JPS61281501A

JPS61281501A - 酸化物抵抗体

Info

Publication number: JPS61281501A
Application number: JP60122495A
Authority: JP
Inventors: 山崎　武夫; 荻原　覚; 小杉　哲夫; 白川　晋吾; 大和田　伸一
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1985-06-07
Filing date: 1985-06-07
Publication date: 1986-12-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の利用分野〕本発明は酸化物抵抗体に係り、特に抵抗温度係数が小さ
く、しかも、電圧−電流特性が直線性で、遮断器等の開
閉サージを吸収するに好適な酸化物抵抗体に関する。

〔発明の背景〕

、従来、遮断器用抵抗体に関しては酸化アルミニウムー
粘土−炭素系の組成物が知られており、抵抗値が約４０
０Ω・ｃｒｎ１放電耐量が５００ジユール、７ｃｍ”　
　（以下、　Ｊ／ｃｒｎ”とする）、抵抗温度係数が負
で一９×１９−リ／Ｃ（２０〜２５０Ｃ）、最高使用温
度２００Ｃの特性をもつ抵抗体が使用されている。　　
　。

最近、送電々圧の高圧化に伴い遮断器に用いる抵抗体の
小型、−量化が強く要望されている。このため用いる抵
抗体としては（１）整置耐量が大きいこと、（２）放電
サージを注入すれば抵抗体の温度が上昇するが、温度上
昇しぞも抵抗値の変動が小さいこと、（３）ｐ抗温度係
数は正が望ましいが、少なくとも−１と１９１Ω／Ｃか
ら＋４×１０−ｌΩ／Ｃの範囲内であること、（４）電
圧−電流特性が直線的に量化すること、などの材料が要
求される。こ＼。

で、電圧−電流腎性の直線性は近似的にＩ（電流）−Ｋ
（定数）×ｖ（電圧）″で表わされ、αが１．３以下で
あることが望まれる。

従来、遮断器の抵抗体に使用されている炭素粉分散型の
セラミックス抵抗体は、焼結時に炭素粉の燃焼を防ぐた
めに不活性ガス穿囲気中で焼結され、抵抗値は炭素粉の
含有量で制御されている。

この抵抗体は（１）４００ｔ：’以上の温度にさらすと
炭素が酸化され、抵抗値が変動すること。（２）抵抗温
度係数が負で一９Ｘ１０”Ω／Ｃ（２０〜ｚｂＯ２Ｔ）
と大きいために放電サージを吸収して温度上昇すると抵
抗値が低下し、電圧が一定の場合には電流の急激表増加
により一層発熱して熱暴走状態におちいるなどの欠点が
ある。このため、炭素粉分散型抵抗体を使用する場合に
は、抵抗体の形状を犬きくして、単位体積当りの吸収エ
ネルギを小さくする方法をとっていた。しかし、この方
法では、抵抗体を入れる碍子等の容器が大形になり、高
価格になること、また、遮断器などの機器が大形になる
ため、設置面積も大きくなるなどの問題を生ずる。

そこで、抵抗体としては（１）発熱しても燃焼して抵抗
変化をおこすようなことのない酸化物系であること、（
２）抵抗温度係数は小さく、望ましくは、温度上昇した
ときに電流の増加をおこさない正であることである。こ
の目的のために、酸化亜鉛を主成分とし、珪素とマグネ
シウムを含有し、しかもリチウム、銅、銀の少なくとも
１種以上を含有する酸化物抵抗体が適す・ることかわか
った。

また、酸化亜鉛を主成分とした抵抗体として従来、サー
ジアブソーバ、定電圧素子として使用されている非直線
抵抗体が知られている。しかし、本発明の目的とする抵
抗体は、この抵抗体とは特性を全く異にするものである
。

〔発明の目的〕

本発明は上記従来技術を改良するためになされたもので
あり、その目的は抵抗が４０〜４０００Ω・副の値を有
し、かつ電圧−電流特性の直線性が良く、遮断器の放電
耐量が大きく、５００Ｃ以上の高温にさらしても抵抗値
に変動がなく、しかも抵抗温度係数が一１×１０−ｓΩ
／Ｃから＋４×１０−８Ω／Ｃの範囲を有する酸化物抵
抗体を提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明の酸化物抵抗体゛は主成分の酸化亜鉛に。

