JPS61280985A - 感圧記録紙用塗被組成物 - Google Patents
感圧記録紙用塗被組成物Info
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- JPS61280985A JPS61280985A JP60123919A JP12391985A JPS61280985A JP S61280985 A JPS61280985 A JP S61280985A JP 60123919 A JP60123919 A JP 60123919A JP 12391985 A JP12391985 A JP 12391985A JP S61280985 A JPS61280985 A JP S61280985A
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- Japan
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- microcapsules
- weight
- pressure
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- recording paper
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/124—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using pressure to make a masked colour visible, e.g. to make a coloured support visible, to create an opaque or transparent pattern, or to form colour by uniting colour-forming components
- B41M5/165—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using pressure to make a masked colour visible, e.g. to make a coloured support visible, to create an opaque or transparent pattern, or to form colour by uniting colour-forming components characterised by the use of microcapsules; Special solvents for incorporating the ingredients
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Paper (AREA)
- Color Printing (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はマイクロカプセルの塗層を有する感圧記録紙用
塗被組成物に関するものであり、さらに詳しくは発色性
及び汚染性を改善した感圧記録紙用塗被組成物に関する
ものである。
塗被組成物に関するものであり、さらに詳しくは発色性
及び汚染性を改善した感圧記録紙用塗被組成物に関する
ものである。
（従来の技術）
感圧記録紙は、通常電子供与性無色ロイコ染料と有機溶
剤を含有するマイクロカプセルを裏面に塗布した上用紙
と、無色ロイコ染料と反応し発色させる電子受容性の顕
色剤を表面に塗布した下用紙から成り、各々の塗布面を
対向させ上用紙の上からボールペンやタイグライタ−な
どで加圧印字することによシ、マイクロカプセルが破壊
され、マイクロカプセル中の無色ロイコ染料が有機溶剤
と共に下用紙に移動し、顕色剤と反応して下用紙塗布面
に有色の記録像を得るものである。又、表面に顕色剤層
、裏面にマイクロカプセル層を設けた中用紙を上用紙と
下用紙の中間に挿入し、複数枚の複写も可能である。さ
らに、別の形態としてシートの同一面に前記のマイクロ
カプセルと顕色剤の両者を塗布した単体発色紙と呼ばれ
るものもある。又、特殊な例として、顕色剤をマイクロ
カプセルの内包物とすることもある。
剤を含有するマイクロカプセルを裏面に塗布した上用紙
と、無色ロイコ染料と反応し発色させる電子受容性の顕
色剤を表面に塗布した下用紙から成り、各々の塗布面を
対向させ上用紙の上からボールペンやタイグライタ−な
どで加圧印字することによシ、マイクロカプセルが破壊
され、マイクロカプセル中の無色ロイコ染料が有機溶剤
