JPH0338898B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は精米加工装置の米粒搬送切換装置に関
する。

一般に米飯の食味に重要な要素となるのは白米
の標準含水率であるとされている。この含水率は
14.5〜15％である。従つて籾乾燥処理の過程で検
査の不合格に対する安全係数のために１〜1.5％
の過乾燥米を供出されるので通常精米用の玄米に
は13％台のものが多く、これにわざわざ加湿処理
を施して食味のよい標準水分率の14.5％程度（１
粒全体の平均値）の含水率に玄米を調質しようと
する傾向が見られる。しかし玄米には表面に防湿
性のワツクスが含まれており、しかも玄米は低温
（通常25℃以下）なので加湿抵抗が大きい。これ
に対して波状的に一度に過量の水分を与え、これ
を加湿時間より遥かに長い調質（テンパリング）
時間を設けて循環的に加湿と調質を反復するので
あるが、水分は玄米の糠層に止まり、かつ一度に
多量に加水するために、その量が過度になると亀
裂し亀裂が生じた場合水分が澱粉層に急激に浸入
して澱粉層が急膨張のシヨツクにより亀裂する結
果を招く。そこで微穏的に控え目な加湿を行うの
で尚更長時間の加湿調質時間を要し、尚且米粒の
深層まで加湿することは困難で、通常１％の加湿
さえも至難とされている。

従つて加湿調質を施したと称する玄米でも精米
装置に供給するとその水分の大部分は糠と共に機
外に排除され、精白された白米の含水率は玄米よ
り低い含水率（13.5％位）に減少しているのが通
例であり、食味に好適する14.5％含水率の白米を
得ることは到底不可能とされている。

元来白米は澱粉質を露出しているので吸水性が
大きく内質への加湿も容易であり、しかも精米装
置から排出する白米温度は少なくとも30℃以上を
保つので一層加湿吸水が活発になるから、この特
質を応用すれば至極簡単に加湿することができる
し、従来のように玄米に水分を添加しても精白す
れば除去されて了うので終局の目的である白米を
正確な標準水分率に加湿することはできないか
ら、玄米加湿は全く無意味である。

従来のように一度に多量の水分を断続的に行う
処理法を吸湿性の大きい白米に施すと忽ち亀裂に
なるので、精米によつて昇温した白米には尚のこ
と加湿処理は冒険であり、白米の加湿に至つては
全く論外であつた。

本発明の精米加工装置は、第１次精米装置と第
２次精米装置および搗精した白米に加湿調質する
加湿調質装置によつて構成されており、また、精
米加工装置に供給される玄米は、新米・古米等に
よつて米粒品質がそれぞれ適度に変化し、新米で
は米粒表層部の糠層、胚芽の内部に核酸、アミノ
酸、糖およびビタミン等の栄養成分を多量に包有
するので、これらの栄養成分を特有の精米加工
（搗精、加湿、調質の各作用）によつて米粒内層
部に移行して白米品質を向上する必要があり、ま
た古米は米粒が硬質化し、またその糠層部分に遊
離脂肪酸が増加すると共に、古米臭を生成するの
で、これらの悪質成分を特有の精米加工によつて
米粒から排除し白米品質を良好に保持する必要が
ある。したがつて新米と古米との精米加工行程で
は、実施される加湿調質作用の目的がそれぞれ相
違し、また精米加工行程の順序も基本的に変化す
るものである。

本発明は上記の諸点に鑑み、変化のある米粒品
質に応じて最良の精米加工行程に即時に切換実施
できる高性能な精米加工装置の米粒搬送切換装置
を開発して提供せんとするものである。

なお、本発明の精米装置とは、精米機（摩擦精
米・研削精米）、研米機、除糠装置等を総称し、
また同一精米装置内に配設する精米機数は図面に
限定されることなく複数個を設置する場合があ
る。