酸化マグネシウム、酸化珪素、酸化リチウム、酸化銅、
酸化銀などの金属あるいは半金属酸化物を添加し、酸化
亜鉛からなる粒子と亜鉛以外の金属あるいは半金属元素
の酸化物から成る粒子とで構成される複合酸化物焼結体
であって、酸化亜鉛から成る粒子と７０Ωから３．７Ｘ
１０”Ωの電気抵抗値を示す粒子との複合焼結体で、こ
の焼結体は板状または円筒状であって両端面に電極を形
成したものであることを蒔徴とする。

各結晶粒子間には酸化亜鉛の粒子と同等の電気抵抗の粒
界層が存在しても良い。酸化亜鉛化香物及び酸化亜鉛を
除いた酸ｊヒ物の粒子は７０Ω・鋸から３．７Ｘ１０”
Ω・副の範囲で酸化亜鉛よりも高抵抗であることが望ま
しい。酸化亜鉛化合物及び酸化亜鉛以外の酸化物は次の
化学式のものである。

すなわち、Ｚｎ０ｚ８ｉ０４．Ｍｇ＊８ｉ０４．Ｌｉｚ
ｃｕＯｇ。

Ｌｉｔａｉ’ｓ　＋　Ｃｕ２Ｍｇ０ｚ　、　Ｃｕ５ｉＯ
ａ　、　Ｃｕｏ、ｓｔ　・Ｚｎｏ、３ｏＯ，Ｌｉ４Ｚｎ
０３　、　Ａｇ　５ｉｎｓ　、　ＡｇｚＭｇＯｓ＋Ａｇ
４ｚｎｏ、、ＬｊｉＺｎＳ１０４　、ＳｉＯ２，ＭｇＯ
，Ｌｆ２０゜ＣｕｚＯｉ及びｋｇｘｏから選ばれる１種
以上含有することである。これらの化合物を形成するた
めには主成分ＺｎＯに珪素（８ｉ）、マグネシウム（Ｍ
ｇ）　。

リチウム（Ｌｉ）、銅（Ｃｕ）　、銀（Ａｇ）などの金
属あるいは半金属元素または、それら酸化物等の化合物
を添加することである。ビスマス′（旧）の使用は望ま
しくなら。Ｂｉを使用すると結晶粒界相に高抵抗層が形
成され易いからである。

焼結体の原料は、酸化亜鉛（ＺｎＯ）が主成分であり、
副成分としては酸化マグネシウム（ＭｇＯ）。

酸化珪素（ＳｊＯ＊）、及び酸化リチウム（Ｌｊ□Ｏ）
。

酸化鋼（ｃｕｚｏ）及び酸化銀（ＡｇｚＯ）の１種以上
から選らばれる。

上記焼結体の製造法は、例えば上記の酸化物原料粉を十
分に混合し、これに水及びポリビニルアルコール等の適
当なバインダを加えて造粒し、金型を用いて成形する。

成形体は電気炉を用いて大気中１２００〜１７００Ｃの
温度で焼成する。焼成した焼結体は電極を形成する両端
面を研磨調整し。

電気溶射または焼付は法によって電極を形成する。

得られた抵抗体は使用中における沿面放電を防止するた
め抵抗体側面に高抵抗セラミックス層やガラス層を設け
ても良い。なお、得られた抵抗体は電圧−電流特性に直
線性を示すが、非直線性を示す場合には、高抵抗部分（
％に、粒界層）全破壊することが有効である。

酸化物粒子はＭｇＯｅ　Ｓ　Ｓ　Ｏ２＋　Ｌ’　２０　
ｒ　Ｃ”　２０　ｍＡｇｚＯ，ＺｎｚＳ＋０４．Ｍｇ２
．Ｓ、１０ａ、ＬｈＣｕＣｈ　＋Ｌｉ２８　ｉＱ　３　
、　ＣｕＣｕ２１Ｖ　２　、　Ｃｕ２　Ｓ　１０　ｓ　
、Ｃｕ６，６＋　ｊＺｎ（１，ａ９０＋　　Ｌ　　ｉ　
４ＺｎＯｓ　　、Ａｇ２Ｓ　　ｉｔｓ　　＋　　ｋｇｚ
ＭｇＯ３゜Ａｇ４ＺｎＯｓ　、　Ｌ　１２Ｚｎｓ　１０
４を１種以上含有スルコとを特徴とする酸化物抵抗体。