と共に下用紙に移動し、顕色剤と反応して下用紙塗布面
に有色の記録像を得るものである。又、表面に顕色剤層
、裏面にマイクロカプセル層を設けた中用紙を上用紙と
下用紙の中間に挿入し、複数枚の複写も可能である。さ
らに、別の形態としてシートの同一面に前記のマイクロ
カプセルと顕色剤の両者を塗布した単体発色紙と呼ばれ
るものもある。又、特殊な例として、顕色剤をマイクロ
カプセルの内包物とすることもある。
本発明にいうマイクロカプセルの塗層を有する感圧記録
紙とは形態及び内包物の如何を問わず、マイクロカプセ
ルを含むシート状物を全て該威圧記録紙として包含する
ものである。
紙とは形態及び内包物の如何を問わず、マイクロカプセ
ルを含むシート状物を全て該威圧記録紙として包含する
ものである。
感圧記録紙は近年、著しい需要の伸びを示しておシ、そ
の品質に対する要求も高度化してきている。
の品質に対する要求も高度化してきている。
感圧記録紙に於て、七の技術の中心となるのはマイクロ
カプセル化法であシ、その特性が感圧記録紙の性能を太
き（左右する０マイクロカ１セル壁膜が不完全であった
り、強度が不足していると、製造工程や印刷、製票など
の加工工程、あるいは輸送、保管時にマイクロカプセル
が破壊され、汚染を起こすことになる。
カプセル化法であシ、その特性が感圧記録紙の性能を太
き（左右する０マイクロカ１セル壁膜が不完全であった
り、強度が不足していると、製造工程や印刷、製票など
の加工工程、あるいは輸送、保管時にマイクロカプセル
が破壊され、汚染を起こすことになる。
感圧記録シートはボールペンやタイプライタ−などによ
る印字加圧時ｅこは鮮明な発色像を形成すると共に、製
造工程、加工工程、輸送、保管時における意図せざる圧
力による発色汚染を生じないことが重要な特性である０
さらに、水や熱にさらされた場合にも汚染を生じないこ
とや、マイクロカブセル塗布面の印刷時にブランケット
汚れやピッ午ングを発生しない程度の表面強度も必要で
あるＯ 従来より感圧記録紙のマイクロカプセル化はゼラチンを
使用したコアセルペークヨン法が使われてきたが、近年
、ポリウレタンやポリ尿素等の膜をもつ界面亘合法マイ
クロカプセルあるいはメラミンホルマリン樹脂や尿素ホ
ルマリン樹脂の膜をもつ１ｎ−ｓｉｔｕ法マイクロカプ
セルなどの合成高分子マイクロカプセルも実用化されて
きている。
る印字加圧時ｅこは鮮明な発色像を形成すると共に、製
造工程、加工工程、輸送、保管時における意図せざる圧
力による発色汚染を生じないことが重要な特性である０
さらに、水や熱にさらされた場合にも汚染を生じないこ
とや、マイクロカブセル塗布面の印刷時にブランケット
汚れやピッ午ングを発生しない程度の表面強度も必要で
あるＯ 従来より感圧記録紙のマイクロカプセル化はゼラチンを
使用したコアセルペークヨン法が使われてきたが、近年
、ポリウレタンやポリ尿素等の膜をもつ界面亘合法マイ
クロカプセルあるいはメラミンホルマリン樹脂や尿素ホ
ルマリン樹脂の膜をもつ１ｎ−ｓｉｔｕ法マイクロカプ
セルなどの合成高分子マイクロカプセルも実用化されて
きている。
上記の方法によシ調製されたマイクロカプセルを支持体
シートにつなぎとめる働きをするバインダーとして、従
来はポリビニールアルコール、（変性）デングン、デキ
ストリン、カルボキシメチＡ、セルロース、カゼインな
どの水溶性高分子が使われてきた。バインダーはマイク
ロカプセルを支持体上につなぎとめる役割を持つと共に
、マイクロカプセル自体を外部圧力より保護し、発色汚
染防止するという機能も有しているＯしかし、上記の水
溶性高分子はそれ自身が弾力性に乏しいため、マイクロ
カプセル保護機能が不充分であった。発色汚染を防止す
る目的で、マイクロカプセル膜厚を厚くしたシ、バイン
ダー量を増加すると発色性が低下することになり望まし
くない０特開昭５７−７２８９１号、特開昭５７−７７
５８９号公報にはマイクロカプセル塗液中にアクリル酸
エステル重合体やエチレン酢と系共重合体を添加するこ
とによりマイクロカプセル膜を保護する方法も提案され
ているがこれらの添加剤は接着力が不充分であシ、発色
性と発色汚染防止を十分に両立させることはできない。
シートにつなぎとめる働きをするバインダーとして、従
来はポリビニールアルコール、（変性）デングン、デキ
ストリン、カルボキシメチＡ、セルロース、カゼインな
どの水溶性高分子が使われてきた。バインダーはマイク
ロカプセルを支持体上につなぎとめる役割を持つと共に
、マイクロカプセル自体を外部圧力より保護し、発色汚
染防止するという機能も有しているＯしかし、上記の水
溶性高分子はそれ自身が弾力性に乏しいため、マイクロ
カプセル保護機能が不充分であった。発色汚染を防止す
