JPS61281182A - 水性ゲルの製造方法 - Google Patents
水性ゲルの製造方法Info
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- JPS61281182A JPS61281182A JP60123200A JP12320085A JPS61281182A JP S61281182 A JPS61281182 A JP S61281182A JP 60123200 A JP60123200 A JP 60123200A JP 12320085 A JP12320085 A JP 12320085A JP S61281182 A JPS61281182 A JP S61281182A
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- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
- A61K8/02—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by special physical form
- A61K8/04—Dispersions; Emulsions
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
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- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
- A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
- A61K8/72—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic macromolecular compounds
- A61K8/73—Polysaccharides
- A61K8/731—Cellulose; Quaternized cellulose derivatives
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は水に不溶でかつ水に膨潤する特性を有する低置
換度セルロースエーテルの水性ゲルおよびその製造方法
に関するものである。
換度セルロースエーテルの水性ゲルおよびその製造方法
に関するものである。
（従来の技術）
従来、微結晶セルロースをゲル分とする水性ゲルが知ら
れている。このものはゲル分としての微結晶セルロース
が水中で網目構造を形成し、水不溶性物質や気体を安定
にゲル中に捕り込むため、各種ペースト状あるいはゲル
状の食品、医薬品、化粧品等の添加物として、さらには
水性塗料、インキ、糊料等の分散安定剤、粘度調節剤、
流動性改善剤、泡安定剤の目的で使用されている。
れている。このものはゲル分としての微結晶セルロース
が水中で網目構造を形成し、水不溶性物質や気体を安定
にゲル中に捕り込むため、各種ペースト状あるいはゲル
状の食品、医薬品、化粧品等の添加物として、さらには
水性塗料、インキ、糊料等の分散安定剤、粘度調節剤、
流動性改善剤、泡安定剤の目的で使用されている。
しかしながら、微結晶セルロースから作られたゲル状物
は単独では保水あるいは増粘効果が不充分でアリ、この
ためにカルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ
−Ｎａ）、 メチルセルロース（ＭＣ）、ヒドロキシプ
ロピルセルロース（Ｈｐｃ）、 ヒドロキシプロピル
メチルセルロース（ＨＰＭＣ）等の水溶性物質を増粘補
助剤−として併用添加することが多く、また原料微結晶
セルロースにあらかじめＣＭＣ−Ｎａ粉末を配合するこ
とも行われている。
は単独では保水あるいは増粘効果が不充分でアリ、この
ためにカルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ
−Ｎａ）、 メチルセルロース（ＭＣ）、ヒドロキシプ
ロピルセルロース（Ｈｐｃ）、 ヒドロキシプロピル
メチルセルロース（ＨＰＭＣ）等の水溶性物質を増粘補
助剤−として併用添加することが多く、また原料微結晶
セルロースにあらかじめＣＭＣ−Ｎａ粉末を配合するこ
とも行われている。
（発明の構成）
本発明者らは研究を重ねた結果上記した補助剤を使用す