前記酸化物粒子の電気抵抗は７０Ωから３゜７　Ｘ　１
０１ａΩの範囲で、酸化亜鉛結晶粒よりも高いことを特
徴とする酸化物抵抗体。

酸化亜鉛からなる結晶粒と７０Ωから３．７Ｘ１０”Ω
の電気抵抗を示す粒子との複合焼結体で、該焼結体は板
状で両端面に電極を形成することを特徴とする酸化物抵
抗体。　　　　　　、　　　　　。

〔発明の実施例〕

本発明者等は抵抗体の小型・軽量化について種種検討し
た結果、（１）用いる抵抗体は抵抗値が４０〜４０００
Ω・ｍで、かつ放電耐量が５００　Ｊ　７ｃｍ”以上、
電圧−電流特性の直線指数αが１．３以下、抵抗温度係
数が−ＩＸＩＯ−”Ω／Ｃから＋４Ｘ、１０−”Ω／Ｃ
（２ｏ〜５００Ｃ）及び５００Ｃ以上の高温にさらした
後でも抵抗値の変化が±１０％以内であること。（２）
抵抗体の放電耐量は第２図に示すように、抵抗体の比重
が大きくなる程、太きい。

これは第１図に示すように、抵抗体中に抵抗値の異なる
多種類の粒子の形成により制御することができる。（３
）抵抗体の電圧−電流特性は第３図に示すように、電流
密度と電界強度の関係が直線性である。特に、：［、ｉ
、Ｃｕ、Ａｇなどの１価の金属元素を含有する抵抗体が
直線性が良い。すなわち、第１図は得られた抵抗体の微
構造の構図、第２図は抵抗体の比重（ｇ１０ｙ＋”）と
開閉サージ耐量（Ｊ／ｃｒｎ”）との関係、第３図は得
られた抵抗体の電流密度−電界強度特性である。

抵抗体に用いる原料には焼結し易く、かつ原料粉同志が
反応して電気的抵抗の異なる新しい結晶粒子を生成し、
さらに得られる焼結体の比重が大きくなることが必要で
ある。そこで、酸化亜鉛（７，ｎｏ）ｋ主成分とし、ケ
イ素、マグネシウムを含み、リチウム、銅、銀を１種以
上含む焼結体で、目標を達成することができた。

すなわち、（１）放電耐量は主成分ＺｎＯに８ｉ０ｚの
１　　　　　添加で焼結密度が向上して８７０Ｊ／ｃ−
・と従来品□ Ｉ　　　　　の約１．７倍と著しく高くなること。（２
）抵抗温度係数は主成分のＺｎＯに、ＭｇＯの添加量で
負から正に変化して改善できること。（３）抵抗値及び
電圧−電流特性の直線性は主成分のＺｎＯにＬ　１２０
　＋　Ｃｕ　２０　＋Ａｇ５Ｏなどを添加することによ
って改善されること全見出した。

