JPS61286032A - キヤツプシ−ル用アルミニウムラミネ−ト材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、飲食容器などのキャップシール用アルミニ
ウムラミネート材の製造方法、特に反りや成形後の弾性
変型（いわゆるスプリングバック）の少ないキャップシ
ールを製作するためのアルミニウムラミネート材の製造
方法に関する。

なおこの明細書において、アルミニウムの語はアルミニ
ウム合金を含む意味において用いる。

従来の技術 飲食容器などのキャップシール用素材としては、従来よ
り、１Ｎ３０合金等を焼鈍した軟質状態の箔（いわゆる
Ｏ材）が用いられていたが、かかる軟質箔は強度的に弱
いため、箔厚を概ね３０〜１００μｍ程度の比較的厚い
ものにせざるを得ず、昨今のコストダウンの要求に対処
できなくなってきた。

そこで最近では、アルミニウム箔自体を薄肉化してコス
ト低減を図るとともに核部の薄肉化に伴なう強度低下を
補うキャップシール用素材として、アルミニウム箔に合
成樹脂フィルムを積層貼合したアルミニウムラミネート
材が用いられるようになってきている。

発明が解決しようとする問題点 而してこのアルミニウムラミネート材を用いてキャップ
シールを製作する場合、製造必がりの該ラミネート材を
キャップシール形状小片への打抜き工程に付すのが通常
であるが、この打抜き後の打抜き片にフィルムを内側に
してカールする反りが生じることが往々にしておった。

このためこのような打抜き片をそのままキャップシール
として使用する場合にはキャップシールに反りが残存し
た状態となり、また打抜き片をブランク材として絞り成
形した場合においてもこの反りが原因となってスプリン
グバックが大きくなり、甚しくは絞りポンチの形状と異
なったものとなって次工程における処理上問題を生ずる
虞れがあるというような欠点を派生するものであった。

この発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、
打抜き片の反りを減じることにより、キャップシール自
体の反りや絞り成形後のスプリングバックを軽減しつる
キャップシール用アルミニウムラミネート材の提供を目
的としてなされたものである。

問題点を解決するための手段 この目的を達成するために、発明者は種々実験と研究を
重ね、打抜き片の反りの原因を解明した結果、該反りは
、アルミニウムラミネート材の製造工程におけるアルミ
ニウムとラミネート材との貼合の際、フィルムのしわを
防止するため該フィルムに一般に付与される引張力に基
く残留応力の偏りに起因していることを知見するに至り
、さらにこの残留応力の偏り、ひいては打抜き片の反り
は、打抜き前において、アルミニウムラミネート材に、
貼合の際樹脂フィルムに付与した引張力と直交する方向
に一定範囲内の引張歪を付与することにより軽減可能で
あることを見い出し、この発明を完成しえたものである すなわちこの発明は、アルミニウム箔の少なくとも片面
に、合成樹脂フィルムを引張力を付与しつつ積層貼合し
てアルミニウムラミネート材を形成し、その後キャップ
シール形状への打抜き以前に該ラミネート材に前記樹脂
フィルムの引張力方向と直交する方向において０．５〜
１．５％の引張歪を付与することを特徴とするキャップ
シール用アルミニウムラミネート材の製造方法を要旨と
するものである。

アルミニウム箔としては、一般にｌＮ３０合金等の純ア
ルミニウム系合金をＯ材処理した軟質部が用いられるが
、これらに限定されるものではない。またアルミニウム
箔の厚さは、コスト低減効果の点から２５μｍ以下とす
るのが望ましい。

合成樹脂フィルムの一例としてはポリプロピレン（ＰＰ
）　、ポリエステル（ＰＥＴ）　、ポリエチレン（ＰＥ
）、ナイロン等をめげつる。合成樹脂フィルムとアルミ
ニウム箔との貼合はアルミニウム箔の片面のみに行われ
るものであっても、両面に行われるものであっても良く
、あるいは両面に行われる場合には片面毎にフィルムの
種類を変えても良く、おるいはざらにフィルムの上に同
種、異種のフィルムを複数層に積層したものであっても
良い。かかる合成樹脂フィルムとアルミニウム箔との貼
合加工は、周知の湿式貼合せ法、乾式貼合せ法、熱溶融
式貼合せ法、あるいは押出し式貼合せ法などを始めとす
る各種の方法によって行われるが、貼合に際してはフィ
ルムのしわを防止するため、該フィルムに適度の引張力
を付与するものとなされる。