る目的で、マイクロカプセル膜厚を厚くしたシ、バイン
ダー量を増加すると発色性が低下することになり望まし
くない０特開昭５７−７２８９１号、特開昭５７−７７
５８９号公報にはマイクロカプセル塗液中にアクリル酸
エステル重合体やエチレン酢と系共重合体を添加するこ
とによりマイクロカプセル膜を保護する方法も提案され
ているがこれらの添加剤は接着力が不充分であシ、発色
性と発色汚染防止を十分に両立させることはできない。
本発明の目的は発色汚染を防止し、かつ発色性の優れた
マイクロカプセルの塗層を有する感圧記録紙用塗被組成
物を提供することにある。
マイクロカプセルの塗層を有する感圧記録紙用塗被組成
物を提供することにある。
（問題点を解決するための手段〕
本発明のかかる目的は、マイクロカプセルの塗層を有す
る感圧記録紙において、脂肪族共役ジオレフィン系単量
体２０〜７０重艦慢、エチレン系不飽和酸単量体α５〜
５重菫悌、及びこれらと共重合可能な他のオレフィン系
単量体２５〜７９．５重量％から構成され、かつゲル量
が４０〜９０重量−である共重合体ラテックスをマイク
ロカプセルのバインダーとして含む塗被組成物を使用す
ることによって達成される。
る感圧記録紙において、脂肪族共役ジオレフィン系単量
体２０〜７０重艦慢、エチレン系不飽和酸単量体α５〜
５重菫悌、及びこれらと共重合可能な他のオレフィン系
単量体２５〜７９．５重量％から構成され、かつゲル量
が４０〜９０重量−である共重合体ラテックスをマイク
ロカプセルのバインダーとして含む塗被組成物を使用す
ることによって達成される。
（発明の効果）
かくして本発明の塗被組成物を使用することによシ、発
色汚染性が極めて少な（、発色性の優れた、マイクロカ
プセルの塗層を有する感圧記録紙を得ることができる。
色汚染性が極めて少な（、発色性の優れた、マイクロカ
プセルの塗層を有する感圧記録紙を得ることができる。
又、本発明の共重合体ラテックスの使用によ）高濃度で
低粘度のマイクロカプセル塗液も得られ、更に印刷時に
要求される表面強度が向上するという利点もある。
低粘度のマイクロカプセル塗液も得られ、更に印刷時に
要求される表面強度が向上するという利点もある。
本発明に使用するマイクロカプセルのバインダーとして
の共重合体ラテックスについて以下に説−フタジエン、
２−メチル−１，３−７’タジエン、２．５−ジメチル
−１，３−ブタジェン、ハロゲン置換ブタジェンなどが
挙げられる。共重合体中の脂肪族共役ジオレフィン系単
鎗体の含有量は２０〜７０重量襲であり、２０重量蝿未
満では発色汚染性が劣シ、７０重量％を超えると発色性
が低下する・好ましくは３０〜６５重量％であり、さら
に好ましくは４０〜６０重量％である。
の共重合体ラテックスについて以下に説−フタジエン、
２−メチル−１，３−７’タジエン、２．５−ジメチル
−１，３−ブタジェン、ハロゲン置換ブタジェンなどが
挙げられる。共重合体中の脂肪族共役ジオレフィン系単
鎗体の含有量は２０〜７０重量襲であり、２０重量蝿未
満では発色汚染性が劣シ、７０重量％を超えると発色性
が低下する・好ましくは３０〜６５重量％であり、さら
に好ましくは４０〜６０重量％である。
エチレン系不飽和酸単量体としては、アクリル酸、メタ
クリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸、イタ：’ ン酸％フ
マル酸、マレイン酸、ブテントリカルボン酸などの不飽
和カルボン酸；イタコン酸モノエチルエステル、フマル
酸モツプチルエステル、マレイン酸モノブチルエステル
などの不飽和ジカルボン散のモノアルキルエステル；ア
クリル酸スルフオニチルＮａ塩、メタクリル酸スルフオ
グロピルＮＩＬ塩、アクリルアミドプロパンスルフォン
酸などの不飽和スルフォン酸又はそのアルカリ塩などが
例示される０共重合体中のエチレン系不飽和酸単量体の
含有量は１５〜５″ｘｉ襲であり、α５重量優未満では
発色性が低下すると共に表面強度が低下し、５重量慢を
超えると発色汚染性が低下する。好ましくは１〜４．５
重量慢である◎さらに上記脂肪族共役ジオレフィン系単
量体及びエチレン系不飽和酸単量体と共重合可能な残部
の他のオレフィン系単量体としては、例えば、スチレン
、α−メチルスチレン、モノクロルスチレン、ビニルト
ルエンなどの芳香族ビニル化合物；アクリル酸メチル、
メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブ
チルなどのアクリル酸およびメタクリル酸のアルキルエ
ステル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなど
