JPH0217659B2 - - Google Patents
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- JPH0217659B2 JPH0217659B2 JP13664683A JP13664683A JPH0217659B2 JP H0217659 B2 JPH0217659 B2 JP H0217659B2 JP 13664683 A JP13664683 A JP 13664683A JP 13664683 A JP13664683 A JP 13664683A JP H0217659 B2 JPH0217659 B2 JP H0217659B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- rayon
- polyester
- filament
- stage
- Prior art date
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリエステル延伸糸とレーヨンフイ
ラメントの複合混繊糸に関するものであり、さら
に詳しくは、ポリエステル未延伸フイラメントを
延伸中にレーヨンフイラメントを混繊して主とし
てレーヨンフイラメントがループを形成している
複合混繊糸をより合理的に生産する方法に関する
ものである。 従来、合成繊維とセルロース系繊維などの複合
化や加圧流体により混繊などによつて、物性の優
れた合成繊維と親水性や易染性をもつたセルロー
ス繊維との合糸技術が種々知られている。その１
方法は、撚糸機や仮撚機を用いて合成繊維にセル
ロース系繊維を巻付けてカバリングする方法であ
るが、この方法は工程が複雑化することや、低速
であるためにコスト高になり易く、また巻付けた
側の繊維が後の工程で動き易いためにネツプ化が
模様斑になり易い。また別の方法として、合成繊
維の延伸糸や加工糸とセルロース系繊維とを絡合
処理により混繊する方法があるが、この方法にお
いても新しい絡合工程や給水率を調節するたのダ
ブルローラーなどが必要である。 そこで、本発明者らは種々の混繊方法について
検討を重ねた結果、容易かつ合理的に、また用途
や目的に応じて混繊状態を変えることのできる安
定な複合混繊糸の製造法を得るに至つた。すなわ
ち、本発明は、既存の一般的な２段延伸機の２段
延伸部に絡合処理用のノズルを設置するのみで、
ポリエステル未延伸糸を延伸しながら、延伸後の
２段延伸供給ローラーにレーヨンフイラメントと
ともに巻付け、この供給ローラーの温度を80℃以
上のホツトローラーとするとともに、１〜５％の
過剰供給状態下で絡合処理を行なうことによつて
得ることが可能である。 次に本発明の製造法を図面を用いて説明する。
第１図は本発明方法を実施することができる装置
の代表的な一例を示したものであり、図中、Ａが
ポリエステル未延伸糸、Ｂがレーヨンフイラメン
ト、R1およびR2およびR3がローラー、Ｈがヒー
ター、Ｉが絡合装置であり、R1とR2間が第１延
伸部（１段延伸部）、R2とR3間が第２延伸部（２
段延伸部）である。そしてR2が加熱ローラーと
なつている。 本発明において、ポリエステル未延伸糸Ａは延
伸する必要があるため、R1〜R2間で延伸される。
一方レーヨンフイラメントＢは延伸することがで
きないので、ポリエステル未延伸糸Ａが延伸され
た後に合糸する必要があり、R2の位置以後に合
糸されることとなる。本発明では、R2の位置で
延伸されたポリエステル糸とレーヨンフイラメン
トが合糸され、ローラーR2に数回巻かれ、そし
てR2〜R3間で弛緩絡合処理される。本発明では、
R2が加熱ローラーであるため、ポリエステル未
延伸糸は収縮する。そのためポリエステル延伸糸
はR2〜R3間が１〜５％の弛緩状態であつてもほ
ぼ弛むことなく緊張状態が保たれるのに対し、レ
ーヨンフイラメントは収縮しないためR2〜R3間
でたるむこととなり、両者が絡合処理されるとポ
リエステル延伸糸が芯糸となり、そしてレーヨン
フイラメントがループを形成することとなる。レ
ーヨンフイラメントをポリエステル延伸糸と加熱
ローラーR2の位置で合糸せずに例えば絡合装置
に直接導入すると、レーヨンフイラメントのルー
プは殆んど形成されず、R2〜R3間で弛緩状態と
する意味がなくなる。 このように本発明は、通常の２段延伸機を改修
することなくそのまま用いて、ポリエステル未延
