JPS61283358A - 胚芽精米方法および胚芽精米装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、精米の前行程において、米粒の胚芽残存率を
著しく向上させる前処理を施した後に精米し、一般銘柄
米でも胚芽米に製造できる方法と装置に関する。

従来技術 胚芽白米はその残芽率が８０％以上であることが規格化
されており、この規格値を確保するためには残存性の高
い胚芽好適米を厳選選択せねばならなかった。しかし好
適米は高価である上に絶対量が不足しているため原料玄
米の確保が困難である等のことから、一般銘柄米に加工
を施して胚芽米原料として活用できるように、精米の前
行程において原料玄米を乾燥し、胚芽部分が水分の放出
により萎悴して縮少すると共に、胚乳部との付着力を強
化することにより、精米機における精白作用の衝撃によ
る胚芽の離脱を防止して胚芽残存率を向上する精米装置
が特公昭５７−２９２１７号公報として知られている。

また、米粒供給口と米粒排出口のある米粒容器内に冷気
を直接米粒に触れさせて急冷する直接方式冷却装置を装
設し、前記米粒排出口を研削精米機の米粒供給口に連絡
した構成の研削精米装置が特開昭５５−１６７０５４号
公報として知られ、このものは、原料玄米を冷却して胚
芽の付着力を維持したままで精米するので胚芽残存率を
向上するものである。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、前記特公昭５７−２９２１７号公報に記
載の精米装置においては、玄米温度が上昇して米粒表層
部が軟質化しているために、精白転子による米粒表層部
の掻傷を深くして精米歩留を低下させ、また粒表面を粗
面として商品価値を低下させると共に、精米後の高温白
米が空気に触れると乾燥作用を伴って亀裂を招来して食
味を低下する問題点を有するものであった。

また、特開昭５５−１６７０５４号公報の装置において
は、米粒容器に供給された原料玄米の水分が高水分く例
えば１５％）であると、胚芽は搬送機から放出される衝
撃程度であっても脱芽するもので、冷却してもその作用
効果が期待できず、また米粒容器内と容器外との温度差
により米粒容器内壁面に結露を誘起し、該結露によって
原料玄米を濡らして米粒を軟質にすると共に、吸水速度
以上の水滴により亀裂を発生し、また胚芽が吸水によっ
て膨張すること、あるいは胚乳部との付着力を低下して
精米転子の衝撃に伴って脱芽する等の弊害を誘発し、決
定的な胚芽残留の改善に至らぬものであった。

本発明は、上記諸問題を解決するために、一般銘柄米を
使用して容易に高残芽率の胚芽米を製造する精米方法と
精米装置を提供することを技術的課題とする。

問題点を解決するための手段 上記技術的課題を達成するために、本発明の胚芽精米方
法は、前行程で米粒を所望含水率に乾燥し、次いで前記
米粒を冷却して米粒表層部を硬化させた後行程において
精米を行うことを特徴とする。

また、本発明の胚芽精米装置は、米粒乾燥機と米粒冷却
機とにより形成した精米前処理行程の後行程に精米装置
を配設した構成を特徴とする。

作　　用 原料玄米を米粒乾燥機によって所望含水率に乾燥し、次
いで米粒冷却機により高温玄米を常温以下の低温に冷却
する精米前処理行程−において、胚芽部分を萎悴させる
と共に胚乳部との付着力を強化し、さらに米粒表層面を
硬化させた後に精米装置に供給するので、精白転子の衝
撃作用を胚芽部分が受けなく胚芽残存率を高くし、また
低温精米で粒面滑面の高品質の胚芽白米に精米され、低
温精米であるから胚芽白米が空気に触れても亀裂を誘起
することがない。

