JPS61282439A - バルキ−シルク混繊複合糸条とシルク混繊複合糸条から成るバルキ−布帛の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はバルキーシルク混繊複合糸条とシルク混繊複合
糸条から成るバルキー布帛の製造方法に関する。より詳
しくは、熱収縮性を有する化合繊糸条を繰糸機上で混繊
複合して複合糸条を形成し、その複合糸条を系状態又は
布帛状態で熱処理加工してバルキーな糸条または布帛を
製造する方法に関する。

〔従来の技術〕

シルク製品は優れた光沢と風合等とによって最高の繊維
製品として用いられている。しかしシルク製品は一般的
にバルキー性が乏しく、したがって前記価れた性能に加
えてバルキー性が付与されればさらに広い用途分野が期
待される。

従来から公知のバルキーなシルク製品用の糸の製造法と
しては、化フィラメントの熱可塑性を利用して絹糸を撚
糸機で加熱し、熱セットし、その後解撚するか、あるい
は仮撚機で加熱・熱セット・解撚を連続的に行う方法；
繰糸機で得た絹糸を熱収縮性を有する化合繊糸条と引揃
えて加熱し、その後熱処理加工する方法等が知られてい
る。しかしながら前者の方法すなわち熱可塑性を利用す
る方法は従来からの絹糸よりはバルキーにはなるがその
嵩高性は充分でなく、且つそれらの糸を編成または製織
環の加工に用いる際に、張力によって糸が伸ばされてそ
の少い嵩高性さえも消失するという問題を有する。又後
者の方法すなわち熱収縮性を有する化合繊糸条を用いる
方法は本発明によるバルキーシルク混繊複合糸条に近い
嵩高性を付与することができるが、一方においてその製
造工程が複雑であると共にその嵩高性の均一性に劣ると
いう問題点を有する。すなわちこの方法によるバルキー
シルク混繊複合糸条では外側に出るシルクフィラメント
が糸条の一部分にかたまり均一な嵩高性が発現しない。

又繰糸機上でシルクフィラメントを化合繊糸条と混繊複
合して複合糸条を形成する方法およびそれを実施する装
置が特開昭５７−１８３４０９号に開示されている。こ
の方法は煮熟繭から繭糸を繰り出す繰糸槽の底部に設け
た両端開放のチューブの上端開口より化合繊糸条を引出
すと共にその糸条の周りに複数の煮熟繭から繰られた繭
糸を抱合せながら巻取る方法である。この方法によって
優れた複合糸条を得ることはできるが、化合繊糸条には
通常の糸条が用いられているのでこの方法によって得ら
れた糸条は其後熱処理加工したとしてもバルキーな糸条
にはならない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は従来公知のバルキーな糸条または布帛を得るた
めの方法の有する前述の問題点を解消して、均一であっ
て且つ優れた嵩高性を付与することができると共に従来
公知の装置を用いて容易に製造することができるバルキ
ーシルク混繊複合糸条又はシルク混繊複合糸条から成る
バルキー布帛の製造方法を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明によるバルキーシルク混繊複合糸条の製造方法は
、５％〜３０％の範囲内の清水収縮率を有する化合繊糸
条を１５％〜７５％のシルク混繊率でシルクフィラメン
トと繰糸機上で混繊複合して複合糸条を形成するステッ
プと、糸条状態で９５℃〜１３０℃の熱処理加工をする
ステップとを含んで成ることを特徴とする。

前記熱処理加工は複合糸条を単糸のままで行ってもよく
、あるいは複合糸条を加熱して撚糸状態で行ってもよい
。撚糸状態で熱処理加工を行えば撚糸状態での各構成糸
条中の化合繊糸条が熱収縮によって撚糸の中心側に寄っ
てくるためにシルクフィラメントが撚糸の外周側により
多く配置されることによって優れた嵩高性を提供するこ
とができる。前記バルキーシルク混繊複合糸条（単糸又
は撚糸）を用いて編織し、編物または織物を製造するこ
とができ、これら編物または織物も優れた嵩高性を有す
る。