のエチレン系不飽和ニトリル化合物、更にはアクリル酸
β−ヒドロキ７エチル、アクリルアミド、メタクリルア
ミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ジアセトンアク
リルアミド、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリ
シジル、アクロレイン、アリルアルコール、ジビニルベ
ンゼン、ジアリルフタレート、ジアリルマレエート、ト
リアリルシアヌレート、エチレングリコールジメタクリ
レート、アリルアクリレートなどが挙げられる・ 本発明における共重合体ラテックスは上記の単量体組成
を有することと共に、ゲル量が４０〜９０重量−でなけ
れば本発明の閂的は達せられない〇ゲル量が４０重量俤
未満では発色性が低下すると共に発色汚染性も低下する
。また９０重量慢を超えると発色汚染性が低下する◇好
ましくは６０〜９０重量−である。
クリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸、イタ：’ ン酸％フ
マル酸、マレイン酸、ブテントリカルボン酸などの不飽
和カルボン酸；イタコン酸モノエチルエステル、フマル
酸モツプチルエステル、マレイン酸モノブチルエステル
などの不飽和ジカルボン散のモノアルキルエステル；ア
クリル酸スルフオニチルＮａ塩、メタクリル酸スルフオ
グロピルＮＩＬ塩、アクリルアミドプロパンスルフォン
酸などの不飽和スルフォン酸又はそのアルカリ塩などが
例示される０共重合体中のエチレン系不飽和酸単量体の
含有量は１５〜５″ｘｉ襲であり、α５重量優未満では
発色性が低下すると共に表面強度が低下し、５重量慢を
超えると発色汚染性が低下する。好ましくは１〜４．５
重量慢である◎さらに上記脂肪族共役ジオレフィン系単
量体及びエチレン系不飽和酸単量体と共重合可能な残部
の他のオレフィン系単量体としては、例えば、スチレン
、α−メチルスチレン、モノクロルスチレン、ビニルト
ルエンなどの芳香族ビニル化合物；アクリル酸メチル、
メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブ
チルなどのアクリル酸およびメタクリル酸のアルキルエ
ステル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなど
のエチレン系不飽和ニトリル化合物、更にはアクリル酸
β−ヒドロキ７エチル、アクリルアミド、メタクリルア
ミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ジアセトンアク
リルアミド、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリ
シジル、アクロレイン、アリルアルコール、ジビニルベ
ンゼン、ジアリルフタレート、ジアリルマレエート、ト
リアリルシアヌレート、エチレングリコールジメタクリ
レート、アリルアクリレートなどが挙げられる・ 本発明における共重合体ラテックスは上記の単量体組成
を有することと共に、ゲル量が４０〜９０重量−でなけ
れば本発明の閂的は達せられない〇ゲル量が４０重量俤
未満では発色性が低下すると共に発色汚染性も低下する
。また９０重量慢を超えると発色汚染性が低下する◇好
ましくは６０〜９０重量−である。
本発明における単量体組成の共重合体ラテックスのゲル
量は通常の乳化重合で使用される分子量調整剤の使用に
よシ規制することができる。分子量調整剤としては例え
ば、オクチルメルカプタン、ルードデシルメルカプタン
、ｔ−ドデシルメルカプタン、ルーテトラデシルメルカ
プタンなどのメルカプタン類：四塩化炭素、四臭化炭素
、塩化メチレン、臭化メチレンなどのハロゲン化炭化水
素類；ジメテルキサントゲンジサルファイド、ジイソグ
ロビルキサントゲンジサルファイドなどのキサントゲン
酸類などが挙げられる。
量は通常の乳化重合で使用される分子量調整剤の使用に
よシ規制することができる。分子量調整剤としては例え
ば、オクチルメルカプタン、ルードデシルメルカプタン
、ｔ−ドデシルメルカプタン、ルーテトラデシルメルカ
プタンなどのメルカプタン類：四塩化炭素、四臭化炭素
、塩化メチレン、臭化メチレンなどのハロゲン化炭化水
素類；ジメテルキサントゲンジサルファイド、ジイソグ
ロビルキサントゲンジサルファイドなどのキサントゲン
酸類などが挙げられる。
更に、ゲル量の規制法として反応温度１重合反応終了転
化率の規制などの方法を用いることもできる。
化率の規制などの方法を用いることもできる。
又、本発明においては効果を高める上で共重合体ラテッ
