JPH0333085B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0333085B2 JPH0333085B2 JP60123322A JP12332285A JPH0333085B2 JP H0333085 B2 JPH0333085 B2 JP H0333085B2 JP 60123322 A JP60123322 A JP 60123322A JP 12332285 A JP12332285 A JP 12332285A JP H0333085 B2 JPH0333085 B2 JP H0333085B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- skin material
- pad material
- pad
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
- B29C44/146—Shaping the lining before foaming
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は表皮材とパツド材との一体成形方法に
関し、更に詳細に説明すると、発泡成形型に表皮
材を配設し、該発泡成形型に発泡合成樹脂の原液
を注入し、パツド材を表皮材と一体に発泡成形す
る表皮材とパツド材との一体成形方法に関する。
関し、更に詳細に説明すると、発泡成形型に表皮
材を配設し、該発泡成形型に発泡合成樹脂の原液
を注入し、パツド材を表皮材と一体に発泡成形す
る表皮材とパツド材との一体成形方法に関する。
従来より車両等のシートはパツド材を布製また
は合成樹脂製の表皮材により被覆して形成されて
おり、この場合表皮材とパツド材とは夫々独立し
て形成されたものを組み付けるのが一般的であつ
た。このような組み付け作業を省略するために表
皮材を発泡成形型に配設しパツド材の発泡成形の
際に一体に接合させる方法が採用されるようにな
つた。
は合成樹脂製の表皮材により被覆して形成されて
おり、この場合表皮材とパツド材とは夫々独立し
て形成されたものを組み付けるのが一般的であつ
た。このような組み付け作業を省略するために表
皮材を発泡成形型に配設しパツド材の発泡成形の
際に一体に接合させる方法が採用されるようにな
つた。
然し乍ら、シートの外形形状には外側部にサイ
ドサポート部等の比較的大きな弯曲部が形成され
たものが多く、これらのシート形状に対応させて
表皮材の発泡成形型に配設するのが困難で、所望
とする形状が得られ難く、また表比材の端部を発
泡成形型にピン止め、またはテープ止めしなけれ
ばならず、作業性及び生産性の面で種々の問題点
を有していた。また合成樹脂製の表皮材を真空成
形する場合には部分的に引張力を受け、均一な厚
さの表皮材を得ることが出来ず、また布製の表皮
材の場合には通常の状態では通気性を有するため
真空成形による十分な形状出しが出来ず、また加
熱吸引により損傷する虞れを有していた。
ドサポート部等の比較的大きな弯曲部が形成され
たものが多く、これらのシート形状に対応させて
表皮材の発泡成形型に配設するのが困難で、所望
とする形状が得られ難く、また表比材の端部を発
泡成形型にピン止め、またはテープ止めしなけれ
ばならず、作業性及び生産性の面で種々の問題点
を有していた。また合成樹脂製の表皮材を真空成
形する場合には部分的に引張力を受け、均一な厚
さの表皮材を得ることが出来ず、また布製の表皮
材の場合には通常の状態では通気性を有するため
真空成形による十分な形状出しが出来ず、また加
熱吸引により損傷する虞れを有していた。
本発明の目的は表皮材を発泡成形型に著しく容
易に配設する事が出来、外側に比較的大きな弯曲
部が形成され、然も均一な厚さを保持出来、皺等
の発生のない外観の優れたシート等を容易に製造
する事が出来、作業性及び生産性に優れた表皮材
とパツド材との一体成形方法を提供するものであ
る。
易に配設する事が出来、外側に比較的大きな弯曲
部が形成され、然も均一な厚さを保持出来、皺等
の発生のない外観の優れたシート等を容易に製造
する事が出来、作業性及び生産性に優れた表皮材
とパツド材との一体成形方法を提供するものであ
る。
本発明は上述せる問題点に鑑みてなされたもの
で、発泡成形型に表皮材を配設し、該発泡成形型
に発泡合成樹脂の原液を注入し、パツド材を表皮
材と一体に発泡成形する表皮材とパツド材との一
体成形方法において、前記発泡成形型は上型と下
型とを備え、該下型はパツド材の外側部分に対応
する第１の型と、パツド材の少なくと中央部分に
対応する第２の型とを有し、前記第１の型に第２
の型を型合わせしてパツド材の外形形状が形成さ
れるようになされていると共に、第１または第２
の型の少なくと何れか一方が上下昇降手段の昇降