伸糸を延伸し、そしてレーヨンフイラメントと合
糸し、加熱ローラーに数回巻いた後、弛緩状態で
絡合処理する点に特徴を有するものである。 本発明においてはポリエステル未延伸糸を延伸
する際、延伸温度および延伸倍率により延伸後の
収縮率を変えることが可能であり、１段延伸後の
２段延伸供給ローラーの温度によつて糸は収縮す
るため、たとえ２段延伸部が過剰供給状態にあつ
てもポリエステル延伸糸はたるむことなく張力を
持つことになる。一方、レーヨンフイラント糸は
熱収宿率が非常に小さいため２段延伸供給ホツト
ローラーの温度が高くなろうともほとんど収縮せ
ず、２段延伸部の過剰供給率に従つて糸がたるむ
結果となる。そこで、これらポリエステル延伸糸
とレーヨンフイラメント糸を２段延伸供給ホツト
ローラーから合糸し、ホツトローラーの温度や過
剰供給率を種々変更することによつてポリエステ
ル延伸糸とレーヨンフイラメントの糸長差に変化
を与えることができる。そして、かかる２段延伸
部で絡合処理を施すことにより、主としてレーヨ
ン糸がループを形成することが可能である。 このようにして得られた複合混繊糸はヤーン全
体としての収縮率も自由に変更するとが可能であ
り、レーヨン糸の糸長が長くループを形成してい
ることから、適度にポリエステル延伸糸を芯糸と
してカバリング効果を発揮することができ、絡合
処理が付与されているためにループが動くことな
く解舒性および後工程の通過性も良好である。ま
た、レーヨンのたるみ分はループとして固定され
ているため、絡合処理の強弱や追撚数の大小によ
つてループの長さの調節やカバリングの程度を調
節可能である。そのため、従来のカバリング糸で
は得られない長さの調節可能な筋走り模様を織物
や編物の上に表現できる。しかも、ポリマーがポ
リエステルとセルロース繊維との組合わせである
ので種々の組合わせの色の筋走りや霜降り模様が
可能である。しかしながら、可染染料が異なるた
め２段にわたる染色浴が必要ではある。 かくの如き、ポリエステル未延伸糸を延伸中に
レーヨンフイラメントを導入し、レーヨンによる
適度なカバリング効果や筋走り模様などを容易か
つ合理的に製造する本発明において、第２延伸供
給ローラーの温度は80℃以上できる限り高温であ
るほうが、過剰供給されるレーヨンとの糸長差が
大きくかつループを大きく多く発生させることが
可能である。ここで、80℃未満では、ポリエステ
ル延伸糸の収縮が少なく、レーヨンフイラメント
と同様に単なる両者の混繊糸または両方のフイラ
メントがループとなり易く、レーヨンによるカバ
リング効果が少なくなるのみならず過剰供給率を
大にすると両方のヤーンがたるむ結果となつて第
２延伸供給ローラーに巻付き易く糸切れが多発す
る。また、得られた混繊糸の熱収縮も過大となり
易い。 また、過剰供給率を１％未満とすると、たとえ
ば第２延伸供給ローラー温度を高くしてもレーヨ
ンフイラメントとの糸長差を大きくすることが不
可能でループも少なく、レーヨンによるカバリン
グ効果が少ない。また、５％を越える過剰供給率
とすると、第２延伸供給ローラーの温度を高くす
ることによつてポリエステル延伸糸は安定に走行
させることが可能であるが、絡合処理を付与して
もレーヨンフイラメントにたるみが大きく、第２
延伸供給ローラーに巻付き易く断糸する。したが
つて、過剰供給率はとくに２〜４％程度が望まし
い。 これらポリエステル未延伸糸とレーヨンフイラ
メントを合糸する際、それぞれ特徴ある組合わせ
を選ぶことによつてさらに一層の付加価値あるい
は合理性を得ることができる。すなわち、未延伸
糸であるポリエステル繊維として、異収縮混繊糸
や異型断面糸を用いることによつて、とくにレー
ヨンフイラメントとの糸長差が少ない条件や無撚
糸あるいは弱撚糸として布帛にする場合に、嵩高
性や光沢がさらに付与される。 また、これらポリエステル繊維とレーヨン糸は
それぞれ可染染料が異なるために２浴式染色方法
が必要であるが、一方または両方の繊維が原染糸
であれば後の染色工程が省略される。さらに、ポ
リエステル繊維はレーヨンなどセルロース繊維に
比して染色性が劣るのでポリマー中に微細コロイ
ダルシリカを0.5〜５％添加しておくことによつ
て布帛作製後のアルカリ処理、あるいは通常のポ
リエステル繊維の表面プラズマ照射処理により色
彩が鮮やかになる。たとえば、黒色原染レーヨン
糸との組合わせにおいてポリエステル側を黒色に
染色することによつてブラツクフオーマル布帛と
