JPS61282445A - 太細を有する極細繊維及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は細繊度でかつ繊維軸方向に太細を有する繊維及
びその製造法に関する。

（従来の技術） 近年、繊維に対する消費者の要求が多様化し、これまで
にない特異な性能、形態を持った高付加価値繊維が続々
と市場に現われている。

単糸繊度がＩｄｅ以下の極細繊維もその一つであり、主
として高密度織物に使用されている。ところが、従来の
極細繊維を用いた高密度織物はペーパーライクであり、
風合が劣るという欠点があった。そこで本発明者等は極
細繊維に不規則な大細部を生せしめれば、風合が改善さ
れ、自然な感触の高密度織物が得られるのではないかと
考えた。

一方、従来から、合成繊維を低温低倍率で延伸したり、
あるいは機械的に延伸倍率を変化させたりして、繊維軸
方向に延伸された部分と延伸を全くされていないか、あ
るいは極めて少ない延伸しか受けていない部分とが不規
則に繰返して共存している合成繊維を得ることが知られ
ている（特開昭５０−１８７１７号公報）。

本発明者等は、この特開昭５０−１８７１７号公報に記
載されている方法で単糸繊度が１ｄｅ以下の太細を有す
る極細繊維を製造しようとしたが、延伸工程で断糸が頻
発し、満足な繊維を得ることができなかった。他方、複
合繊維がら極細繊維を製造する方法が種々提案されてい
る。例えば、特開昭４９　１３４７４号公報には、ポリ
エステルからなる構成部分とポリアミドからなる構成部
分が、交互に隣接して環状に配置され、かつ繊維の長手
方向に伸び、全体として管状体を構成しており、各構成
部分の太さが０．０６〜１．０デニールである中空環状
型複合繊維からなり、この複合繊維を各構成部分に分割
して極細繊維とすることが開示されている。また、特公
昭４４−２４６９９号公報には、海島型の極細繊維発生
型の複合繊維の海成分を溶解除去することによって、均
一な、かつ任意の大きさの極細繊維を形成することが開
示されている。更に、特開昭５４−４２４６５号公報に
は、ポリエステル又はポリアミドからなる構成部分とポ
リスチレンからなる構成部分とから構成された中空環状
型複合繊維を用いて布帛を形成し、しかる後、中空環状
型複合繊維中のポリスチレンからなる構成部分を溶解除
去して、極細繊維を形成することが記載されている。

しかしながら、これらの複合繊維から極細繊維を製造す
る技術においては、太細を有する繊維への適用について
は、何等教示していない。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、上述の如く、延伸工程での断糸が多く、従来
得ることのできなかった太細を有する極細繊維を、複合
繊維から極細繊維を製造する技術を利用して、延伸工程
での断糸を減少せしめ、安定に製造せんとするものであ
る。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、（１）単糸繊度が１ｄｅ以下であり、かつ繊
維軸方向に大細部が１．２〜１．７である太細を有する
ことを特徴とする太細を有する極細繊維に関するもので
あり、更に（２）２種以上の重合体を多数の構成部分が
形成されるように配置させて複合繊維とし、次いで不均
一延伸した後、各構成部分に分割するか、あるいは構成
部分の一部を溶解して残りの構成部分を溶剤し、単糸繊
度が１ｄｅ以下であり、かつ大細部が１．２〜１．７で
ある繊維を製造することを特徴とする太細を有する極細
繊維の製造法に関するものである。

本発明の極細繊維は、単糸繊度が１ｄｅ以下、好ましく
は０．５　ｄｅ以下であり、かつ大細部が１．２〜１．
７であることが必要である。大細部が１．２未満では、
風合を改良する効果がなく、１．７を超えると太い部分
の強度が低下し、取扱いが困難になる。また、太い部分
の数が２０〜６０個／ｍの範囲内にあることが望ましい
。

このような太細を有する極細繊維を得るには、２種以上
の重合体を多数の構成部分が形成されるように配置させ
て複合繊維とし、次いで不均一延伸した後、各構成部分
に分割するか、あるいは構成部分の−部を溶解して残り
の構成部分を溶剤する方法が用いられる。