軸に連結され、前記表皮材は通気性を有する布製
の原反を予めパツド材の成形形状に対応させて形
成され、前記表皮材を配設する際に、第１または
第２の型の何れか一方を上下昇降手段により上昇
または下降させて型開き状態とし、前記表皮材の
第２の型に対応する部分を第２の型の成形面側に
配設すると共に、第１の型に対応する部分を第２
の型の外側に導出させ、該導出状態で第１及び第
２の型を前記上下昇降手段により型合わせし、次
いで前記パツド材を前記第２の型の成形面側の表
皮材と一体に成形し、この表皮材とパツド材とを
発泡成形型より取り出し、前記第１の型に対応す
る部分の表皮材をパツド材の外側部分に被覆させ
る事を特徴とする。
で、発泡成形型に表皮材を配設し、該発泡成形型
に発泡合成樹脂の原液を注入し、パツド材を表皮
材と一体に発泡成形する表皮材とパツド材との一
体成形方法において、前記発泡成形型は上型と下
型とを備え、該下型はパツド材の外側部分に対応
する第１の型と、パツド材の少なくと中央部分に
対応する第２の型とを有し、前記第１の型に第２
の型を型合わせしてパツド材の外形形状が形成さ
れるようになされていると共に、第１または第２
の型の少なくと何れか一方が上下昇降手段の昇降
軸に連結され、前記表皮材は通気性を有する布製
の原反を予めパツド材の成形形状に対応させて形
成され、前記表皮材を配設する際に、第１または
第２の型の何れか一方を上下昇降手段により上昇
または下降させて型開き状態とし、前記表皮材の
第２の型に対応する部分を第２の型の成形面側に
配設すると共に、第１の型に対応する部分を第２
の型の外側に導出させ、該導出状態で第１及び第
２の型を前記上下昇降手段により型合わせし、次
いで前記パツド材を前記第２の型の成形面側の表
皮材と一体に成形し、この表皮材とパツド材とを
発泡成形型より取り出し、前記第１の型に対応す
る部分の表皮材をパツド材の外側部分に被覆させ
る事を特徴とする。
以下本発明に係る表皮材とパツド材との一体成
形方法の一実施例を図面を参照して詳述する。
形方法の一実施例を図面を参照して詳述する。
第１図乃至第６図は本発明方法の一実施例の概
略を夫々示すもので、第１図には本発明を実施す
るための発泡成形型１１が示されている。この発
泡成形型１１は上型１２と下型１３とを備え、下
型１３は成形されるパツド材２５の外側部分２５
ｂに対応して形成された第１の型としての固定型
１３ａと、パツド材２５の中央部分２５ａに対応
する上下動自在の第２の型としての可動型１３ｂ
とから形成されている。尚上型１２と下型１３と
を上下夫々逆に構成する事も出来、または下型１
３の固定型１３ａと可動型１３ｂとを夫々逆に形
成する事も出来る。尚符号１５は固定型１３ａに
形成された嵌合部、符号１６は図示せざる昇降手
段に連結された昇降軸である。
略を夫々示すもので、第１図には本発明を実施す
るための発泡成形型１１が示されている。この発
泡成形型１１は上型１２と下型１３とを備え、下
型１３は成形されるパツド材２５の外側部分２５
ｂに対応して形成された第１の型としての固定型
１３ａと、パツド材２５の中央部分２５ａに対応
する上下動自在の第２の型としての可動型１３ｂ
とから形成されている。尚上型１２と下型１３と
を上下夫々逆に構成する事も出来、または下型１
３の固定型１３ａと可動型１３ｂとを夫々逆に形
成する事も出来る。尚符号１５は固定型１３ａに
形成された嵌合部、符号１６は図示せざる昇降手
段に連結された昇降軸である。
第２図に示す如く、下型１３の第２の型として
の可動型１３ｂを上昇させ、この可動型１３ｂに
表皮材２１を配設する。可動型１３ｂの成形面１
７側に表皮材２１の可動型１３ｂに対応する部
分、即ちパツド材２５の中央部分２５ａの表面側
に被覆される表皮材２１ａを位置決めして取付け
ると共に、表皮材２１の第１の型としての固定型
１３ａに対応する部分、即ちパツド材２５の外側
部分２５ｂを被覆する表皮材２１ｂを可動型１３
ｂの外側に導出し、必要に応じて可動型１３ｂの
外側に設けた係止部１８等にその端末を係止させ
て端末処理を行う。前記表皮材２１のうちパツド
材２５の中央部分２５ａの表面側に被覆される表
皮材２１ａは布製の原反を予めパツド材２５の中
央部分２５ａの形状に対応させて縫着またはウエ
ルダー溶着して形成され、またパツド材２５の外
側部分２５ｂを被覆する表皮材２１ｂはパツド材
２５の外側部分２５ｂの形状に対応させて縫着ま
たはウエルダー溶着して形成されているが、この
外側部分２５ｂを被覆する表皮材２１ｂは布製に
限定されるものではなく、合成樹脂製であつてよ
い。
の可動型１３ｂを上昇させ、この可動型１３ｂに
表皮材２１を配設する。可動型１３ｂの成形面１
７側に表皮材２１の可動型１３ｂに対応する部
分、即ちパツド材２５の中央部分２５ａの表面側
に被覆される表皮材２１ａを位置決めして取付け