実施例 本発明の実施例を第１図に基づき説明する。

図中符号１は米粒乾燥機であり、空気乾燥装置２を送風
機３の絵風口に連結し、乾燥用米粒槽７の一側壁４に絵
風胴５を装着し、該絵風胴５に送風管６を介して送風機
３を連結して米粒乾燥機１に形成しである。米粒槽７の
内部には、複数個の通風用多孔壁８・・・を適宜な間隔
を設けて立設し、絵風室９・・・に絵風１ｉ！５を連通
させ、米粒槽７の他側壁に設けた排風胴１０に連通する
排風室１１・・・と絵風室９・・・との間を乾燥室１２
・・・に形成し、乾燥室１２・・・の底部には米粒の流
出を制御する回転弁１３を回転自在に軸架し、流出した
米粒を搬送するコンベヤー１４の受樋１５の端部に流下
樋１６を接続し、流下樋１６は揚穀機１７に連結しであ
る。揚穀機１６の吐出口部に三方切換弁１８を設け、一
方の流路１９を乾燥用米粒槽７に連絡し、他方の流路２
０を次行程の米粒冷却機２１用の揚穀機２２に連絡しで
ある。冷却用米粒槽２３の一側壁２４に冷気給風室２５
を装着し、加湿器と空気冷却機を備えた空気冷却装置２
６と絵風室２５とは冷気管２によって連結しである。米
粒槽２３の内部には、山形脈条冷気供給樋２８と山形脈
条排風管２９とを交互に複数段平行状に配設し、米粒槽
２３の他側壁には排風胴３０を装着して排風機２９に連
通させである。米粒槽２３の底部に設けた排出樋３１を
揚穀機２２に連結し、揚穀機２２の吐出口部に三方切換
弁３２を設け、一方の流路３３を米粒槽２３に連結し、
前記米粒乾燥機１と米粒冷却機２１とにより精米前処理
行程を形成する。

精米装置の精米１ｆｉ３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃの米粒供
給部には、米粒冷却タンク３５Ａ、３５Ｂ、３５Ｃを連
結し、該タンク３５Ａ、３５Ｂ。

３５Ｃと空気冷却装置２６に接続した冷気送風管４０Ｄ
とを冷風供給管４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃを介してそれぞ
れに蓮結しである。精米機３６Ａ、３６Ｂは同一構成の
精米機であり、多孔壁除糠筒４１の内部に研削砥石によ
る精白転子４２を軸架して研削式精白Ｗ４３に形成し、
多孔壁除糠筒４４の内部に楕円形の鉄ロールよりなる精
白転子４５を軸架して摩擦式精白室４６に形成してあり
、精米機３６Ａ、３６８．３６Ｃのそれぞれに装着した
送風機３７Ａ、３７Ｂ。

３７Ｃの風管３８Ａ、３．８Ｂ、３８Ｃには、水槽３９
Ａ、３９８，３９０が水管によって連結しである。また
風管３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃを冷気管４７Ａ、４７，４
７０および冷気送風管３９を介して空気冷却装置２６に
連絡させである。そして送風機３７Ａ、３７Ｂの送風側
を研削式精白室４３に連通させ、送風１１３７ｃの送風
側を摩擦式精白室４６に連通させである。

前記三方切換弁３２の他方側流路３４を、米粒冷却タン
ク３５Ａに流下樋５０Ａを介して接続する揚穀機４８Ａ
に連絡し、精米！１３６Ａの米粒排出流路４９Ａを揚穀
機４８Ｂに連絡し、精米機３６Ｂの米粒排出流路４９Ｂ
を揚穀機４８Ｃに連絡し、揚穀機４８Ｂは流下樋５０Ｂ
を、揚穀機４８Ｇは流下樋５０Ｃを介してそれぞれ米粒
冷却タンク３５Ｂと３５０とに連絡され一貫的な精米装
置に形成されている。

以下に上記実施例における作用について説明する。米粒
乾燥機１に揚穀機１７から原料玄米を供給し、空気乾燥
装置２から送風管６．絵風胴５．給風室９・・・を介し
て乾燥空気を乾燥室１２・・・内の玄米に通気させて玄
米を乾燥し、その排気を排風室１１・・・から排風胴１
０に流出して機外に排出する。乾燥室１２・・・内から
乾燥作用を受けた玄米を回転弁１３の回転により所定量
ずつ排出し、受樋１５に排出した玄米をコンベヤー１４
で集め、玄米は流下樋１６から揚穀機１７に供給される
。乾燥室１２・・・内から排出された玄米が、所望含水
率に到達していない場合は、三方切換弁１８を介して流
路１９より米粒乾燥機１に循環させ、所望含水率に乾燥
していると、三方切換弁１８の操作により玄米は流路２
０から揚穀１１１２２を介して米粒冷却機２１に供給さ
れる。米粒冷却機２１においては、空気冷却装置２６に
よって冷却した空気を冷気管２７、絵風室２５を介して
冷気供給樋２８に送風し、冷却用米粒槽２３内の玄米層
に対して供給樋２８から排風ｔａ２９に冷却空気を流通
させて米粒乾燥機１によって高温となった玄米を冷却し
、その排気を排風機２９．排風胴３ｏを介して機外に排
出し、冷却した玄米を排出樋３１から揚穀機２２に排出
し、玄米の冷却温度が所望温度まで低下していれば三方
切換弁３２を操作して流路３４を介して次行程の精米装
置の揚穀機４８Ａに連絡する。所望温度に低下していな
い玄米は、一方の流路３３から再度米粒冷却機２１に供
給される。