本発明の抵抗体の望ましい組成としては含有元素を酸化
物に換算して５０≦ＺｎＯく９９．９モル％。

；１、　　　０．５　＜°“Ｏｉ：＜２０％″ゞパゝ“′。

ゝ゛°゛％及び０．０１≦１’ｖｈＯ≦１０モル％（Ｍ
はＬｉ。

Ｃｕ　、　Ａ　ｇなどの１価元素）を含むものである。

こ＼で添加物中のＳｉｏ２は上記の組成範囲より多くす
ると抵抗温度係数が負となって一１刈０−１Ω／Ｃよシ
大きくなり遮断器用抵抗体として望ましくない。しかし
、５ｔｏ２を添加することによって放電耐量が著しく向
上する。この原因は主成分のＺｎＯと５ｔｏｓを焼結さ
せると、Ｚｎ１８ｉ０４結晶を生成し、かつこの結晶粒
子の電気抵抗が１５０〜３００ΩでＺｎ０Ｍ晶の１０〜
５０Ωに比べや＼高く、さらに焼結体密度の向上に寄与
しているためと考える。また、ＭｇＯの含有は抵抗温度
係数を負から正に変化させる。上記組成範囲よりも多く
とも少なくとも抵抗温度係数が−Ｉ　Ｘ１０−ＩΩ／Ｃ
から＋４Ｘ１０”Ω／Ｃよシも大きくなる。かつ、Ｍｇ
Ｏの添加は上記組成範囲よりも多いと放電耐量が５００
　Ｊ　７ｃｍ”より小さくなって遮断器用抵抗として不
適当になる。一方、添加物中のＬ　ｌ　＊　０　＊Ｃｕ
　＊　０　、　Ａｇ　ｍ　Ｏの場合は、上記組成範囲よ
りも多いと抵抗値が４０００Ω・副よりも高くなると共
に、放電耐量が低下して遮断器用抵抗体として不適当に
なる。しかし、ＬＩｓＯ，ｃｕ、ｏ、、Ａｇ＊０の添加
は得られる抵抗体の抵抗値が制御でき、かつ電圧−電流
の直線特性音向−トできる。この原因については次のよ
うに考える。すなわち、添加物中のＬｉ２Ｏ。

Ｃｕ２Ｏ、ＡｇｚＯは（１）主成分ノＺｎＯや添加物中
の８１０２及びＭｇＯと反応してｆｉｌｚｓ　ｉｔｓ　
、ｃｕ２Ｍｇｏ！。

ＣｕＳ　ｉｏ　３．　Ａｇ　Ｓ　ｉ（’）ａ　、　Ａｇ
ｇＭｇ（、）　ｓ　、　Ａｇ４ｚｎｏ　３　。

Ｌｉ２ＺｎＳｉＯ４，Ｃｕｏ、ｓ＋　−Ｚｎ（，４ｇＯ
などの結晶粒子を生成し、この生成結晶粒子の電気抵抗
が８００〜３．７×１０１ｍΩで、　ＺｎＯ結晶、　ｚ
ｎ２ｓｉｏ４結晶。

ＭｇｚＳ１０４結晶よりも高いこと、（２）生成される
ＺｎＯ結晶粒内にＬｉ、（’！ｕ、Ａｇが拡散１．、、
ＺｎＯ結晶粒子のキャリヤ濃度を低くしてＺｎＯ粒子自
体の抵抗を高くすること々どによって生じたものと思わ
れる。

従って１本発明の抵抗体の特に望ましい組成は単独の酸
化物に換算してＳｉＯ＋全０．５　＜Ｓ　ｉＯｚ＜２０
モル％、　ＭｇＯを１くＭｇＯ＜３０モル％、及びＬ　
’　２０　＋　Ｃｕ２０　＊　Ａ　Ｉ？　２００１種以
上を０．０１〜１０モル％、残シがＺｎＯである抵抗体
である。なお、生成粒子の電気抵抗の測定法は、焼結体
を鏡面器磨、走査型電子顕微鏡で分析後者結晶の表面に
微細電極を形成して電流及び電圧から測定した。

本発明の抵抗体構造の一例全第４図及び第５図に示す。

第４図においての符号１は焼結体、２は電極、３はガラ
スまたはセラミックス材の膜４は円筒内部を意味する。

こ＼で、焼結体の側面にガラスまたはセラミックス材の
膜を設けたのは、使用中における沿面放電を防止するた
めである。

以下、本発明の実施例によりさらに具体的に説明するが
、本発明はこれらの実施例に限定されない。

実施例１主成分のＺｎ０ｋ　８９モル％、副成分のＳ　１０２　
ｋ５モル％、（Ｊｉ２ｃＯｓ全２ｃル％、ＭｇＯを５モ
ル％を正確に秤量し、ボールミルで１５時時間式で混合
する。混合粉は乾燥した後１０ｗｔ％ポリビニール・ア
ルコール水溶液を乾燥原料粉に対１〜て７重量％加えて
造粒する。造粒粉は金型を用い成形圧力５００Ｋｇ／ｃ
ｍ”で３５闘φ×２０調に成形する。成形体は大気中１
３５０Ｃ，３時間保持して焼成しまた。このときの列・
降温速度は７０ｔＺ’／ｈである。得られた焼結体の粒
子は電気抵抗が約４０〜９０Ωで純すいのＺｎＯ結晶よ
りも高い抵抗値をもつＺｎＯ粒子、約１５０〜３００Ω
のＺｎｚＳ１０４粒子、約４００〜７５０ΩのＩＪ１４
ＺｎＯａ及びＭ　ｇ　！　８１０　ｇ粒子、約８００〜
３．７ｘｌＯ”ΩノＬｉｚｓｆＯａＬｉ２ＺｎＳ１０４
．ＭｇＯ，５ｉＯｚ、ＬｉｚＯなどの粒子が生成されて
いる。