することができる。 このように、ポリエステル未延伸糸を従来の２
段延伸機により通常どおり延伸しながら絡合処理
型用ノズルを設置するのみで、レーヨン糸を安定
に合理的に混繊可能であり、ポリエステル延伸糸
を芯糸とし、適度なレーヨン糸によるカバリング
効果や杢調模様のある混繊糸を得ることが可能で
ある。 以下に実施例、比較例によつて本発明を説明す
る（条件と結果を第１表にまとめて示す）。 実施例１〜９および比較例１〜３ いづれの場合も２段連続延伸部を設けた延伸機
を用い、50d／36fのポリエステル未延伸フイラメ
ントと、75d／30fのレーヨンフイラメントを使用
して、1000ｍ／分の最終ローラー速度と第２延伸
ローラー間に絡合処理用ノズルを設置し、いづれ
も3.5Kg／cm2の空気圧によりインターレース化を
行なつた。 第１表の比較例１から実施例２までは、過剰供
給率を３％に固定し、第２延伸供給ローラーの温
度を70℃、90℃および110℃と変更したものであ
る。その結果、ローラー温度が70℃の場合（比較
例１）は、ポリエステル延伸糸の収縮が少なく張
力が緩むために絡合処理され易くそれぞれのルー
プも発生し易いが、糸長差が少なくレーヨンによ
るカバリング効果が少ない。90℃以上（実施例
１，２）にすると、ポリエステル延伸糸の収縮が
大となり始め、レーヨンの小ループから大小ルー
プが発生した。 第１表の比較例２から比較例３までは、２段供
給ローラー温度を110℃に固定し、過剰供給率を
変更した結果である。過剰供給率−１％（比較例
２）では、張力が高く統合性が不良であるために
ポリエステルとレーヨンとの糸長差が無く、ヤー
ンが互いに肌分れして巻形状や取扱いも悪く生産
性に乏しい。また、７％（比較例３）にもなる
と、レーヨンフイラメントのたるみが大きくポリ
エステル側の張力も低下し、糸掛が困難でたとえ
糸がかかつても直ちに断糸する。 第１表の実施例５から９は、本発明条件に沿つ
てポリエステル未延伸フイラメントとレーヨンフ
イラメントの種類あるいは組合わせを変更したも
のである。実施例５は、イソフタール酸12mol変
性ポリマーを半分混繊した50d／36f未延伸フイラ
メントを用いたものであり、とくに甘撚織物とし
た布帛に嵩高性が感じられた。実施例６および７
は、ポリエステル未延伸フイラメントの断面が扁
平および角である場合の結果であり、この場合も
とくに甘撚織物とした場合に走り模様と光沢の効
果が現われ、いづれもレーヨンのソフトなタツチ
が感じられた。実施例８および９はレーヨンフイ
ラメントに原染糸（それぞれ紫と黒）を用いた例
であり、実施例８ではポリエステル側を任意の色
に染めることによつて種々の色合いと走り模様を
観察できた。また実施例９では、レーヨンの黒色
原染フイラメントとコロイダルシリカ２％混合ポ
リエステル未延伸フイラメントを組合わせた例で
あり、製織後にアルカリ減量処理を行ない、ポリ
エステル側を黒色に染色することによつてマイル
ドな走り筋模様のあるブラツクフオーマル向けの
ソフトなレーヨンタツチの布帛が得られた。 このように、実施例１から９まで、いづれもそ
の加える撚の多少によつて走り模様あるいは霜降
り模様が表現でき、かつレーヨンの適度なカバリ
ング効果によつてソフトでマイルドなレーヨンタ
ツチの布帛を得ることができた。 【表】
ラメントの複合混繊糸に関するものであり、さら
に詳しくは、ポリエステル未延伸フイラメントを
延伸中にレーヨンフイラメントを混繊して主とし
てレーヨンフイラメントがループを形成している
複合混繊糸をより合理的に生産する方法に関する
ものである。 従来、合成繊維とセルロース系繊維などの複合
化や加圧流体により混繊などによつて、物性の優
れた合成繊維と親水性や易染性をもつたセルロー
ス繊維との合糸技術が種々知られている。その１
方法は、撚糸機や仮撚機を用いて合成繊維にセル
ロース系繊維を巻付けてカバリングする方法であ
るが、この方法は工程が複雑化することや、低速
であるためにコスト高になり易く、また巻付けた
側の繊維が後の工程で動き易いためにネツプ化が
模様斑になり易い。また別の方法として、合成繊
維の延伸糸や加工糸とセルロース系繊維とを絡合
処理により混繊する方法があるが、この方法にお
いても新しい絡合工程や給水率を調節するたのダ
ブルローラーなどが必要である。 そこで、本発明者らは種々の混繊方法について
検討を重ねた結果、容易かつ合理的に、また用途
や目的に応じて混繊状態を変えることのできる安