なお、高温玄米を急冷する場合には、米粒に亀裂を発生
させることがあるので、必要に応じて空気冷却装置２６
の加湿器を作動して微量水分を冷却空気に混入させるこ
とがある。

上記米粒乾燥機１と米粒冷却機２１との精米前処理行程
において、例えば含水率１４％の玄米を１３％の含水率
に乾燥を施すと、主として胚芽部分を通して水分が蒸発
し、そのために胚芽部分が萎悴して縮少すると共に胚乳
部との付着力が強化される。乾燥機１において残存性を
向上した玄米は、玄米温度が高温であるために粒表面が
軟質化しているので、米粒冷却機２１におぃて玄米を冷
却すると、玄米温度の低下と共に粒表面は硬質化する。

このように玄米に乾燥と冷却を施すことにより、精米装
置において精米機の精白転子あるいは揚穀機等の衝撃に
対して脱芽を回避できる胚芽原料玄米となる。

精米前処理行程によって処理された玄米は揚１１４８Ａ
に供給されて流下樋５０Ａから米粒冷却タンク３５Ａに
供給され、空気冷却装置２６からの冷却空気を冷気送風
管４０Ｄ、冷風供給管４０Ａを介して冷却タンク３５Ａ
を流動中の玄米に通気させる。精米機３６Ａの研削式精
白室４３に供給した玄米を精白転子４２によって表層の
糠を剥離し、空気冷却装置２６によって発生した冷却空
気を冷気送風管４０Ｄ、冷気管４７Ａ、風管３８Ａを介
して送風機３７Ａから研削式精白室４３に噴風し、該噴
風によって米粒の発熱を抑制すると共に剥離した糠を多
孔壁除糠筒４１の外に排出する。精米機３６Ｂにおいて
も同様作用により精白度を向上させ、揚穀機４８Ｃから
米粒冷却タンク３５Ｃに供給された米粒は、タンク３５
Ｃ内で冷却されて精米機３６Ｇの摩擦式精白ｆｆ１４６
内に供給され、精白転子４５の撹拌作用と冷気送風管４
００．冷気管４７Ｇから吸込む冷気と共に、水槽３９Ｃ
から送られる水分を送風機３７Ｃによって摩擦式精白室
４６に送風した噴風とにより、米粒に水分添加して米粒
面に付着した微粉を加湿して米粒からの離脱を容易にし
、精白転子４５により米粒を攪拌して米粒を滑面に研摩
すると共に剥離した糠を多孔壁除糠筒４４外に排出する
。

上記精米作用中において、精米前処理行程により玄米を
乾燥して胚芽部分を萎悴縮少して胚乳部に向けて没落さ
せであるので、精白転子の衝撃を受けなく胚芽の離脱は
なく、また米粒を冷却しているので精白作用時の発熱が
抑制され、そして硬質化しているので精白転子により滑
面精白され、従来精米時の発熱に伴う水分発散により精
白室内の粒間密度を大にして脱芽を誘起する弊害を解消
し、また、低温精米されて精米機外に排出されるので空
気に触れても乾燥しなぃので亀裂発生の事故もなく、糠
付着がない光沢面で高残芽率の高品質胚芽米に製造でき
るものである。

なお、精米機３６Ａ、３６Ｂにおいて精米中の米粒に対
して、水槽３９Ａ、３９Ｂから微量の水分を送風機３７
Ａ、３７Ｂから供給する場合もある。

次に第２図に基づいて、本発明の精米前処理行程の別実
施例を説明する。

米粒槽５１の内部には、山形脈条絵風樋５２と山形脈条
排風機５３とを交互に複数段平行状に配設し、米粒槽５
１の一側壁５４には排風胴５５を設けて排風機５３に連
通し、その他側壁５６には絵風胴５７を装着して絵風樋
に連通している。空調装置５８は、空調室５９の内部に
空気冷却器６０と空気乾燥器６１とを設け、風管６２の
一端部を送風機６４にその他端部を空調室５９に連結し
、風管６２の内部に加熱器６３を装設して形成される。

