柔軟化も本発明の主な利点であ
る。

水酸化アルミニウムの種類としては、平均粒子径１〜３
０μの範囲のものが適当であシ、粒子径が３０μ以上で
は塗工ムラや塗工スジが発生するので好ましくない。添
加膜としては、ポリウレタン１００重量部に対して１５
部〜５０重緻部の範囲が適当であり、１５重量部以下で
は加熱発泡時間の短縮効果が得られず、５０重１部以上
では基布との接着力が低下する欠点がある。

実施例 以下、実施例によって本発明を更に説明する。

離型紙上に、下記処方の表皮層ポリウレタン樹脂塗料を
１００１７ｍ”となる様に塗布し、これを１２０℃にて
２分間乾燥し、表皮層を形成させた。次に、この表面層
上に下記処方の発泡層ポリウレタン樹脂塗料を２００Ｊ
ｉｌ／ｍ”となる様に塗布した。これを１４０℃にて３
０秒間加熱発泡させ、直ちに基布を貼シ合せた後、１２
０℃で２分間熱処理した。冷却後、あるいは６０℃にて
１２時間熟成後、離型紙を剥離し、合成皮革を得た。

表皮層樹脂組成 メチルエチルケトン　　　　　・・・　３０重Ｗｋ部顔
　　料　　　　　　　　　　・・・　１４重量部水酸化
アルミニウムの平均粒径は８μであった。

比較例として、上記発泡層樹脂組成から水酸化アルミニ
ウムを除いたものを比較例１とし、また水酸化アルミニ
ウムの代わシに炭酸カルシウム（平均粒径５μ）を用い
たものを比較例２として合成皮革を作製した。

本発明例と比較例の合成皮革の物性を測定し、その結果
を第１表に示す。

以下余白 水酸化アルミニウムの添加によシ、発泡所要時間の短縮
、発泡層の厚み増加、風合の柔軟化などの効果が得られ
、比較例に比較してよシ優れた合成皮革が得られた。

尚、上記の実施例で得られた合成皮革の断面構造を第１
図に、また比較例１で得られた合成皮革の断面構造を第
２図にかす。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の水酸化アルミニウム添加で得られた
合成皮革の断面構造を示す模式図であシ、第２図は、水
酸化アルミニウムの添加のない（比較例１）場合の合成
皮革の断面模式図である。 １：表皮層、２：気泡、３：発泡層、４：基布第１図 第２図 ９匹

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、表皮層、発泡接着剤層、及び基布より構成される合
   成皮革において、発泡性接着剤としてポリマー末端基に
   イソシアネート基を有するポリエステル型もしくはポリ
   エーテル型ポリウレタン、水含有マイクロカプセル、及
   び触媒からなる発泡性組成物を用い、これに水酸化アル
   ミニウムを添加することを特徴とする合成皮革の製造方
   法。 ２、添加する水酸化アルミニウムの粒子径が１〜３０μ
   であることを特徴とする特許請求範囲第１項記載の方法
   。 ３、水酸化アルミニウムの添加量がポリウレタン１００
   重量部に対して１５〜５０重量部であることを特徴とす
   る特許請求範囲第１項記載の方法。