定な複合混繊糸の製造法を得るに至つた。すなわ
ち、本発明は、既存の一般的な２段延伸機の２段
延伸部に絡合処理用のノズルを設置するのみで、
ポリエステル未延伸糸を延伸しながら、延伸後の
２段延伸供給ローラーにレーヨンフイラメントと
ともに巻付け、この供給ローラーの温度を80℃以
上のホツトローラーとするとともに、１〜５％の
過剰供給状態下で絡合処理を行なうことによつて
得ることが可能である。 次に本発明の製造法を図面を用いて説明する。
第１図は本発明方法を実施することができる装置
の代表的な一例を示したものであり、図中、Ａが
ポリエステル未延伸糸、Ｂがレーヨンフイラメン
ト、R1およびR2およびR3がローラー、Ｈがヒー
ター、Ｉが絡合装置であり、R1とR2間が第１延
伸部（１段延伸部）、R2とR3間が第２延伸部（２
段延伸部）である。そしてR2が加熱ローラーと
なつている。 本発明において、ポリエステル未延伸糸Ａは延
伸する必要があるため、R1〜R2間で延伸される。
一方レーヨンフイラメントＢは延伸することがで
きないので、ポリエステル未延伸糸Ａが延伸され
た後に合糸する必要があり、R2の位置以後に合
糸されることとなる。本発明では、R2の位置で
延伸されたポリエステル糸とレーヨンフイラメン
トが合糸され、ローラーR2に数回巻かれ、そし
てR2〜R3間で弛緩絡合処理される。本発明では、
R2が加熱ローラーであるため、ポリエステル未
延伸糸は収縮する。そのためポリエステル延伸糸
はR2〜R3間が１〜５％の弛緩状態であつてもほ
ぼ弛むことなく緊張状態が保たれるのに対し、レ
ーヨンフイラメントは収縮しないためR2〜R3間
でたるむこととなり、両者が絡合処理されるとポ
リエステル延伸糸が芯糸となり、そしてレーヨン
フイラメントがループを形成することとなる。レ
ーヨンフイラメントをポリエステル延伸糸と加熱
ローラーR2の位置で合糸せずに例えば絡合装置
に直接導入すると、レーヨンフイラメントのルー
プは殆んど形成されず、R2〜R3間で弛緩状態と
する意味がなくなる。 このように本発明は、通常の２段延伸機を改修
することなくそのまま用いて、ポリエステル未延
伸糸を延伸し、そしてレーヨンフイラメントと合
糸し、加熱ローラーに数回巻いた後、弛緩状態で
絡合処理する点に特徴を有するものである。 本発明においてはポリエステル未延伸糸を延伸
する際、延伸温度および延伸倍率により延伸後の
収縮率を変えることが可能であり、１段延伸後の
２段延伸供給ローラーの温度によつて糸は収縮す
るため、たとえ２段延伸部が過剰供給状態にあつ
てもポリエステル延伸糸はたるむことなく張力を
持つことになる。一方、レーヨンフイラント糸は
熱収宿率が非常に小さいため２段延伸供給ホツト
ローラーの温度が高くなろうともほとんど収縮せ
ず、２段延伸部の過剰供給率に従つて糸がたるむ
結果となる。そこで、これらポリエステル延伸糸
とレーヨンフイラメント糸を２段延伸供給ホツト
ローラーから合糸し、ホツトローラーの温度や過
剰供給率を種々変更することによつてポリエステ
ル延伸糸とレーヨンフイラメントの糸長差に変化
を与えることができる。そして、かかる２段延伸
部で絡合処理を施すことにより、主としてレーヨ
ン糸がループを形成することが可能である。 このようにして得られた複合混繊糸はヤーン全
体としての収縮率も自由に変更するとが可能であ
り、レーヨン糸の糸長が長くループを形成してい
ることから、適度にポリエステル延伸糸を芯糸と
してカバリング効果を発揮することができ、絡合
処理が付与されているためにループが動くことな
く解舒性および後工程の通過性も良好である。ま
た、レーヨンのたるみ分はループとして固定され
ているため、絡合処理の強弱や追撚数の大小によ
つてループの長さの調節やカバリングの程度を調
節可能である。そのため、従来のカバリング糸で
は得られない長さの調節可能な筋走り模様を織物
や編物の上に表現できる。しかも、ポリマーがポ
リエステルとセルロース繊維との組合わせである
ので種々の組合わせの色の筋走りや霜降り模様が
可能である。しかしながら、可染染料が異なるた
め２段にわたる染色浴が必要ではある。 かくの如き、ポリエステル未延伸糸を延伸中に
レーヨンフイラメントを導入し、レーヨンによる
適度なカバリング効果や筋走り模様などを容易か
つ合理的に製造する本発明において、第２延伸供
給ローラーの温度は80℃以上できる限り高温であ
るほうが、過剰供給されるレーヨンとの糸長差が