空調室５９には冷却作用と乾燥作用のいずれかに切換え
る切換弁６５を軸架して切換作動器６６を連結しである
。

空調装置５８の加熱器６３．空気乾燥器６１゜空気冷却
器６０．切換作動器６６のそれぞれは制御装置６７に連
絡されている。送風機６４と絵風ｆｌｉｉ５７とは送風
管６８によって連結しである。

米粒槽５１の側壁の任意箇所には、玄米温度と水分を測
定する米温測定器６９と水分測定器７０とを装設して制
御装置６７に連絡しである。

米粒槽５１の底部の米粒排出部７１には電動機７３によ
り回転制御される回転弁７２を設け、排出ロア４に設け
た分岐部に切換弁７５を装設し、切換弁７５にはエヤー
シリンダー７６が連結しである。分岐した一方の流下樋
７７を揚穀機７８に連絡したその排出部と米粒槽５１と
を供給樋７９によって連結し、玄米循環行程を形成する
と共に、米粒の乾燥と冷却の精米前処理行程に形成しで
ある。分岐した他方の流下樋８０は玄米の次行程搬送用
揚穀１ＩＩ８１に連絡しである。

次に第３図に基づき上記実施例における制御装置の構成
を説明する。

制御装置６７は、水分測定器７０の出力側を三方に分岐
して水分表示器８２と比較器８３の入力端子に連絡する
。さらに乾燥終了水分値を入力した水分設定器８４を入
力端子に連結した比較器８３の出力側は、Ａ／Ｄコンバ
ーター８５を介して制御回路８６に連絡しである。米温
測定器６９の出力側を三方に分岐して比較器８８．８９
の入力端子と温度表示器８７とのそれぞれに連絡し、高
温制御値を入力した高温設定器９０を入力端子に連結し
た比較器８８の出力側をＡ／Ｄコンバーター９２を介し
て制御回路８６に接続し、冷却作用を停止する低温制御
値を入力した低温設定器９１を入力側端子に連結した比
較器８９の出力側は、Ａ／Ｄコンバーター９３を介して
制御回路８６に接続しである。

さらに演算回路９４を連結した制御回路８６の出力側に
は駆動回路９５，９６．９７．９８゜９９を連結してあ
り、駆動回路９５の出力側には空調装置５８の空気乾燥
器６１を、駆動回路９６の出力側には切換作動器６６を
、駆動回路９７の出力側には加熱器６３を、駆動回路９
８の出力側には電動１１１７３を、そして駆動回路９９
の出力側には空気冷却器６０をそれぞれ連結しである。

また制御回路８６からタイマー１００に連結したその出
力側を駆動回路１０１を介してエヤーシリンダー７６に
連結しである。

以下に上記実施例における作用を第２図および第３図を
併用して説明する。

揚穀機７８から米粒槽５１に供給された玄米は、水分測
定器７０の検出信号により水分値を水分表示器８２に表
示すると共に、水分設定器８４に入力した水分値と比較
してその信号をＡ／Ｄコンバーターを介して制御回路８
６に連絡する。前記水分測定器７０の検出水分値が例え
ば１５％であり、また仮に水分設定器８４に入力した水
分値が１３％であったとした場合において、米粒槽５１
内の玄米水分が１３％以上であるから制御回路８６に入
力した前記信号によって駆動回路９５．９６に出力し、
駆動回路９５がら空気乾燥器６１を作動して米粒槽５１
内に乾燥空気を供給し、絵風樋５２・・・から玄米層に
乾燥空気を通気して玄米を乾燥し、その排気を排風樋５
３・・・から排風胴５５に流出させて機外に排出する。

また駆動回路９６からの出力信号により切換作動器６６
を作動して切換弁６５により空気冷却器６０側を閉塞す
る。一方、比較回路８３からＡ／Ｄコンバーター８５を
介して制御回路８６に送達された信号は演算回路９４に
送信し、該演算回路９４においては、１回通過の最大乾
燥能力（例えば０．６％）に対して米粒槽５１内を何循
環させることが必要か演算し、その演算値を制御回路８
６から駆動回路９７．９８に出力し、駆動回路９８の出
力値により電動機７３の回転を制御して回転弁８２を最
低速回転させ、玄米を排出ロア４に排出する。

