JPS61283630A - スポンジ製品の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はエチレン−αオレフィン−非共役ジエン系ゴム
を主成分として含有するスポンジ配合組成物を用いて表
面肌の改良されたスポンジ製品を製造する方法に関する
。さらに詳しくは、該スポンジ配合組成物として１２５
℃におけるスコーチタイムが５分以上であるスポンジ配
合組成物を用い、加硫に際して電子線照射処理を行なう
ことを特徴とする表面肌の改良されたスポンジ製品を安
定的に製造する方法に関する。

エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体で代表さ
れるエチレン−αオレフイン系ゴムは耐候性、耐熱性お
よび耐オゾン性等にすぐれボンジ、シール用スポンジ、
防振や防音用スポンジなど各種のスポンジ製品に広く用
いられている。

ところで、かかるスポンジ製品は、一般に発泡剤と架橋
剤を含む未架橋ゴム組成物を押出機、ロール、プレス等
による予備成形により成形品を作成した後熱空気槽、流
動床槽、高周波加熱槽あるいは蒸気槽等の加熱槽により
架橋と発泡を行なわしめることにより製造されている。

ここで発泡は一般に発泡剤の加熱分解により進行するが
、架橋より発泡が先行し過ぎると気泡抜けによるピンホ
ールの発生、発泡倍率が低いもの孝か得られないといっ
た問題が発生する。

したがって通常は発泡剤の分解速度に合わせて速い加硫
速度が必要とされていた。

そのため、スポンジ製品の製造に際しては、スポンジ配
合組成物としては加硫速度の開始時間の指標であるスコ
ーチタイムの短かい組成物が適しているとされていた。

とりわけ、連続加硫や缶加硫により製造する場合には、
製品のスポンジの表面肌を平滑にし気泡抜けによるピン
ホールの発生をなくするためにはスコーチタイムを短か
くすることが必要である。そこで従来は、１２５℃にお
けるスコーチタイムが５分間未満となるエチレン−αオ
レフィン−非共役ジエン系ゴムを含有するスポンジ配合
組成物が用いられていた。

しかしながら、スコーチタイムが短かくなると、スポン
ジ配合組成物の貯蔵安定性および混線時や成形加工時の
加工安定性が悪くなる。

したがってスポンジ製品の製造においては、表面肌の改
良とスポンジ配合組成物の貯蔵安定性等の要求が両立し
難く、スコーチタイムの設定は重要な課題となっていた
。

本発明者らは、この矛盾を解消して安定したスポンジ配
合組成物を用いて、表面肌の良好なスポンジ製品を製造
するための方法について検討し、本発明を完成するに到
った。

本発明の方法は、スコーチタイムが５分以上ちン であるエチレン−αオレフイン非共役ジエン系ゴムを主
成分として含むスポンジ配合組成物ノ成形物を電芋線照
射処理を施した後に、加熱処理し加硫と発泡を行なうこ
とにより、表面肌の改良されたスポンジ製品を製造する
ものである。

従来の方法と異なるのは、加硫や発泡に先行して、電子
線により表面層のみの架橋を行なう点にある。

電子線架橋によりゴム成形物の表層に平滑な工、、。よ
□＾□６”　ｆａ　ｇ　、ｔ　ｔ’Ｌえ、　　。

内層部の加硫と発泡が進行するため表面肌の良好な高発
泡倍率のスポンジが得られるものと思われる。

本発明において、エチレン−αオレフィン−非共役ジエ
ン系ゴムとしては、αオレフィンとしてプロピレン、１
−ブテン、１−ペンテン、８−メチル−１ペンテン、１
−ヘキセン、１−デセン等が、また非共役ジエンとして
は、１゜４−へキサジエン、１．７−オクタジエン、５
−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジェ
ン等が例示され、必要に応じて１棚又は２Ｍ以上が使用
される。

本発明でいうところのスポンジ配合組成物には上記のゴ
ムを主成分として、他に比較的少量の他の合成ゴムや天
然ゴムあるいは合成樹諸類、また充填剤として、カーボ
ンブラック、タルク、クレー、炭酸カルシウム等及び加
工助剤、軟化剤、プロセスオイル、老化防止剤を添加す
ることができる。