大きくかつループを大きく多く発生させることが
可能である。ここで、80℃未満では、ポリエステ
ル延伸糸の収縮が少なく、レーヨンフイラメント
と同様に単なる両者の混繊糸または両方のフイラ
メントがループとなり易く、レーヨンによるカバ
リング効果が少なくなるのみならず過剰供給率を
大にすると両方のヤーンがたるむ結果となつて第
２延伸供給ローラーに巻付き易く糸切れが多発す
る。また、得られた混繊糸の熱収縮も過大となり
易い。 また、過剰供給率を１％未満とすると、たとえ
ば第２延伸供給ローラー温度を高くしてもレーヨ
ンフイラメントとの糸長差を大きくすることが不
可能でループも少なく、レーヨンによるカバリン
グ効果が少ない。また、５％を越える過剰供給率
とすると、第２延伸供給ローラーの温度を高くす
ることによつてポリエステル延伸糸は安定に走行
させることが可能であるが、絡合処理を付与して
もレーヨンフイラメントにたるみが大きく、第２
延伸供給ローラーに巻付き易く断糸する。したが
つて、過剰供給率はとくに２〜４％程度が望まし
い。 これらポリエステル未延伸糸とレーヨンフイラ
メントを合糸する際、それぞれ特徴ある組合わせ
を選ぶことによつてさらに一層の付加価値あるい
は合理性を得ることができる。すなわち、未延伸
糸であるポリエステル繊維として、異収縮混繊糸
や異型断面糸を用いることによつて、とくにレー
ヨンフイラメントとの糸長差が少ない条件や無撚
糸あるいは弱撚糸として布帛にする場合に、嵩高
性や光沢がさらに付与される。 また、これらポリエステル繊維とレーヨン糸は
それぞれ可染染料が異なるために２浴式染色方法
が必要であるが、一方または両方の繊維が原染糸
であれば後の染色工程が省略される。さらに、ポ
リエステル繊維はレーヨンなどセルロース繊維に
比して染色性が劣るのでポリマー中に微細コロイ
ダルシリカを0.5〜５％添加しておくことによつ
て布帛作製後のアルカリ処理、あるいは通常のポ
リエステル繊維の表面プラズマ照射処理により色
彩が鮮やかになる。たとえば、黒色原染レーヨン
糸との組合わせにおいてポリエステル側を黒色に
染色することによつてブラツクフオーマル布帛と
することができる。 このように、ポリエステル未延伸糸を従来の２
段延伸機により通常どおり延伸しながら絡合処理
型用ノズルを設置するのみで、レーヨン糸を安定
に合理的に混繊可能であり、ポリエステル延伸糸
を芯糸とし、適度なレーヨン糸によるカバリング
効果や杢調模様のある混繊糸を得ることが可能で
ある。 以下に実施例、比較例によつて本発明を説明す
る（条件と結果を第１表にまとめて示す）。 実施例１〜９および比較例１〜３ いづれの場合も２段連続延伸部を設けた延伸機
を用い、50d／36fのポリエステル未延伸フイラメ
ントと、75d／30fのレーヨンフイラメントを使用
して、1000ｍ／分の最終ローラー速度と第２延伸
ローラー間に絡合処理用ノズルを設置し、いづれ
も3.5Kg／cm2の空気圧によりインターレース化を
行なつた。 第１表の比較例１から実施例２までは、過剰供
給率を３％に固定し、第２延伸供給ローラーの温
度を70℃、90℃および110℃と変更したものであ
る。その結果、ローラー温度が70℃の場合（比較
例１）は、ポリエステル延伸糸の収縮が少なく張
力が緩むために絡合処理され易くそれぞれのルー
プも発生し易いが、糸長差が少なくレーヨンによ
るカバリング効果が少ない。90℃以上（実施例
１，２）にすると、ポリエステル延伸糸の収縮が
大となり始め、レーヨンの小ループから大小ルー
プが発生した。 第１表の比較例２から比較例３までは、２段供
給ローラー温度を110℃に固定し、過剰供給率を
変更した結果である。過剰供給率−１％（比較例
２）では、張力が高く統合性が不良であるために
ポリエステルとレーヨンとの糸長差が無く、ヤー
ンが互いに肌分れして巻形状や取扱いも悪く生産
性に乏しい。また、７％（比較例３）にもなる
と、レーヨンフイラメントのたるみが大きくポリ
エステル側の張力も低下し、糸掛が困難でたとえ
糸がかかつても直ちに断糸する。 第１表の実施例５から９は、本発明条件に沿つ
てポリエステル未延伸フイラメントとレーヨンフ
イラメントの種類あるいは組合わせを変更したも
のである。実施例５は、イソフタール酸12mol変
性ポリマーを半分混繊した50d／36f未延伸フイラ
メントを用いたものであり、とくに甘撚織物とし
た布帛に嵩高性が感じられた。実施例６および７