本発明を実施例図について説明する。第１次精
米装置１の後行程に第２次精米装置２を設け、該
精米装置２の後行程に湿風による加湿調質装置３
を設けて一貫的な精米加工行程を形成した精米加
工装置である。

第１次精米装置１は多孔壁精白筒４の内部に精
白転子５を通風用主管軸６を軸架して精白室７を
形成すると共に、精白室７には、供給ホツパー８
に連絡する給米口９と圧迫蓋１０を備えた排米口
１１をそれぞれ設け、１２は多孔壁精白筒４の外
周に設けた除糠室、１３は除糠室１２に連絡した
排風機、これら４〜１３の構成によつて精米機を
形成し、１４は原料玄米を揚穀する揚穀機、１５
は揚穀機１４の吐出口部と供給ホツパー８とを連
絡する流管から成る米粒流下路、１６は精白室７
の排米口１１と次の揚穀機１７の下部供給口を連
絡する流管から成る米粒流下路である。

第２次精米装置２に設けた精米機の構成４Ａ〜
１３Ａは、前記第１次精米装置１と同一であるた
め記載を省略する。１８は揚穀機１７の吐出口部
と第２次精米機の供給ホツパー８Ａとを連絡する
流管から成る米粒流下路、１９は第２次精米機の
排出口１１Ａと次の揚穀機２０の下部供給口を連
絡する流管から成る米粒流下路である。

前記加湿調質装置３は、その機枠２１の上部に
穀粒供給口２２を、また下部に穀粒排出口２３を
それぞれ設けると共に、機枠２１内部の穀粒流路
に、排風室２４に連絡する排風通路２５と、給風
室２６に連絡する給風通路２７とを複数段・複数
列に亘つて上下に齟齬して配列し、前記給風室２
６は送管２８によつて湿風発生装置２９に連絡
し、また前記穀粒排出口２３には、切換弁３０を
設けると共に、分岐路３１，３２をそれぞれ連結
し、一方の分岐路３１は揚穀機２０に連絡して調
質装置３の穀粒を循環するとともに、他方の分岐
路３２は揚穀機３３に連絡して調質装置３の穀粒
を穀粒排出路３４を介して別行程（図示してな
い）に搬送するようにし、３５は揚穀機２０の吐
出口と加湿調質装置３の穀粒供給口２２を連結し
た米粒流下路である。

次に、本発明の米粒搬送切換装置は、前記第１
次精米装置１と第２次精米装置２を穀粒流下路１
６，１８および揚穀機１７から成る穀粒搬送路に
よつて連絡すると共に、前記穀粒流下路１８に切
換バルブから成る切換装置３６を設け、該切換装
置３６に揚穀機２０の下部供給口に連絡する穀粒
流下路３７を連結し、該流下路３７を流下する米
粒を加湿調質装置３に供給するようにし、また、
加湿調質装置３から別行程に通ずる米粒排出路３
４に切換バルブから成る切換装置３８を設け、該
切換装置３８に前記揚穀機１７の下部供給口に連
絡する穀粒流下路３９を連結して該流下路３９を
流下する米粒を揚穀機１７、穀粒流下路１８を介
して第２次精米装置２に供給するようにし、ま
た、第２次精米装置２の後部に設けた揚穀機２０
の穀粒流下路３５に切換装置４０を設け、該切換
装置４０に別行程（図示してない）に連絡する米
粒排出路４１を連結する。

なお、第２図の穀粒搬送路の説明図では、理解
を簡易にするため、穀粒流下路３７と揚穀機２０
および穀粒流下路３５の一貫流動行程を穀粒搬送
路Ａによつて表示し、また穀粒流下路３９と揚穀
機１７および穀粒流下路１８の一貫流動行程を穀
粒搬送路Ｂによつて表示してある。また穀粒搬送
路および切換装置の位置・経路等は図面に限定さ
れることなく、本発明の要旨に沿つて適宜に変更
することができる。

