JPS61282488A

JPS61282488A - 布地に模様を転写する方法

Info

Publication number: JPS61282488A
Application number: JP60122150A
Authority: JP
Inventors: 室門　恒明
Original assignee: SEIKA ORIMONO KK
Current assignee: SEIKA ORIMONO KK
Priority date: 1985-06-04
Filing date: 1985-06-04
Publication date: 1986-12-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、布地に転写シートの箔又は顔料を模様状に転
写する方法に関するものである。

（従来技術とその問題点）布地に転写シートを用いて箔を模様状に転写する技術と
して特公昭４４−２１８３１号公報や特公昭４８−３２
２９７号公報で開示されているものが知られている。

これらの転写方法は、低い温度で軟化したり溶融したり
する熱融着性繊維をこれより高い温度で溶融する繊維や
非融着性繊維と共に適宜の組織で製織した布地上に転写
シートを重ね、加熱加圧することによって熱融着性繊維
を溶融させ、転写シート面の箔を布地表面に霜降り状乃
至模様状に接着させて転写するものである。

この方法は織物の表面に所望の図柄で箔を転写して奇麗
な図柄が得られる利点があるが、熱盤の大きさに対応す
る面積で布地の風合いを悪くする不都合があった。

その原因は、表面以外の熱融着性繊維も共に溶融して硬
化してしまうためである。

即ち、織物を製織する場合、一本の繊維は、＄１ｉｕｍ
によって図柄を現す部分では布地の表面に位置し、そう
でない部分では布地の中或いは裏側に位置するように織
り込れる。換言すれば、模様の大きさに対応する布地の
幅全体に熱融着性繊維が含まれていることになる。

従って、布地を熱盤で加熱すると、表面の部分だけでは
なく、布地全体が加熱されてしまうため、熱盤に覆われ
る部分の熱融着性繊維が全て溶融され、熱盤を取り除い
た後でこれが硬化してしまう訳である。

この場合、模様の大きさに対応する大きさの熱盤を用い
れば良いが、模様は千差万別の形状であるために、これ
に対応させた熱盤を一々形成することは不可能であり、
また、転写時に模様と熱盤とを一致させることも極めて
困難で、作業性も悪くなる。

（技術課題）本発明は、布地に転写シートの箔又は顔料を模様状に転
写する方法において、加熱しないで箔や顔料を転写する
ことを課題としたものである。

（技術的手段）この技術課題を解決するための技術的手段は、（イ）常
温で溶剤可溶性の繊維と常温で溶剤不溶性の繊維とで製
織した布地の表面又は転写シート面に溶剤を塗布し、（ロ）布地表面に転写シートを重ね合わせて加圧するこ
と、である。

（技術的手段の作用）常温で溶剤可溶性の繊維は、加熱しなくても溶剤が付着
した部分だけが溶融し、他の部分の繊維を溶融すること
はない。

布地の表面又は転写シート面に溶剤を塗布し、両者を重
ね合わせて加圧すると、溶剤可溶性の繊維上で溶剤の介
在している部分だけが溶融して接着力を発揮し、転写シ
ートの箔又は顔料がその部分で布地側へ転写されるわけ
である。

従って、上記の技術的手段では、加熱しなくても転写シ
ートの箔や顔料を布地に転写することができる訳である
。

（本発明の効果）以上のように、本発明では、布地の表面において、溶剤
可溶性の繊維が存在していない部分及び溶剤が塗布され
ない部分では繊維が溶融しないために、所望の部分だけ
に転写でき、しかも他の部分の繊維が溶融硬化して布地
の風合いを損なうことがない。

従来の転写方法では、繊維を加熱により溶融させるため
、布地を染色した後に転写することができなかった。何
故ならば、染色工程では、乾燥、幅出し等の工程で高温
処理を施すため、熱融着性の繊維で製織した布地は、こ
の段階で繊維が軟化したり溶融してしまったりするため
である。しかし、本発明、方法では、染色工程における
処理温度以下で軟化又は溶融する繊維を使用していない
ため、染色工程で熱の影響を何等受けず、染色生地に対
しても適用できる利点がある。