しかし本発明者はシルク混繊複合糸条から成るバルキー
布帛のより優れた製造方法として、５％〜３０％の範囲
内の清水収縮率を有する化合繊糸条を１５％〜７５％の
シルク混繊率でシルクフィラメントと繰糸機上で混繊複
合して複合糸条を形成するステップと、該複合糸条を編
織して布帛を形成するステップと、形成された布帛を９
５℃〜１３０℃の熱処理加工するステップを含んで成る
ことを特徴とする製造方法を提供する。

前述のように熱処理によって嵩高性が付与された糸条を
編織して編物又は織物を製造する場合には、工程中に糸
に加わる張力によって糸条の有する嵩高性が減少したり
あるいは糸条がこすられることによって嵩高性に斑が発
生しやすいので、シルク混繊複合糸条から成るバルキー
布帛の製造に際しては布帛状態で熱処理する前記方法を
用いる方がより好ましい。

本発明によるバルキーシルク混繊複合糸条（以下単にバ
ルキー複合糸条と称する）とシルク混繊複合糸条から成
るバルキー布帛（以下単にバルキー布帛と称す）に用い
られる化合繊糸条は５％〜３０％の範囲の清水収縮率を
有する糸条であればどのような糸条でも用いることがで
きる。例えばキュポラ繊維等の再生繊維、ポリエステル
繊維、ポリアミド繊維、ポリアクリルニトリル繊維等の
合成繊維のフィラメント、あるいは用途によってはこれ
ら繊維で作られた紡績糸であって５％〜３０％の範囲の
清水収縮率を有する糸条を用いることができる。清水収
縮率が５％を下廻る場合には得られた糸条又は布帛の嵩
高性が欠け、その結果ソフト感のあるバルキーの発生が
見られない。

また清水収縮率が３０％が越える場合には嵩高性には冨
むが、編物、織物の表面がきたなくなると共に布帛が硬
くなり、風合的に劣ることになる。

一方複合糸条中でのシルク混繊率は１５％〜７５％に設
定する必要がある。ここにいうシルク混繊率とは精練前
の複合糸条中に占める生糸の重量比率で示す。したがっ
て本発明によるバルキー複合糸条あるいはバルキー布帛
がシルク製品として用いられる状態では、其後の精練工
程（練り加工）で生糸中のセリシンが除去されるので、
この時点におけるシルク混繊率は前述の定義によるシル
ク混繊率の値より小さくなる。すなわち通常生糸はセリ
シンを約２５％含有しているのでこれを精練で全て除去
した場合のフィブロインの混繊率で示せば１１．７％〜
６９．２％に相当する。前記シルク混繊率が１５％を下
廻ると複合糸条の表面に出るシルクのフィラメントが少
なくなるため、従来からのシルクの有する風合が出なく
なるとともに、糸または布帛の表面が不均一となり外観
が損われる。またシルク混繊率が７５％を下廻ると糸ま
たは布帛の外側に配置された大量のシルクフィラメント
の影響により芯となる化合繊糸条の熱収縮が抑制される
ことになり、バルキーが発生せず、嵩高性の劣るバルキ
ー複合糸条又はバルキー布帛しか得られない。

前述の条件で形成された複合糸条は糸条状態（単糸の状
態、又は加熱された撚糸状Ｂ）で、あるいは複合糸条を
編織して編物又は織物の布帛状態で嵩高性を付与するた
めに、熱処理加工が行われる。この時の熱処理加工の好
ましい温度条件は９５℃〜１３０℃である。９５℃以下
の場合には、芯となる化合繊糸条が収縮を起こさないか
あるいは収縮してもその量が小さいので、バルキー発生
が生じないかあるいは極度に小さくなる。また１３０℃
以上となると芯となる化合繊糸条の収縮率が大きくなり
すぎて、バルキー性には冨むが表面がきたなくなると共
に風合が非常に硬くなり、従来からのシルク製品の有す
る優れた風合が失われることになる。