本発明で用いられる重合体は繊維形成性を有するもので
あれば、特に限定はないが、特にポリエステル、ポリア
ミドが好適に用いられる。ポリエステルとしては、 （１）　　テレフタル酸とアルキレングリコールとから
得られるホモポリエステルと、 （２）　　テレフタル酸とアルキレングリコールと第三
成分とから得られる共重合ポリエステル、とからなる群
から選ぶことができる。アルキレングリコールとは一般
式ＨＯ−（ＣＨ２）Ｉ）−ＯＨ（ｐは２〜１０の調整を
示す）で示されるポリメチレングリコールを意味する。

第三成分とは、アジピン酸、セバシン酸、イソフタル酸
、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ナフタレンジカル
ボン酸、ヒドロキシ安息香酸、プロピレングリコール、
シクロヘキサンジメタツールおよびネオペンチルグリコ
ールからなる群から選ばれた少なくとも１つの化合物を
意味する。第三成分の含有量は、アルキレンテレフタレ
ート成分の量を基準として１０モル％以下である。ポリ
エステルは、前記ホモポリエステルと共重合ポリエステ
ルの２つまたはそれ以上の混合物であってもよい。本発
明のポリエステルとしては、特にポリエチレンテレフタ
レートが好ましい。ポリエステルとしては、オルソクロ
ルフェノール中３５℃で測定した極限粘度が０．４〜１
．２の範囲にあるのが好ましい。

また、ポリアミドとしては、ナイロン−４、ナイロン−
６、ナイロン−６６、ナイロン−７、ナイロン−６１０
、ナイロン−１１、ナイロン−１２，１゜７−ヘプタン
ジカルボン酸、１０−デカメチレンジカルボン酸のごと
きジカルボン酸とビス（ｐ−アミノシクロヘキシル）メ
タンとから得られるポリアミド類、前記ポリアミド類の
２つまたはそれ以上の共重合ポリアミド類および上記ポ
リアミド類と共重合ポリアミド類の２つまたはそれ以上
の混合物からなる群から選ぶことができる。本発明のポ
リアミドとしては、特にナイロン−６とナイロン−６６
が好ましい。ポリアミドとしては、ｍ−クレゾール中３
５℃で測定した極限粘度が１．０〜１゜３の範囲にある
のが好ましい。

ポリエステル、ポリアミドなどの重合体からなる構成部
分中には、帯電防止剤、二酸化チタンのごとき艶消剤、
カーボンブラックのごとき着色剤および熱安定性の酸化
防止剤等を含有せしめることができる。

多数の構成部分からなる複合繊維から極細繊維を得るに
は、各構成部分を機械的に分割する方法と構成部分の一
部を溶解して、残りの構成、部分を溶剤する方法とがあ
る。後者の方法において、溶解構成部分に用いられる重
合体としては、ポリスチレンが好適である。かかるポリ
スチレンは、＋１１スチレンのホモポリマーと、（２１
８０重量％以上のスチレンと２０重量％以下の他のビニ
ル化合物を共重合せしめて得られるスチレン共重合体、
とからなる群から選ぶことができる。スチレンと共重合
可能なビニル化合物としては、例えば、ビニルトルエン
、クロルスチレン、アクリロニトリル、エチレン、プロ
ピレン、ブチレン、ブタジェン、イソプレン等がある。

ポリスチレンとしては、メルトインデックスが１０〜３
０の範囲にあるのが好ましい。

複合繊維における各構成部分の配列は各構成部分を機械
的に分割する場合には、第１図に示す　′ように、中空
環状の横断面を有し、その横断面に於て、繊維形成性ポ
リアミド重合体Ａ、〜Ａ８と繊維形成性ポリエステル重
合体８１〜Ｂ８とが環の円周方向に沿って多数の構成部
分を形成するように放射状に交互に配置されたものが好
適である。

