JPS61281013A - 高純度ムライト質粉末の製造方法 - Google Patents
高純度ムライト質粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPS61281013A JPS61281013A JP60120694A JP12069485A JPS61281013A JP S61281013 A JPS61281013 A JP S61281013A JP 60120694 A JP60120694 A JP 60120694A JP 12069485 A JP12069485 A JP 12069485A JP S61281013 A JPS61281013 A JP S61281013A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mullite
- powder
- gel
- fine
- silica
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
- C01B33/26—Aluminium-containing silicates, i.e. silico-aluminates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は微細で焼結性に優れた高ｆＩＢ度ムライト粉末
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
（従来の技術とその問題点）
ムライトは３人ｋｏｓ・２８ ｉ ０ｚ （Ａｊｑ Ｏ
ｓ ／ｓ ｉ Ｏｓ モル比！１．コ）で示されるケ
イ酸アルミニウムだが、ジエイ・エイ・パスタ（Ｊ、Ａ
、Ｐａ５ｋ ） の研究論文（ｒ Ｌ］ｅｒａｍｒｃ
Ｉｎ１ｅｒｎａＬｉｏｎａｌ Ｊ＊ ９ （４１、１
０７〜１１３−（１９８３））［ｊるとＡ４０ｓ ／８
ｉ Ｃｈ （Ｄ モｋ 比カ１．５０ないしＺ８７の
範囲でアルミナと固溶体を形成する。
ｓ ／ｓ ｉ Ｏｓ モル比！１．コ）で示されるケ
イ酸アルミニウムだが、ジエイ・エイ・パスタ（Ｊ、Ａ
、Ｐａ５ｋ ） の研究論文（ｒ Ｌ］ｅｒａｍｒｃ
Ｉｎ１ｅｒｎａＬｉｏｎａｌ Ｊ＊ ９ （４１、１
０７〜１１３−（１９８３））［ｊるとＡ４０ｓ ／８
ｉ Ｃｈ （Ｄ モｋ 比カ１．５０ないしＺ８７の
範囲でアルミナと固溶体を形成する。
このムライトは、従来より化学工業磁器や耐火物等に利
用されてきたが、近年は機械的性質の高温における安定
性や耐熱衝撃性に優れていることから、アルミナｔ−湊
ぐ電子材料用セラミックスとして、また窒化けい素、炭
化けい素と共＆Ｃ１％ｉ＠構造用セラミックスとして有
望視されている。
用されてきたが、近年は機械的性質の高温における安定
性や耐熱衝撃性に優れていることから、アルミナｔ−湊
ぐ電子材料用セラミックスとして、また窒化けい素、炭
化けい素と共＆Ｃ１％ｉ＠構造用セラミックスとして有
望視されている。
ムライトは、従来カオリナイト（Ａ＃、０．・５ｉ０２
・ＨｓＯ）とアルミナの混合物あるいはアルミナとシリ
カの混合物を粉砕、焼成して製造されてきた。
・ＨｓＯ）とアルミナの混合物あるいはアルミナとシリ
カの混合物を粉砕、焼成して製造されてきた。
しかし、この場合、アルミナとシリカの均一混合や微粉
砕が離しかったり、アルミナとシリカの反応速匿が遅（
、高密度焼結体を得るのに１７００ ’Ｃ以上の高温で
長時間９Ｊ８成する必要があったり、また遊離のシリカ
（クリストノ々ライト等）が残留して高温特性勿劣化さ
せたりする問題点がある。
砕が離しかったり、アルミナとシリカの反応速匿が遅（
、高密度焼結体を得るのに１７００ ’Ｃ以上の高温で
長時間９Ｊ８成する必要があったり、また遊離のシリカ
（クリストノ々ライト等）が残留して高温特性勿劣化さ
せたりする問題点がある。
近年、微細構造が制御されしかも物理的性・−の優れた
セラミックスを、高純度で微細な粉末から製造しようと
する研究が行なわれ、例えばアルミニウム・ｎ−ブトキ
シＰやテトラエトキシラノール等の高価なアルミニウム
やシリコンのアルコキシト化合物から高純度ムライト微
粉末を合成する方法が開発されている。しかし、この方
法は（１） 少量の製品を得るのに高価な有機質原料
を比較的多ｔに使用する （２） 共沈物のＡ ＃／Ｓ ｉ 比率を正確に制
御することが難しい （３）各工程に長時１−を要する 等の問題点があって、経済性に優れた工業的製法とをま
言えない。
セラミックスを、高純度で微細な粉末から製造しようと
する研究が行なわれ、例えばアルミニウム・ｎ−ブトキ
シＰやテトラエトキシラノール等の高価なアルミニウム
やシリコンのアルコキシト化合物から高純度ムライト微
粉末を合成する方法が開発されている。しかし、この方