本発明による嵩高性を有し且つ優れた風合を有するシル
ク製品（糸又は布帛状態で）を得るためには、化合繊糸
条の熱収縮性に対する条件、シルク混繊率および熱処理
加工条件の３条件がそれぞれ前述の条件を充足すること
が必要である。何れか１つの条件でも前述の条件の範囲
を逸脱すれば本発明の目的とするシルク製品を得ること
ができない。

次に本発明によるバルキー複合糸条とバルキー布帛の製
造方法の一実施例を添付図面を参照して説明する。

第３図に化合繊糸条と繭糸を混繊複合して複合糸条を得
る繰糸機の略示側面図を示す。繰糸機においては、紙面
に垂直方向に複数の繰糸ユニットＡが列状に配置されて
いる。それぞれの繰糸ユニットＡには公知の構造の繰解
部１１が設けられ、繰解部１１を支持するフレーム１２
の下方には化合繊糸条の原糸ボックス１３が配設されて
いる。

この原糸ボックス１３には繰糸機の長手方向に延びるケ
ース１４が設けられ、その内部には２段に且つ千鳥状に
複数の化合繊糸条Ｂのボビン１５が配置されている。繰
解部１１の中には煮熱状態の複数の繭が収容されている
。

一方繰解部１１の上方には、それぞれ公知の構造の接緒
器１６、集緒器１７、ケンネル１８、張力怒知器１７、
糸ガイド２０、オイリングローラ２１および形成された
複合糸条りを巻取るための小枠２２が配設されている。

前記繰解部１１の中にボビン１５から引出された化合繊
糸条Ｂを通すために、繰解部１１の下方に、前記接緒器
１６の位置に対応して、通糸バイブ２４が繰解部１１と
フレーム１２を貫通して設けられる。

本発明による複合糸条は始ず前記構造の繰糸機を用いて
下記のように作られる。すなわち原糸ボックス１３内の
ボビン１５から化合繊糸条Ｂは案内ロット１３を経て水
平に引出された後に垂直方向上方に進行して通糸バイブ
２４に通される。案内ロッド２３と通糸パイプ２４との
間には張力付加装置２５が設けられて適切な張力が付与
される。

張力付加装置２５は２個のフック２７　、２８とその間
に配置された接触ロット２６とから成り、接触ロフト２
６の位置を移動することによって化合繊糸条Ｂに適切な
張力を付与することができる。

通糸パイプ２４を通過した化合繊糸条Ｂは繰解部１１内
の複数の繭から繰糸された繭糸Ｃと接緒部１６で合され
て複合糸条りとなり、集緒器１７等を経て小枠２２に巻
取られる。この際、化合繊糸条Ｂは複合糸条りのほぼ中
心に配置され、且つ繭糸Ｃと化合繊糸条Ｂの構成各フィ
ラメントとが適度に混合された状態である。なお繰糸機
の小枠２２に巻かれた状態の複合糸条はまだバルキーが
発生せずストレート状態の糸である。

前記複合糸条はそのままで、あるいは双糸等の撚糸加工
された状態あるいは＃ト糸又は双糸等の諸系の状態で編
織された編物または織物の布帛状態で熱処理加工が付与
される。熱処理加工の方法は繊維製品加工の公知のあら
ゆる方法、例えば乾熱、温熱の加熱方式を用いて行うこ
とができる。しかし本発明によるバルキー複合糸条およ
びバルキー布帛はその製品の用途面からほとんどの場合
染色加工が施されるのでその際に前記熱処理加工条件を
充たすようにして実施することができる。ただしその際
バルキーの発生が可能なように糸条または布帛が収縮で
きるようにすることが必要である。