上述の構成であるから、新米またはこれに相当
する米粒を精米加工する場合は、各切換装置３
６，３８，４０を切換操作して第１次精米装置１
−加湿調質装置３−第２次精米装置２の順序に米
粒が流動するように穀粒搬送路を構成すると共
に、第２次精米装置２から排出する米粒を穀粒排
出路４１を介して別行程に搬送するようにし、前
記新米等の玄米を揚穀機１４の下部供給口に投入
して該装置を起動すると、玄米は第１次精米装置
１の精白室７に流入すると共に、精白転子５の回
転によつて搗精される。そして軽度に搗精された
白米（例えば精米歩留94％程度の七分搗き米）は
排米口１１から排出されると共に、揚穀機１７を
介して切換装置３６から穀粒搬送路Ａを経由して
加湿調質装置３に供給される。加湿調質装置３内
では、湿風発生装置２９によつて発生した温湿風
が給風室２６から給風通路２７を介して排風通路
２５に流れる間に、搗精作用により穀温が上昇
し、かつ、水分量の低減した前記白米が流下し、
その米粒面を加湿しながら下部の穀粒排出口２３
に流出すると共に、該白米は排出口２３から分岐
路３１、揚穀機２０を介して調質装置３の機枠２
１内に返還される。この穀粒循環行程を白米が数
回次循環する間に、前記白米の米粒表層部（糠
層、胚芽）に添加された水分が、米粒表層部内の
水溶性栄養分および糠粉中の水溶性芳香と共に米
粒内層部に平衡状に浸透して移行し、白米の米粒
内層部の栄養成分および芳香は増加されると共
に、その穀温を低下して良質白米に安全、かつ高
率的に加湿調質される。そして調質された前記白
米は、分岐路３２、揚穀機３３および穀粒搬送路
Ｂを介して第２次精米装置２に供給される。第２
次精米装置２内では、精白室７Ａに流入する白米
は、精白転子５Ａの回転による摩擦力で米粒面を
剥離し、発生する糠粉を排風機１３Ａの吸風力で
排除しながら米粒相互の粒々摩擦により米粒面は
研摩されると共に、所定精白度に搗精され、米粒
内層部に食味の主成分および良質の芳香を浸透
し、しかも美麗な米粒面の精白米に加工して排米
口１１Ａから排出されると共に、米粒流下路１
９、揚穀機２０、切換装置４０、穀粒排出路４１
を介して別行程に搬送される。次に古米またはこ
れに相当する米粒を精米加工する場合は、各切換
装置３６，３８，４０を切換操作して第１次精米
装置１−第２精米装置２−加湿調質装置３の順序
に米粒が流動するように穀粒搬送路を構成すると
共に、前記古米等の玄米を揚穀機１４の下部供給
口に投入して該装置を起動すると、玄米は第１次
精米装置１の精白室７に流入すると共に、精白転
子５の回転によつて搗精される。そして軽度に搗
精された白米（例えば精米歩留94％程度の七部搗
き米）はその穀温が30℃程度に上昇して排米口１
１から排出される共に、揚穀機１７を介して切換
装置３６から穀粒流下路１８を経由して第２次精
米装置２に供給される。第２次精米装置２内で
は、精白室７Ａに流入する白米は、精白転子５Ａ
の回転による摩擦力で米粒面を剥離し、発生する
糠粉（前述した遊離脂肪酸を含む）は排風機１３
Ａによつて排除される。そして、所定の精白度
（精米歩留90〜91％程度）に搗精された白米はそ
の穀温が35℃〜40℃程度に上昇して排出されると
共に、揚穀機２０を介して切換装置４０から穀粒
流下路３５を経由して加湿調質装置３に供給され
る。加湿調質装置３では湿風発生装置２９によつ
て発生した温湿風が給風室２６から給風通路２７
を介して排風通路２５に流れる間に、搗精作用に
より穀温が上昇し、かつ、水分量の低減した前記
白米が流下し、その米粒面を加湿しながら下部の
穀粒排出口２３に流出すると共に、該白米は排出
口２３から分岐路３１、揚穀機２０を介して調質
装置３の機枠２１内に返還される。この穀粒循環
行程を白米が数回次循環する間に、前記白米の米
粒表面に添加された水分がその穀温（35℃〜40
℃）に接触して一部揮発する。その際に、前記古
米の米粒表層部および一部の米粒内質部に生成さ
れた古米臭を伴つて粒子外に蒸発し、また残余の
水分は米粒内層部に平衡状に浸透して移行すると
共に、その穀温を低下して標準含水率の良質白米
に安全、かつ高能率に加湿調質される。そして調
質された無臭白米は穀粒排出口２３から排出され
ると共に、分岐路３２、揚穀機３３、切換装置３
８、穀粒排出路３４を経由して別行程に搬送され
る。