また、熱融着性の繊維では、熱盤の位置を変えて別々の
箔を転写することが極めて困難であるが、溶剤可溶性の
繊維を用いると、溶剤の塗布位置をかえて異なる箔や顔
料を布地の同一面に転写することができる利点がある。

（実施態様）本発明において、溶剤可溶性の繊維としては、アセテー
ト、トリアセテート、ポリエステル、ポリ塩化ビニル又
はアクリル系繊維が用いられ、これらの繊維を溶解する
溶剤としては、ジメチルホルムアルデヒド、アセトン、
氷酢酸から選択される溶剤が用いられる。

溶剤可溶性の繊維は、図柄に合わせて布地の表面に現わ
れるように製織されるが、この場合、溶剤可溶性の繊維
を単独で経糸又は緯糸として製織しても良いし、溶剤不
溶性の繊維と引き揃えて経糸又は緯糸として用いζも良
く、また、溶剤可溶性の繊維と溶剤不溶性の繊維とを交
撚又は混紡させて製織してもよい。

図柄の織組織によって溶剤可溶性の繊維を布地の表面に
多く位置させることによって、箔を一定の大きさで面状
に接着させることができるが、繊維が面状に溶解しても
これが接着力を持つために、布地の経糸や緯糸が乱れる
ことはない。

布地や転写シートの表面への溶剤の塗布は、スプレーで
噴霧したり、ゴムローラや刷毛を用いておこなえば良い
。

（実　施　例）次に上記技術的手段の具体例を図面を参酌して説明する
。

図面は、ロール（２）　（６）に巻き取った布地（１）
と転写シート（５）とを同一方向に巻き出し、その途中
でアセトン（７）の塗布と両者の重合加圧を行うように
したものである。・転写シート（５）の表面（８）には、剥離層を介してア
ルミニューム蒸着層が積層されており、アセトン（７）
がシートの走行中に噴霧器（９）で塗布される。

アセトン（７）が塗布された走行中のシート上には、そ
の直後に布地（１）が重ねられる。この布地（１）は、
経糸に絹繊維、緯糸に絹繊維とアセテート繊維を用い適
宜の織組織によってアセテート繊維が模様状に布地（１
）の表面（図面では下面）に織りだされている。

アセトン（７）に接したアセテート繊維は、直ちに溶解
し上下の押圧ローラ（３）　（４）で押圧されて、転写
シート面の蒸着アルミニュームと接着しく他の部分では
アルミニュームは布地に接着しない）、布地（１）と転
写シート（５）とが離間（１０）する際に、布地（１）
に接着したアルミニュームがシート面から剥離し、布地
上で銀色模様として現れる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の詳細な説明するためのもので、模様を転
写させる装置の概略図である。（１）布地、（５）転写シート

Claims

【特許請求の範囲】

（１）布地に転写シートの箔又は顔料を模様状に転写す
る方法において、常温で溶剤可溶性の繊維と常温で溶剤
不溶性の繊維とで製織した布地の表面又は転写シート面
に溶剤を塗布し、布地表面と転写シートとを重ね合わせ
て加圧する転写方法。
（２）溶剤がジメチルホルムアルデヒド、アセトン、氷
酢酸から選択される特許請求の範囲第１項に記載の方法
。
（３）溶剤可溶性の繊維がアセテート、トリアセテート
、ポリエステル、ポリ塩化ビニル又はアクリル系繊維で
ある特許請求の範囲第１又は第２項に記載の方法。
（４）溶剤可溶性の繊維が溶剤不溶性の繊維と交撚又は
混紡されたものである特許請求の範囲第１、第２、又は
第３項に記載の方法。
（５）溶剤可溶性の繊維と溶剤不溶性の繊維とが引き揃
えて製織されている特許請求の範囲第１、第２、第３項
に記載の方法。
（６）溶剤可溶性の繊維が図柄に合わせて布地の表面に
現されている特許請求の範囲第１項乃至第５項のいずれ
かに記載の方法。