る必要がなく、シかも保水性、分散安定性、増粘効果に
すぐれた新しい水性ゲル、すなわち低置換度セルロース
エーテルをゲル分としてなる水性ゲルの開発に成功した
。この水性ゲルは水１００重量部に低置換度セルロース
エーテル粉末０．１〜２０重量部を分散させこれをせん
断磨砕することにより製造される。
る必要がなく、シかも保水性、分散安定性、増粘効果に
すぐれた新しい水性ゲル、すなわち低置換度セルロース
エーテルをゲル分としてなる水性ゲルの開発に成功した
。この水性ゲルは水１００重量部に低置換度セルロース
エーテル粉末０．１〜２０重量部を分散させこれをせん
断磨砕することにより製造される。
本発明に使用される低置換度セルロースエーテルは、水
に不溶ではあるが膨潤する特性を有するものであること
が必要とされ、これには低置換度メチルセルロース、低
置換度エチルセルロース、低置換度ヒドロキシプロピル
セルロース、低置換度ヒドロキシプロピルメチルセルロ
ース、 低置換度ヒドロキシエチルセルロース、低置換
度カルボキシメチルセルロース、低置換度カルボキシメ
チルセルロースナトリウム、低置換度カルボキシメチル
セルロースカルシウム等の低置換度セルロースエーテル
類が例示される。
に不溶ではあるが膨潤する特性を有するものであること
が必要とされ、これには低置換度メチルセルロース、低
置換度エチルセルロース、低置換度ヒドロキシプロピル
セルロース、低置換度ヒドロキシプロピルメチルセルロ
ース、 低置換度ヒドロキシエチルセルロース、低置換
度カルボキシメチルセルロース、低置換度カルボキシメ
チルセルロースナトリウム、低置換度カルボキシメチル
セルロースカルシウム等の低置換度セルロースエーテル
類が例示される。
上記低置換度セルロースエーテル類の水性ゲルは、その
低置換度セルロースエーテルの粉末を水中に所定濃度で
分散懸濁させ、この分散液を振動ボールミル、コロイド
ミル、石臼型ミルあるいは西独ガラリン社製ホモゲナイ
ザー等の装置を用いて強力なせん断力で磨砕することに
より製造される。水中に分散懸濁させる低置換度セルロ
ースエーテルの粒度は平均粒子径１００ｇｍ以下の微粉
末であることが望ましい、水中に分散させる濃度は前記
したように水１００重量部当り０゜１〜２０重量部（好
ましくは０．５−〜１０重量部）とすることが必要とさ
れる。低置換度セルロースエーテルの粉末は水中に分散
されると、その一部が膨潤した状態となるが、この膨潤
粒子は水中で相互に付着したり、あるいはからみ合い等
を起こすことはない、しかし、置換度が高くなると水溶
性のものとなり、そのような水溶性セルロースエーテル
を使用することでは水性ゲル状物を得ることができない
０本発明で使用される低置換度セルロースエーテルの主
なものについて望ましい置換度の範囲を示せば次のとお
りである。
低置換度セルロースエーテルの粉末を水中に所定濃度で
分散懸濁させ、この分散液を振動ボールミル、コロイド
ミル、石臼型ミルあるいは西独ガラリン社製ホモゲナイ
ザー等の装置を用いて強力なせん断力で磨砕することに
より製造される。水中に分散懸濁させる低置換度セルロ
ースエーテルの粒度は平均粒子径１００ｇｍ以下の微粉
末であることが望ましい、水中に分散させる濃度は前記
したように水１００重量部当り０゜１〜２０重量部（好
ましくは０．５−〜１０重量部）とすることが必要とさ
れる。低置換度セルロースエーテルの粉末は水中に分散
されると、その一部が膨潤した状態となるが、この膨潤
粒子は水中で相互に付着したり、あるいはからみ合い等
を起こすことはない、しかし、置換度が高くなると水溶
性のものとなり、そのような水溶性セルロースエーテル
を使用することでは水性ゲル状物を得ることができない
０本発明で使用される低置換度セルロースエーテルの主
なものについて望ましい置換度の範囲を示せば次のとお
りである。
０ 低置換度メチルセルロース：
メトキシル基 ３〜１５％
０ 低置換度ヒドロキシエチルセルロース：ヒドロキ
シエトキシル基 ３〜１５％ Ｏ低置換度ヒドロキシプロピルセルロース：ヒドロキシ
プロポキシル基 ４〜２０％ Ｏ低置換度ヒドロキシプロピルメチル セルロース： メトキシル基 ３〜１２％ ヒドロキシプロポキシル基 ４〜ｚＯ％ ０ 低置換度カルボキシメチルセルロース：カルボキシ
メチル ０ 低置換度カルボキシメチルセルロースナトリウム： カルボキシメチル基 ３〜１５％ 上記した低置換度セルロースエーテル類の水中で膨潤し