法は（１） 少量の製品を得るのに高価な有機質原料
を比較的多ｔに使用する （２） 共沈物のＡ ＃／Ｓ ｉ 比率を正確に制
御することが難しい （３）各工程に長時１−を要する 等の問題点があって、経済性に優れた工業的製法とをま
言えない。
本発明は、従来の製造方法の以上のような問題点を解消
させ、微細で焼結性に優れた高純度ムライト質粉末の製
造方法を提供することを目的′とする。
させ、微細で焼結性に優れた高純度ムライト質粉末の製
造方法を提供することを目的′とする。
（問題点を解決するための中段）
この目的を達成するため本発明者らはゾル−ゲル法につ
いて鋭意研究した結果、ベーマイトゾルと非晶質シリカ
分散水溶液をｋｈＯ＠ ／８ ｉｏｎのモル比が１．５
以上になるように混合し、この混合液をｐＨ値が３以下
になるまでａａして生成したゲルを、乾燥、粉砕、加熱
することに１９優れた高純度ムライト質粉末の製造に成
功したものである。
いて鋭意研究した結果、ベーマイトゾルと非晶質シリカ
分散水溶液をｋｈＯ＠ ／８ ｉｏｎのモル比が１．５
以上になるように混合し、この混合液をｐＨ値が３以下
になるまでａａして生成したゲルを、乾燥、粉砕、加熱
することに１９優れた高純度ムライト質粉末の製造に成
功したものである。
本発明では反応性の高いベーマイトゾル（γ−ｈｂｏ
（ＯＨ） ）１に用いるのが特徴で、通常のジブサイト
（ＡＴＯｓ−３Ｈ鵞０）から成るアルミナゾルではジブ
サイトが安定な構造をとるためシリカ成分との反応性が
低く、極めて高温度に長時間保持しても未反乙のシリカ
やアルミナが残在して高純ｌのムライト以外造すること
ができない。このベーマイトゾルは、ベーマイトの分散
水浴液を８０Ｃ以上に加熱しながら硝酸、塩酸等の無機
酸やｒｎ酸等の有ａ＃Ｉ！を適量加え、解膠することに
よって得られる。
（ＯＨ） ）１に用いるのが特徴で、通常のジブサイト
（ＡＴＯｓ−３Ｈ鵞０）から成るアルミナゾルではジブ
サイトが安定な構造をとるためシリカ成分との反応性が
低く、極めて高温度に長時間保持しても未反乙のシリカ
やアルミナが残在して高純ｌのムライト以外造すること
ができない。このベーマイトゾルは、ベーマイトの分散
水浴液を８０Ｃ以上に加熱しながら硝酸、塩酸等の無機
酸やｒｎ酸等の有ａ＃Ｉ！を適量加え、解膠することに
よって得られる。
また、スピネル型欠陥構造をとり活性度の高いガンマ−
アルミナ（ｒ −Ａｊｌ！ｖＯｓ ）を前記の酸で解膠
することによっても、反応性の高いベーマイトゾルを得
ることができる。
アルミナ（ｒ −Ａｊｌ！ｖＯｓ ）を前記の酸で解膠
することによっても、反応性の高いベーマイトゾルを得
ることができる。
非晶質シリカについてはと（Ｉ／ｃ限定しないが、反り
活性が高いコロイダルシリカ（シリカゾル）やシリカ砿
粒子が好ましい。
活性が高いコロイダルシリカ（シリカゾル）やシリカ砿
粒子が好ましい。
コクィダルシリカはシリカの超微粒子が水中に分散して
いるコロイド溶液で、シリカ倣粒子には湿式法で製造さ
れたホワイトカーゼンや乾式法のヒユームドシリカがあ
る。
いるコロイド溶液で、シリカ倣粒子には湿式法で製造さ
れたホワイトカーゼンや乾式法のヒユームドシリカがあ
る。
これらのベーマイトゾルと非晶質シリカ分散水溶液をＡ
ｉｈ Ｏｓ ／８ ｉ ０ｘのモル比がムライト組成
の１．５、あるいはアルミナと固溶体を形底する１、５
以上の化石に混合し、この混合液のｐＨ１？［を３以下
になるまで加熱等により濃縮する。
ｉｈ Ｏｓ ／８ ｉ ０ｘのモル比がムライト組成
の１．５、あるいはアルミナと固溶体を形底する１、５
以上の化石に混合し、この混合液のｐＨ１？［を３以下
になるまで加熱等により濃縮する。
混合液のｐＨ値を３以下に限定した理由は、この範囲に
おいて生成するゲル組成が化学旨論的に均質となると共
にゲル容積が極小となって取扱い易（なるためである。
おいて生成するゲル組成が化学旨論的に均質となると共
にゲル容積が極小となって取扱い易（なるためである。
ｐＨ値が３を越えるとゲル容積が増大したり、ゲル組成
の制御が難しくなったり、また焼結体特性の優れたムラ
イト結晶粉末が得られな（なつ友すして適当でない。
の制御が難しくなったり、また焼結体特性の優れたムラ
イト結晶粉末が得られな（なつ友すして適当でない。
このように生成し次ムライト（質）組成のゲルｔ−ｔ
ｏｏｃ以上の温度で乾燥してから、ボールミルや攪拌ば
ル等の粉砕装置でコンタミネーションに留意しなから微
粉砕する。得られたゲル微粉末を大気雰囲気で焼成した
り、また高温高圧下で水熱処理したりしてムライト結晶
を晶析することによって、微細で焼結性に優れた高純度
ムライト質が生成する。
ｏｏｃ以上の温度で乾燥してから、ボールミルや攪拌ば
ル等の粉砕装置でコンタミネーションに留意しなから微