クスの平均粒径はＱ、０８μ以上が好ましく、更に好ま
しくはα１μ以上である。
クスの平均粒径はＱ、０８μ以上が好ましく、更に好ま
しくはα１μ以上である。
前述の如き共重合体ラテックスの製造方法自体は本発明
においては特に制限されず、例えば回分式乳化重合、連
続乳化重合などの公知の乳化重合方法が採用でき、また
その際、公知の各種乳化剤、重合開始剤、キレート剤、
電解質なと、一般の乳化重合で用いられている各種の添
加剤を使用でき、また重合温度も高温、低温いずれでも
選ぶことができる。更に重合終了後の共重合体ラテック
スに公知のＰＨ調整剤１分散剤、防腐剤などを添加゛す
ること本できる。
においては特に制限されず、例えば回分式乳化重合、連
続乳化重合などの公知の乳化重合方法が採用でき、また
その際、公知の各種乳化剤、重合開始剤、キレート剤、
電解質なと、一般の乳化重合で用いられている各種の添
加剤を使用でき、また重合温度も高温、低温いずれでも
選ぶことができる。更に重合終了後の共重合体ラテック
スに公知のＰＨ調整剤１分散剤、防腐剤などを添加゛す
ること本できる。
感圧記録紙用マイクロカプセルの製造方法は衆知であり
、本発明においても公知のマイクロカプセル製造方法を
用いて調製したマイクロカプセルを使用することができ
る。
、本発明においても公知のマイクロカプセル製造方法を
用いて調製したマイクロカプセルを使用することができ
る。
本発明の感圧記録紙用塗被胆成物ｄマイクロカプセルと
共に緩衝材を含有することは公知である。
共に緩衝材を含有することは公知である。
緩衝材としては一般にマイクロカプセルよシ粒径の大き
いデングン粒、セルロース粉末、無機粉末などが用いら
れる。
いデングン粒、セルロース粉末、無機粉末などが用いら
れる。
本発明の共重合体ラテックス拡マイクロカプセルと共に
緩衝材をも支持体シート上につなぎとめる機能を持つ０ 本発明の共重合体ラテックスＬ通常マイクロカプセル１
００重量部（固形分〕に対して５〜５０重量部（固形分
）の割合で配合させることが望ましい〇 該共重合体ラテックスと共に前述の如き他のバインダー
の併用は本発明の効果を妨げない限シ有効である。更に
必要に応じて消泡剤や防腐剤、増粘剤などの各！１１添
加剤を配合することもできる。
緩衝材をも支持体シート上につなぎとめる機能を持つ０ 本発明の共重合体ラテックスＬ通常マイクロカプセル１
００重量部（固形分〕に対して５〜５０重量部（固形分
）の割合で配合させることが望ましい〇 該共重合体ラテックスと共に前述の如き他のバインダー
の併用は本発明の効果を妨げない限シ有効である。更に
必要に応じて消泡剤や防腐剤、増粘剤などの各！１１添
加剤を配合することもできる。
通常、マイクロカプセル塗液は支持体シート上に２〜７
ｇｒ／ｍ”（固形分）塗布される。塗布方法は特に限定
されることは無い〇 以下に実施例を挙けて本発明をさらに具体的に説明する
。なお、実施例、比較例中の部及びチはと（に断シのな
いかぎ９重量基準である。
ｇｒ／ｍ”（固形分）塗布される。塗布方法は特に限定
されることは無い〇 以下に実施例を挙けて本発明をさらに具体的に説明する
。なお、実施例、比較例中の部及びチはと（に断シのな
いかぎ９重量基準である。
実施例１
内容積１１の耐圧ガラスボトルに水、乳化剤、無機塩、
キレート剤および重合開始剤と共に第１表に示す単量体
および分子量調整剤を仕込み、回転混合しながら６０℃
で１５時間重合を行なったＯ転化率はいずれも９５％以
上に達していた０得られた共重合体ラテックスを水冷し
、未反応単量体を除去したのち、ＮａＯＨでラテックス
のｐＨを７に！！Ｉ４整した０これらのラテックスのゲ
ル量を第１表に併記した０ここでゲル含量は次のように
測定した０試料ラテツクスを乾燥時の厚さが０．２１１
１となるように枠付きのガラス板上に流し、２０℃。
キレート剤および重合開始剤と共に第１表に示す単量体
および分子量調整剤を仕込み、回転混合しながら６０℃
で１５時間重合を行なったＯ転化率はいずれも９５％以
上に達していた０得られた共重合体ラテックスを水冷し
、未反応単量体を除去したのち、ＮａＯＨでラテックス
のｐＨを７に！！Ｉ４整した０これらのラテックスのゲ
ル量を第１表に併記した０ここでゲル含量は次のように
測定した０試料ラテツクスを乾燥時の厚さが０．２１１
１となるように枠付きのガラス板上に流し、２０℃。
６５ＴｏＲＴｌの恒温恒湿下に４８時間放置し、乾燥フ
ィルムを作成する０次いで、このフィルムを２ｎ角に細
分し、そのうちのｎ、ｓｇｒを精秤し、あラカじめ精秤
した１００メツシユのステンレス金網の円筒に入れ、テ
トラヒドロフラン１００１Ｌｔ中に室温で２４時間浸漬