た粒子を強力なせん断力により磨砕すると、粒子の水に
膨潤した部分が水中へ均一に磨砕分散され、水性ゲルが
形成される．なお、前記し０た装置は分散液に強いせん
断エネルギーを与えるため、液温が上昇するが，分散液
を単に加熱昇温するのみでは水性ゲル状物を形成するこ
とができない．また得られたゲル状物を凍結乾燥し、走
査型電子顕微鏡で観察したところ、せん断磨砕する前の
粒子は粉末粒子の形状がほぼそのまま観察されるのに対
し、りん片状の微小皮膜が海綿状となった部分が観察さ
れた。
シエトキシル基 ３〜１５％ Ｏ低置換度ヒドロキシプロピルセルロース：ヒドロキシ
プロポキシル基 ４〜２０％ Ｏ低置換度ヒドロキシプロピルメチル セルロース： メトキシル基 ３〜１２％ ヒドロキシプロポキシル基 ４〜ｚＯ％ ０ 低置換度カルボキシメチルセルロース：カルボキシ
メチル ０ 低置換度カルボキシメチルセルロースナトリウム： カルボキシメチル基 ３〜１５％ 上記した低置換度セルロースエーテル類の水中で膨潤し
た粒子を強力なせん断力により磨砕すると、粒子の水に
膨潤した部分が水中へ均一に磨砕分散され、水性ゲルが
形成される．なお、前記し０た装置は分散液に強いせん
断エネルギーを与えるため、液温が上昇するが，分散液
を単に加熱昇温するのみでは水性ゲル状物を形成するこ
とができない．また得られたゲル状物を凍結乾燥し、走
査型電子顕微鏡で観察したところ、せん断磨砕する前の
粒子は粉末粒子の形状がほぼそのまま観察されるのに対
し、りん片状の微小皮膜が海綿状となった部分が観察さ
れた。
（発明の効果）
本発明による水性ゲルは、保水性、分散安定性あるいは
増粘効果において、微結晶セルロース単独の水性ゲルよ
りもすぐれているものであり、ペースト状あるいはゲル
状の食品、医薬品、化粧品に，あるいは水性塗料、イン
キ、糊料等に使用した場合、これらの保水性、分散安定
性、増粘作用においてすぐれた効果が得られる。
増粘効果において、微結晶セルロース単独の水性ゲルよ
りもすぐれているものであり、ペースト状あるいはゲル
状の食品、医薬品、化粧品に，あるいは水性塗料、イン
キ、糊料等に使用した場合、これらの保水性、分散安定
性、増粘作用においてすぐれた効果が得られる。
つぎに具体的実施例をあげる。
実施例１
低置換度ヒドロキシプロピルセルロース粉末［置換度（
ＭＳ） ０．２８．粉末粒度：２５０メツシュバス８８
．Ｈ］ ８ ０ ｇを水４．０見に分散させ、これを西
独ガラリン社製ホモゲナイザ−１ ５ＭａＴＡ型に仕込
み、５００Ｋｇ／ｃｒｒ＋’ｃ７）圧力で１５分間分散
液を装置内で循環させ、水中で膨潤した粒子にせん断力
を与え磨砕した。この結実装置の排出口から強力な粘性
を有する白色状の水性ゲル状物が得られた。なお、仕込
み時に室温であった分散液は６８℃に昇温していた。
ＭＳ） ０．２８．粉末粒度：２５０メツシュバス８８
．Ｈ］ ８ ０ ｇを水４．０見に分散させ、これを西
独ガラリン社製ホモゲナイザ−１ ５ＭａＴＡ型に仕込
み、５００Ｋｇ／ｃｒｒ＋’ｃ７）圧力で１５分間分散
液を装置内で循環させ、水中で膨潤した粒子にせん断力
を与え磨砕した。この結実装置の排出口から強力な粘性
を有する白色状の水性ゲル状物が得られた。なお、仕込
み時に室温であった分散液は６８℃に昇温していた。
上記で得た水性ゲルを室内に放置冷却し２０℃にてＢ型
（ブルックフィールド型）粘度計を用い粘度を測定した
ところ、２３００ｃｐｓであった。比較例１ 実施例１で用いた低置換度ヒドロキシプロピルセルロー
スの代りに微結晶セルロースを用い、実施例１と同様の
条件で操作したところ、類似した水性ゲル状物が得られ
、２０℃での粘度は６４０ｃｐｓであった。
（ブルックフィールド型）粘度計を用い粘度を測定した
ところ、２３００ｃｐｓであった。比較例１ 実施例１で用いた低置換度ヒドロキシプロピルセルロー
スの代りに微結晶セルロースを用い、実施例１と同様の
条件で操作したところ、類似した水性ゲル状物が得られ
、２０℃での粘度は６４０ｃｐｓであった。
実施例２
実施例１で用いたと同様の低置換度ヒドロキシプロピル
セルロース粉末２０ｇを水ｌ。０文に分散させ、これを
中央化工機商事（株）社製振動ボールミルＢ−１型を用
い１５ｍｍφのアルミナ製ポール６ｋｇを仕込み、８ｍ
ｍの振幅で毎分１４５０回転の振動を６０分間与えたと
ころ、白色ゲル状物が得られた。仕込み時に１８℃であ
った分散液は６０分間の振動ミルで処理した後３５℃ま
で昇温していた。この水性ゲルを室内に放置冷却し、２