前記演算回路９４において、３回循環させると１．８％
玄米を乾燥できることが計算され、その不足分０．２％
を駆動回路９７に送達した信号により加熱器６３を作動
させて補助する。なお、米粒槽５１に供給された玄米の
水分を検出した水分測定器７０の検出値が１４％であっ
た場合には、演算回路９６の演算値により米粒槽５１内
を２回循環で１％の乾燥作用となるように、電動機７３
を制御して回転弁７２の回転速度を設定する。

排出ロア４に流出した玄米を流下樋７７、揚穀機８２を
介して米粒層５１内に循環させ、水分測定器７０が検出
した玄米水分値が水分設定器８４に入力した水分値と同
一になった比較器８３からの信号をＡ／Ｄコンバーター
８５を介して制御回路８６に連絡すると、制御装置８６
からの駆動回路９５．９６，９７．９９に出力し、駆動
回路９５．９７の出力信号によって空気乾燥器６１と加
熱器６３の作動を停止する。

駆動回路９６からの信号により切換作動器６６を作動し
て切換弁６５は空気乾燥器６１側を閉塞する。そして駆
動回路９９の出力信号により空気冷却器６０を作動し冷
却空気を給風ｔ１５２・・・から排Ｊｉｌｌ１５３に流
通させる行程中を流下する米粒に通風して冷却する。

前記玄米の乾燥および冷却作用中において、米温測定器
６９の検出値を温度表示器８７に表示すると共に、該検
出値は比較器８８．８９に連絡される。比較器８８に送
達された米温が高温設定器９０に入力された温度値より
も高くなると、その信号をＡ／Ｄコンバーター９２を介
して制御回路８６．演算回路９４に連絡され、演算回路
９４の演算値を制御回路８６．駆動回路９５を介して空
気乾燥器６１に送達して空気乾燥温度を適正に制御する
。また冷却された玄米の温度を検出した米温測定器６９
の検出値が、低温設定器９１に入力した温度値と同一に
なったことを比較器８９が入力すると、その出力信号を
Ａ／Ｄコンバーター９３を介して制御回路８６に連絡し
、該回路８６から駆動回路９９とタイマー１００に出力
し、駆動回路９９の制御信号により空気冷却器６０の作
動を停止し、その米温測定器６９から排出口に玄米が流
動する時間を経過するとタイマー１０１からの出力信号
によりエヤーシリンダー７６を作動し、切換弁７５によ
り乾燥、冷却処理された玄米を流下８１８０に流出させ
、揚穀機８１により玄米を次行程の精米装置に搬送する
。

第４図は、本発明の別実施例を示すものであり、米粒乾
燥機１と米粒冷却機２１との間にテンバリングタンク１
０２を配設し、米粒冷却機２１の排風胴３０をテンバリ
ングタンクの送風胴１０３に連結してあり、精米機３６
Ａ、３６Ｂ、３６Ｇの後行程に加湿器１０５を連結した
米粒調湿機１０４を配設しであるので、米粒乾燥機１か
ら排出された高温玄米を供給したテンバリングタンク１
０２において、米粒冷部器２１内の玄米に冷却空気を通
風させたその排気を排風胴３０から送風胴１０３を介し
てテンバリングタンク１０２に送気し、高温玄米を通風
冷却するので米粒冷却器２１での冷却所要時間を短縮す
ると共に、エネルギーの節約ともなる経済効果が得られ
る。また精米した胚芽白米を米粒調湿機１０４において
、乾燥した白米を加湿して乾燥空気あるいは水中におけ
る米粒亀裂を防止し、そして食味の向上をさせるもので
ある。

なお、精米機の台数は台数に限定があるものではなく、
また１台の精米機において複数回循環させて胚芽精米を
行うこと、あるいは複数台の摩擦式精米機（加湿式摩擦
精米機を含む）のみで精米を行っても本発明の効果を満
足することができるものである。