する。その後金網ごと取り出し、真空乾燥機中で２４時
間乾燥したのち精秤して不浴解分の重量を測定し、もと
の共重合体フィルムに対する重量％をもってゲル量とす
る０結果を第１表に併記した０ 第邑表 無色ロイコ染料であるクリスタルバイオレントラフトン
を溶解した高沸点炭化水素油を内包物とするメラミンホ
ルマリン樹脂膜を壁膜とした感圧記鍮紙用マイクロカプ
セル分散液、上記共重合体ラテックス及び緩衝材として
デングン粒を下記に示す割合で、マイクロカプセル塗液
を総固形分濃度が２０％となるように調製した０ マイクロカプセル ｉｏｏ重量部（固形分〕デンプ７
粒 ３５重量部（固形分）共重合体ラテックス
２０重量部（固形分）得られたマイクロカプセル
塗液を４０ ｇｒ／ｍ″の原紙に塗布量が’ ｇ ｒ
／ ｍ”となるように塗布して乾燥し、感圧記録紙上用
紙を得た０ 得られた上用紙の発色度２発色汚染性を下記の方法によ
シ試験した。
ィルムを作成する０次いで、このフィルムを２ｎ角に細
分し、そのうちのｎ、ｓｇｒを精秤し、あラカじめ精秤
した１００メツシユのステンレス金網の円筒に入れ、テ
トラヒドロフラン１００１Ｌｔ中に室温で２４時間浸漬
する。その後金網ごと取り出し、真空乾燥機中で２４時
間乾燥したのち精秤して不浴解分の重量を測定し、もと
の共重合体フィルムに対する重量％をもってゲル量とす
る０結果を第１表に併記した０ 第邑表 無色ロイコ染料であるクリスタルバイオレントラフトン
を溶解した高沸点炭化水素油を内包物とするメラミンホ
ルマリン樹脂膜を壁膜とした感圧記鍮紙用マイクロカプ
セル分散液、上記共重合体ラテックス及び緩衝材として
デングン粒を下記に示す割合で、マイクロカプセル塗液
を総固形分濃度が２０％となるように調製した０ マイクロカプセル ｉｏｏ重量部（固形分〕デンプ７
粒 ３５重量部（固形分）共重合体ラテックス
２０重量部（固形分）得られたマイクロカプセル
塗液を４０ ｇｒ／ｍ″の原紙に塗布量が’ ｇ ｒ
／ ｍ”となるように塗布して乾燥し、感圧記録紙上用
紙を得た０ 得られた上用紙の発色度２発色汚染性を下記の方法によ
シ試験した。
■発色度
得られた上用紙と市販下用紙を重ね合わせ、電動タイプ
ライタ−を使用して印字したものについて反射率を測定
し、次式により発色度（％）を求め九〇■発色汚染性 発色するように上用紙の上に下用紙をのせ、下用紙の上
に５ｋｇの錘シをのせて上用紙の上を５０（至）すべら
せ、下用紙の反射率を測定し、次式により発色汚染性（
％ｌ ｔｌ−求めた。
ライタ−を使用して印字したものについて反射率を測定
し、次式により発色度（％）を求め九〇■発色汚染性 発色するように上用紙の上に下用紙をのせ、下用紙の上
に５ｋｇの錘シをのせて上用紙の上を５０（至）すべら
せ、下用紙の反射率を測定し、次式により発色汚染性（
％ｌ ｔｌ−求めた。
本発明の共Ｘ置体ラテックスをバインダートシて使用し
た上用紙Ａ −Ｅについて上記の試験を行なった結果を
第６表に示す。
た上用紙Ａ −Ｅについて上記の試験を行なった結果を
第６表に示す。
比較例１
実施例１と同様に第２表に示す単量体及び分子量調整剤
を用いた共重合体ラテックスを調製した。
を用いた共重合体ラテックスを調製した。
これらの共重合体ラテックスをバインダーとし−Ｃ実施
例１と同様に上用紙を調製した。試験結果を第３表に示
した。
例１と同様に上用紙を調製した。試験結果を第３表に示
した。
比較例２
市販のアクリル酸エステル共重合体ラテックス（日本ゼ
オン族 Ｎ１ｐｏ’ｉ ＬＸ ８５２ ）をバインダー
として実施例１と同様に上用紙を調製した。試験結果を
第３表に示す。
オン族 Ｎ１ｐｏ’ｉ ＬＸ ８５２ ）をバインダー
として実施例１と同様に上用紙を調製した。試験結果を
第３表に示す。
比較例３
市販のエチレン酢ビ系ラテックス（クラレ製りラレ０Ｍ
−４０００）をバインダーとして実施例１と同様に上用
紙を調製した。試験結果をＩＦ、５表に示す〇 第 ３ 表
−４０００）をバインダーとして実施例１と同様に上用
紙を調製した。試験結果をＩＦ、５表に示す〇 第 ３ 表
Claims (1)
- マイクロカプセルの塗層を有する感圧記録紙において、
脂肪族共役ジオレフィン系単量体２０〜７０重量％、エ
チレン系不飽和酸単量体０．５〜５重量％、及びこれら
と共重合可能な他のオレフィン系単量体２５〜７９．５
重量％から構成され、かつゲル量が４０〜９０重量％で
ある共重合体のラテックスをバインダーとして含むこと