ると共に、表皮材２１の第１の型としての固定型
１３ａに対応する部分、即ちパツド材２５の外側
部分２５ｂを被覆する表皮材２１ｂを可動型１３
ｂの外側に導出し、必要に応じて可動型１３ｂの
外側に設けた係止部１８等にその端末を係止させ
て端末処理を行う。前記表皮材２１のうちパツド
材２５の中央部分２５ａの表面側に被覆される表
皮材２１ａは布製の原反を予めパツド材２５の中
央部分２５ａの形状に対応させて縫着またはウエ
ルダー溶着して形成され、またパツド材２５の外
側部分２５ｂを被覆する表皮材２１ｂはパツド材
２５の外側部分２５ｂの形状に対応させて縫着ま
たはウエルダー溶着して形成されているが、この
外側部分２５ｂを被覆する表皮材２１ｂは布製に
限定されるものではなく、合成樹脂製であつてよ
い。
次いで、第３図に示す如く、可動型１３ｂと固
定型１３ａと型合わせし、発泡合成樹脂の原液２
５′を発泡成形型１１の下型１３に注入し、上型
１２を型合わせしてパツド材２５を表皮材２１と
一体発泡成形する。
定型１３ａと型合わせし、発泡合成樹脂の原液２
５′を発泡成形型１１の下型１３に注入し、上型
１２を型合わせしてパツド材２５を表皮材２１と
一体発泡成形する。
上型１２と下型１３とを型開きした後、可動型
１３ｂを第２図に示すと同様に上昇させ、表皮材
２１の端末を係止部１８より取り外し、パツド材
２５と表皮材２１とを下型１３より取り出す。こ
の状態では第５図に示す如く、パツド材２５の中
央部分２５ａの表面側に被覆さる表皮材２１ａと
パツド材２５とが一体に接合された状態にあり、
パツド材２５の外側部分２５ｂを被覆する表皮材
２１ｂは接合されていない。
１３ｂを第２図に示すと同様に上昇させ、表皮材
２１の端末を係止部１８より取り外し、パツド材
２５と表皮材２１とを下型１３より取り出す。こ
の状態では第５図に示す如く、パツド材２５の中
央部分２５ａの表面側に被覆さる表皮材２１ａと
パツド材２５とが一体に接合された状態にあり、
パツド材２５の外側部分２５ｂを被覆する表皮材
２１ｂは接合されていない。
次いで第６図に示す如く、シートフレーム２７
上にパツド材２５を載置し、パツド材２５の外側
部分２５ｂを被覆する表皮材２１ｂの端末をシー
トフレーム２７にクリツプ２８止め、その他の手
段により固着させる事によりシート１０が形成さ
れる。尚パツド材２５の外側部分２５ｂと、この
部分２５ｂを被覆する表皮材２１ｂとの間に接着
剤を塗布して接合させる事も出来る。
上にパツド材２５を載置し、パツド材２５の外側
部分２５ｂを被覆する表皮材２１ｂの端末をシー
トフレーム２７にクリツプ２８止め、その他の手
段により固着させる事によりシート１０が形成さ
れる。尚パツド材２５の外側部分２５ｂと、この
部分２５ｂを被覆する表皮材２１ｂとの間に接着
剤を塗布して接合させる事も出来る。
尚上述せる実施例においては、下型１３を第１
の型としての固定型１３ａと、第２の型としての
可動型１３ｂとに形成した場合につき説明した
が、上型１２と固定型１３ａとを一体に形成しこ
れを第１の型としての下型として用い、可動型１
３ｂを第２の型としての上型として用いる事も出
来、要はパツド材２５の中央部分２５ａに被覆さ
れる布製の表皮材２１ａをパツド材２５の発泡成
形の際に一体に接合し、パツド材２５の外側部分
２５ｂを被覆する表皮材２１ｂを後工程で被覆さ
せるものであればよいものである。
の型としての固定型１３ａと、第２の型としての
可動型１３ｂとに形成した場合につき説明した
が、上型１２と固定型１３ａとを一体に形成しこ
れを第１の型としての下型として用い、可動型１
３ｂを第２の型としての上型として用いる事も出
来、要はパツド材２５の中央部分２５ａに被覆さ
れる布製の表皮材２１ａをパツド材２５の発泡成
形の際に一体に接合し、パツド材２５の外側部分
２５ｂを被覆する表皮材２１ｂを後工程で被覆さ
せるものであればよいものである。
以上が本発明に係合表皮材とパツド材との一体
成形方法の一実施例であるが、斯る方法に依れ
ば、表皮材を発泡成形型に著しく容易に配設する
事が出来、外側に比較的大きな弯曲部が形成され
るシート等の外側部の形状出しを正確に行え、然
も表皮材が加熱や真空吸引により損傷したり、引
張られて厚さが変化することがなく、また皺等が
発生する虞れがなく、外観の優れたシート等を得
る事が出来、作業性及び生産性の優れた表皮材と
パツド材との一体成形方法を得る事が出来る。
成形方法の一実施例であるが、斯る方法に依れ
ば、表皮材を発泡成形型に著しく容易に配設する
事が出来、外側に比較的大きな弯曲部が形成され
るシート等の外側部の形状出しを正確に行え、然
も表皮材が加熱や真空吸引により損傷したり、引
張られて厚さが変化することがなく、また皺等が
発生する虞れがなく、外観の優れたシート等を得
る事が出来、作業性及び生産性の優れた表皮材と
パツド材との一体成形方法を得る事が出来る。