加硫剤についてはとくに限定されないが儲黄、有機過酸
化物等が例示され、加硫助剤、加硫促進剤もそれぞれの
加硫剤に対応して適宜選択使用される。発泡剤には通常
の発泡剤を使用できる。例えば、オルトビススルホニル
ヒドラジン（ＯＢＳＨ）、アゾジカルボン酸アミド（Ａ
ＺＣ）、ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ
）などの単独あるいは混合使用が行なわれる。

これらのゴムおよび各種材料はその必要量をバンバリー
ミキサ−、ニーグー、ロール等の混線機を用いて混練さ
れ、スポンジ配合組成物とする。該スポンジ配合組成物
は、１２５℃におけるスコーチタイムが５分以とである
ことを特徴とする。スコーチタイムとは、ＪＩＳＫ６３
００に準拠して、ｔ５１２５℃〉５分と表現されるもの
であり、ムーニー粘度計を用いて丈ローターにより測定
されるものである。スコーチタイムが長いほど表面肌の
すぐれたスポンジを製造することが難しいとされていた
状況においてスコーチタイムが６分以上でも良好なスポ
ンジを製造することを可能ならしめた本発明の意ｉは大
きい。

スコーチタイムの適正な範囲での設定は種々の方法で行
なうことが出来る。ゴムの種類の選択、加硫剤や加硫促
進剤の皿類や添加量の調節、あるいはその他添加剤の用
い方等によっｒ−Ｈ験的に決められる。

このようにして所定のスコーチタイムをもつように配合
されたスポンジ配合組成物はカレンダーロール、押出機
等を用いて加工され未加硫成形物とされた後、電子線照
射処理が行なわれる。

電子線照射処理に際しては目的に応じて照射装置および
照射条件が選択されろ。照射条件としては加速電圧と照
射線量が決められるが、本発明に好適な範囲を例示すれ
ば、加速電圧としては１００ＫＶないしは５ＱＱＫＶ、
照射線量としてはｔＭｗ４ないし２０　ＭｒｏＡが用い
られ、必要に応じて増減調整される。

電子線照射処理を施された成形物は、つづいて熱空気加
硫槽、ＵＨＦ加硫槽、流動床加硫槽あるいは加硫缶によ
り加硫発泡を行ない、目的とするスポンジ製品として完
成する。

本発明を用いることにより、未加硫状態における貯蔵や
加工工程において熱変質問題（スコーチ問題）を発生す
ることなく、表面肌のすぐれた各覆ス？ンジ製品を製造
することができるのである。スポンジ製品としては、ス
ポンジ単体からなるものの他にスポンジに非発泡ゴムを
複合したいわゆるスポンジ・ソリッド複合品も本発明の
好適な対象物である。

以下に実施例を示すが、本発明はこれらに限定されるも
のではない。

実施例１、比較例１〜８ 表１に示した配合物をバンバリーミキサ−およびミキシ
ングロールを用いて混練し、エチレン−プロピレン−エ
チリデンノルボルネンゴムからなるスポンジ配合組成物
を得た。

表　　１ ＊ｔ：ＥＮＢ系ＥＰＤＭ（注文化学社品）　　　′＊２
：加硫促進剤（注文化学社品） このスポンジ配合組成物を４５■ψ押出機（チェーブダ
イ、８０℃）によりチューブ状に押出成形した。

ついで該押出成形物の表百に電子線を照射した後、２８
０℃にて５分間熱空気槽で加熱２は２′ し、加硫発泡を行なってチュブ状スポンジを得た。得ら
れたスーンジの表面肌、比重および加工安定性について
評価した結果を表２に記す。

表２ ＊１　　加速１１Ｅ圧２００ＫＶ ＊２　ゴム発泡体表面肌、加工安定性 ◎優、　○良、　×不可 表２に示すごとく、スコーチタイムが長く加工安定性の
良い配合Ｂにおいて、電子線前においては、電子線照射
をしなくとも比較的良好な表酊肌が得られるが、スコー
チ現象を起し加工安定性が劣る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 エチレン−αオレフィン−非共役ジエン系 ゴムを主成分として含有するスポンジ配合組成物の成形
   物を加硫および発泡してスポンジ製品を製造する方法に
   おいて、該スポンジ配合組成物として１２５℃における
   スコーチタイムが５分以上であるスポンジ配合組成物を
   用い、加硫に際して電子線照射処理を行なうことを特徴
   とする、加工安定性にすぐれ表面肌の改良されたスポン
   ジ製品の製造法。