粉砕する。得られたゲル微粉末を大気雰囲気で焼成した
り、また高温高圧下で水熱処理したりしてムライト結晶
を晶析することによって、微細で焼結性に優れた高純度
ムライト質が生成する。
本発明により得られたムライト質粉末は極めて高い純度
を有し、ムライト単一槽から成っている。
を有し、ムライト単一槽から成っている。
またＸ線回折法より求め次結晶子径は４５ないし５０
ｎｍと微細であるから、焼結性にも優れ１５００Ｃ以下
の＠匿でも容易に理論密度の９８に以上の高ＶＢ度焼結
体が得られる。
ｎｍと微細であるから、焼結性にも優れ１５００Ｃ以下
の＠匿でも容易に理論密度の９８に以上の高ＶＢ度焼結
体が得られる。
なお本発明で開示した方法をムライト以外のケイ酸アル
ミニ９ム、例えばシリマナイト（ムＩｈＯｓ”８ ｉ０
鵞）＋ ｆ ｌン酸アルミニ９ム、ケルマニウム酸アル
ミニ９ム等にも適用が可能であり、本発明は高価な有機
質原料を用いない経済的にも優れた製法である。
ミニ９ム、例えばシリマナイト（ムＩｈＯｓ”８ ｉ０
鵞）＋ ｆ ｌン酸アルミニ９ム、ケルマニウム酸アル
ミニ９ム等にも適用が可能であり、本発明は高価な有機
質原料を用いない経済的にも優れた製法である。
（実施例）
以下、実施例について述べる。
実施例−１
市販のガンマ−アルミナ（昭和軽金属社製。
γ−Ａｇｏ、″ＵＡ−６６０５ ＠、ＡｊｔＯｓ ９７
．４％、 ｉｆ、１６ｓｓ１．７％）を８０Ｃ以上で水
和させてからｔｘ酸を適歓〃口えて生成したベーマイト
ゾルに、コロイダルシリカ（日本シリカニ業社製＃ ”
Ｎ１ｐｓｉｊ Ｂ２２０Ａ−ｓ８ ！Ｏｘ ９２．４
９ｉＣ、ＡＴＯｓ ０．５！％ 、Ｊｔ、１ｏｓｓ
６．０％）を入４０．／５１０２ のモル比が１．５
Ｋなるように加え、混合液のｐｆ（値が２になるまで加
熱、ａ縮した。生成したゲルを乾燥、粉砕後１４００Ｃ
で１時間焼成して得られた粉末のＸ＠回折図形を第１図
に示す、検出されたピークはすべてムライトに基因する
ものであり、結晶子径は４５ ｎｍであった。
．４％、 ｉｆ、１６ｓｓ１．７％）を８０Ｃ以上で水
和させてからｔｘ酸を適歓〃口えて生成したベーマイト
ゾルに、コロイダルシリカ（日本シリカニ業社製＃ ”
Ｎ１ｐｓｉｊ Ｂ２２０Ａ−ｓ８ ！Ｏｘ ９２．４
９ｉＣ、ＡＴＯｓ ０．５！％ 、Ｊｔ、１ｏｓｓ
６．０％）を入４０．／５１０２ のモル比が１．５
Ｋなるように加え、混合液のｐｆ（値が２になるまで加
熱、ａ縮した。生成したゲルを乾燥、粉砕後１４００Ｃ
で１時間焼成して得られた粉末のＸ＠回折図形を第１図
に示す、検出されたピークはすべてムライトに基因する
ものであり、結晶子径は４５ ｎｍであった。
実施例−２
実施例−富で用いたガンマ−アルミナを８０Ｃ以上で水
和させてから硝酸を適普加えて生成したベーマイトゾル
に、実施例−１で用いたコロイダルシリカを入１に２０
＠ ／８ ｉ ０２０モル比が１．８になる工うに加え
、混合液の、Ｈ値が３になるまで加熱、績縮しｆｃ、生
成したゲルを乾燥、粉砕後ｔｓｏｏｃで雪時間焼成して
得られ九粉末のｘａｉ回折図形から検出されたピークは
すべてムライトに基因するものであり、結晶子径は５０
ｎｍであった。
和させてから硝酸を適普加えて生成したベーマイトゾル
に、実施例−１で用いたコロイダルシリカを入１に２０
＠ ／８ ｉ ０２０モル比が１．８になる工うに加え
、混合液の、Ｈ値が３になるまで加熱、績縮しｆｃ、生
成したゲルを乾燥、粉砕後ｔｓｏｏｃで雪時間焼成して
得られ九粉末のｘａｉ回折図形から検出されたピークは
すべてムライトに基因するものであり、結晶子径は５０
ｎｍであった。
比較例−冨
アルミナゾル（触媒化学工業社製、°０ムＴＡＬＯ−Ｉ
Ｄ＠ＡＳ−３１）に実施例で用いたコロイダルシリカ′
をムＺ＠Ｏｓ／８ｉ０２のモル比が１．５になるよう
に加え、混合液のｐＨ値が２になるまで加熱、＠縮した
。生成したゲルを乾燥、粉砕後１４００℃で１時間焼成
して得られた粉末のＸ４１回折図形からムライトのほか
にグリストノζライトとα−ムロ０３のピークが検出き
れた。
Ｄ＠ＡＳ−３１）に実施例で用いたコロイダルシリカ′
をムＺ＠Ｏｓ／８ｉ０２のモル比が１．５になるよう
に加え、混合液のｐＨ値が２になるまで加熱、＠縮した
。生成したゲルを乾燥、粉砕後１４００℃で１時間焼成
して得られた粉末のＸ４１回折図形からムライトのほか
にグリストノζライトとα−ムロ０３のピークが検出き
れた。
第１図は、実施例−重で生成したムライト粉末のＸ線回
折図形である。 第 １ 図 ２０ＱｔＫべ 手続補正書（自発） 昭和６１年４月１４日
折図形である。 第 １ 図 ２０ＱｔＫべ 手続補正書（自発） 昭和６１年４月１４日
Claims (1)
- ベーマイトゾルと非晶質シリカ分散水溶液をＡｌ＿２Ｏ
＿３／ＳｉＯ＿２のモル比が１．５以上になるように混