第１図乃至第６図は本発明に係る表皮材とパツ
ド材との一体成形方法の一実施例を夫々示すもの
で、第１図は発泡成形型の型合わせ状態の断面説
明図、第２図は下型の可動型に表皮材を配設した
状態の断面説明図、第３図は下型に発泡合成樹脂
の原液を注入している状態を示す断面説明図、第
４図はパツド材を発泡成形した状態を示す断面説
明図、第５図は表皮材とパツド材とを発泡成形型
より取り出した状態の断面説明図、第６図はシー
トフレームに取付けた状態の断面説明図である。 図中、１０……シート、１１……発泡成形型、
１２……上型、１３……下型、１３ａ……第１の
型としての固定型、１３ｂ……第２の型としての
可動型、１７……可動型の成形面、１８……係止
部、２１……表皮材、２１ａ……表皮材の中央部
分、２１ｂ……表皮材の外側部分、２５……パツ
ド材、２５ａ……パツド材の中央部分、２５ｂ…
…パツド材の外側部分。
ド材との一体成形方法の一実施例を夫々示すもの
で、第１図は発泡成形型の型合わせ状態の断面説
明図、第２図は下型の可動型に表皮材を配設した
状態の断面説明図、第３図は下型に発泡合成樹脂
の原液を注入している状態を示す断面説明図、第
４図はパツド材を発泡成形した状態を示す断面説
明図、第５図は表皮材とパツド材とを発泡成形型
より取り出した状態の断面説明図、第６図はシー
トフレームに取付けた状態の断面説明図である。 図中、１０……シート、１１……発泡成形型、
１２……上型、１３……下型、１３ａ……第１の
型としての固定型、１３ｂ……第２の型としての
可動型、１７……可動型の成形面、１８……係止
部、２１……表皮材、２１ａ……表皮材の中央部
分、２１ｂ……表皮材の外側部分、２５……パツ
ド材、２５ａ……パツド材の中央部分、２５ｂ…
…パツド材の外側部分。
Claims (1)
- １ 発泡成形型に表皮材を配設し、該発泡成形型
に発泡合成樹脂の原液を注入し、パツド材を表皮
材と一体に発泡成形する表皮材とパツド材との一
体成形方法において、前記発泡成形型は上型と下
型とを備え、該下型はパツド材の外側部分に対応
する第１の型と、パツド材の少なくとも中央部分
に対応する第２の型とを有し、前記第１の型に第
２の型を型合わせしてパツド材の外形形状が形成
されるようになされていると共に、第１または第
２の型の少なくと何れか一方が上下昇降手段の昇
降軸に連結され、前記表皮材は通気性を有する布
製の原反を予めパツド材の成形形状に対応させて
形成され、前記表皮材を配設する際に、第１また
は第２の型の何れか一方を上下昇降手段により上
昇または下降させて型開き状態とし、前記表皮材
の第２の型に対応する部分を第２の型の成形面側
に配設すると共に、第１の型に対応する部分を第
２の型の外側に導出させ、該導出状態で第１及び
第２の型を前記上記昇降手段により型合わせし、
次いで前記パツド材を前記第２の型の成形面側の
表皮材と一体に成形し、この表皮材とパツド材と
を発泡成形型より取り出し、前記第１の型に対応
する部分の表皮材をパツド材の外側部分に被覆さ
せる事を特徴とする表皮材とパツド材との一体成
形型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60123322A JPS61280908A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 表皮材とパツド材との一体成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60123322A JPS61280908A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 表皮材とパツド材との一体成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61280908A JPS61280908A (ja) | 1986-12-11 |
| JPH0333085B2 true JPH0333085B2 (ja) | 1991-05-15 |
Family
ID=14857683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60123322A Granted JPS61280908A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 表皮材とパツド材との一体成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61280908A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5098270A (en) * | 1987-05-14 | 1992-03-24 | Atoma International Inc. | Mould for manufacturing moulded material-covered product |