を特徴とする感圧記録紙用塗被組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60123919A JPS61280985A (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | 感圧記録紙用塗被組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60123919A JPS61280985A (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | 感圧記録紙用塗被組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61280985A true JPS61280985A (ja) | 1986-12-11 |
| JPH051149B2 JPH051149B2 (ja) | 1993-01-07 |
Family
ID=14872586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60123919A Granted JPS61280985A (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | 感圧記録紙用塗被組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61280985A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3828084A1 (de) * | 1987-08-19 | 1989-03-02 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Kohlefreies, druckempfindliches aufzeichnungspapier |
| JPH0327977A (ja) * | 1989-06-26 | 1991-02-06 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 感圧複写紙用塗料組成物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6097886A (ja) * | 1983-11-02 | 1985-05-31 | Jujo Paper Co Ltd | 感圧記録シ−ト |
| JPS61273985A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-04 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 感圧複写紙用塗布組成物 |
-
1985
- 1985-06-07 JP JP60123919A patent/JPS61280985A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6097886A (ja) * | 1983-11-02 | 1985-05-31 | Jujo Paper Co Ltd | 感圧記録シ−ト |
| JPS61273985A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-04 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 感圧複写紙用塗布組成物 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3828084A1 (de) * | 1987-08-19 | 1989-03-02 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Kohlefreies, druckempfindliches aufzeichnungspapier |
| US4931422A (en) * | 1987-08-19 | 1990-06-05 | Mitsubishi Paper Mills Limited | No-carbon pressure-sensitive copying paper |
| JPH0327977A (ja) * | 1989-06-26 | 1991-02-06 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 感圧複写紙用塗料組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH051149B2 (ja) | 1993-01-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |