JPH0544172A - テープ状合成皮革の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 テープ状の合成皮革であって、基材生地にホ
ツレがなく強度的にも強く、表面外観が天然皮革に酷似
しかつその表面強度も強く、しかも任意の幅に造ること
ができるというテープ状合成皮革の製造方法を、比較的
単純な手段で達成すること。 【構成】 皮革調シボ模様を施した離型紙の皮革調シボ
模様面上に、合成樹脂皮膜層と感熱接着剤層とを積層し
て感熱接着性の積層シートを作り、前記積層シートを目
的とするテープ状合成皮革の幅にスリットしてテープ状
積層シートとし、このテープ状積層シートの幅に適合す
るテープ状生地を別途に織成または編成し、このテープ
状生地と前記テープ状積層シートとを感熱接着して前記
離型紙を剥離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、リボン等の装飾用テー
プ、ファスナー用基材などに好適に使用できるテープ状
合成皮革の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来においてテープ状合成皮革を得るた
めには、広幅の生地を基材として製造した合成皮革を任
意のテープ幅にスリットする手段しかなく、テープの両
脇には基材生地のカット端部が形成され、生地を構成す
るヨコ糸の折返しによって形成される通常の耳部とは異
なり、糸のホツレが発生すると共に、強度的にも弱いと
いう大きな欠点を有しているのである。

【０００３】また、テープ又はヤーンを芯材として用い
てその周囲全体を塩化ビニール樹脂でコートしたコーテ
ットヤーンと称されるテープ状合成皮革も存在するが、
製造上どうしてもこのテープの幅に限界があり紐状のテ
ープには適しているがリボンやファスナー用基材に好適
な１５〜２５mm幅の比較的広い幅のテープ状合成皮革は
製造できないし、また外観上も高級感に乏しいものであ
った。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来のテープ状合成皮革の欠点を解決することを目的と
してなされたものであり、ホツレを生じることは全くな
く、したがって強度的にも問題はなく、しかも表面外観
に優れかつ表面の摩耗強度も高いというテープ状合成皮
革を、任意の幅でかつ比較的単純な装置を利用して得る
ことができる製造方法を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに鋭意研究した結果、最初からテープ状に織成又は編
成したテープ状生地を基材として用い、これに皮革調シ
ボ模様を有する離型紙に合成樹脂と感熱接着剤とを積層
してなるテープ状積層シートを感熱接着させる方法が非
常に好適であることを見い出したのである。

【０００６】すなわち本発明は、皮革調シボ模様を施し
た離型紙の皮革調シボ模様面に合成樹脂溶液を塗布し乾
燥して合成樹脂皮膜層を形成せしめ、さらにその表面に
感熱接着剤層を積層して感熱接着性の積層シートを造
り、前記積層シートを任意の幅のテープ状にスリットし
てテープ状積層シートとなし、ついで前記テープ幅に適
合するよう織成または編成したテープ状生地と前記テー
プ状積層シートとを感熱接着して、前記離型紙を剥離す
ることを特徴とするテープ状合成皮革の製造方法、を要
旨とするものである。

【０００７】本発明を図面を参照しながら詳述する。図
１は本発明におけるテープ状積層シート（ｓ）の正面拡
大断面図である。まず、この図１のテープ状積層シート
（ｓ）の製造手段を工程順に説明する。

【０００８】第１工程として、通常の広幅の離型紙
（１）であってその片面に例えば微細な凹凸からなる皮
革調シボ模様（２）を施したものを使用して、この皮革
調シボ模様（２）の上に合成樹脂溶液を塗布して乾燥し
合成樹脂皮膜層（３）を形成させるのである。

【０００９】この合成樹脂溶液としては、ポリウレタン
樹脂溶液が最も好適に使用でき、この溶液に予め所望の
着色を施して塗布し、例えば乾燥後の厚みが２０〜５０
μになるよう設定しておけば良いのである。なお、合成
樹脂溶液として上記のポリウレタン樹脂溶液に限定され
るものではなく、合成皮革に適した他の合成樹脂、例え
ばポリアミド樹脂、ポリアミノ酸樹脂などの溶液、また
高級感は劣るがポリ塩化ビニル樹脂溶液であっても良い
ものである。

【００１０】次に第２工程として、上記のように着色フ
イルム状に形成された合成樹脂皮膜層（３）の表面に、
感熱接着剤層（４）を積層するのである。この感熱接着
剤層（４）に適した樹脂は、謂ゆるホットメルト型の樹
脂であって、融点が比較的低い１００〜１３０℃のポリ
エステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂
等の熱融着性樹脂が好ましく、とりわけテープ状生地と
してポリエステル繊維製のものを使用する場合には低融
点ポリエステル樹脂を用いると非常にすぐれた接着性が
得られるものとなる。

【００１１】この感熱接着剤層（４）を積層する手段と
しては、感熱接着剤となるホットメルト樹脂をＴダイ押
出機によりフイルム状に押出成形しながら前記の合成樹
脂皮膜層（３）上に供給し、冷ロールによって圧着すれ
ばよいのである。この感熱接着剤層（４）の厚みは５０
〜１００μと比較的厚い方が好ましく、その理由は後述
するようにテープ状生地の表面凹凸を埋めるためであ
る。

【００１２】このようにして得られた離型紙（１）＋合
成樹脂皮膜層（３）＋熱感接着剤層（４）という感熱接
着性の積層シートを、目的とするテープ状合成皮革の幅
に合せてスリットすれば、図１のテープ状積層シート
（ｓ）が得られるのである。

【００１３】図２はテープ状積層シート（ｓ）とテープ
状生地とを貼合わした様子を示した正面拡大断面図であ
る。この図のように、図１のテープ状積層シート（ｓ）
を反転させて、その下面にテープ状生地（５）を熱圧着
するのである。

【００１４】このテープ状生地（５）は、最初からテー
プ状に織成又は編成された生地であり、したがって図２
のようにその両脇においてヨコ糸は折返して織成又は編
成されているので切断糸は存在せずホツレが発生する心
配は全くないのである。つまり目的とするテープ状合成
皮革の幅に合せて予め織成又は編成したテープ状生地
（５）であるためスリットの必要はなく、したがってカ
ット部はないのでホツレがないと同時に強度上において
も問題はないのである。なお、このテープ状生地（５）
の幅はテープ状積層シート（ｓ）に適合したものである
が、テープ状積層シート（ｓ）の幅よりもやや広い目
（通常１〜３mm程度）の方が好適である。

【００１５】このテープ状生地（５）とテープ状積層シ
ート（ｓ）との熱圧着方法は、例えば図３に示したよう
な比較的シンプルな装置が利用できるのである。すなわ
ち図３は、テープ状生地（５）とテープ状積層シート
（ｓ）との貼合せ手段を示した概略説明図である。

【００１６】この図３の装置におけるＡにテープ状積層
シート（ｓ）を巻装し、一方、テープ状生地（５）をＢ
に巻装して、両者をホットプレスローラー（Ｒ）へ向か
って導いて、熱風（Ｗ）にて加熱されたこのホットプレ
スローラー（Ｒ）にて両者を熱圧着して、ついでこの一
体化されたものをクーリングローラー（Ｃ）にて冷却
し、その直後に剥離ローラー（Ｈ）によって離型紙
（１）を剥離すれば良く、かなり単純な装置により貼合
せ加工が達成できるのである。

【００１７】この熱風（Ｗ）の温度は、感熱接着剤層
（４）によっても異なるが通常３５０〜５００℃が好ま
しく、またこのホットプレスローラー（Ｒ）のニップ圧
力は１〜３kg／cm² 、その加工スピードは３〜７ｍ／分
が望ましいものである。以上のようにして得られたもの
が、図４に示したテープ状合成皮革である。

【００１８】すなわち、図４は本発明によって得られた
テープ状合成皮革の正面拡大断面図であり、図２の状態
から離型紙（１）を剥離して取除いたものである。この
図のように合成樹脂皮膜層（３）は表層となり、その表
面には皮革調シボ模様（２）が形成され、皮革に酷似し
た外観表面となっているのである。

【００１９】このように離型紙（１）の皮革調シボ模様
（２）がこの合成皮革の表面に明確に出現している理由
は、テープ状生地（５）の凹凸が感熱接着剤層（４）に
てほぼ完全に埋められ平坦化しているからである。つま
り、テープ状生地（５）と合成樹脂皮膜層（３）とを感
熱接着剤で貼合わせることにより、その接着時に感熱接
着剤が溶融してテープ状生地（５）の表面凹凸に流れ込
み、その凹凸を埋めて平坦化するので、表面が下層生地
の凹凸の影響を受けず、皮革調シボ模様の形成が容易に
なるのである。

【００２０】また、この感熱接着剤はテープ状生地
（５）の表面凹凸を埋めるだけではなく繊維組織内にも
浸透し、根を張った状態に表面皮膜層を固着させるの
で、表面強度、特に摩耗強度が大きく向上するのであ
る。

【００２１】なお、従来の合成皮革においては基材生地
と表面皮膜層との接着は二液型接着剤で即接着させるも
のであり、硬い接着剤であるため厚くコートすることが
できず表面に生地の凹凸が出やすいという欠点があった
し、また中間発泡層を設けることにより基材生地の表面
凹凸の影響をなくする手段もあるが、この発泡層が強度
的に弱いという欠点があったのである。しかし、本発明
による合成皮革は二液型接着剤も使用せずかつ発泡層が
ないという特徴を有し、感熱接着剤層（４）がこの発泡
層的効果を示しているのであって、この様な発泡層がな
く感熱接着剤にて表面皮膜層を固着させた構造の合成皮
革は本発明が初めて開発したものと言えるのである。

【００２２】

【実施例】微細な皮革調シボ模様を有する１００cm幅の
離型紙のシボ模様面に、ポリウレタン樹脂をＤＭＦとＭ
ＥＫの混合溶剤に固形分３０％に溶解し顔料にて黒色に
着色させたポリウレタン樹脂溶液を、ナイフオーバーロ
ールコーターを使用して、ウエットで１００μの厚さに
塗布して乾燥し厚み３０μの黒色ポリウレタン皮膜層を
形成させた。

【００２３】ついでこの黒色皮膜層の上に、２００℃に
設定されたＴダイ押出機により押し出されて来た厚み７
０μで融点が１１０℃のポリエステル樹脂からなる感熱
接着剤層を載せて冷ロールにて両者を圧着させて感熱接
着性の積層シートを得た。そして、この積層シートをス
リッター機により１８mmの幅にスリットしてテープ状積
層シートに仕上げ巻き上げた。

【００２４】一方、黒色に原染色したポリエステル糸を
使用して織成した２０mm幅のテープ状生地を準備し、図
３の装置におけるＢに巻装した。また前記のテープ状積
層シートの１巻を図３の装置におけるＡに巻装した。

【００２５】Ａからテープ状積層シートを１３０℃のホ
ットプレスローラー（Ｒ）に導き、一方Ｂからテープ状
生地を引出してニップ用ゴムローラー（Ｎ）へ導く。ホ
ットプレスローラー（Ｒ）の直前にて温度４２０℃の熱
風（Ｗ）によりテープ状積層シートの感熱接着層を加熱
しながらニップ圧力２kg／cm² 、スピード４ｍ／分の条
件で両者を熱圧着加工し、クーリングローラー（Ｃ）を
出た直後で離型紙を剥離し、テープ状合成皮革を得た。

【００２６】この様にして得られたテープ状合成皮革
は、その表面に天然皮革に酷似した微細な凹凸を有し非
常に優れた外観を備え、両脇にホツレが発生することは
全くなく、かつ強度的にも非常に優れたものであった。
また、このテープ状合成皮革の表面強度は、学振型摩擦
試験機にて５００ｇ×３０００回のテストを行なった
が、異状は認められなかったのである。

【００２７】

【発明の効果】本発明は以上の様なものであり、その効
果を列挙すれば下記の通りである。 （ａ）基材生地として最初からテープ状に織成又は編成
されたものを用いているのでホツレが発生しない。 （ｂ）したがってまた、引張強度等の強度上にも何ら問
題はない。 （ｃ）基材生地の表面凹凸が感熱接着剤により埋められ
ているので、生地凹凸が表層皮膜に悪影響を与えず、皮
革調の微細なシボ模様が得られ、外観上すぐれた合成皮
革になる。

【００２８】（ｄ）目的とする任意の幅のテープ状合成
皮革が製造でき、幅の大小によって製造の難易が左右さ
れない。 （ｅ）感熱接着剤が基材生地に浸透するので、根を張っ
た状態に表層皮膜が固着されるため、表面の摩耗強度は
極めて高い。 （ｆ）比較的単純な装置と工程により製造できるので、
能率上、コスト上において優れている。 以上の様に本発明は種々なる優れた効果を奏し、テープ
状合成皮革の製造方法として極めて顕著な有用性を発揮
するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるテープ状積層シートの正面拡大
断面図である。

【図２】テープ状積層シートとテープ状生地とを貼合わ
した様子を示した正面拡大断面図である。

【図３】テープ状生地とテープ状積層シートとの貼合わ
せ手段を示した概略説明図である。

【図４】本発明によって得られたテープ状合成皮革の正
面拡大断面図である。

【符合の説明】

（１） 離型紙 （２） 皮革調シボ模様 （３） 合成樹脂皮膜層 （４） 感熱接着剤層 （５） テープ状生地 （ｓ） テープ状積層シート （Ｒ） ホットプレスローラー （Ｎ） ニップ用ゴムローラー （Ｗ） 熱風 （Ｃ） クーリングローラー （Ｈ） 剥離ローラー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 皮革調シボ模様を施した離型紙の皮革調
   シボ模様面に合成樹脂溶液を塗布し乾燥して合成樹脂皮
   膜層を形成せしめ、さらにその表面に感熱接着剤層を積
   層して感熱接着性の積層シートを造り、前記積層シート
   を任意の幅のテープ状にスリットしてテープ状積層シー
   トとなし、ついで前記テープ幅に適合するよう織成また
   は編成したテープ状生地と前記テープ状積層シートとを
   感熱接着して、前記離型紙を剥離することを特徴とする
   テープ状合成皮革の製造方法。