次に第１図および第２図を参照して本発明による製造方
法で形成されたバルキー複合糸条とバルキー布帛の構造
を説明する。

第１図に双糸のバルキー複合糸条の顕微鏡による断面図
を示し、ｆａｔは熱処理前、（ｂ）は熱処理後の断面図
である。第１図ｆａ）において単糸の複合糸条１が２本
合されて双糸２が形成されており、化合繊糸条のそれぞ
れのフィラメント５がそれぞれの複合糸条ｌのほぼ中心
に寄って集まり、複数の繭糸６が主として外側、ただし
一部が化合繊糸条の中に入って配置されている。熱処理
された後の双、糸の複合糸条２′の断面を示す第１　（
ｂ）図では化合繊糸条のそれぞれのフィラメント５′は
より一層中心側に寄り、一方繭糸６′のそれぞれは２本
の複合糸条１が接する区域を除いて双糸の複合糸条２′
の外側部分に広く拡がって配置されている。

その結果筒１（ｂ）図より容易に理解することができる
ように、本発明によるバルキー複合糸条２′は外側に繭
糸６′、すなわちシルクフィラメントが配置されたバル
キーな糸となる。

次に第２図に前記第３図に基づいて説明した繰糸機で得
た複合糸条１を熱処理することなく製織して得た布帛の
断面をモデル的に示す。（ａ）は熱処理前、（ｂｌは熱
処理後の断面図である。なお図面を明確にするために第
２図における化合繊糸条のフィラメント５の数および繭
糸６の数は実状より少くして示しである。第２（ａ）図
に示す熱処理前の布帛３は経糸４に複合糸条１が緯糸と
して打込まれて形成されている。なお経糸４にも複合糸
条ｌが用いられてもよい。この状態における複合糸条で
は第１図の場合と同様に、化合繊糸条のそれぞれのフィ
ラメント５が複合糸条１のほぼ中心に寄って集まり、複
数の繭糸６が主として外側、ただし一部が化合繊糸条の
中に入って配置されている。

第２図（ｂｌに示す熱処理後の布帛３′では化合繊糸条
のそれぞれのフィラメント５′はより一層中心側に寄り
、一方繭糸６′のそれぞれは複合糸条ｌ′の外側部分に
拡がって配置され、その結果布帛３′は布帛３より嵩高
性を呈することになる。

〔実施例〕

以下本発明によるバルキー複合糸条とバルキー布帛の製
造方法の具体的実施例を説明する。

実施例１ 導水収縮率が７％のアクリルフィラメント５０ｄ／２５
ｆを繰糸機の原糸ボックスに配置し、繰解部の上方の接
緒器の中央部に向けて通糸パイプから引出して、繭糸と
アクリルフィラメントとを混繊複合させる。この場合に
繭糸の混繊率を３０％とし、出来上った糸を撚糸機にて
４００７／Ｍの下撚を掛け、これを２本引揃えて更に撚
糸機で２８０Ｔ／Ｍの上撚を掛は双糸とする。この双糸
を靴揚し、練り加工した後１０５℃、６０分の条件で染
色加工してバルキー複合糸条を得る。このバルキー複合
糸条は熱処理前の糸条に対して約１．３倍の直径を有し
ていた。

このようにして形成されたバルキー複合糸条を横編機で
編立加工を行ったところ、非常に嵩高性に富み、腰のあ
る従来にない優れた風合を有するバルキーシルク編地製
品が得られた。

大施班１ 導水収縮率が２０％のアクリルフィラメント１２５ｄ１
５０ｆを繰糸機の原糸ボックスに配置し、繰解部の上方
の接緒器の中央部に向けて通糸パイプから引出して経糸
とアクリルフィラメントとを混繊複合させる。この場合
に繭糸の混繊率を５０％とし、出来上った糸を撚糸機に
て３５０Ｔ／Ｍの下撚を掛け、これを２本引揃えて更に
撚糸機で２３０Ｔ／Ｍの上撚を掛は双糸とする。この双
糸を認揚し、練り加工した後９８℃、６０分の条件で染
色加工してバルキー複合糸条を得る。このバルキー複合
糸条は熱処理前の糸状に対して約２倍の直径を有してい
た。このようにして形成されたバルキー複合糸条を横編
機で編立加工を行ったところ、さらに嵩高性に富み、腰
のある従来にない優れた風合を有すルハルキーシルク編
地製品が得られた。