合し、この混合液をｐＨ値が３以下になるまで濃縮して
生成したゲルを乾燥、粉砕、加熱することを特徴とする
高純度ムライト質粉末の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60120694A JPS61281013A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | 高純度ムライト質粉末の製造方法 |
| DE19863618576 DE3618576A1 (de) | 1985-06-05 | 1986-06-03 | Verfahren zur herstellung von hochreinem mullitpulver |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60120694A JPS61281013A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | 高純度ムライト質粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61281013A true JPS61281013A (ja) | 1986-12-11 |
| JPH0448726B2 JPH0448726B2 (ja) | 1992-08-07 |
Family
ID=14792655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60120694A Granted JPS61281013A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | 高純度ムライト質粉末の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61281013A (ja) |
| DE (1) | DE3618576A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63265859A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-02 | Agency Of Ind Science & Technol | セラミツク絶縁材料 |
| JPH0288957A (ja) * | 1988-09-27 | 1990-03-29 | Nohmi Bosai Ltd | ガス感応性溥膜素子の製造方法 |
| CN121553956A (zh) * | 2026-01-22 | 2026-02-24 | 内蒙古御华新科技材料有限公司 | 一种煤矸石预处理-煅烧耦合制备高纯度莫来石的方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0692266B2 (ja) * | 1989-08-30 | 1994-11-16 | 秩父セメント株式会社 | ムライト・コーディエライト複合セラミックスの製造方法 |
| US5316752A (en) * | 1991-04-26 | 1994-05-31 | Vista Chemical Company | Process for preparing mixed oxides |
| FR2803437B1 (fr) * | 2000-01-04 | 2002-12-13 | Electricite De France | Procede de fabrication de substrats en matiere ceramique pour cellules photovoltaiques |
| CN117843387B (zh) * | 2023-04-18 | 2025-10-03 | 萍乡学院 | 一种负载AlOOH的莫来石多孔陶瓷及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3533738A (en) * | 1968-12-16 | 1970-10-13 | Grace W R & Co | Process for the preparation of synthetic mullite |
-
1985
- 1985-06-05 JP JP60120694A patent/JPS61281013A/ja active Granted
-
1986
- 1986-06-03 DE DE19863618576 patent/DE3618576A1/de active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63265859A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-02 | Agency Of Ind Science & Technol | セラミツク絶縁材料 |