なお、前記古米の第２次精米装置２における搗
精では、通常精米よりも多く搗き込む作業が必要
によりしばしば実施されるので、前記古米臭の除
去は更に確実化して米粒の品質は向上することに
なる。

このように本発明の精米加工装置の米粒搬送切
換装置は、第１次精米装置と第２次精米装置と加
湿調質装置とによつて一貫的な精米加工行程を形
成した装置において、前記第１次精米装置と前記
第２次精米装置を連絡する米粒搬送路に切換装置
を設け、該切換装置に前記加湿調質装置に通ずる
米粒搬送路を連結すると共に、前記加湿調質装置
から別行程に通ずる米粒排出路に切換装置を設
け、該切換装置に前記第２次精米装置に連絡する
米粒搬送路を連結したので、新米と古米とで相違
する各精米加工行程を前記各切換装置を操作して
即時にしかも簡単に切換実施できると共に、その
装置構造は簡単で製造費を廉価にし、品質変化の
ある各種米粒を最良状態においてそれぞれ合理的
に精米加工し適量水分で胴割粒のない各品種の良
質精白米を確実に、かつ円滑迅速に量産できる等
の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例図である。第１図は本装
置の側面図、第２図はその穀粒搬送路の説明図で
ある。 １……第１次精米装置、２……第２次精米装
置、３……加湿調質装置、４，４Ａ……多孔壁精
白筒、５，５Ａ……精白転子、６，６Ａ……通風
用主管軸、７，７Ａ……精白室、８，８Ａ……供
給ホツパー、９，９Ａ……給米口、１０，１０Ａ
……圧迫蓋、１１，１１Ａ……排米口、１２，１
２Ａ……除糠室、１３，１３Ａ……排風機、１４
……揚穀機、１５……米粒流下路、１６……米粒
流下路、１７……揚穀機、１８……米粒流下路、
１９……米粒流下路、２０……揚穀機、２１……
機枠、２２……穀粒供給口、２３……穀粒排出
口、２４……排風機、２５……排風通路、２６…
…給風室、２７……給風通路、２８……送管、２
９……湿風発生装置、３０……切換弁、３１……
分岐路、３２……分岐路、３３……揚穀機、３４
……穀粒流下路、３５……米粒流下路、３６……
切換装置、３７……穀粒流下路、４０……切換装
置、４１……米粒排出路、Ａ，Ｂ……穀粒搬送
路。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 第１次精米装置と第２次精米装置と加湿調質
   装置とによつて一貫的な精米加工行程を形成した
   装置において、前記第１次精米装置と前記第２次
   精米装置を連絡する米粒搬送路に切換装置を設
   け、該切換装置に前記加湿調質装置に通ずる米粒
   搬送路を連結すると共に、前記加湿調質装置から
   別行程に通ずる米粒排出路に切換装置を設け、該
   切換装置に前記第２次精米装置に連絡する米粒搬
   送路を連結したことを特徴とする精米加工装置の
   米粒搬送切換装置。