貼合直後においては、合成樹脂フィルムは引張力を付与
された結果、アルミニウム箔に較べて残留応力が大とな
っている。

こうして製造されたアルミニウムラミネート材は、その
後所定のキャップシール形状小片への打抜き工程に付さ
れるが、この発明では打抜き以前に、貼合時に樹脂フィ
ルムに付与した引張力の方向と直交する方向において、
前記ラミネート材に０．５〜１．５％の引張歪を付与す
ることを条件とする。これは、貼合によって生じた残留
応力の偏りをなくして打抜き片の反りを減じ、ひいては
キャップシールとしての反りや絞り成形後のスプリング
バックを減少させるためでおる。ここで引張歪が０．５
％未満ではその効果に乏しく、また１、５％を越えると
逆に引張歪付与方向に大きな反りを生じ好ましくない。

このため、引張歪の範囲を上記に限定したのである。な
お引張歪の付与は、アルミニウム箔と樹脂フィルムとの
貼合後打抜き以前であればいつ行っても良く、貼合直後
あるいは打抜き直前でも良い。

キャップシールはこのアルミニウムラミネート材の打抜
き後、打抜き片をそのまま使用し、おるいは打抜き片を
ブランク材として浅絞り成形することにより製作される
。なお打抜き片を絞り成形する場合には、絞り比１．３
〜２．Ｏ、シワ押え圧力Ｏ０５〜８．Ｏｋｇｆ／Ｃｍ、
ポンチとダイスのクリアランスを素材厚さの１．０〜２
．５倍の条件で絞り成形を行うことが成形後のスプリン
グバックを一層抑制することができる点で好ましい。

発明の詳細 な説明したように、この発明は、アルミニウム箔の少な
くとも片面に、合成樹脂フィルムを引張力を付与しつつ
積層貼合してアルミニウムラミネート材を形成し、その
後キャップシール形状への打抜き以前に該ラミネート材
に前記樹脂フィルムの引張力方向と直交する方向におい
て所定の引張歪を付与することを特徴とするものである
から、該引張歪によって貼合時に生じたアルミニウム箔
と樹脂フィルムとの残留応力の偏りをなくすことができ
、キャップシール形状に打抜いた際の反りを軽減したキ
ャップシール用アルミニウムラミネート材を製造するこ
とができる。従って、このラミネート材を打抜き後その
ままキャップシールとして用いた場合にはキャップシー
ル自体としての反りを減少でき、一方打抜き後絞り成形
した場合にはスプリングバックを減少でき、次工程の処
理上においても品質上においても全く問題のないキャッ
プシールを提供することができる。

実施例 次にこの発明の実施例を比較例との対比において示す。

１Ｎ３０合金をＯ材処理してなる厚さ２０μ雇のアルミ
ニウム軟質部の片面に、厚さ６μｍのポリエステルフィ
ルムを所定の引張力を付与しつつ積層貼合してアルミニ
ウムラミネート材を作製した。

次いでこのラミネート材に、引張力付与方向と直角方向
に下記表に示すような引張歪を付与したのちおるいは付
与することなく、該ラミネート材を直径４ｇｍｍのキャ
ップシール形状に打抜いて各打抜き片の反りの量（１／
曲率半径）を測定した。その結果を同表に示す。

表 上記結果から明らかなように、本発明によって製造され
たアルミニウムラミネート材の打抜き片（試料Ｎ０９２
〜４）は、引張歪を付与しないもの（試料ＮＯ，１＞に
較べて反りの量を減少しうることがわかる。また引張歪
を本発明範囲を越えて付与すると（試料Ｎｏ、５）、逆
に引張歪付与方向に大きな反りを生ずることもわかる。

一方、打抜き片の反りの量と絞り加工後のスプリングバ
ック量とが比例関係におることを確認するために、反り
の量を種々に変えた打抜き片を用意し、各打抜き片を同
一条件で絞り成形し、そのときのスプリングバック量を
調べた。

なお、スプリングバック量は成形後の成形体の最大径と
ポンチ径との差で評価した。その結果を図面にグラフに
て示す。

グラフから明らかなように、反りの量が減少するとキャ
ップシールのスプリングバックも減少することがわかる
。従ってこの発明によって製造されたアルミニウムラミ
ネート材によれば、打抜き片を絞り成形してキャップシ
ールを製作した場合にはスプリングバック量を軽減でき
、また打抜き片をそのままキャップシールとして使用し
た場合には当然にその反りを軽減しうるちのであること
を確認しえた。

【図面の簡単な説明】

図面は打抜き片の反りの量とキャップシールのスプリン
グバック量との関係を示すグラフである。 以上 反り　量（ン曲串半径）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. アルミニウム箔の少なくとも片面に、合成樹脂フィルム
   を引張力を付与しつつ積層貼合してアルミニウムラミネ
   ート材を形成し、その後キャップシール形状への打抜き
   以前に該ラミネート材に前記樹脂フィルムの引張力方向
   と直交する方向において０．５〜１．５％の引張歪を付
   与することを特徴とするキャップシール用アルミニウム
   ラミネート材の製造方法。