発明の効果 上記に説明した如く、本発明の胚芽精米方法と胚芽精米
装置によれば、胚芽好適米の入手困難の問題点を解消す
るもので、一般銘柄米を乾燥および冷却処理することに
より、胚芽好適米よりも胚芽残存率の高い原料玄米に加
工処理でき、その製品は粒面滑面の高品質に精米できる
と共に、胚芽残存率および精米歩留を高率にする等の種
々効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の全体構成を示す側面図、第２図は同精
米前処理行程の別実施例を示す側断面図、第３図は第２
図に示す実施例の制御装置の構成を示すブロック図、第
４図は本発明の別、実施例を示す全体構成図である。 １・・・米粒乾燥機、２・・・空気乾燥装置、３・・・
送風機、４・・・−側壁、５・・・絵風胴、６・・・送
風管、７・・・米粒槽、８・・・通風用多孔壁、９・・
・絵風室、１０・・・排風胴、１１・・・排風室、１２
・・・乾燥室、１３・・・回転弁、１４・・・コンベヤ
ー、１５・・・受樋、１６・・・流下樋、１７・・・揚
穀機、１８・・・三方切換弁、１９・・・流路、２０・
・・流路、２１・・・米粒冷却機、２２・・・揚穀機、
２３・・・冷却用米粒槽、２４・・・−側壁、２５・・
・絵風室、２６・・・空気冷却装置、２７・・・冷気管
、２８・・・冷気供給樋、２９・・・排風機、３０・・
・排風胴、３１・・・排出樋、３２・・・三方切換弁、
３３・・・流路、３４・・・流路、３５Ａ、３５Ｂ、３
５Ｇ・・・米粒冷却タンク、３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｇ・
・・精米機、３７Ａ、３７Ｂ、３７Ｃ・・・送風機、３
８Ａ、３８８，３８０・・・風管、３９Ａ、３９Ｂ、３
９Ｃ・・・水槽、４０Ａ、４０Ｂ。 ４０Ｃ・・・冷風供給管、４０Ｄ・・・冷気送風管、４
１・・・多孔壁除糠筒、４２・・・精白転子、４３・・
・研削式精白室、４４・・・多孔壁除糠筒、４５・・・
精白転子、４６・・・摩擦式精白室、４７Ａ、４７８゜
４７０・・・冷気管、４８Ａ、４８Ｂ、４８Ｃ・・・揚
穀機、４９Ａ、４９Ｂ・・・排出流路、５０Ａ、５０Ｂ
、５０Ｃ・・・流下樋、５１・・・米粒槽、５２・・・
絵風樋、５３・・・排ｔｍｒａ、５４・・・−側壁、５
５・・・排風胴、５６・・・他側壁、５７・・・絵風胴
、５８・・・空気冷却器、５９・・・空調室、６０・・
・空気冷却器、６１・・・空気乾燥器、６２・・・風管
、６３・・・加熱器、６４・・・送風機、６５・・・切
換弁、６６・・・切換作動器、６７・・・制御装置、６
８・・・送風管、６９・・・米温測定器、７０・・・水
分測定器、７１・・・米粒排出部、７２・・・回転弁、
７３・・・電動機、７４・・・排出口、７５・・・切換
弁、７６・・・エヤーシリンダー、７７・・・流下樋、
７８・・・揚穀機、７９・・・供給樋、８０・・・流下
樋、８１・・・揚穀機、８２・・・水分表示器、８３・
・・比較器、８４・・・水分設定器、８５・・・Ａ／Ｄ
コンバーター、８６・・・制御回路、８７・・・温度表
示器、８８・・・比較器、８つ・・・比較器、９０・・
・高温設定器、９１・・・低温設定器、９２・・・Ａ／
Ｄコンバーター、９３・・・Ａ／Ｄコンバーター、９４
・・・演算回路、９５，９６，９７，９８，９９・・・
駆動回路、１００・・・タイマー、１０１・・・駆動回
路、１０２・・・テンバリングタンク、１０３・・・送
風胴、１０４・・・米粒調湿機、１０５・・・加湿器

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）、前行程で米粒を所望含水率に乾燥し、次いで前
   記米粒を冷却して米粒表層部を硬化させた後行程におい
   て精米を行うことを特徴とする胚芽精米方法。
2. （２）、米粒乾燥機と米粒冷却機とにより形成した精米
   前処理行程の後行程に精米装置を配設したことを特徴と
   する胚芽精米装置。
3. （３）、前記米粒乾燥機と前記米粒冷却機とを共用の米
   粒槽とし、該米粒槽に空気乾燥装置と空気冷却装置とを
   連結して精米前処理行程に形成した特許請求の範囲第（
   ２）項記載の胚芽精米装置。
4. （４）、前記精米前処理行程に揚穀機を連結して米粒の
   循環行程に形成した特許請求の範囲第（３）項記載の胚
   芽精米装置。
5. （５）、前記精米装置の後行程に米粒調湿機を配設した
   特許請求の範囲第（２）項記載の胚芽精米装置。