０℃にてＢ型粘度計で測定したところ、１８００ｃｐｓ
であった。
セルロース粉末２０ｇを水ｌ。０文に分散させ、これを
中央化工機商事（株）社製振動ボールミルＢ−１型を用
い１５ｍｍφのアルミナ製ポール６ｋｇを仕込み、８ｍ
ｍの振幅で毎分１４５０回転の振動を６０分間与えたと
ころ、白色ゲル状物が得られた。仕込み時に１８℃であ
った分散液は６０分間の振動ミルで処理した後３５℃ま
で昇温していた。この水性ゲルを室内に放置冷却し、２
０℃にてＢ型粘度計で測定したところ、１８００ｃｐｓ
であった。
実施例２で用いた低置換度ヒドロキシプロピルセルロー
スの代りに微結晶セルロースを用い、実施例２と同様の
条件で操作したところ、類似した水性ゲル状物が得られ
、２０℃での粘度は４１０ｃｐｓであった。
スの代りに微結晶セルロースを用い、実施例２と同様の
条件で操作したところ、類似した水性ゲル状物が得られ
、２０℃での粘度は４１０ｃｐｓであった。
実施例３
低置換度メチルセルロース粉末［置換度（ＤＳ） ０．
２Ｂ、粉末粒度：２５０メツシュパス５２．８＄］８０
ｇを水４．０文に分散させ、これを西独ガラリン社製ホ
モゲナイザー１５ＭａＴＡ型に仕込み、 ５００ｋｇ／
ｃｒｒｆｃｙ）圧力で１５分間分散液を装置内で循環
させ、水中で膨潤した粒子にせん断力を与え磨砕した。
２Ｂ、粉末粒度：２５０メツシュパス５２．８＄］８０
ｇを水４．０文に分散させ、これを西独ガラリン社製ホ
モゲナイザー１５ＭａＴＡ型に仕込み、 ５００ｋｇ／
ｃｒｒｆｃｙ）圧力で１５分間分散液を装置内で循環
させ、水中で膨潤した粒子にせん断力を与え磨砕した。
この結実装置の排出口から強力な粘性を有する白色状の
水性ゲル状物が得られ、このものの温度は６５℃であっ
た。２０℃での粘度は１８５０ｃｐ５であった。
水性ゲル状物が得られ、このものの温度は６５℃であっ
た。２０℃での粘度は１８５０ｃｐ５であった。
実施例４
低置換度ヒドロキシプロピルメチルセルロース粉末［置
換度：メトキシル基（０５）（Ｌｉ２、ヒドロキシプロ
ポキシル基（ＭＳ） ０．１Ｂ、粉末粒度：２５０メツ
シュバス４０．５＄１８０ｇヲ水４．Ｏｆニ分散させ、
これを西独ガラリン社製ホモゲナイザー１５ＭａＴＡ型
に仕込み、４８０ｋｇ／ｃゴの圧力で１５分間分散液を
装置内で循環させ、水中で膨潤した粒子にせん断力を与
え磨砕した。この結果２０℃での粘度が１２００ｃｐｓ
である水性ゲル状物が得られた。
換度：メトキシル基（０５）（Ｌｉ２、ヒドロキシプロ
ポキシル基（ＭＳ） ０．１Ｂ、粉末粒度：２５０メツ
シュバス４０．５＄１８０ｇヲ水４．Ｏｆニ分散させ、
これを西独ガラリン社製ホモゲナイザー１５ＭａＴＡ型
に仕込み、４８０ｋｇ／ｃゴの圧力で１５分間分散液を
装置内で循環させ、水中で膨潤した粒子にせん断力を与
え磨砕した。この結果２０℃での粘度が１２００ｃｐｓ
である水性ゲル状物が得られた。
実施例５
低置換度カルボキシメチルセルロースカルシウム粉末［
置換度（ＤＳ）０．３７、粉末粒度：２５０メツシュパ
ス７５，７％］ ８０ｇを水４．０文に分散させ、これ
を西独ガラリン社製ホモゲナイザー１５ＭＢＴＡ型に仕
込み、５００ｋｇ／ｃｒｎ’の圧力で１５分間分散液を
装置内で循環させ、水中で膨潤した粒子にせん膜力を与
え磨砕した。この結果２０℃での粘度が８２０ｃｐｓで
ある水性ゲル状物が得られた。
置換度（ＤＳ）０．３７、粉末粒度：２５０メツシュパ
ス７５，７％］ ８０ｇを水４．０文に分散させ、これ
を西独ガラリン社製ホモゲナイザー１５ＭＢＴＡ型に仕
込み、５００ｋｇ／ｃｒｎ’の圧力で１５分間分散液を
装置内で循環させ、水中で膨潤した粒子にせん膜力を与
え磨砕した。この結果２０℃での粘度が８２０ｃｐｓで
ある水性ゲル状物が得られた。
実施例６
低置換度カルボキシメチルセルロース粉末［置換度（０
５）ｆＬ３４、粉末粒度： ２５０ ） −／ シュパ
ス８２．５＄１２０ ｇを水１．０１に分散させ、実施
例２と同様の装置および条件で分散液を処理したところ
、８２０ｃｐｓ （２９℃）の水性ゲル状物が得られた
。
５）ｆＬ３４、粉末粒度： ２５０ ） −／ シュパ
ス８２．５＄１２０ ｇを水１．０１に分散させ、実施
例２と同様の装置および条件で分散液を処理したところ
、８２０ｃｐｓ （２９℃）の水性ゲル状物が得られた
。
実施例７
低置換度カルボキシメチルセルロース粉末［置換度（Ｄ
Ｓ）０．２２、粉末粒度：２５０メツシュパス６２．８
％］ ２０ｇを水１．０文に分散させ、実施例２と同様