叉施班ユ 導水収縮率が７％のエステルフィラメント３０ｄ／１２
ｆを繰糸機の原糸ボックスに配置し、繰解部の上方の接
緒器の中央部に向けて通糸パイプがら引出して、繭糸と
エステルフィラメントとを混繊複合させる。この場合に
繭糸の混繊率を５０％とし、出来上った糸を撚糸機にて
３５０７／Ｍの撚を掛け、この糸を経糸および緯糸とし
てサテン織物を製織した。布帛状態で練り加工した後１
３０℃、６０分の条件で染色加工してバルキー布帛を得
る。このバルキー布帛は非常に綺麗な表面を有し且つ優
れた風合をもったバルキーシルクの織物であった。なお
この織物の回付は２２匁であるが、得られた織物の嵩高
性は目付２８匁〜３０匁のシルクサテン織物に匹敵する
ものであった。

〔発明の効果〕

本発明は前述のように構成されているので、本発明によ
る製造方法によって得られたバルキー複合糸条およびバ
ルキー布帛は均一で且つ優れた嵩高性を有する。また本
発明による製造方法は当業界で通常用いられる装置を組
合せて実施することができ、且つ工程数も少いので前記
バルキー複合糸およびバルキー布帛をきわめて容易に製
造することができ、ひいては優れた品質を有するシルク
製品を安価に提供するのに役立つ。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の製造方法によって作られた双糸の複合
糸状の一実施例の断面図であって、（ａｌは熱処理前を
、（ｂ）を熱処理後を示し、第２図は本発明の製造方法
によって作られた複合糸条から成る織物の一実施例の断
面図であって、（ａ）は熱処理前を、（ｂ）は熱処理後
を示し、第３図は本発明の製造方法を実施する際にその
１部として用いられる繰糸機の側面図である。 １・・・熱処理前の複合糸条、 １′・・・熱処理後の複合糸条、 ２・・・熱処理前の双糸の複合糸条、 ２′・・・熱処理後の双糸の複合糸条、３・・・熱処理
前の複合糸条から成る布帛、３′・・・熱処理後の複合
糸条から成る布帛、５．５′・・・化合繊糸条の構成フ
ィラメント、６．６′・・・繭糸、　　　　１１・・・
繰解部、１５・・・ボビン、　　　　１６・・・接緒器
、２２・・・巻取り用小枠、　２４・・・通糸パイプ、
Ａ・・・繰糸ユニット、Ｂ・・・化合繊糸条、Ｃ・・・
繭糸、　　　　Ｄ・・・繰糸機上の複合糸条。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、５％〜３０％の範囲内の沸水収縮率を有する化合繊
   糸条を１５％〜７５％のシルク混繊率でシルクフィラメ
   ントと繰糸機上で混繊複合して複合糸条を形成するステ
   ップと、糸条状態で９５℃〜１３０℃の熱処理加工をす
   るステップとを含んで成ることを特徴とするバルキーシ
   ルク混繊複合糸条の製造方法。 ２、前記複合糸条が加熱されて撚糸状態で前記熱処理加
   工が行われることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の方法。 ３、５％〜３０％の範囲内の沸水収縮率を有する化合繊
   糸条を１５％〜７５％のシルク混繊率でシルクフィラメ
   ントと繰糸機上で混繊複合して複合糸条を形成するステ
   ップと、該複合糸条を編織して布帛を形成するステップ
   と、形成された布帛を９５℃〜１３０℃の熱処理加工す
   るステップとを含んで成ることを特徴とするシルク混繊
   複合糸条から成るバルキー布帛の製造方法。