別に、低融点結晶化ガラスの旭硝子製ＡＳＦ−１４００
ガラス（ＺｎＯ−８ＩＱ、−８２０，系）粉をエチルセ
ルローズ・ブチルカルピトール溶液に懸濁しておき、こ
れを焼成した焼結体の側面に厚さ５０〜３００μｍにな
るように筆塗りした。ガラスペースト塗布した焼結体は
大気中７５０ｔＺ’、３０分間熱処理（７てガラスを焼
付けた。ガラス形成した焼結体はその両端面をラップマ
スタで約０．５　ｔｒｒｍずつ研磨し、トリクロルエチ
レンで洗浄した。洗浄後の焼結体はＡ７電極を形成して
抵抗体とした。

この発明品と従来品（炭素分散型セラミックス抵抗体）
との放電耐量、抵抗温度係数、大気中５００Ｃ熱処理前
後の抵抗変化率及び電圧−電流特性の直線指数αを比較
すると第１表となる。

本発明品は従来品よりも開閉サージ耐量が大きく、抵抗
温度係数が正で、直線指数が１に近く、かつ大気中５０
０Ｃ熱処理前後の抵抗変化率が小さくすぐ７しているこ
とがわかる。

のＳｉｎ、ｌ、及びＭｇＯを０．１〜５０モル％、ｌた
ＬＩａＯ，Ｃｕ１Ｏ，Ａｇ２Ｏから選らばれた１ｍ類を
０．０１〜３０モル％に変化させ、その配合量を正確に
秤量した。秤量した原料粉は実施例と同様に混合、造粒
、成形して大気中１３００〜１６００ｔ：’の温度で３
時間保持して焼成した。焼成後の焼結体密度は各々理論
密度の９４〜９８％でおった。得られた焼結体は両端面
をラップマスタで約０．５調ずつ研磨し、トリクロルエ
チレン中で超音波洗浄した。洗浄した焼結体は研磨面に
Ａｔ溶射電極を形成して抵抗体とした。得られた抵抗体
の抵抗値。

放電耐量、抵抗温度係数及び電圧−電流特性の直線指数
を第２表に示す。

第２表か、ら、４１７〜２３　、　Ａ　Ｉ　７〜２３．
Ａ２６〜３０．扁３２〜３７　、４４０〜４３すなわち
、主成分Ｚ１０７３〜８８−Ｅ−ル％に、２〜１０モル
％の５ｉＯ１，２〜１５モル％のＭｇＯを加え、さらに
０．０１−１５モル％のＬｉ２Ｏ，０，０１〜１０モル
％のＣｕ２ｏ及び０．０１〜１０モル％のＡｇｚＯから
選ばれた１成分を添加した抵抗体の特性は抵抗値が４０
０〜４．２Ｘ１０”Ω・副、放電耐量が４９０〜８７０
　Ｊ　／ｃｍ”　、抵抗温度係数が一１×１０−藝〜＋
１．５Ｘ１０−”Ω／Ｔ、直線指数αが１．０４〜１．
３で遮断器用抵抗体として優れていることがわかる。

一方、第２表から放電耐量は主成分のＺｎＯに８１（ｈ
を０．５モル％の微量添加で５７０　Ｊ／ｚ”　（煮２
）となり０．１モル％添加（ＡＩ）に比べ約２．５倍と
著しく大きくなることがわかる。しかし、８ｊＯｉ′ｆ
：５０モル％（Ａ８）と添加させすぎると３４０Ｊ／ｃ
ｒｎ”で従来品の５００　Ｊ／Ｃｒｎ”　より低くなっ
てしまう。抵抗温度係数は主成分ＺｎＯにＭｇＯを添加
することで負から正に変化し、ＭｇＯの添加量を選定す
ることで−ＩＸＩＯ−’Ω／Ｃから−１−４Ｘ１０−”
Ω／Ｃ以内に小さくできることがわかる。抵抗値は生成
分ＺｎＯにＳ　ｔ　０２　＊　Ｍ　ｇ　Ｏの添加量全増
加しても２０〜６００Ω・ｃｌｎ　（Ａ１−１６）程度
であるが、添加物中のＬｉ２　Ｑ　、　Ｃ＋ｇＯ、Ａｇ
ｚＯの添加量によって４００Ω・ｃｒｎ〜２Ｘ１０’Ω
・副と著しく変化することがわかる。さらに、電圧非直
線指数は添加物中のＬ　ｉ２０　、　Ｃｕ２０　、　Ａ
ｇｚＯなどの最適添加ｔを選定することによって１．０
４〜１゜３と著しく改善できる。しかし、ＬｉｚＯ，Ｃ
ｕｚＯ１Ａｇ２０の添加量を増加させすぎると放電耐量
が低下することがわかる。