の装置および条件で分散液を処理したところ、７３０ｃ
ｐｓ （２０℃）の水性ゲル状物が得られた。
Ｓ）０．２２、粉末粒度：２５０メツシュパス６２．８
％］ ２０ｇを水１．０文に分散させ、実施例２と同様
の装置および条件で分散液を処理したところ、７３０ｃ
ｐｓ （２０℃）の水性ゲル状物が得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、低置換度セルロースエーテルをゲル分としてなる水
性ゲル ２、水１００重量部に低置換度セルロースエーテル粉末
０．１〜２０重量部を分散させ、これをせん断磨砕する
ことを特徴とする水性ゲルの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60123200A JPH0649768B2 (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 水性ゲルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60123200A JPH0649768B2 (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 水性ゲルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61281182A true JPS61281182A (ja) | 1986-12-11 |
| JPH0649768B2 JPH0649768B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=14854670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60123200A Expired - Lifetime JPH0649768B2 (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 水性ゲルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649768B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5106644A (en) * | 1990-05-25 | 1992-04-21 | Procter & Gamble Company | Food products containing reduced calorie, fiber containing fat substitute |
| US5215757A (en) * | 1991-03-22 | 1993-06-01 | The Procter & Gamble Company | Encapsulated materials |
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| JP2006151992A (ja) * | 2006-01-27 | 2006-06-15 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 低置換度ヒドロキシプロピルセルロースを含む化粧料 |
| JP2008238115A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Nippon Paper Chemicals Co Ltd | 気泡含有組成物用添加剤 |
| JP2010057393A (ja) * | 2008-09-02 | 2010-03-18 | Nippon Paper Chemicals Co Ltd | ゲル状食品およびその製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS5759857A (en) * | 1980-09-29 | 1982-04-10 | Taiho Yakuhin Kogyo Kk | Subsituted thiobiuret compound |
-
1985
- 1985-06-06 JP JP60123200A patent/JPH0649768B2/ja not_active Expired - Lifetime
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