また、構成部分の一部を溶解して、残りの構成部分を溶
剤する場合には、第２図に示すようにポリスチレン重合
体からなる海成分Ｃ中に多数の繊維形成性ポリアミド重
合体、ポリエステル重合体等からなる島成分りを配置さ
せ、海成分Ｃを溶解して、ポリアミド重合体、ポリエス
テル重合体等からなる島成分りの極細繊維を得るように
した海島型複合繊維、あるいは第３図に示すように、中
空環状の横断面を有し、その横断面に於て、繊維形成性
ポリアミド重合体又はポリエステル重合体Ｅ、〜Ｅ８と
、ポリスチレン重合体Ｆ１〜Ｆ８とが環の円周方向に沿
って多数の構成部分形成するように放射状に交互に配置
されており、ポリスチレン重合体Ｆ、〜Ｆ８を溶解する
ことによって、ポリアミド重合体又はポリエステル重合
体Ｅ、〜Ｅ、からなる極細繊維を得るようにしたものが
好通である。勿論、本発明が第１図〜第３図に示したよ
うな複合繊維に限定されるものでないことは言うまでも
ない。

上述の如き複合繊維を紡糸した後、不均一延伸を行い、
繊維軸方向に太い部分と細い部分が不規則に存在する繊
維を得る。この場合、紡糸速度は紡糸する重合体の種類
、その組み合わせによっても異なるが、大体１０００〜
４０００ｍ／分とするのが普通である。また、不均一延
伸としては、機械的に延伸倍率を変化させる方法、ある
いは、紡出糸条の２次転移点以下の温度で自然延伸倍率
以下の低倍率延伸を行なう方法などが採用される。

得られた延伸糸は、必要に応じて熱処理、仮撚加工等を
施し、更にはステーブルファイバーなどにして、公知の
方法により分割又は溶剤される。

この分割又は溶剤は、繊維の状態で行ってもよく、又布
帛にした状態で行ってもよい。

（実施例） 以下に本発明の実施例を示すが、本発明はこれらの実施
例に限定されるものではない。

実施例１ テレフタル酸ジメチルに対して０．２５モル％の３．５
−ジ（カルボメトキシ）−ベンゼンスルホン酸ナトリウ
ムを含む酸成分と所要量のエチレングリコールを重縮合
した共重合ポリエチレンテレフタレート（３５℃のＯ−
クロルフェノール中の固有粘度０．６２）を−成分とし
、ポリε−カプロアミド（３５℃のｍ−クレゾール中の
固有粘度１．１０）を他の成分とした第１図に示す横断
面形状の複合繊維を２．５００　ｍ７分の速度で紡糸し
た。

得られた未延伸糸を、直径１００　關の加熱ローラを用
いて温度６０℃、ターン数４回、延伸倍率１２３倍で延
伸し、１８０℃に保持された溝付のヒーターを通して５
００　ｍ／ｓｉｎで捲取った。

得られた延伸糸は１５０デニール／３０フイラメントで
あって、強度３．５　ｇ／ｄｅ、伸度４２％、中空率５
％で繊維軸方向に不規則な太細を有していた。

また、延伸工程での断糸回数は１日、１錘当りわずか０
．００３回であった。

この延伸糸を用いて、経密度７５本／インチ、緯密度４
５本／インチの高密度織物を作り、この織物にくり返え
し屈曲を与えて複合成分をポリエステル繊維とポリアミ
ド繊維に分割させた。分割されたポリエステル繊維及び
ポリアミド繊維は、いずれも単糸繊度が０．４　ｄｅで
あり、繊維軸方向に太細比１゜４の不規則な太細を有し
ており、太い部分の数は４０個／ｍであった。

この高密度織物は、良好な風合を有し、自然な感触を示
すものであった。

実施例２ ポリエチレンテレフタレート（３５℃のＯ−クロルフェ
ノール中の固有粘度０．６０）とポリスチレン（メルト
インデックス２０）とを用い、第３図に示す横断面形状
の複合繊維を１８００　ｍ　／分の速度で紡糸した。