| JPH0288957A (ja) * | 1988-09-27 | 1990-03-29 | Nohmi Bosai Ltd | ガス感応性溥膜素子の製造方法 |
| CN121553956A (zh) * | 2026-01-22 | 2026-02-24 | 内蒙古御华新科技材料有限公司 | 一种煤矸石预处理-煅烧耦合制备高纯度莫来石的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0448726B2 (ja) | 1992-08-07 |
| DE3618576A1 (de) | 1986-12-11 |
| DE3618576C2 (ja) | 1989-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| del Monte et al. | Stabilization of tetragonal ZrO2 in ZrO2–SiO2 binary oxides | |
| US4829031A (en) | Method of preparing ceramic compositions at lower sintering temperatures | |
| Douy | Polyacrylamide gel: an efficient tool for easy synthesis of multicomponent oxide precursors of ceramics and glasses | |
| Lee et al. | Preparation of Portland cement components by poly (vinyl alcohol) solution polymerization | |
| Hirata et al. | Characterization and Sintering Behavior of Alkoxide‐Derived Aluminosilicate Powders | |
| JPS61205621A (ja) | 安定化されたジルコニアの製造法 | |
| Sales et al. | Crystallization of sol-gel derived glass ceramic powders in the CaO-MgO-Al2O3-SiO2 system: Part II Cordierite | |
| Monrós et al. | Effect of hydrolysis time and type of catalyst on the stability of tetragonal zirconia-silica composites synthesized from alkoxides | |
| JPS62202813A (ja) | ジルコニア均一分散ムライト質微粉末の製造方法 | |
| Roy et al. | Synthesis and characterization of sol-gel-derived chemical mullite | |
| DE3618576C2 (ja) | ||
| JPH0339967B2 (ja) | ||
| US4774068A (en) | Method for production of mullite of high purity | |
| JP3190060B2 (ja) | セリア固溶正方晶ジルコニア微粉末の製造方法 | |
| JPS6357383B2 (ja) | ||
| JPH042608A (ja) | ジルコン粉末の合成法 | |
| KR100328943B1 (ko) | 슬립캐스팅공법을이용한실리카레이돔의제조방법 | |
| JPH06219828A (ja) | ムライト・炭化珪素複合セラミックスの製造方法 | |
| EP0582644B1 (en) | Process for preparing mixed oxides | |
| JPH07101723A (ja) | αアルミナ粉末の製造方法 | |
| JPS63144111A (ja) | 化学量論組成ムライト超微粉末の製造方法 | |
| JPS61281065A (ja) | 高温強度が優れたアルミナ・シリカ系セラミツクス焼結体の製造方法 | |
| CN115286374A (zh) | 一种基于固相合成法的单斜钡长石陶瓷材料及其制备方法 | |
| JPH02102169A (ja) | ムライト組成物 | |
| JPH05147924A (ja) | アルミナ・シリカ系粉末の製造方法 |