まだ、試料番号４０〜４３は単一酸化物の形に換算して
Ｌｉ１Ｏ，ＣｕｚＯ，ＡｇｇＯ’に複合して含有する組
成の抵抗体である。この場合にも目標とする特性全満足
するものである。

これらのことから、遮断器用抵抗体として特に望ましい
組成は主成分のＺｎ０Ｋ、各々酸化物に換算して８ｉ０
ｚを０，５〜２０モル％、ＭｇＯを１〜３０モル％添加
し、さらにＬｉｚＯ，Ｃ＋ｇＯ，ＡｇｘＯの１ｆｆｆ１
以上′ｆｆ：０．０１〜１０モル％を含有するものであ
る。

実施例３第６図及び第７図は本発明の酸化物抵抗体を８Ｆ６ガス
封入して電力用遮断器の投入時に発生するサージを吸収
する投入抵抗器用及び電力用変圧器の中性点（ｉ−接地
する抵抗器すなわちＢＦＢガス絶縁中性点接地抵抗器（
Ｎ（ＦＲ）用に応用した例を示したものである。本発明
の第５図に示した円筒状酸化物抵抗体５は絶縁！７′ｆ
、かいして第６図の投入抵抗器６及び第７図のＮＧＲに
組込み使用している。第６図及び第７図中での８はコン
デンサ、９は遮断部、ＩＯは油ダツンユボット、１１は
開閉用操作ピストン、１２は空気タンク。

１３はパイロット弁、１４は開路用電磁弁、１７はブッ
シング、１８はタンク、１９は接地端子である。

第８図及び第９図は本発明の酸化物抵抗体を用いた場合
と従来形抵抗体を用いた場合の遮断器の投入抵抗器及び
ＮＧＲを比ｖ１〜たものである。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば従来抵抗体（炭素
分散型抵抗体）に比べ開閉サージ耐量が約１．７倍と大
きく、電圧−電流特性の直線性が優れ、抵抗温度係数が
正でしかも小さく、かつ５００Ｃ熱処理後の抵抗変化も
小さいという優れた酸化、物抵抗体が得られる。このこ
とから、従来遮蔽器の抵抗体占有面積（遮断器全体の２
７３）を約１／２化できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一例に係る酸化物抵抗体の微構造模式
図、第２図は酸化物抵抗体の比重と遮断器の開閉サージ
耐量との関係図、第３図は酸化物抵抗体の電圧−電流特
性図、第４図及び第５図は本発明の実施例に係る酸化物
抵抗体の説明図、第６図及び第７図は本発明を応用した
実施例の説明図、第８図及び第９図は本発明と従来技術
との比較説明図である。１・・・焼結体、２・・・電極、３・・・膜、４・・・
内部円筒。

Claims

【特許請求の範囲】

１、酸化亜鉛からなる結晶粒と、酸化亜鉛以外の金属ま
たは半金属元素と酸化亜鉛とが反応して生成される化合
物からなる酸化物粒子と、酸化亜鉛以外の金属あるいは
半金属元素の酸化物粒子から構成される複合酸化物抵抗
体において、酸化亜鉛を主成分とし、副成分として珪素
とマグネシウムを含有し、更に、リチウム、銅、銀から
選ばれた少なくとも１種以上の元素を、各々、Ｌｉ＿２
Ｏ、Ｃｕ＿２Ｏ、Ａｇ＿２Ｏに換算して全体の０．０１
モル％から１０モル％を含有することを特徴とする酸化
物抵抗体。