得られた未延伸糸を直径１００　ｍｍの加熱ローラを用
いて、温度６５℃、ターン数４回、延伸倍率１゜３倍で
延伸し、４００ｍ／分で捲取った。

得られた延伸糸は７５デニール／１５フイラメントであ
って、強度３．０　ｇ　／ｄｅ、伸度４７％、中空率３
％で、繊維軸方向に不規則な太細を有していた。

また、延伸工程での断糸回数は、１日、１錘当りわずか
０．０１５回であった。

この延伸糸をトリクロロエチレンで処理して、中空環状
型複合繊維中のポリスチレンからなる構成部分を実質的
に全部溶解除去した。この溶解除去によって、ポリエス
テルからなる構成部分が溶剤され、その単糸繊度は０．
２５ｄｅであり、繊維軸方向に太細比１．２５の不規則
な太細を有しており、太い部分の数は４７個／ｍであっ
た。

この太細を有する極細繊維を用いて織成した高密度織物
は、風合が良好で、自然な感触を有するものであった。

比較例 ポリエチレンテレフタレート（３５℃のＯ−クロロフェ
ノール中の固有粘度０．６０）を２．５００　ｍ７分で
紡糸し、７５デニール／６０フイラメントの未延伸糸を
得た。

この未延伸糸を、直径１００龍の加熱ローラを用いて、
温度６００、ターン数４回、延伸倍率１．５倍で延伸し
、５００ｍ／分で捲取ろうとしたが、断糸が頻発して、
延伸不可能であった。延伸倍率を１．２倍まで下げると
延伸が可能となったが、延伸糸の単糸繊度が１　、０４
ｄｅとなり、１ｄｅを超えるものとなってしまい、目的
とする極細繊維は得られなかった。

（発明の効果） 本発明の太細を有する極細繊維によれば、風合が改善さ
れ、感触の良好な高密度織物を得ることができる。

更に、本発明の太細を有する極細繊維の製造法によれば
、太細を有する極細繊維を、延伸工程での断糸なく、安
定に製造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明において用いられる複合繊維の一実施態
様で、分割型中空環状複合繊維の横断面の模式図、第２
図は同じく溶剤型海島複合繊維の横断面の模式図、第３
図は同じく溶剤型中空環状複合繊維の横断面の模式図で
ある。 Ａ、−Ａ８・・・・・・繊維形成性ポリアミド重合体、
Ｂ１〜Ｂ８・・・・・・繊維形成性ポリエステル重合体
、Ｃ・・・・・・海成分、　　　　Ｄ・・・・・・島成
分、Ｅ１〜Ｅ８・・・・・・繊維形成性ポリアミド又は
ポリエステル重合体、 Ｆ、〜Ｆ、・・・・・・ポリスチレン重合体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、単糸繊度が１ｄｅ以下であり、かつ繊維軸方向に太
   細比が１．２〜１．７である太細を有することを特徴と
   する太細を有する極細繊維。 ２、単糸繊度が０．５ｄｅ以下である特許請求の範囲第
   １項記載の太細を有する極細繊維。 ３、極細繊維がポリエステル及びポリアミドよりなる群
   から選ばれた少なくとも１つよりなる特許請求の範囲第
   １項又は第２項記載の太細を有する極細繊維。 ４、２種以上の重合体を多数の構成部分が形成されるよ
   うに配置させて複合繊維とし、次いで不均一延伸した後
   、各構成部分に分割するか、あるいは構成部分の一部を
   溶解して残りの構成部分を溶剤し、単糸繊度が１ｄｅ以
   下であり、かつ太細比が１．２〜１．７である繊維を製
   造することを特徴とする太細を有する極細繊維の製造法
   。 ５、複合繊維が海島型複合繊維である特許請求の範囲第
   ４項記載の方法。 ６、複合繊維が中空環状の横断面を有し、その横断面に
   於て、繊維形成性ポリアミド重合体と繊維形成性ポリエ
   ステル重合体とが環の円周方向に沿って多数の構成部分
   を形成する如く放射状に交互に配置された中空環状型複
   合繊維である特許請求の範囲第４項記載の方法。 ７、複合繊維が中空環状の横断面を有し、そのその横断
   面に於て、繊維形成性ポリアミド重合体又は繊維形成性
   ポリエステル重合体とポリスチレン重合体とが環の円周
   方向に沿って多数の構成部分を形成する如く放射状に交
   互に配置された中空環状型複合繊維である特許請求の範
   囲第４項記載の方法。