| US5324462A (en) * | 1987-05-14 | 1994-06-28 | Atoma International, Inc. | Process for the manufacture of moulded material-covered product |
| JPH028019A (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-11 | Ikeda Bussan Co Ltd | 表皮材とパッド材との一体発泡成形型 |
| JPH028020A (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-11 | Ikeda Bussan Co Ltd | 表皮材とパッド材との一体成形方法 |
| JPH02147214A (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-06 | Ikeda Bussan Co Ltd | 表皮材一体発泡体の発泡成形型 |
| JP2548986B2 (ja) * | 1989-07-07 | 1996-10-30 | アトマ インターナショナル インコーポレイテッド | 成形材被覆製品の成形装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60234809A (ja) * | 1984-05-09 | 1985-11-21 | Nanba Press Kogyo Kk | フレ−ムを一体に埋設した一体成形座席及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-06-06 JP JP60123322A patent/JPS61280908A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61280908A (ja) | 1986-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4873036A (en) | Method of making integrally foam-molded seats | |
| KR960012609B1 (ko) | 자동차 시이트의 제조방법 | |
| JPH0579213B2 (ja) | ||
| CA1205928A (en) | Process for preparing integrally molded seats | |
| EP2875930A1 (en) | Press molding with reinforcing rib and manufacturing method therefor | |
| JPH0333085B2 (ja) | ||
| JPH0236913A (ja) | 表皮材とパッド材との一体成形方法 | |
| JPS63267518A (ja) | 表皮一体成形シ−ト | |
| US5840225A (en) | Method and apparatus for integrally attaching a cover material to a foamed article | |
| JPH0579212B2 (ja) | ||
| JPS5914348B2 (ja) | 自動車用内装部品の製造方法 | |
| JP3153038B2 (ja) | 表皮接着シートの製造法 | |
| JPS60234809A (ja) | フレ−ムを一体に埋設した一体成形座席及びその製造方法 | |
| JP2555151Y2 (ja) | 表皮材貼合用クランピング装置 | |
| JPH0327781Y2 (ja) | ||
| JP3915206B2 (ja) | 積層体の製造方法 | |
| JPH0235663B2 (ja) | ||
| JPH07108549B2 (ja) | 内装パネルの製造方法 | |
| JP2001008792A (ja) | 椅子用座体等の身体支持部材並びにその製造方法 | |
| GB2315703A (en) | Producing a moulded headrest | |
| JPH0620660Y2 (ja) | 自動車用ドアトリム | |
| JPH0780855A (ja) | 表皮材とパッド材との一体成形方法及び一体成形型 | |
| JPS6346919A (ja) | 自動車用内装部品 | |
| JP3008445U (ja) | バッグ | |
| JPH04164481A (ja) | 表皮材、フレーム及びパッド材の一体成形品 |