は、ポリエステル未延伸フイラメントの断面が扁
平および角である場合の結果であり、この場合も
とくに甘撚織物とした場合に走り模様と光沢の効
果が現われ、いづれもレーヨンのソフトなタツチ
が感じられた。実施例８および９はレーヨンフイ
ラメントに原染糸（それぞれ紫と黒）を用いた例
であり、実施例８ではポリエステル側を任意の色
に染めることによつて種々の色合いと走り模様を
観察できた。また実施例９では、レーヨンの黒色
原染フイラメントとコロイダルシリカ２％混合ポ
リエステル未延伸フイラメントを組合わせた例で
あり、製織後にアルカリ減量処理を行ない、ポリ
エステル側を黒色に染色することによつてマイル
ドな走り筋模様のあるブラツクフオーマル向けの
ソフトなレーヨンタツチの布帛が得られた。 このように、実施例１から９まで、いづれもそ
の加える撚の多少によつて走り模様あるいは霜降
り模様が表現でき、かつレーヨンの適度なカバリ
ング効果によつてソフトでマイルドなレーヨンタ
ツチの布帛を得ることができた。 【表】
第１図は本発明方法を実施することができる工
程概略図である。
程概略図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ２段連続延伸部を設けた延伸機を用いてポリ
エステルとレーヨンの複合混繊糸を得るに際し、
まずポリエステル未延伸フイラメントを１段延伸
し、ついで80℃以上に保たれた２段延伸供給ロー
ラーにレーヨンフイラメントを導いて前記ポリエ
ステル延伸糸とともに２段延伸供給ローラーに巻
いた状態から、１〜５％の過剰供給下に加圧流体
によつて絡合処理することを特徴とする複合混繊
糸の製造法。 ２ ポリエステル未延伸フイラメントが、物性の
異なる混繊糸である特許請求の範囲第１項記載の
製造法。 ３ ポリエステル未延伸フイラメントが、異型断
面糸である特許請求の範囲第１項記載の製造法。 ４ レーヨンフイラメントが原染糸である特許請
求の範囲第１項記載の製造法。 ５ ポリエステル未延伸フイラメントが、繊維表
面に無数の凹凸を有するものである特許請求の範
囲第１項記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13664683A JPS6028539A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 複合混繊糸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13664683A JPS6028539A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 複合混繊糸の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6028539A JPS6028539A (ja) | 1985-02-13 |
| JPH0217659B2 true JPH0217659B2 (ja) | 1990-04-23 |
Family
ID=15180181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13664683A Granted JPS6028539A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 複合混繊糸の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028539A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60110941A (ja) * | 1983-11-16 | 1985-06-17 | ユニチカ株式会社 | 複合糸 |
| CN109137194B (zh) * | 2018-09-18 | 2021-04-30 | 南通双弘纺织有限公司 | 条染多彩纱生产装置及工艺 |
-
1983
- 1983-07-25 JP JP13664683A patent/JPS6028539A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6028539A (ja) | 1985-02-13 |
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